《采掘机械使用与维护》实际操作习题集.docx
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《采掘机械使用与维护》实际操作习题集
《采掘机械使用与维护》实际操作习题集
项目一《采煤机使用与维护》实践操作题
题号
题目
技术要求
评分标准
1
操作前
检查
从工作环境；设备完好；工作安全和顺利三个方面检查与处理，做好开机前的准备工作
1、漏检1项扣2分；
2、误检1项扣2分；
2
采煤机启动操作
按操作规程启动采煤机，做到姿势端庄、步骤正确、操作熟练、无不安全隐患
1、精力不集中或操作姿势不符合要求扣1分
2、操作程序有误扣3分；
3、操作不熟练扣2分；
3
采煤机牵引操作
选定牵引方向，调整滚筒工作位置，慢速起步，加速牵引2~3m。
1、滚筒调整位置不当扣2分；
2、牵引速度掌握不好扣2分；
3、精力不集中或操作姿势不符合要求扣1分
4
采煤机换向操作
停止牵引，调整滚筒工作位置，慢速起步，加速牵引2~3m。
1、滚筒调整位置不当扣2分；
2、换向时不减速扣2分；
3、精力不集中或操作姿势不符合要求扣1分
5
停机操作
采用一般停机的方法逐步停止采煤机的运转
1、精力不集中或操作姿势不符合要求扣1分
2、停机前采煤机不退出机窝扣2分；
3、停机后电气不闭锁扣2分
6
紧固件的检查
分别采用观察法、敲击法、测试法检查采煤机机身紧固螺栓是否可靠
1、各种检查方法不当分别扣2分
2、判别结果不正确扣2分；
7
紧固件的预紧
对采煤机机身紧固螺栓
1、工具选用不当扣1分；
2、紧固顺序不当扣2分；
3、工具使用或操作不当扣2分
8
截齿
更换
根据截齿的装配方式选用工具在2分钟内更换一个截齿
1、工具选用不当扣1分；
2、各种工具使用不当扣0.5分；
3、不能按时完成任务酌情扣1~3分
9
常用油品鉴别
鉴别煤油、汽油、柴油、齿轮油、液压油、乳化油
误判一项扣1分
10
机体温度估测
用手感法估测采煤机截割部箱体的温度，误差不超过5°C
估测方法不正确不得分，判别结果不正确扣2分。
11
摇臂箱润滑油量检查
在摇臂减速箱上找到透气装置、油位指示孔、注油孔、泄油孔，并检查润滑油量是否符合要求
摇臂不处于水平位置扣2分，检查方法不正确扣2分；
12
主油泵零位的检查与调整
检查MG132/320-W型采煤机牵引部主油泵零位是否正确，并进行调整
检查方法不正确扣2分；调整方法不正确扣2分；调整结果不正确扣2分。
13
补油路压力检查与调整
检查MG132/320-W型采煤机牵引部操作油路工作压力，并进行调整
检查方法不正确扣2分；调整方法不正确扣2分；调整结果不正确扣2分。
题号
题目
技术要求
评分标准
14
液压油油质估测
采用经验法估测液压油的质量。
并判别能否继续使用
仪器不会使用不得分，检查方法不当扣2分，判别结果不正确扣2分。
15
采煤机不牵引故障处理
在5分钟内诊断与处理MG132/320-W型采煤机不牵引故障
了解故障方法不正确扣1分，故障诊断不当扣2分，故障处理不彻底扣2分。
16
采煤机牵引速度低故障处理
在5分钟内诊断与处理MG132/320-W型采煤机牵引速度低故障
了解故障方法不正确扣1分，故障诊断不当扣2分，故障处理不彻底扣2分
18
喷雾嘴的更换
借助工具在2分钟内更换2个喷嘴
1、工具选用不当扣1分；
2、各种工具使用不当扣0.5分；
3、不能按时完成任务酌情扣1~3分
19
供水管路的安装
在5分钟内拆卸（安装）MG132/320-W型采煤机供水管路
拆卸（安装）工具选用不当扣1分；各种工具使用不当扣1分；拆卸（安装）不符合要求扣2分。
