秀兰标准.docx

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秀兰标准

工程质量检查要点

一、土方回填

4.3.11.1.前期准备：

4.3.11.1.1从经济角度出发，合理安排挖土的施工顺序和时间，减少运土工程量，4.3.11.1.2回填土优先选用基槽中挖出的原土，但不得含有垃圾及有机杂质。

4.3.11.1.3回填土使用前含水量应符合规定，简单测试方法：

手攥成团，落地开花。

4.3.11.1.4回填土施工前，必须对基础墙或地下室防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续，而且砼强度达到规定强度，回填坑垃圾清理干净，方可进行回填。

4.3.11.1.5管沟的回填应在完成上下水、煤气管道安装检查分段打压无渗漏后，管沟墙间加固后再进行。

4.3.11.1.6施工前，必须看清图纸，做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度，如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛，室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上水平控制木桩。

4.3.11.2过程中控制:

4.3.11.1.1回填土必须分层铺摊，每层虚土厚度应根据密实度要求和机具性能确定。

蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm，虚土铺摊时，随铺随找平。

4.3.11.1.1回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相接。

深浅不一致的基础相连时，应先填夯深基础，填至浅基础标高时再与浅基础一起填夯，依次类推。

如必须分段填夯实，交接处应填成踏步槎，上下层错缝距离不小于1m。

4.3.11.3事后控制:

4.3.11.3.1验收方法按规范要求,夯实系数满足规范要求;

4.3.11.1.1部分室外回填土在雨后可查看有无沉陷,若有较大量的沉降,必须重新补填夯实。

4.3.11.4冬施注意：

4.3.11.4.1冬季回填土每层铺土厚度比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不超过填土总体积的15%，其粒径不得大于100mm，铺填时冻土块应均匀分布，逐层压实。

其虚土厚度不得超过150mm。

填土前，应清除基底上的冰雪，室内土基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填，冬施回填土应连续进行，防止基底或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。

（二）砌体结构工程质量检查要点职责

工程项目部负责砌体结构工程的中间检查和隐蔽验收；竣工验收由工程管理部组织，相关部门参与。

4.内容

4.2.1现场质保体系检查

4.2.1.1施工单位的资质条件和操作工人的上岗证；

4.2.1.2砌体材料的进场验收与堆放保管情况；

4.2.1.3砂浆的配合比、搅拌料的计量情况；

4.2.1.4试块标养与见证取、送样执行情况；

4.2.1.5仪器的定期鉴定情况。

4.2.2设计图纸和施工组织设计检查

详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确建筑抗震设防等级、砌体施工质量控制等级、砌体材料和粘结材料的强度等级、砌块排列要求、圈梁、构造柱的设置部位及要求等。

4.2.3质量保证资料

4.2.3.1砖、砌块、预制构件出厂证明、准用证及进场试验报告；

4.2.3.2隐蔽验收记录：

4.2.3.2.1基础墙的砌筑；

4.2.3.2.2砌体结构拉结钢筋；水泥、钢筋等材料、构件的质量证明书

4.2.3.2.3现浇圈梁、构造柱钢筋；

4.2.3.3混凝土和砂浆试块报告及评定结果；

4.2.3.4施工单位的质量评定资料。

4.2.4现场实物质量检查

4.2.4.1砌体轴线位置与标高；

4.2.4.2皮数杆的设置及砌块排列图的实施；

4.2.4.3砖、砌块砌筑时的含水率；

4.2.4.4回土时对墙体的监护；

4.2.4.5组砌方法与留搓；

4.2.4.6变形缝净宽及防护措施；

4.2.4.7构造柱、预留洞、预埋件等的位置、尺寸及施工质量;

