300m南大巷作业规程.docx
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300m南大巷作业规程
湖南省煤业集团
白山坪矿业公司磨田煤矿
-300m南大巷掘进
作
业
规
程
编制单位：
磨田煤矿编制时间：
二○○八年六月
会审签字：
编制
谭中进09、6、12
矿总工程师
地质
安监站长
测量
分管副矿长
通风
安全副矿长
机电
机电副矿长
全面矿长
目录
第一章概况………………………………………1
第二章施工顺序、施工工艺及方法……………2
第三章循环作业及劳动组织……………………11
第四章生产系统……………………………………13
第五章技术经济指标…………………………16
第六章安全技术措施…………………………16
第七章附图…………………………………………23
1、-300m南大巷设计平面图（1:
2000）
2、-300m南大巷断面支护图（1:
50）
3、-300m南大巷炮眼布置图（1：
50）
4、-300m南大巷通风、瓦斯监测监控、避灾路线图
第一章概况
一、作业规程依据
本作业规程的编制主要依据:
1、原白沙煤电集团有限公司《关于磨田煤矿-300米水平延深地质报告的批复》，批文号为白沙煤电生技[2003]67号。
2、白山坪矿业公司修改磨田煤矿-300延深工程设计图（1：
2000）及掘进地质说明书。
3、白山坪矿业公司磨田矿井23采区巷道布置平面图（1：
2000）。
4、三一重型装备有限公司《CMZY2-100/18钻装机使用说明书》
二、巷道位置与邻区关系
磨田矿井-300m南大巷布置于暗主井以南的7煤层底板岩层中，其中暗主井与暗副井之间的南大巷已施工完成，暗副井以南至23（3）轨段的-300m南大巷位于井田85～76勘探线之间，其上部有23采区-200m水平以上工作面正在布置和开采中，其余三周尚未布置工作面。
三、地质水文情况
-300m南大巷布置在7煤层底板粉砂岩中，岩层走向为NE20-60°，倾向为SE10-50º，倾角平均50°。
围岩为粉泥岩，岩石硬度系数为3-6。
根据勘探资料，附近有F15逆断层，围岩较破碎，对施工有一定的影响。
地温地压正常，属低瓦斯，无爆炸危险。
该区域内水文地质简单，围岩无含水层，除局部有少量裂隙水外,其它无水,对掘进无水害威胁。
第二章施工顺序、施工工艺及方法
一、施工顺序
（一）施工顺序
1、从暗副井-300石门与-300南大巷交点经9点前28米（设计点S1点）按216º24´34″的方位、3‰的坡度掘进1356.72米南大巷至S2点。
2、工程量为1356.72米。
（二）座标计算（见后表）
二、施工工艺
敲帮问顶→引巷道中腰线→画巷道轮廓线→点眼→钻装机开机前的安全事项检查工作→钻眼→装药连线→钻装机的撤退及防放炮打措施→放炮→通风排烟→敲帮问顶→采用7665型风动凿岩机扩刷巷道顶部和打锚杆及挂网作好临时支护→钻装机出矸石→校正中腰线→采用7665型风动凿岩机扩刷两帮→打锚杆及挂网→平底及排余矸→喷浆。
三、施工方法及钻装机作业操作
1.施工前，首先由班组长（或有经验的大工）在专人监护下站在顶板完好，退路畅通的安全地点用钢钎进行敲帮问顶工作，包括对工作面迎头的敲帮问顶，确认无隐患后，将中腰线引至当头，根据巷道设计断面画出巷道断面轮廓线，然后根据炮眼布置图进行炮眼的布置，钻眼完成后由放炮员进行装药连线工作及由钻装机操作手撤退钻装机和采取防炮打措施，检查无误后，按《煤矿安全规程》及有关规定进行放炮，放炮后至少等15分钟以上并待炮烟完全排出汇入负压通风的回风流中之后，人员方可进入工作面进行迎头敲帮问顶工作，处理安全隐患后，对顶部按巷道断面轮廓线要求进行扩刷和及时打好顶部锚杆眼挂好金属网作临时支护，然后出迎头矸石，再将中腰线延长至迎头，并进行巷道两帮的扩刷工作，检查确认巷道断面规格达到设计要求后，即可进行两帮锚网工作。
网与网之间要按规定搭接好（搭接长为100mm），网及锚杆托板要紧贴岩帮，为使锚杆支护达到最佳支护效果。
锚杆布置要达到设计要求，首先定好眼位，做出标记，锚杆眼尽量与井巷轮廓线（或岩层层理）的角度不得小于75º。
锚杆安装前要先用高压风将孔内岩粉，残留水清除干净后再安装锚杆，锚杆安装时锚杆前端粘结水泥锚固剂，水泥锚固剂使用前必须用清水浸泡15～20秒钟，浸泡后再等一分钟塞入锚杆孔，装入锚杆并用大锤打紧，锚固牢靠后才拧紧螺母，当两排锚杆装好后才可进行挂网工作，挂网时，网、托板要紧贴岩石，螺母要拧紧。