20
滚筒自降故障处理
在5分钟内诊断与处理MG132/320-W型采煤机滚筒自降故障
了解故障方法不正确扣1分，故障诊断不当扣2分，故障处理不彻底扣2分
21
采煤机外部液压管路的安装
在8分钟内拆卸（安装）MG132/320-W型采煤机外部液压管路
拆卸（安装）工具选用不当扣1分；各种工具使用不当扣1分；拆卸（安装）不符合要求扣2分。
22
常用绳扣打结
在1分钟内打结接绳扣、抬扣、双滑车扣
每个绳扣打结不熟练扣.05分；每个绳扣打结不正确扣1分。
23
常用绳扣打结
在1分钟内打结蝴蝶扣、背扣、双环扣
每个绳扣打结不熟练扣.05分；每个绳扣打结不正确扣1分。
24
常用绳扣打结
在1分钟内打结滑子扣、活瓶扣
每个绳扣打结不熟练扣.05分；每个绳扣打结不正确扣1分。
项目一《采煤机使用与维护》实践操作题（续）
项目二《液压支架使用与维护》实践操作题
题号
题目
技术要求
评分标准
1
操作前检查
从工作环境；设备完好；工作安全和顺利三个方面检查与处理，做好操作前的准备工作
1、漏检1项扣2分；
2、误检1项扣2分；
2
移架前准备的操作
1、清理浮煤
2、打开供液截止阀；
3、收回护帮板；
1、操作不熟练每项扣2分；
2、操作效果不符合要求每项扣2分；3、操作姿势不当扣2分
3
调架操作
1、顶梁侧护板伸出、2、掩护梁护帮板伸出、3、顶梁上仰（或下俯）
1、操作不熟练每项扣2分；
2、操作效果不符合要求每项扣2分；3、操作姿势不当扣2分
4
移架操作
1、降架；2、缩回侧护板3、移架；4、升架；5、伸出护帮板；
1、操作不熟练每项扣2分；2、操作效果不符合要求每项扣2分；3、操作姿势不当扣2分
5
推溜操作
1、推移运输机；2、关闭供液截止阀；
1、操作不熟练每项扣2分；2、操作效果不符合要求每项扣2分；3、操作姿势不当扣2分
6
液压管路完好检查
查ZY2000/14/31型液压支架管路系统是否完好
漏检1项扣2分，误判1项扣2分
7
立柱是否窜液的检验
在正常工作压力状态下检验立柱是否窜液
检查的方法不当扣4分；操作不熟练扣2分；检查的结构不正确扣4分。
8
推移千斤是否窜液的检验
在正常工作压力状态下检验推移千斤是否窜液
检查的方法不当扣4分；操作不熟练扣2分；检查的结构不正确扣4分。
9
液控单向阀密封性能检验
在正常工作压力状态下检查液控单向阀的密封性能，是否符合液压支架工作的需要
检查的方法不当扣4分；操作不熟练扣2分；检查的结构不正确扣4分。
10
液控双向锁密封性能检验
在正常工作压力状态下检查液控双向锁的密封性能，是否符合液压支架工作的需要
检查的方法不当扣4分；操作不熟练扣2分；检查的结构不正确扣4分。
11
液控双向锁灵活性能检验
在正常工作压力状态下检查液控双向锁动作灵活性，是否符合液工作的需要
检查的方法不当扣4分；操作不熟练扣2分；检查的结构不正确扣4分。
《液压支架使用与维护》实践操作考核题
题号
题目
技术要求
评分标准
12
ZCA型操作阀是否内窜的检验
在正常工作压力状态下检查ZCA型操作阀是否有内窜现象
检查的方法不当扣4分；操作不熟练扣2分；检查的结构不正确扣4分。
13
液控双向锁的更换
在正常条件下更换护帮板回路中的液控双向锁，并保证安全可靠
操作步骤不当扣2分，操作不熟练扣2分，操作中有不安全隐患扣2分。
14
液控单向阀的更换
在正常条件下更换立柱回路中的液控单向阀，并保证安全可靠
操作步骤不当扣2分，操作不熟练扣2分，操作中有不安全隐患扣2分。
15
安全阀的更换
在正常条件下更换立柱回路中的安全阀，并保证安全可靠
操作步骤不当扣2分，操作不熟练扣2分，操作中有不安全隐患扣2分。
