TRT使用规程.docx
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TRT使用规程
TRT透平发电机组使用规程
1、目的
规范TRT透平发电机组及辅助设备的使用与操作。
2、适用范围
本规程适用于南钢动力厂热电联产车间TRT透平发电机组操作。
3、职责与权限
3．1动力厂技术设备科是该设备的归口管理科室，负责组织使用规程的编制与审核。
3．2热电车间是该设备的直接管理与使用单位，负责设备的正确操作与使用。
4、主要设备明细
4.1透平机
型号
额定功率
转速
进口流量
MPG7.9-265/165
8000KW
3000RPM
23～24万Nm3/h
进口温度
出口压力
进口压力
入口煤气含尘量
165～250℃
10～12Kpa
165～185Kpa
≤10mg/Nm3
4.2发电机
型号
额定功率
转速
额定电压
额定频率
功率因素
QF-8-2
8000KW
3000RPM
6300V
50HZ
0.8
效率
定子电流
励磁电流
励磁电压
97%
916A
85A（空载）、170A（满载）
48V（空载）、135V（满载）
4.3动力油站
主油泵型号
恒压变量轴向柱塞泵
主油路过滤精度
5μm
主油泵输出流量
70L/Min
循环油过滤精度
5μm
主油泵输出油压
12.5MPa
油箱容积：
1000L
主油泵电机
Y200L1-6-B35
油冷耗水量
4T／h
主油泵电机功率
18.5*2KW
冷却器面积
2.2m2
主油泵电机转速
1470RPM
冷油器耗水量
4T／h
循环油泵电机
YB112M-6-B35
蓄能器充氮压力
6.4Mpa
循环油泵电机功率
2.2KW
蓄能器规格
3*40L
循环油泵电机转速
970RPM
油牌号
L-HM-46优级抗磨液压油
过滤器型号
TNX-400*G50、TNX-160、K5/2.225K5、TLH0160D003BH/HC
4.4润滑油站
油泵型号
SNH440R46U12.1W23
滤芯
G-143╳485A30
油泵压力
0.5Mpa
冷却水量
54T／h
油泵流量
433L／min
冷却面积
50m2
电机转速
1450RPM
冷却水压力
0.3～0.4Mpa
电机功率
7.5KW
冷却水温度
≤33℃
过滤精度：
30μm
油箱容量
6300L
油牌号
L-TSA46优级汽轮机油
4.5大型入口蝶阀
型号
D943P-6
适应介质
煤气、空气
公称通径
1800mm
出厂编号
060625301
压力等级
0．6Mpa
制造日期
06年7月
温度
≤300℃
阀体材料
代号：
C
生产厂家
江苏神通阀门有限公司
4.6大型入口插板阀
型号
F941X-4
适应介质
煤气、空气
公称通径
1800mm
出厂编号
0606253
压力等级
0．4Mpa
制造日期
06年7月
温度
≤300℃
阀体材料
代号：
C
生产厂家
江苏神通阀门有限公司
4.7大型出口蝶阀
型号
D943P-2.5
适应介质
煤气、空气
公称通径
2200mm
出厂编号
0625501
压力等级
0．25Mpa
制造日期
06年8月
温度
≤300℃
阀体材料
代号：
C
生产厂家
江苏神通阀门有限公司
4.8大型出口插板阀
型号
F941X-2.5
适应介质
煤气、空气
公称通径
2200mm
出厂编号
0625401
压力等级
0．25Mpa
制造日期
06年8月
温度
≤300℃
阀体材料
代号：
C
生产厂家
江苏神通阀门有限公司
4.9快速切断阀
型号
KD743PT-5
适应介质
煤气、空气
公称通径
1800mm
出厂编号
11060644
压力等级
0．6Mpa
制造日期
2006年12月
介质温度