2.循环完成破岩、出矸、锚网等工作后，进行喷浆支护，巷道必须一次成巷，喷浆厚度不得小于100mm。
喷浆工作按以下操作进行，先用高压水冲洗岩面，并清除岩面松矸，埋设控制喷层厚度的标桩，认真检查喷射机具和风、水、电及防尘设施等情况，喷射时注意调节好风压，水压以减少回弹量，降低粉尘浓度，保证喷层质量。
喷射机操作要严格按作业规程进行，作业开始时先送风后给水，最后送电给料，及时调整水灰比，喷头应尽量与岩面垂直，并与岩面保持1米左右的间距；喷射顺序应先墙后拱，自下而上呈螺旋状轨迹移动，对于一些凹凸严重的岩面应先凹后凸，自下而上地正确选择喷射顺序。
喷完后，先停止给料，待罐内喷料用完后，再停电，最后关水、停风。
3.CMZY2－100/18钻装机作业操作
（1）电气作业操作
①向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序操作。
②顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。
并观察现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。
③顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。
逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。
（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。
④若需二运电机作业，顺时针旋二运电机开关，二运电机运行。
逆时旋二运电机停止开关，运行中的二运电机运行停止。
（试车时应当观察二运电机的旋转方向，若反转需重新接线）。
⑤停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。
注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。
⑥停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。
（2）钻孔作业操作
①钻装机打孔采用遥控器控制，遥控启动前，先转换装载和钻机控制阀，将其转换到钻机工作位置。
启动：
将遥控器开关电源打开，启动遥控按钮，选择控制左或右钻机，控制相应的电磁阀按钮，则可进行相应其它操作，如钻机前进、后退；钻臂升、降；钻臂左右旋转；钻臂旋转正负180º；仰俯；侧摆；补偿；推进；纤杆正反转；水路；高低压切换。
停止：
完成钻孔操作后，将钻机收回折叠在机器两侧，将遥控打到遥控停止位置，然后关闭遥控电源。
电磁阀互锁关系：
当凿岩推动或退回按钮启动时，除高/低压钻孔、钎杆逆/顺旋转、注水之外，其余动作均被锁住。
②钻孔具体操作步骤
[1]启动电机，将扒斗机收回落在铲板上。
[2]切换装载和钻机控制阀，将其转换到钻机工作状态，操纵遥控器将凿岩机调整到需要凿岩作业的位置上。
[3]接通供水管路。
[4]操纵控制钻臂动作的按钮，将钻臂推进器放到要钻孔的轴线方向。
[5]操纵遥控器控制面板的注水启动按钮，给凿岩机供水。
[6]操纵控制面板的补偿给进按钮，使钻进部位定于工作面上。
[7]操纵钎杆顺转、逆转按钮进行凿岩作业。
（逆时针为凿岩作业，顺时针为卸钎杆）。
[8]操作凿岩机前进、后退按钮，使凿岩机前进或后退。
[9]推动低压手柄，先慢速小冲击凿岩，当钎头进入岩石后推进力升高，冲击阀自动换向工作。
[10]当钎头充分进入岩石，确定不会再有偏斜危险时，推动高压手柄，正式凿岩工作。
[11]当推进行程到达终点时，凿岩机滑板与冲击自动停止工作。
[12]拉回凿岩推进手柄使凿岩机后退回到原位。
[13]完成钻孔作业后，左右钻进部折叠收回至机器两侧。
（3）装运作业操作
①操作顺序
启动油泵电机——转换装载和钻机控制阀将其置于装载工作位置——调整铲板位置——扒斗装置作业——运输机动转——转载设备工作，以此作为开动顺序。
②作业
CMZY2－100/28钻装机的扒斗装置作业方式为反铲作业，操作时应机动灵活，根据工况联合铲斗油缸和斗杆油缸的伸缩以达到最佳的工作状态。
具体操作过程如下：
[1]放炮待炮烟散尽后，钻装机行驶至工作面，准备装运，根据实际工况可以将钻进部向外摆动，以增加扒装机的作业范围。
[2]操纵液压手柄使扒装机将物料收眼铲板上，扒装机可以左右摆动搜集巷道两侧的物料，无死角。
[3]开启运输机马达，将物料运输至机尾的转载设备中，转载设备可以为矿车或皮带输送机。