16
立柱控制回路的安装
按照完好标准的要求安装掩护式液压支架立柱控制管路
管路安装不正确扣4分、管路布置不合理扣2分，操作不熟练扣2分
17
ZCA型阀的拆卸
在工作台上借助工具将该阀拆卸为零部件
各种工具使用不当每项扣2分，使用不熟练扣1分，工作过程中存有不安全或不文明的行为每次扣1分，完不成工作任务扣2-4分。
18
ZCA型阀的组装
在工作台上借助工具将零部件装在阀体内
各种工具使用不当每项扣2分，使用不熟练扣1分，工作过程中存有不安全或不文明的行为每次扣1分，完不成工作任务扣2-4分。
19
KDF2型阀的拆卸
在工作台上借助工具将该阀拆卸为零部件
各种工具使用不当每项扣2分，使用不熟练扣1分，工作过程中存有不安全或不文明的行为每次扣1分，完不成工作任务扣2-4分。
20
KDF2型阀的组装
在工作台上借助工具将零部件装在阀体内
各种工具使用不当每项扣2分，使用不熟练扣1分，工作过程中存有不安全或不文明的行为每次扣1分，完不成工作任务扣2
21
YF4安全阀的拆卸
在工作台上借助工具将该阀拆卸为零部件
各种工具使用不当每项扣2分，使用不熟练扣1分，工作过程中存有不安全或不文明的行为每次扣1分，完不成工作任务扣2-4分。
22
YF4安全阀的组装
在工作台上借助工具将零部件装在阀体内
各种工具使用不当每项扣2分，使用不熟练扣1分，工作过程中存有不安全或不文明的行为每次扣1分，完不成工作任务扣2-4分。
23
SSF型液控双向锁拆卸
在工作台上借助工具将该阀拆卸为零部件
各种工具使用不当每项扣2分，使用不熟练扣1分，工作过程中存有不安全或不文明的行为每次扣1分，完不成工作任务扣2-4分。
项目三《乳化液泵站使用与维护》实践操作题
序号
项目
技术要求
评分标准
1
乳化液泵站运行操作前的检查
检查连接螺钉否松动，乳化液量润滑油位，检查液压管路连接是否牢固，各操作手柄是否处于零位。
漏检一项扣2分，误检一项扣2分，
2
乳化液泵站开泵操作
按操作规程启动和停止乳化液泵站
启动或停止顺序不当分别扣2分，操作不熟练扣1分，存有不安全因素扣2分
3
乳化液泵站工作压力检查
在乳化液泵站运转中，检查工作压力是否正常，否则进行调整
每项检查方法不当扣2分，
每项检判断结果不正确扣2分，
4
乳化液泵站运行状态检查
在乳化液泵站运转中，检查管路、机体有无剧烈震动，运行声响有无轻、重变化
每项检查方法不当扣2分，
每项检判断结果不正确扣2分，
5
蓄能器充氮压力估测
利用乳化液泵站自身的功能估测蓄能器的充氮压力，并判别是否正常
操作顺序不当分别扣2分，操作不熟练扣1分，检查结果不正确2分
6
吸液过滤芯的更换
在工作现场更换吸液过滤芯，达到操作熟练、文明安全。
操作不熟练扣1分，各工具使用不当分别扣1分，有不安全或不文明的行为扣2分
7
磁性过滤器的清洗
在工作现场清洗磁性过滤器，达到操作熟练、文明安全。
操作不熟练扣1分，各工具使用不当分别扣1分，有不安全或不文明的行为扣2分
8
卸载阀组的拆卸
在检修工作台上将卸载阀组拆卸为零部件，并检查各部件能否再用。
操作不熟练扣1分，各工具使用不当分别扣1分，有不安全或不文明的行为扣2分
9
卸载阀组的组装
在检修工作台上卸载阀组的各零部件组装为阀件，达到操作熟练、文明安全。
操作不熟练扣1分，各工具使用不当分别扣1分，有不安全或不文明的行为扣2分
10
高压缸套密封的更换
在工作现场拆卸柱塞和高压缸套，更换蓄能器气囊，达到操作熟练、文明安全。
操作不熟练扣1分，各工具使用不当分别扣1分，有不安全或不文明的行为扣2分
11
乳化液浓度的检测