≤250℃
生产厂家
石家庄石特阀门有限责任公司
4.10旁通快开阀（1#）
型号
D743PT-6
适应介质
煤气、空气
公称通径
600mm
出厂编号
01060643
压力等级
0．6Mpa
制造日期
2006年12月
介质温度
≤250℃
生产厂家
石家庄石特阀门有限责任公司
4.11旁通快开阀（2#）
型号
OLGAS-H0.9C-0350-60-0P
适应介质
煤气、空气
公称通径
600mm
出厂编号
B07681
压力等级
0．6Mpa
制造日期
2006年12月
生产厂家
TYCO
5、TRT透平发电机组操作方法
5.1起用氮封
5.1.1透平两端轴封处采用氮气密封，氮气差压是指氮气压力和入口煤气压力之差，当氮气压力高于入口煤气压力，差压为正值表示煤气不会泄漏。
氮气差压控制在30Kpa左右。
正常运行氮气流量为60～100m3/h。
5.1.2在“氮气差压”操作画面上显示有氮气差压的设定值、测量值、调节阀阀位设定值和测量值。
手动点击差压控制左向箭头，差压设定值减小，手动点击差压控制右向箭头，差压设定值增大；切换到调节阀手动操作时，通过手动点击增减按钮来调节阀位。
控制氮气差压在设定值。
特别注意：
调节阀阀位是关度，即：
60%阀位是指调节阀关了60%。
5.1.3把氮气调节阀开关投入“自动”时，调节阀的阀位会根据氮气压差设定值进行自动调节，控制氮气差压在设定值。
5.1.4登入系统管理员权限后，可以用键盘直接设定氮气差压的数值。
5.2煤气置换操作。
5.2.1用反吹法进行煤气置换。
5.2.2煤气置换分为氮气置换空气和煤气置换氮气两个步骤。
5.2.3TRT投用后，需要对煤气管道或透平机本体维修时，必须先用氮气吹扫煤气管道。
5.2.4煤气置换操作详细步骤见附表中相关操作票。
5.2.5煤气置换作业用于TRT机组首次启动、煤气管道经过检修后TRT机组启动。
注：
煤气置换作业前确认入口蝶阀、入口插板阀、出口蝶阀、出口插板阀都关闭。
5.3TRT发电机组操作前的检查内容
5.3.1班组人员接到启动机组命令后，与厂调度、高炉联系并取得同意后，会同本班当值人员作好启机准备，并填好记录。
5.3.2检查冷却水系统。
冷却水压力在规定范围。
5.3.3检查动力油、润滑油系统。
各阀门开关位置正确，油箱油位正常，管路无泄漏。
5.3.4检查TRT机组保护系统正常。
5.3.5确认各计控装置和仪表系统正常。
5.3.6检查操作柜的各项选择开关均在正确的位置。
5.3.7各操作电源及控制电源正常，信号及音响试验完好。
5.3.8直流操作电源及蓄电池组检查正常，完全可靠。
5.3.9高压开关柜指示正确。
5.3.10检查以下各阀门的位置：
序号
名称
状态
1
入口蝶阀至出口蝶阀间各放散管
全关
2
入口电动蝶阀
全关
3
出口电动蝶阀
全开
4
入口插板阀
全开
5
出口插板阀
全开
6
快切阀
全关
7
均压阀
全关
8
静叶
全关
9
1＃、2＃旁通阀
全关
10
氮气系统各阀门
适当位置
开阀顺序为：
出口插板阀→入口插板阀→出口蝶阀→入口蝶阀
关阀顺序为：
入口蝶阀→出口蝶阀→入口插板阀→出口插板阀。
5.4TRT发电机组操作（启动）步骤：
5.4.1.与高炉联系申请TRT启动。
得到高炉同意后按下列步骤操作：
5.4.2.启动动力油泵：
5.4.2.1在现场控制箱把一台动力油泵投入PLC控制，该动力油泵自动起动。
5.4.2.2把备用动力油泵投入PLC控制状态。
5.4.2.3动力油泵正常运行后，油压为12Mpa，检查动力油管道、液压设备机构有无泄漏。
5.4.2.4动力油温度保持在40℃～50℃之间，当动力油温≤25℃时，开启电加热器。
当油箱油温≥50℃时，投入冷却水。