③为了防止故障及事故的发生，在使用CMZY2-100/18钻装机机器中必须严格遵守以下事项：
⑴操作者在启动电机前应仔细检查动力装置与工作装置的连接胶管，确保连接完好。
⑵操作人员必须掌握CMZY2-100/18钻装机使用说明书，了解其性能，并接受过如何正确操作机器的培训，并且完全熟悉所有控制装置。
⑶钻装机起动前应开警铃,发出开机信号。
并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。
⑷钻装机液压系统的工作介质采用矿物油，最高工作油温不得超过65°C。
为防止因矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作；对泄漏在井下工作场所的矿物油，应及时清理或掩埋。
⑸电气维修。
该设备以电为动力，在调整、检修或更换部件的工作开始之前，一定要确保切断了这台机器的所有电源。
“切断”一词的意思是：
由执行维修人员挂出警告提示牌、进行闭锁并且从配电开关上实际断开拖曳电缆。
⑹不得改变、拆除紧急停机装置。
⑺紧急停机不能切断电源，仅能断开电动机控制回路，而并没有切断机器的进线电源。
所以，在没有真正切断机器进线电源情况下，绝不能进入电气控制箱内部进行操作，或进行任何维护、检修工作。
⑻本机的电动机、急停按钮、机车灯、电铃为矿用隔爆型，煤矿井下使用与维修，必须符合《煤矿安全规程》等有关规定，更换时必须采用具有矿用产品安全标志准用证、防爆合格证的产品。
与本机连接的电缆，应采用符合煤炭行业标准规定，并具有矿用产品安全标志准用证的产品。
煤矿井下电缆与本机的连接应牢固、可靠，严防电缆连接不当引起重大事故。
⑼液压管路中有高压油，所以，在断开液压管或接头前，一定要先停机并释放掉压力。
否则会被热的压力油严重致伤。
⑽绝不可在仅靠液压支撑的部件下方工作。
要安设足够的垫块支撑住载荷。
否则，部件落下来会造成严重的伤亡事故。
⑾本安电路中的元件更换时必须使用原厂原型号的元件，不得随意更换。
⑿凿岩机用蓄能器使用时应严格按凿岩机使用说明书的规定进行充氮作业与使用、维修，不得向蓄能器充入不符合要求的氮气及以外的任何气体，尤其不得向蓄能器充入氧气。
向蓄能器充氮的压力为5.5-6.0MPa,不允许现场进行维修作业,维修时须经“三一”重型装备有限公司的专业人员进行维修;每年须对蓄能器检查一次,三年需更换新产品，蓄能器在运输和贮存时应放净氮气，并应确保不受意外损坏而引起人员伤亡事故。
⒀本机供气系统用贮气罐为压力容器,应严格遵守以下规定：
——应使用符合《压力容器安全技术监察规程》规定的产品，并具有符合规定的产品制造资质证明，不得随意更换、使用其他企业的配套件。
整个工作过程中注意凿岩机表面温度不要超过70℃，空压机表面温度不要超过150℃。
⒁在作业期间内严禁人员在钻装机前面及钻臂活动范围内停留。
四、支护和装运
巷道均采用锚杆、金属网、喷射混凝土联合支护，一次成巷。
巷道掘进出矸采用钻装机装矸，装矸后由2.5吨电机车牵引至暗主井-300车场，再用绞车提升至-150上部车场。
五、支架说明书
1.巷道支护规格
巷道采用锚网喷支护，使用ф16×1600mm的全螺纹钢锚杆、MSJH28/225型水泥锚固剂。
锚杆前端一段粘结水泥锚固剂，锚杆呈矩形布置，间排距为800×800mm，金属网用8#铁丝编制，网孔100×100mm，喷射混泥土厚度为100mm，遇岩性破碎带喷浆厚度应适当加大，混泥土体积配合比为：
水泥:
河砂:
绿豆砂=1:
2:
1.5，水灰比为0.45：
0.55，速凝剂掺量为水泥重量的4～6%，巷道技术参数详见特征表。
2.其它技术参数
（1）水沟：
采用装模具浇灌混凝土的方法进行施工，规格为300×300mm，布置在巷道掘进方向的右侧。
注：
为避免水沟在施工过程中被钻装机压坏，在-300m南大巷施工期间只设150×150mm的毛水沟，待钻装机撤出后再浇灌正式水沟。
（2）风水管路：
布置于巷道前进方向的左帮，其挂钩眼深450mm，挂钩眼距巷道底板1400mm，两个挂钩相距300mm，每隔4m打一组挂钩眼。
（3）电缆：
悬挂在巷道的右帮，其挂钩眼深150mm，距底板1800mm（拱基线上400mm）。
每隔2m打一个挂钩眼。
（4）风筒：
悬挂在巷道的左帮，其挂钩眼深300mm，距巷道底板1800mm（拱基线上400mm），每隔3m打一个挂钩眼。
（5）轨道铺设：
轨距为600mm，道木间距600mm，道木长1000mm，露出巷道前进方向右边钢轨长度规定为200mm。
为便于钻装机前行和后退，轨道面与巷道底板面设计在同一水平面位置上。