用折光仪检测乳化液的浓度，并判别是否符合使用要求。
手持仪器的方法不当扣1分，操作不当扣1分，读值不准扣2分，数值修正不正确扣1分
12
柱塞及高压缸套的拆卸
在工作现场拆卸柱塞及高压缸套，并检查密封圈的失效情况
操作不熟练扣1分，各工具使用不当分别扣1分，有不安全或不文明的行为扣2分
13
柱塞及高压缸套的组装
在工作现场组装柱塞及高压缸套，
操作不熟练扣1分，各工具使用不当分别扣1分，有不安全或不文明的行为扣2分
14
曲轴箱的拆卸
在检修车间内借助多种工具将乳化液泵箱进行拆卸为零件，
各工具使用不当分别扣1分，有不安全或不文明的行为扣2分，
15
曲轴箱的组装
在检修车间内借助多种工具将乳化液泵箱体内的各零件装配为组件
各工具使用不当分别扣1分，有不安全或不文明的行为扣2分，装配的质量不符合仪器口2分
项目四《刮板输送机使用与维护》实践操作题
序号
项目
技术要求
评分标准
1
运行前的检查
1、检查紧固件、连接件是否牢靠
2、检查溜槽内有无障碍
3、检查润滑部位的油量是否充足
4、检查各充足装置是否处于中立位置
1、漏检1项扣2分
2、误检1项扣2分
2
启动
操作
1、发出开机警示信号
2、闭合馈电开关上的电源隔离手把；3、闭合磁力启动器上的电源隔离换相手把；4、点动电动机检查转向，然后打开机头的喷雾装置。
5、正式启动电动机，使刮板输送机投入运转
1、操作顺序不当不得分
2、每项操作不熟练扣1分
3、存有不安全隐患扣2分
3
运行
检查
1、检查易松动的连接件的紧固情况
2、检查电动机、减速器的温升
3、检查电压、电流是否正常
4、检查运转部件振动和异响
5、检查各摩擦部位的接触是否正常
1、漏检1项扣2分
2、误检一项扣1分
4
停机
操作
1、拉净溜槽中的煤
2、发出停机信号
3、停止电动机的运转
4、切断电源并闭锁
1、操作程序不得不得分
2、误操作一项扣2分
3、操作不熟练扣1分
5
连接环的拆装
在5分钟内从刮板链中更换1各连接环。
1、拆卸操作不熟练扣2分
2、安装的方向不正确扣1分
3、安装操作不熟练扣2分
4、工作任务未完成扣2~4分
6
减速器润滑油量检查
在减速器上找到透气装置、油位指示孔、注油孔、泄油孔，并检查润滑油量是否符合要求
在减速器上找不到到透气装置、油位指示孔、注油孔、泄油孔分别扣1分，检查方法不正确扣2分；
7
刮板的拆装
在5分钟内从刮板链中更换1各刮板。
1、拆卸操作不熟练扣2分
2、安装的方向不正确扣1分
3、安装操作不熟练扣2分
4、工作任务未完成扣2~4分
8
溜槽窗口拆装
在5分钟内从带有窗口的溜槽中拆卸和安装1各窗口盖板。
1、拆卸操作不熟练扣2分
2、安装操作不熟练扣2分
3、工作任务未完成扣2~4分
9
刮板输送机试运前的检查
1、检查电缆、水管的吊挂情况。
2、检查机头、机尾电动机的转向；3、检查溜槽、齿轨、挡煤板、产煤板的连接情况；4、检查刮板链是否拧花
1、漏检1项扣2分
2、误检1项扣2分
项目五《刮板输送机使用与维护》实践操作考核题（续表）
序号
项目
技术要求
评分标准
10
电动机外壳温度的估测
用手感法判别刮板输送机电动机外壳温度，误差不超过5°
1、手感测试方法不当扣2分
2、测试结果不正确扣3分
11
溜槽连接销的拆装
在3分钟内从两节溜槽之间拆卸或安装哑铃型连接销。
1、拆卸操作不熟练扣2分
2、安装操作不熟练扣2分
3、工作任务未完成扣2~4分
12
采煤机行走销轨的拆装
在3分钟内拆卸或安装采煤机行走销轨一块。
1、拆卸操作不熟练扣2分
2、安装操作不熟练扣2分
3、工作任务未完成扣2~4分
13
刮板链松紧度的检查
在空载状态下分别从机头和机尾检查刮板链的松紧进度。