动力油温低于25度时，不能启动TRT机组。
5.4.3.启动润滑油泵：
5.4.3.1在现场控制箱把1#辅助润滑油泵投入PLC控制，该润滑油泵自动起动。
5.4.3.2把备用润滑油泵投入PLC控制状态。
5.4.3.3润滑油泵正常运行后，油压0.12～0.18MPa。
检查润滑油管道有无泄漏。
5.4.3.4打开高位油箱上油旁通阀，当高位油箱溢流管有油溢出时，关闭该旁通阀。
5.4.3.5润滑油温度保持在35℃～48℃之间，当润滑油温≤25℃时，开启电加热器。
当润滑油冷油器后温度≥42℃时，投入冷却水。
润滑油温低于25度时，不能启动TRT机组。
注：
由于程序所限，机组启动前，只有启动1#辅助润滑油泵，机组转速超过2700RPM时，才能在主油泵工作时，自动停止。
如果机组启动前，启动2#辅助润滑油泵，主油泵工作时，2#润滑油泵不会自动停止，必须手动才能停下。
5.4.4.启动电动盘车：
5.4.4.1在确认润滑油系统正常，取下盘车手轮保护罩，向左扳动离合器手柄不松手，然后按电动机上指示方向转动盘车手轮，当盘车装置齿轮与主轴齿轮啮合，离合器手柄会慢慢转到左止点，当手轮旋转不动时表示盘车装置齿轮与主轴齿轮啮合。
5.4.4.2启动盘车电机进行电动盘车。
5.4.4.3盘车起动后，对机组本体和各轴承进行检查一次，确认无异常漏油、无明显卡阻现象、无异声。
5.4.5试验静叶操作：
5.4.5.1确认动力油压达到要求后，点动静叶2～3次。
5.4.5.2确认静叶操作灵活，开度指示正确，把静叶全关。
5.4.6试验快切阀和旁通快开阀：
5.4.6.1将快切阀控制转换开关置于PLC位置。
快切阀游动操作检查，并试验开关快切正常后，关闭快切阀。
5.4.6.2将两个旁通快开阀电源开关送上，旁通快开阀即处于PLC控制状态，手动操作旁通快开阀，阀位反馈准确，试验开关、快开正常后，关闭旁通快开阀。
1#旁通阀为主阀，主阀投“手动”控制。
5.4.7TRT机组启动：
5.4.7.1各系统投入检查完毕，将电脑画面切换至启动画面，按“系统复位”按钮，使机组复位，“停机状态复位”按钮变绿色；如果按下“系统复位”按钮后，该按钮仍为红色，则需切换至停机联锁画面检查是否存在停机条件使系统无法复位。
5.4.7.2当启动条件全部满足后（所有按钮变绿色），“启动待命”状态为绿，按下“申请启动”按钮，将“TRT申请启动”信号发送给高炉（按钮变绿），如果高炉返回同意信号，则系统闭锁解除。
5.4.7.3确认快切阀工作油压力正常（≥5Mpa）后全开均压阀，待快切阀两侧压力恒定后，开启快切阀。
全开快切阀后关闭均压阀。
5.4.7.4慢开入口电动蝶阀进行TRT机组冲转。
点动操作，按下“开阀”按钮，输出开阀信号，松开按钮，开阀信号消失。
关阀操作同理。
入口电动蝶阀打开后，TRT机组开始冲转，当入口电动蝶阀全开且静叶全关时，透平会达到一定的转速（大约100RPM，实际由于加工和装配误差，不同机组转速会有偏差）。
此时默认状态下系统升速状态为手动。
（透平机转速达15rpm盘车自动停止并甩开）
5.4.7.5在升速画面中，点击“转速控制投入”，选择“手动”操作静叶，慢开静叶，机组手动升速。
冷机启动状态下，透平机达500rpm后稳定10～20分钟。
5.4.7.6在机组转速达到1030RPM后，确认透平机轴振动≤18µm，发电机轴振动≤2.8mm/s，即可进行自动升速。
升速控制投“自动”控制，点击“升速”按钮，机组自动升速。
快速通过临界转速，机组过临界时，特别要注意机组各点振动。
5.4.7.7透平机组转速到达2700rpm左右时，辅助油泵停止（如果辅助油泵未停，则手动停泵）主油泵工作。