4.2.4.8拉结筋、锚固筋等构造筋的施工质量；

4.2.4.9预制构件的安装与防腐木砖的位置与方向；

4.2.4.10砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度。

4.3.检查要点

4.3.1砌体工程所用的材料应符合以下要求

4.3.1.1多层砖房粘土砖强度等级不应低于MU7.5，砌筑砂浆强度不应低于M2.5。

4.3.1.2六层及六层以上房屋的外墙应采用MU10的砖或MU5的砌块。

4.3.1.3基础墙和水池、水箱等不得使用多孔砖。

基础墙粘土砖强度不得低于MU10，水泥砂浆强度不应低于M5。

4.3.1.4除基础墙和砖砌女儿墙外，墙体不应使用实心粘土砖，非承重墙体禁止使用粘土砖。

4.3.1.5构造柱和圈梁的混凝土强度等级不应低于Ｃ15。

4.3.2砌体工程的构造柱应符合以下要求

4.3.2.1多层砖房钢筋混凝土构造柱设置部位应符合规范规定。

4.3.2.2多层砖房构造柱最小截面可采用240mm×180mm，构造柱保护层宜为

20mm，且不小于15mm。

4.3.2.3构造柱必须与圈梁连接，相交结点处适当加密柱的箍筋，加密范围在梁

上、下均不应小于450mm或1/6层高，箍筋间距不宜大于100mm。

4.3.2.4构造柱应沿整个建筑物高度对正贯通，不应使层与层之间的构造柱相互错位，突出屋顶的楼、电梯间构造柱应伸到顶部，并与顶部圈梁连接，内外墙交接处应沿墙高每隔500mm设2φ6拉接钢筋，且每边深入墙内大于1.0米，局部突出屋顶间的顶部及底部均应设置圈梁。

4.3.2.5在浇灌构造柱混凝土前，应先清除模板内的杂物，先注入适量同配比水泥砂浆，振捣时，振捣器应避免触碰墙，严禁通过砖墙传振。

4.3.2.6构造柱位置墙体应砌马牙槎，每牙高度不宜超过300mm，每边牙扩宽度大于60mm，且应沿高每500mm设置2φ6拉结筋，每边伸入墙内大于1.0米。

4.3.2.7构造柱的竖向钢筋末端应作成弯钩，接头可以采用绑扎，其搭接长度宜为35倍钢筋直径。

在搭接接头长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。

4.3.3砌体工程的围梁应符合以下要求

4.3.3.1圈梁应闭合，遇有洞口应上下搭接，搭接长度不应小于其垂直间距的2倍，且不得小于1米。

4.3.3.2山墙及横墙圈梁钢筋应弯入纵向圈梁，其弯入长度不小于500mm和钢筋直径的35倍。

4.3.3.3圈梁截面高度不应小于120mm，最小纵筋4φ10，最大箍筋间距200mm。

4.3.4砌体工程应符合下列基本规定

4.3.4.1砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，当第一层砖水平灰缝大于200mm时，应先用细石砼找平。

砌筑砌块墙体时，尚应根据预先绘制的砌块排列图进行。

4.3.4.2砌完基础后，应及时双侧回填。

单侧填土应在砌体达到侧向承载能力要求后进行。

4.3.4.3伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块材、碎渣和杂物等。

4.3.4.4设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，多孔砖、空心砖、空心小砌块墙体表面不得留置水平沟槽。

门窗洞处不应采用无筋砖过梁，过梁每边支承长度不应小于240mm。

砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直。

宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。

4.3.4.5砌体施工质量控制等级，应符合GB50203-98第2.0.18的规定。

4.3.4.6砂浆试样在搅拌机出料口随机取样制作，砂浆的抽样频率应符合以下规定：

每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。

如砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。

砂浆强度应以标准养护，以龄期为28天的试块抗压试验结果为准。

4.3.4.7当施工中出现下列情况时，可采用非破损和微破损检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测，判定砂浆的强度：

4.3.4.7.1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；

4.3.4.7.2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；

4.3.4.7.3砂浆试块的试验结果，已判定不能满足设计要求，需要确定砂浆或砌体强度。

4.3.5砌体砌筑时应符合以下要求

4.3.5.1砌筑砖砌体时，粘土砖应在砌筑前1天浇水湿润，砌筑时一般以水侵入砖四边1.5cm左右为宜。

加气混凝土砌块运输、堆放时应防止雨淋；砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

4.3.5.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆。

4.3.5.3砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

砖砌体灰缝厚度不应小于8mm，也不应大于12mm；加气混凝土砌块水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝宽度不得大于20mm。

4.3.5.4砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。

4.3.5.5后砌隔墙可于墙中引出凸搓并应预埋拉结筋，拉接筋沿墙高每500mm一道，每道不得少于2φ6钢筋，埋入长度每边不得小于600mm,末端应有900弯钩。

。

4.3.6填充墙尚应符合下列要求

4.3.6.1用轻骨料混凝土空心砌块和加气混凝土砌块砌筑填充墙时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，其高度不宜小于200mm。

4.3.6.2填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

4.3.6.3砌体填充墙框架应沿框架柱高每隔500mm（加气砌块因模数可为600mm）配置2Ф6mm的拉筋，伸人填充墙内长度，一、二级框架应沿墙全长设置，三、四级框架不应小于墙长的1/5且不应小于700mm。

4.3.6.4加气混凝土砌块墙体洞口下部应放置2Ф6mm钢筋伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。