并判别是否正确。
1、检查方法不对扣3分；2、判别结果不正确扣2分
14
刮板链磨损检查
测量刮板链的实际长度和标准长度，计算伸出率，判别是否更换
1、测量刮板链的实际长度方法不当扣2分，计算标准长度不当扣2分，计算伸出率不当扣2分，判别不当扣1分
项目六《胶带输送机使用与维护》实践操作题
序号
项目
技术要求
评分标准
1
运行前的检查
1、检查紧固件、连接件是否牢靠
2、检查各运转部位有无障碍
3、检查润滑部位的油量是否充足
4、检查各充足装置是否处于中立位置
1、漏检1项扣2分
2、误检1项扣2分
2
启动
操作
1、接收到开机信号；2、闭合馈电开关上的电源隔离手把；3、闭合磁力启动器上的电源隔离换相手把；4、点动电动机检查转向，5、启动电动机，使胶带输送机投入运转
1、操作顺序不当不得分
2、每项操作不熟练扣1分
3、存有不安全隐患扣2分
3
运行
检查
1、检查胶带的跑偏情况
2、检查胶带的松紧情况
3、检查各托辊的转动情况
1、漏检1项扣2分
2、误检一项扣1分
4
停机
操作
1、接收到停机信号；
2、拉净胶带中的煤
3、停止电动机的运转
4、切断电源并闭锁
1、操作程序不得不得分
2、误操作一项扣2分
3、操作不熟练扣1分
5
托辊
更换
在5分钟内更换1组槽型托辊或1个平托辊。
1、拆卸安装操作不熟练扣1分
2、安装的方向不牢固扣1分
3、工作任务未完成扣2~4分、
6
胶带
张紧
1、先甩掉胶带防滑装置
2、启动电动机
3、拉紧胶带，使其运行正常
4、停机并回复胶带防滑装置
5、开机进行运转试验
1、操作程序不正确不得分
2、每项操作不熟练扣1分
3、胶带张紧不当扣2~4分
7
胶带接头制作
1、截胶带的接合面与胶带中线垂直
2、裁接角，斜角30°长度25~30mm
3、钉扣，U型钉尖朝向胶带承重侧
4、截穿销的长度略小于带宽
1、操作不熟练扣1分
2、每项操作不符合要求扣2分
3、工作任务未完成扣2~4分
项目七《巷道掘进机使用与维护》实践操作考核题
序号
考核项目
技术要求
评分标准
1
掘进机操作前的检查
1）检查支架周围障碍；2）检查各操作手把旋钮是否在中位；3）检查各润滑部位是否良好；
1、漏检1项扣2分；
2、误检1项扣2分；
2
掘进机启动操作
按操作规程启动掘进机，做到姿势端庄、步骤正确、操作熟练、无不安全隐患
1、精力不集中或操作姿势不符合要求扣1分
2、操作程序有误扣3分；
3、操作不熟练扣2分；
3
掘进机
截割操作
依照生产的要求，操作掘进机完成一个工作循环的操作规程。
做到姿势端庄、步骤正确、操作熟练、无不安全隐患。
1、整体工作程序不当不得分分；
2、每项工作程序不当扣2分；
3、精力不集中或操作姿势不符合要求扣1分
4
掘进机
停机操作
采用一般停机的方法逐步停止掘进机的运转
1、精力不集中或操作姿势不符合要求扣1分；2、停机前掘进机不退出工作位置扣2分；3、停机后电气不闭锁扣2分
5
掘进机
截齿更换
借助工具在2分钟内更换一个截齿
1、工具选用不当扣1分；
2、各种工具使用不当扣0.5分；
3、不能按时完成任务酌情扣1~3分
6
截割臂回转速度检查
检查掘进机截割臂回速度是否符合工作要求
1、检查掘进机截割臂左右回转角度不正确不得分。
2、检查掘进机截割臂回转速度的方法不正确不得分。
7
掘进机工作机构润滑维护
按掘进机班维护制度，检查掘进机截割减速箱内润滑油量，
1、操作工作臂所处的位置不当扣3分
2、油量检查不正确扣2分
3、减速器是否漏油检查部正确扣1分
8
截割减速箱运行状况的检查
用轴承分析仪检测截割减速箱轴承的工况，并判别是否正常