5.4.7.8在机组转速达到2800RPM后，点击“暂停”按钮，升速控制投“手动”，减小静叶开度，慢慢升速到3000RPM（控制柜转速表），升速控制投“自动”，转速自动控制在3000RPM。
5.4.7.9升速过程中注意对机组进行全面检查。
5.4.8发电机并网操作
5.4.8.1确认透平机运行正常后，可进行发电机并网操作。
见发电机并网操作票。
5.4.8.2TRT发电机并网前通知调度和高炉。
5.4.9投入顶压自动调节
5.4.9.1当TRT发电机并网成功以后，投入顶压自动调节。
5.4.9.2顶压投入自动调节后，即可通知高炉关闭减压阀组，这个过程高炉无须监视顶压，静叶会作出适当的调整来稳定顶压。
5.4.9.3投入顶压自动调节后，高炉顶压实际值与设定值相比，会波动±5Kpa。
5.5、TRT发电机组停机步骤
5.5.1正常停机：
5.5.1.1当工艺需要或者设备检修时可以正常停机。
5.5.1.2确认高位油箱有溢流。
5.5.1.3通知高炉打开减压阀组，顶压由高炉控制。
5.5.1.4发电机负荷≤300KW，按“紧急停机”按钮。
5.5.1.5确认快切阀全关，1#旁通阀快开并自动控制顶压
5.5.1.6当高炉逐渐打开减压阀组，旁通阀会根据顶压波动自动关小，当旁通阀自动关闭到5%以下开度时，可把旁通阀切换“手动”操作状态，把旁通阀完全关闭。
5.5.1.7确认辅助油泵已自启动，如果润滑油压力≤0.11Mpa时，辅助油泵未启动，则“手动”启动辅助油泵。
5.5.1.8确认两个旁通快开阀全关后，关闭入口电动蝶阀。
5.5.1.9透平机组转速降到300转以下时检查危急保安器是否合上
5.5.1.10转速为零后，开始投入电动盘车。
TRT停机后连续盘车2小时，2小时后，可改为定时盘车，每隔1小时盘车180º。
5.5.1.11在试验操作状态下，把静叶全关
5.5.1.12停动力油泵（停机时间超过24小时）
5.5.1.13确认盘车停止，方可停润滑油泵（停机时间超过24小时）
5.5.2TRT紧急停机
5.5.2.1按下“紧急停机”按钮。
5.5.2.2快切阀快速关闭，1#液压旁通阀快速开启，发电机解列，透平机转速开始下降。
5.5.2.3联系高炉开启减压阀组。
5.5.2.4注意润滑油辅助油泵自起动过程，若没有自动起动应手动起动。
5.5.2.5其余操作和正常停机一致。
5.5.2.6TRT紧急停机条件
序号
条件
1
透平机主轴振动≥（160µm）
2
透平机轴位移≥±0.5mm
3
润滑油回油温度≥75℃
4
透平机转速≥3240rpm
5
液压油压力≤9MPa
6
发电机轴承温度≥75℃
7
发电机定子铁芯温度≥120℃
8
发电机系统故障
9
透平止推轴承温度≥110℃
10
透平轴承温度≥100℃
5.5.3TRT停氮封和出口煤气蝶阀的规定
5.5.3.1TRT停机后，只要不涉及关闭入口插板阀和出口插板阀的任何停机或检修，严禁停下氮封，否则将造成煤气泄漏。
5.5.3.2TRT停机后，只要不涉及关闭入口插板阀和出口插板阀的任何停机或检修，严禁关闭出口煤气蝶阀，否则将容易造成煤气管道氮气憋压。
5.5.3.3在需要关闭出口蝶阀情况下，一定要在关闭出口蝶阀后，立刻打开透平机顶放散阀（3个）。
如不立刻打开TRT透平机顶放散阀（3个），将造成氮封气体憋压在进、出口煤气管道内，此时氮气会把煤气从透平机轴封处挤出，造成煤气泄漏，严重情况下，由于出口煤气管道所受压力过大，可能会导致出口煤气管道变型开裂，酿成严重事故。
5.5.4TRT快切阀操作的特别规定
5.5.4.1TRT设备正常运行时，每班对快切阀游动操作一次，以检查快切阀是否处于待启动状态。
5.5.4.2为了减小摩擦与摩损，每个月在快切阀润滑脂入口处加润滑脂（锂基润滑脂）。
6、TRT机组运行应急预案：
6.1、应急处理原则