4.3.6.5加气混凝土砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。

如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Ф6mm钢筋或Ф4mm钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

4.3.6.6不同于密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气砌块也不得与其它砖、砌块混砌。

4.3.6.7底框砖房的砖填充墙框架的施工，应先砌墙后浇混凝土柱。

4.3.7砼小型空心砌块工程检查要点

4.3.7.1进入施工现场的小砌块在厂内的养护龄期不得少于28天，并必须持有同一厂家的出厂合格证（合格证上标明生产厂家名称、型号、规格、产品等级、强度等级、密度等级、批量和生产日期）。

承重小砌块最小外壁厚30mm，最小肋厚25mm。

4.3.7.2除框架填充内墙、住宅和其他民用建筑内隔墙、围墙可使用合格品等级小砌块外，其他工程部位均应采用不得低于一等品等级的小砌块。

4.3.7.3多层砌体结构抗震一般规定七度设防时，多层砌体房屋不应超过七层，总高度不应超过21m，底框房屋不应超过六层和19m。

4.3.7.4对室内地面以下的砌体。

应采用普通混凝土小砌块和不低于M5的水泥砂浆砌筑；五层及五层以上民用房屋的底层墙体，应采用不低于MU5的小砌块和M5砌筑砂浆。

4.3.7.5墙体施工前必须按设计图房屋的轴线编绘小砌块平、立面排列图。

4.3.7.6单排孔小砌块上下皮砌块应对孔、错缝搭接砌筑，灰缝应饱满，砌筑时，

墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺灰处应补浆压平、压实，并作出凹缝，凹进墙面2mm。

4.3.7.7砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透明缝，砌筑砂浆强度末达到设计要求70%，不得拆除过梁底模，水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在8一12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝，当垂直灰缝大于20mm时，一般可采用C20细石混凝土灌缝。

4.3.7.8个别情况下无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但其搭接长度不应小于90mm（轻骨料砼120mm），当小于90mm（120mm）时，应在水平灰缝中设2Φ4点焊网片，网片长度不小于800mm。

但无论何种情况，竖向通缝不得超过两皮小砌块。

双排孔小砌块应错缝搭砌，搭接长度不应小于190mm。

4.3.7.9砌筑砂浆必须搅拌均匀，随伴随用，施工期间最高温度超过300，砂浆必须分别在2h和3h内用完；砂浆稠度，用于普通砼小砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。

4.3.7.10承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其它块体材料混合砌筑，隔墙和填充墙顶面和上部结构接触处应用一皮实心混凝土砌块楔实。

但房屋顶层内隔墙顶应离该处屋面板板底15mm，缝内用1：

3石灰砂浆或弹性腻子嵌塞；严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑承重墙体；严禁使用外表明显受潮的小砌块进行砌筑，阴雨季节应采取防雨措施。

4.3.7.11不得在已砌筑墙上打洞凿槽；严禁在小砌块墙体中预留水平沟槽；水、电、煤气管道、箱盒、门窗均应在墙体砌筑时预留或预埋，一般可采用专用留槽砌块；门窗预埋铁件、预埋木砖、管道卫生洁具支架预埋件以及开关、插座预埋处，周围应采用C20混凝土灌实。

4.3.7.12施工设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面距离不应小于600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。

4.3.7.13砌体内不宜设置脚手眼，如必须设置时，可用190×190×190mm小砌块侧砌，利用孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。

下列部位不得设置脚手眼。

4.3.7.13.1过梁上部，与过梁成60度角的三角形及过梁跨度1/2范围内；

4.3.7.13.2宽度不大于800mm的窗间墙；

4.3.7.13.3梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；

4.3.7.13.4门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400mm的范围内；

4.3.7.13.5设计规定不允许设脚手眼部位。

4.3.7.14内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直槎；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3；接槎部位宜延至门窗洞口。

4.3.7.15为防止顶层墙体开裂，应在顶层窗台下设置钢筋混凝土窗台梁，顶层纵横墙应每隔400mm高度加设通长Φ4点焊钢筋网片。

4.3.7.16每一层楼或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组试块。

4.3.7.17常温条件下的日砌筑高度，普通砼小砌块控制在1.8米内，轻骨料砼小砌块控制在2.4米内。

4.3.7.187度设防时，六层小砌块房屋应在外墙四周、楼梯间四周和各内外墙交接处设置芯柱，其中外墙四角灌实5个孔，楼梯间四角内外墙交接处灌实4个孔，内墙交接处灌实3—5个孔；顶层各内外墙门、窗洞两侧宜加插筋芯柱，灌实1个孔。