（6）腰线距离钢轨面为1000mm。
（7）巷道断面支护图（附后）
六、爆破说明书
为了达到较好的爆破效果，使巷道成形规整，爆破说明书应在实践中不断探索和修改完善，使之趋于更加合理，达到较理想的爆破效果。
1.-300南大巷爆破说明书
眼号
炮眼
名称
炮眼
深度
（m）
炮眼
长度
（m）
眼数（个）
每孔
（筒）
装药量
（筒）
水平
垂直
起爆顺序
联线方式
1~6
掏槽眼
1.6
1.65
6
3
18
76º
90º
1
串
联
7~17
辅助眼
1.4
1.4
11
3
33
90º
90º
2
18~36
周边眼
1.4
1.4
17
2
34
86º
90º
3
37~42
底眼、
水沟眼
1.4
1.4
8
3
24
90º
84～
74º
3
合计
60.3
42
109
2.巷道特征表
巷道名称
毛断面
净断面
净高
净宽
方位
巷道坡度
m2
m2
m
m
º
度
-300南大巷
9.26
8.47
3.0
3.2
216º24´34″
3‰
第三章循环作业及劳动组织
一、循环作业方式（以零点班，-300南大巷为例）
采用三八作业制，每小班一循环，每日循环三次。
一次成巷，达到永久支护的要求。
二、循环作业图表（以零点班，-300南大巷为例）
工序
时间
（min）
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班
15
准备工作
30
钻眼
80
装药连线及采取防护钻装机防炮打措施
40
放炮排烟
15
打顶部锚杆挂网
30
出矸
60
打两帮锚杆挂网
120
钻装机防喷浆除尘措施
30
喷浆
60
三、劳动力配备（下表中按工序安排的人数也可根据需要兼其它工作）
序号
出勤人数
备注
工种
一班
二班
三班
合计
1
钻眼操作工
2
2
2
6
2
装运工
4
4
4
12
3
爆破工（兼）
1
1
1
4
电机车司机（兼）
1
1
1
5
钻装机维修
1
1
1
3
合计
7
7
7
21
在册人数7×3÷87.5%+4（队干）+3（送料工、电工、钳工各1人）=31（人）
四、设备工具配备表
序号
名称
规格
单位
数量
1
钻装机
CMZY2-100/18
台
1
2
凿岩机
7665
部
1
3
钻杆
D22
根
4
4
钻头
￠32￠36
个
4
5
喷浆机
转7型
台
1
6
局扇
2BKJ11×2
台
1
7
风筒
￠400mm
米
1600
8
发爆器
MFB-100
台
1
9
风镐
G10
部
1
10
电机车
2.5吨
台
1
11
放炮母线
米
1580
12
活动扳手
12″
把
3
13
钢丝钳
8″
把
3
14
扒子
把
9
15
手镐
把
3
16
斧子
把
3
17
皮尺
20m
条
1
第四章生产系统
一、供电
1.-300南大巷所有电气设备均由-300中央变电所供电。
2.所有电器设备必须安装风电闭锁装置。
二、通风系统
1.风量计算：
A：
按人数计算
Q=4N=4×11=44m3/min
式中：
N——取工作面最多人数11人。
B：
按稀释瓦斯计算
Q=100·QCH4·KCH4/C=100×0.3×1.6/1=48m3/min
式中QCH2——工作面绝对瓦斯涌出量预计为0.3
KCH4——工作面瓦斯涌出不均衡系数取1.6。
C——工作面风流中的最大允许瓦斯浓度。
C：
按炸药消耗量所需风量计算
Q=25A=25×（18×0.2）=90m3/min
式中25——每千克炸药爆炸后，所需风量m3/min·kg
A——该工作面一次爆破炸药的最大用量，kg。
该工作面采用分次放炮，按掏槽眼炸药用量计算风量。
D：
风速验算：
V=Q/S=90/（7.41×60）=0.20m/s，
按《煤矿安全规程》规定：
0.15由上述风量计算该工作面风量取90m3/min
故选用2BKJ11×2型局扇即可（22KW）。
根据设计断面及钻装机高度和宽度，风筒宜选用ф400mm的阻燃胶布风筒。
2.通风线路：
新风：
主井→-150北大巷→暗主井→暗主井-300车场→-300南大巷→局扇→工作面。
泛风：
工作面→暗副井-300车场→暗副井→11回风上山→+27南总回风巷→+96平硐→地面。
三、防尘系统
1.使用湿式打眼，严禁打干风钻。
2.搞好通风工作，保证工作面有足够的新鲜风量，严禁无风和微风作业。
3.设置洒水、喷雾防尘装置，坚持定期冲洗岩帮，放炮后，喷雾降尘，装矸洒水，喷浆时有采用潮喷或湿喷；在喷浆或掘进工作面后50m回风流中安装一套水幕净化工作面回风流。