6.1.1TRT发生事故时，必须在不影响高炉安全生产的前提下准确无误、安全的处理事故。
6.1.2事故发生时，值班人员应相互配合，尽最大努力迅速排除所发生的故障，解除人身及机组的危险，保持机组继续运行，必要时进行紧急停机。
6.1.3发生事故，班长和组长指挥全体人员，正确处理发生的故障，班员积极配合排除故障。
6.1.4发生故障时，应立即通知调度室，并通知高炉主控室，若情况紧急可先处理，然后汇报。
6.2、停机后电动盘车机构故障的应急措施
6.2.1立刻打电话告知调度和车间。
6.2.2立刻打开手动盘车手轮外罩。
6.2.3组织当班人员手动盘车，手动盘车频率为15分钟转180º。
注：
手动盘车所需要用的工具每班必须进行清点，纳入交班内容。
6.3、氮气差压下降的应急措施
6.3.1发现氮气差压下降时，当班人员应立即通知调度和车间。
6.3.2立即切换到氮气控制画面，检查氮封调节阀开度是否正常，如果氮封调节阀在“自控”状态下阀位全关或是在某一开度不动，则表明调节阀自动控制故障，调节阀立即投“手动”状态，手动调节氮封调节阀，控制氮封差压在正常值。
6.3.3如果手动调节，调节阀阀位仍旧不动，则表明调节阀失效，立即打开氮封旁通球阀到合适开度，调控差压在正常范围。
6.3.3如果调节阀自动开到最大，差压仍下降，则表明调节阀正常，此时氮气总管压力一定下降，当氮封差压为0Kpa，氮气总管压力仍旧下降时，必须紧急停机。
6.4、氮气总管压力持续下降的应急措施
6.4.1发现氮气总管压力下降时，当班人员应立即检查氮封调节阀开度和氮封差压。
6.4.2如果氮封调节阀开度不大，则表示氮气调节余量大，总管压力略微降低，不会影响氮封差压。
6.4.3如果氮封调节阀开度到最大，则表示氮气无调节余量，总管压力的降低，将使氮封差压下降。
此时应通知调度和车间。
当氮封差压为0Kpa，氮气总管压力仍旧下降时，必须紧急停机。
6.5、润滑油箱液位突然下降的处理措施。
6.5.1当发现润滑油箱液位突然下降，可以肯定是油系统存在泄漏。
6.5.2当班人员立刻检查油系统管路，找出泄漏点。
并立刻向调度和车间汇报。
6.5.3如果泄漏点出现在冷油器、润滑油滤油器本体，可以迅速把冷油器、润滑油滤油器进行切换。
6.5.4如果泄漏点出现在油系统主管路上，通知调度和高炉，需要紧急停机。
6.6、动力油箱液位突然下降的处理措施。
6.6.1当发现动力油箱液位突然下降，可以肯定是油系统存在泄漏。
6.6.2当班人员立刻检查油系统管路，找出泄漏点。
并立刻向调度和车间汇报。
6.6.3如果泄漏点出现动力油泵本体，或是在动力油泵吸油管路、油泵出口阀前管路。
可以迅速开启备用油泵，把泄漏的油泵停下，关闭油箱出口到动力油泵入口阀和动力油泵出口阀。
6.6.4如果泄漏点出现在滤油器本体，滤油器进行切换。
6.6.5如果泄漏点出现在动力油系统主管路上，只能通知调度和高炉，需要紧急停机。
6.7、电器、电线及其它着火：
6.7.1发现电器、电线着火，先停该电器、电线的电源，再用灭火器灭火；如需倒电则按倒电程序倒电，并电告车间或调度要求处理。
6.7.2如遇其它（木头、塑料等）着火可直接灭火，如火太大可用灭火器灭火。
注：
电器、电缆着火，不能用泡沫灭火器灭火，用干粉灭火器灭火。
6.8、发电机轴振动异常波动的应急措施
6.8.1当班人员发现发电机轴振动异常波动时，应检查轴振动波动的大小，由于轴振动联锁停机已延时2秒，只要是瞬时波动，都不会引起TRT跳机。
6.8.2出现发电机轴振动异常波动时，当班人员应立即到现场用便携式测振仪测量实际振动值，如果手动测量值无波动，说明是轴振动误报，此时当班人员密切关注轴振动波动即可。