仪器不会使用不得分，检查方法不当扣2分，判别结果不正确扣2分。
9
掘进机装载爪的更换
借助工具在2分钟内更换一个截齿
1、工具选用不当扣1分；
2、各种工具使用不当扣0.5分；
3、不能按时完成任务酌情扣1~3分
10
掘进机装运刮板的更换
借助工具在2分钟内更换一个刮板
1、工具选用不当扣1分；
2、各种工具使用不当扣0.5分；
3、不能按时完成任务酌情扣1~3分
11
刮板链连接环的拆装
在5分钟内从刮板链中更换1各连接环。
1、拆卸操作不熟练扣2分
2、安装的方向不正确扣1分
3、安装操作不熟练扣2分
4、工作任务未完成扣2~4分
12
掘进机装载减速箱润滑维护
按掘进机班维护制度，检查掘进机装载减速箱内润滑油量，
1、操作产煤板所处的位置不当扣3分
2、油量检查不正确扣2分
3、减速器是否漏油检查部正确扣1分
13
掘进机刮板减速箱润滑维护
按掘进机班维护制度，检查掘进机装载减速箱内润滑油量，
1、油量检查不正确扣2分
2、减速器是否漏油检查部正确扣1分
项目七《巷道掘进机使用与维护》实践操作考核题（续表）
序号
考核项目
技术要求
评分标准
14
刮板链松紧检查与调整
在空载状态下分别从机头和机尾检查刮板链的松紧进度。
并判别是否正确。
1、检查方法不对扣3分；2、判别结果不正确扣2分
15
刮板传动摩擦联轴器间隙的检查
在空载状态下检查刮板与溜槽、刮板链与链轮、溜槽与溜槽间的配合情况。
并判别是否正确
1、漏检一项扣2分；
2、误检一项扣1分
3误判一项扣1分
16
掘进机行走机构的润滑维护
按掘进机班维护制度，检查掘进机行走机构减速器油量及向各润滑点加注润滑脂
漏检一项扣2分；
2、注油漏加一个点扣1分
3、油脂加错一个点扣1分
17
掘进机行走履带松紧检查与调整
利用掘进机本身的功能抬起履带链，检查履带的张紧状况是否合适
1、操作方法不对口2分
2、检查的位置不对口2分
3、判别松紧度不正确扣1分
18
掘进机行走履带链板的更换
借助工具在5分钟内更换一个履带链板
1、工具选用不当扣1分；
2、各种工具使用不当扣0.5分；
3、不能按时完成任务酌情扣1~3分
19
液压油质估测
采用经验法估测液压油的质量。
并判别能否继续使用
仪器不会使用不得分，检查方法不当扣2分，判别结果不正确扣2分。
20
液压系统被压压力的检查
检查AM-50型掘进机液压系统安全保护压力是否符合要求，并进行调整
检查方法不正确扣2分；调整方法不正确扣2分；调整结果不正确扣2分。
21
液压系统工作压力的检查
检查AM-50型掘进机液压系统安全保护压力是否符合要求，并进行调整
检查方法不正确扣2分；调整方法不正确扣2分；调整结果不正确扣2分。
22
液压系统过滤器滤芯的更换
借助工具在5分钟内更换过滤器新一个履带链板
1、工具选用不当扣1分；
2、各种工具使用不当扣0.5分；
3、不能按时完成任务酌情扣1~3分
23
掘进机液压系统冷却器性能的估测
在正常供水压力条件下，通过检查冷却器进出口的压力，估测冷却器性能是否可靠。
1、检查的方法不当口2分
2、操作部熟练扣2分
3、测试的结果或判别的结果不正确扣2分
24
掘进机工作臂自降故障处理
在5分钟内处理掘进机工作臂自降故障
1、了解故障现象操作部正确扣2分
2、诊断与处理故障操作部熟练扣2分
3、故障处理不了不得分。
25
工作臂不回转故障处理
在5分钟内处理掘进机工作臂不回转故障
1、了解故障现象操作部正确扣2分
2、诊断与处理故障操作部熟练扣2分
3、故障处理不了不得分。
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