搞好个体防护，佩戴防尘口罩。
四、防灭火系统
1.杜绝火源。
2.加强电气设备管理，严禁电器失爆。
3.严格放炮制度，使用合格的井下安全放炮器材，严禁放糊炮、明炮，严禁使用矿灯或其它电源放炮。
4.井下设置防灭火消防系统。
五、瓦斯监测监控系统
1.在距离工作面施工地点后方5米位置安装一台甲烷传感器，其瓦斯报警浓度≥1.0%；断电浓度≥1.5%；复电浓度<1.0%，掘进巷道内全部使用非本质安全型电气设备。
2.甲烷传感器在放炮前必须取下挂在安全地点，放炮后挂回原处，严禁损坏。
六、运输系统
运材料：
主井→-150中央石门→-150北大巷→暗主井上部车场→暗主井→暗主井-300车场→-300南大巷→工作面。
矸子运出与运料方向相反
第五章技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
备注
1
在册人数
人
31
2
出勤率
%
87.5
3
出勤人数
人
21
4
班循环进度
m
1.4
5
日进度
m
4.2
6
循环率
%
83.3
7
月工作日
天
30
8
月进度
米
105
9
工效
m/工
0.17
10
炸药消耗
Kg/m
15.57
11
雷管消耗
个/m
30
12
坑木消耗
m3/m
0.028
13
锚杆消耗
根/m
13.75
14
水泥消耗
吨/m
0.715
15
石子消耗
吨/m
1.14
16
砂子消耗
吨/m
1.65
17
速凝剂
Kg/m
36
第六章安全技术措施
一、顶板
1.加强顶板管理，严禁空顶作业，锚网喷支护必须紧跟迎头，一次成巷，达到永久支护规定要求，如不能达到永久支护要求，可初喷作为临时支护，初喷厚度不得小于50mm。
2.认真执行“敲帮问顶”制度，每班在作业前和放炮后都应对巷道的顶、帮及其支护情况进行认真仔细的检查，发现松矸活石要及时挑下，只有确认安全后，方可从事其它工作。
3.排除顶板松矸活石时，作业人员和其他人员一定要站在顶板完好，安全可靠的地方进行，以防矸石掉下伤人。
4.巷道掘后必须及时支护好，支护质量必须严格按照作业规程设计的规格和质量要求进行施工，对于不合格品必须返工。
5.每次在打炮眼或打锚杆眼时，应将打眼处的松矸活石先挑下来，以防活石掉下伤人。
6.每次喷浆前先必须用高压风、水冲洗岩帮，并把松动矸石挑下，巷道两帮的余矸必须清理干净，喷射后要无露筋和干裂现象，并每4小时进行一次洒水养护，养护时间不小于7天。
二、通风、瓦斯
1.加强通风、瓦斯管理，局扇必须要装在离回风口10米以外的新鲜风流中，风电闭锁齐全，工作面风筒出口有足够的风量，风筒吊挂平直，接口严密，风筒口距工作面最大距离不超过10米。
2.严禁擅自停开局扇，因检修停电等原因停风时必须及时撤出人员，切断电源，恢复通风前必须检查瓦斯，只有局扇及其开关地点附近10米同以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局扇。
3.掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁放炮。
4.掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源。
5.电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、撤出人员、切断电源进行处理。
6.因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1.0%时，方可恢复送电。
7.临时停工的地点，不准停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。
三、爆破管理
1.所有爆破人员包括放炮、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》中的有关规定。
2.放炮工作必须由经过培训并发有合格证的放炮员担任。
3.放炮作业时，必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。
4.炸药、雷管必须分开分别存放在专用的炸药箱内，并加锁，严禁乱扔乱放，炸药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点，每次放炮时都必须把炸药箱放到警戒线以外的安
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