6.8.3由于发电机测振速度探头易受干扰，因此，当班人员点检、清洁设备时，严禁在发电机四周用对讲机通话，以免引起发电机振动误报。
6.9、透平机静叶开度波动至100%，且不能返回时的应急措施
6.9.1当高炉悬料时，高炉煤气流量瞬时猛增，TRT静叶将大幅度波动，可能会导致静叶开度达到100%，使静叶不能返回，造成高炉顶压下降。
6.9.2顶压大幅下降，当班人员立即通知高炉和调度。
6.9.3检查静叶角度设定值和反馈值，如果静叶反馈值在100%，静叶设定值为0时，表明静叶已卡滞，无法对高炉顶压进行控制，应立即紧急停机。
6.9.4紧急停机后，先让旁通阀控制顶压，待高炉稳定后，通过电话联系，把顶压控制权交给减压阀组。
6.10、紧急停机的应急措施。
6.10.1紧急停机后，主旁通阀（1#）会自动打开，跟踪控制顶压。
6.10.2当班人员立即通知高炉和调度。
6.10.3切换到旁通阀控制画面，观察旁通阀开度，如果主旁通阀能控制住顶压，顶压稳定后，随着高炉减压阀组打开，主旁通阀会慢慢关闭，自动关闭到5%时，选择手动全关旁通阀。
6.10.4如果主旁通阀不能控制住顶压，即主旁通阀开到100%后，顶压仍旧上升，应立刻打开备用旁通阀，直到顶压稳定为止。
顶压稳定后，随着高炉减压阀组打开，慢慢手动关闭备用旁通阀，主旁通阀会慢慢关闭，自动关闭到5%时，选择手动全关旁通阀。
6.10.5特别注意，只有两个旁通阀完成关闭，且主阀投手动控制后，才允许关闭入口煤气蝶阀。
6.10.6其余操作按照停机操作票进行。
6.11、发电机非同期并列发生冲击振荡
6.11.1现象
6.11.1.1并列冲击电流很大
6.11.1.2定子电流数据剧烈变化。
6.11.1.3运行中发电机与母线各电压值均不停变化，
6.11.1.4发电机发出轰鸣声，其节奏与表针指针摆相符。
6.11.2应急处理措施
6.11.2.1立即紧急停机。
6.11.2.2通车间专业技术人员到现场分析原因，测量绝缘，经仔细检查确认发电机未受损和无异常现象后，汇报厂调度及相关领导方可再度开机。
6.12、发电机非同期并列
6.12.1现象
6.12.1.1同期表指针未达到或超过标准线（中心线）合上真空断路器。
6.12.1.2发电机发生冲击电流
6.12.1.3电压低、强励动作
6.12.1.4同期后强励电压、电流降低
6.12.1.5机体发生振动
6.12.2处理
6.12.2.1机体无显著振动或异常，励磁电压电流无显著变化，强励未动，经班长或值班工长同意，继续维持运行。
6.12.2.2机体有显著振动或异常，励磁电压、电流显著降低发电机有异常声音，强励动作不得运行。
6.12.2.3通车间专业技术人员到现场分析原因，经仔细检查确认发电机未受损和无异常现象后，汇报厂调度及相关领导方可再度开机。
6.13、失去同期
6.13.1现象（系统短路或失励导）
6.13.1.1定子电流值来回刚烈波动，定子电流行可能超过正常值。
6.13.1.2发电机、母线电压值都发生剧烈波动，通常电压降低强励断续动作。
6.13.1.3有功负荷表剧烈摆动。
6.13.1.4无功负荷表正负值剧烈摆动。
6.13.1.5转子电流表的指针在正常值附近摆动。
6.13.1.6发电机发出的鸣声与表针的变化相对应，周波表指针忽上忽下摆动。
6.13.2处理
6.13.2.1当强励投入时，应迅速降低发电机有功负荷，禁止手动调励。
6.13.2.2强励未投时，应手动增励，降低发电机有功负荷，增加无功负荷。
6.13.2.3一分钟内，仍不能恢复同期，则发电机与系统解列。
6.14、发电机变成电动机运行
6.14.1现象
6.14.1.1有功功率表指示为负值。
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