顶层所有横墙和端开间内纵横每隔2—3个孔洞，设双孔插筋芯柱。

4.3.7.19芯柱应符合下列构造要求：

4.3.7.19.1芯柱截面不应小于120mm×120mm，混凝土强度C15。

4.3.7.19.2芯柱每孔内插竖筋不小于1Φ12，上下与圈梁锚固，锚固长度大于500mm，上下楼层钢筋可在圈梁上部绑扎搭接，搭接长度不小于40d并不小于50mm。

4.3.7.19.3芯柱应沿房屋全高贯通。

并与各层圈梁浇注成整体，若采用预制楼板时，在芯柱位置处的每层楼板应留缺口或浇一条现浇板带，以保证芯柱贯通。

4.3.7.19.4在楼面或圈梁面砌筑第一皮小砌块的，应用开口砌块砌出清扫孔，芯柱混凝土必须待墙体砌筑砂浆强度等级大于lMPa时方可浇灌，应连续浇灌至离芯柱最上一皮小砌块顶面50mm止，不得留施工缝。

4.3.7.19.5芯柱混凝土的实际灌入量严禁小于计算需要量。

4.3.7.20钢筋混凝土芯柱与墙体相接处，应沿柱高每隔600mm在水平灰缝内设置Φ4点焊网片，网片伸人墙内不得小于600mm；对框架填充墙，应沿柱高每隔600mm预留2Φ6钢筋与填充墙拉结，钢筋伸入墙内的长度不小于600mm。

4.3.7.21圈梁高度不应小于150mm，混凝土强度不低于C15，圈梁下一皮小砌块必须采取有效封底措施；山墙及横墙圈梁的钢筋应弯入纵向圈梁内，弯入长度满足35d和500mm。

4.3.7.22小砌块墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。

从每层柱脚开始先退后进，形成200mm×200mm的凹凸槎口。

柱墙间用2Φ6拉结筋拉结，间距600mm，每边伸入墙内长应为1000mm。

4.3.7.23填充墙施工还应符合下列要求：

4.3.7.23.1填充墙厚度不得小于190mm，90mm厚的填充墙用于厨房、卫生间隔断。

4.3.7.23.2填充外墙第一皮小砌块孔洞必须用C20混凝土填实或丁砌3皮C20实心混凝土块。

4.3.7.24填充墙与钢筋混凝土柱、梁接触处的灰缝在砌筑时必须饱满填实并补浆勾缝，压实后呈凹缝。

粉刷前，在接缝的正反面均应钉设钢丝直径为Φ0.5，菱形网孔边长20mm的钢丝网，网宽为缝两侧各100mm。

4.3.7.25墙体下列部位，应用混凝土灌实砌块孔洞：

4.3.7.25.1当设计标高±0.00以下墙体用小砌块砌筑时，小砌块孔洞应全部用不低于C15的混凝土灌实。

4.3.7.25.2楼板支承处如无圈梁时，板下应砌一皮C20混凝土实心砌块或用不低于C20混凝土填实一皮砌块。

4.3.7.25.3主次梁和悬臂梁板支承处应设置混凝土垫块、实心砌块或用C20混凝土进行局部填实，填实范围应符合设计要求。

4.3.7.26预制钢筋混凝土楼板与屋面板在墙上或梁上的搁置长度不应小于80mm；雨蓬梁宜与圈梁联结，否则应在门口两侧各加一个插筋芯柱，与上下圈梁锚固。

4.3.7.27层顶女儿墙应采用现浇钢筋混凝土，如采用钢筋混凝土斜屋面时，应在屋面板外侧设置保温隔热层。

采用钢筋混凝土平屋面应同时设置隔热层和保温层，还应设置分隔缝，屋面的表面或架空层表面应做成白色或银白色。

（三）钢筋砼结构工程质量检查要点

1.职责

工程项目部负责钢筋混凝土结构工程的中间检查和隐蔽验收；竣工验收由工程管理部组织，相关部门参与。

4.内容

4.2.检查内容

4.2.1现场质保体系检查

4.2.1.1施工单位的资质条件；

4.2.1.2原材料进场检验制度和贮运条件；

4.2.1.3试块标准养护条件；

4.2.1.4材料构配件见证取样送样制度；

4.2.1.5混凝土搅拌计量情况。

4.2.2.设计图纸和施工组织设计检查

4.2.2.详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确混凝土结构形式、混凝土强度等级、钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、现浇混凝土施工缝后浇带的设置部位及要求等。

4.2.3.质保资料检查

4.2.3.1钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证书、准用证、生产许可证、交易凭证、复试报告、进口钢筋的商检报告；

4.2.3.2预拌（商品）混凝土质量证明和坍落度检验记录；

4.2.3.3混凝土强度和抗渗试验报告及评定结果和钢筋连接试验报告；

4.2.3.4大体积混凝土浇捣记录；

4.2.3.5预制构件的安装记录；

4.2.3.6隐蔽验收记录：

4.2.3.6.1柱、梁、板、梯、阳台、雨篷钢筋；

4.2.3.6.2基础混凝土的浇筑；

4.2.3.6.3施工缝、后浇带的处理等；

4.2.3.7施工单位的质量评定资料。

4.2.4现场实物质量检查

4.2.4.1模板工程

4.2.4.1.1模板体系的强度、刚度和稳定性；

4.2.4.1.2模板体系的起拱度；

4.2.4.1.模板拆除时间和方法；

4.2.4.1.4脱模剂的品种。

4.2.4.2.钢筋工程质量检查

4.2.4.2.1钢筋规格、数量和间距，检查绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架是否有变形、松脱和开焊及污染现象；

4.2.4.2.2钢筋弯钩或弯折角度及断料长度；

4.2.4.2.3钢筋连接的接头形式和连接工艺；

4.2.4.2.4钢筋连接接头的间距和设置位置；

4.2.4.2.5钢筋绑扎接头的搭接长度和焊接接头长度；

4.2.4.2.6箍筋加密区长度和箍筋间距、直径；

4.2.4.2.7墙板拉筋直径、间距和位置；

4.2.4.2.8受力钢筋的混凝土保护层厚度。

4.2.4.3混凝土工程

4.2.4.3.1混凝土存在的蜂窝、孔洞、露筋、漏浆等缺陷及缺陷修整工作；

4.2.4.3.2混凝土自高处倾落的高度；

4.2.4.3.3大体积混疑土的浇筑方法、测温及内外温差控制方法；

4.2.4.3.4混疑土的自然养护条件；

4.2.4.3.5混凝土施工缝的留置位置。

4.3.检查要点

4.3.1现场质保条件

4.3.1.1建设工程所用的全部原材料及现场制作的混凝土、砂浆所有试块，均应执行见证取样送样制度，见证人员应取得上岗证书。

4.3.1.2建设工程用的计量器具（电子计量仪、经纬仪、水准仪、测距仪、全站仪等）应按规定按期检定。

4.3.1.3处于桩基及结构施工阶段的在建工程，在施工现场必须按规定设置混凝土、砂浆试块的标准养护室，面积最小不少于5㎡，应配置恒温装置，室内温度控制在20℃土3℃范围，水温须与室温相同，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下；须配置温度计和湿度计，水泥混合砂浆养护控制湿度为60%～80%，水泥砂浆养护控制湿度为90%以上，温湿度应由专人记录。

试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等。

4.3.2模板工程

4.3.2.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板的接缝不应漏浆。

4.3.2.2模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。

4.3.2.3当现浇钢筋混凝土梁、板跨度≥4m时，模板应起拱，当设计无具体要求，起拱高度易为全跨长度的1/1000~3/1000。

4.3.2.4现浇多层房屋，上层支架的立柱与下层支架立柱应对准，并铺设垫板。

4.3.2.5在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对本模板应浇水湿润，但不得有积水。

4.3.2.6现浇混凝土结构的模板拆除时的混凝土强度应符合GB50204-92第2.4.1、2.4.2、2.4.3条的规定，砼强度达到设计要求方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

4.3.2.7现浇结构模板安装允许偏差（mm）

项目

允许偏差

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±10

柱、墙、梁

+4

－5

层高垂直

全高≤5m

6

全高＞5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整（2m长度上）

5

4.3.3钢筋工程

4.3.3.1混凝土结构所采用的钢材应具备出厂质量证明书和生产许可证，对进场的钢材必须按规定进行抽样复验，检验不合格的钢材不得使用在工程上。

钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。

4.3.3.2进口钢筋应有出厂质量保证书和商检报告，进场后，应按规定进行机械性能复检，如用于焊接，应分批进行化学分析试验。

4.3.3.3对有抗震要求框架结构纵向受力钢筋，其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，一级抗震设计，不应大于1.25；二级抗震设计，不应大于1.4。

4.3.3.4钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意。

4.3.3.5Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，弯曲直径D≥2.5d，平直长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作900或1350弯钩，Ⅱ级钢筋弯曲直径≥4d。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