地下室方案.docx

地下室方案.docx

《地下室方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室方案.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

地下室方案

第一章编制依据

1.1根据广东呈斯意特建筑设计有限公司设计的君悦豪庭（一期）C、D栋工程施工图；

1.2我公司现行的施工管理模式及设备材料配备情况；

1.3国家现行各种施工规范工艺、标准；

1.3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.3.2《建筑与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

1.3.3《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

1.3.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002

1.3.5《钢筋焊接及验收规范》GB50205-2002

1.3.6《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

1.4施工合同对施工方面的相关要求；

1.5资源配置，包括劳动力、材料、施工机具等；

1.6现场建设单位提供的“三通一平”，水、电、道路等场地施工条件。

第二章工程概况

君悦豪庭（一期）C、D栋工程建筑面积27088.68㎡，框剪结构，地下室1层（局部有夹层），地上建筑22层，地下室层高3.5m（局部为5.1m）。

C、D栋1～3层为裙楼商铺，上部结构为塔楼住宅，其中C栋建筑高度为70.4m，首层层高为5.2m，二层层高为5.2m，标准层层高3.0m；D栋建筑高度为79.4m，首层层高为5.2m，二层层高为4.1m，三层层高为6.75m，四层为架空层，五层层高为3.35m，标准层层高3.0m。

工程位于惠州市惠阳区淡水镇，由惠州市惠阳区易昌实业发展有限公司投资兴建，地质由广东省惠州勘察工程公司勘探，广东呈斯意特建筑设计有限公司设计，惠州广夏工程项目管理有限公司监理，惠阳建筑工程总公司施工；工程造价约3790.91万元，总计划施工工期546天。

现选取断面宽度300mm，高度3500mm以及宽度350mm，高度4000mm为计算依据，对地下室墙模板支撑进行计算。

第三章施工部署

1、施工进度计划：

计划在60天内完成。

2、劳动力计划：

木工50人，铁工30人，混凝土工30人。

3、质量目标：

分项工程交验合格率为100%，工程验收质量合格。

4、安全目标：

杜绝重大安全事故，月轻伤频率控制在1.5‰之内。

5、文明施工目标：

全面达到文明安全工地考评的各项指标。

6、环保管理目标：

施工现场环境整齐清洁，道路畅通无积水、无污染、无粉尘，不扰民，噪声控制在60分贝以内，符合环保要求。

第四章地下室施工方法与施工工艺

第一节施工测量及定位放线

（一）建立施工控制网：

建立施工测量控制网的布设原则：

测量轴线的布置既要方便轴线布置，又要满足现场各部位放大样的需要，还要确保定位轴线能够与以后各道工序不矛盾，能够通视。

平面测量控制网的布置方案与测设方法：

1、根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，以指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

2、施工控制网的测量，应制定施工控制网的测放方案，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。

3、施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各建（构）筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。

4、各建（构）筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设。

5、施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

6、使用经纬仪测设施工控制网点网时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。

7、建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。

8、各轴线控制点的设置：

在首层地板施工完后，根据工程需要在轴线相交点处增设新的加密内控点，从而组成各分块的平面控制网。

9、楼层临时控制点的测设方法：

楼层施工时，现场条件复杂，测距，联测数据满足测量规范的要求后即将其作为本工程布设平面控制网的基视线经常被挡，因此仅在几个投测的控制点上架设仪器难以满足现场测量的需求，必须根据现场的情况选定合适的位置，既能看到已知的控制点又适合施工放样。

首先需测定临时控制点的坐标，然后通过这些临时点来放样框架柱，临时控制点的坐标可通过以下两种方法测定：

a.采用后方交会法，通过对两个已知点的观测，得出仪器点的坐标。

b.通过测定两个点的距与夹角用余旋定理可测出观测点的坐标。

对设计总平面定位图进行图上标，以确保设计图纸的正确。

现场上与业主一道对座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时与业主和设计方共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

工程定位后要经有关单位验收合格后方可开始施工。

（二）高程控制：

统一的施工控制网点，水准点，及建（构）筑物的主轴线等控制点标志、应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加设护栏围护，采用内控的方式在建筑物内部建立控制网。

1、根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

2、高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n1/2值（n为引测站数）闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离相应修正。

本工程主体结构的标高测量法，主要用钢尺沿壁向上竖直测量。

先用水准仪根据本工程的标高控制点在各向上引测处准确地测出相同的+1.00米标高起始线。

施工时用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并划出比楼层面结构高出1.0米的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线上直接量取。

楼面抄平放线时，将水准仪安置在施工层，经校测由下面传递上来的水平线，误差在+3㎜之内，经校测符合要求后再进行抄平。

（三）施工抄平放线

1、基础施工抄平放线

⑴基础：

根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连结相应的轴线，定出轴线位置和开挖边线位置。

⑵用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。

⑶基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。

有垫层的应在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。

⑷基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。

⑸基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。

（四）测量精度的保证措施

为了保证测量的精度，所有的测量仪器均应经检测，精度满足测量等级要求。

对所有测量标志进行保护，轴线桩、水准基点等不能被碰动、毁坏、在交验之前必须保持完好。

测量工作应配专职人员进行操作。

测量精度符合规范要求，并经质检员复测、监理工程师检验合格后方可施工。

测量中放样线的主要技术要求：

测距相对中误差1/20000

测角中误差2”

测定高度误差5mm

竖向传递轴线点中误差3mm

第二节土方工程

一、土方开挖

本工程根据工程实际采用大面积开挖，开挖深度为3.2~4.6米。

基坑开挖用挖土机按轴线进行放坡的形式进行分层开挖，根据开挖深度、土质条件、施工方法与相邻建筑物等情况选择，放坡的坡度为1：

1（详见专项方案），其中局部地质软弱部位采用钢丝网抹砂浆保护边坡。

（一）施工准备

1、主要机具：

挖机、汽车、尖、平头铁锹、梯子、钢尺、坡度尺、小线等。

2、材料：

围护材料，各种钢、木板枋材、支撑等。

（二）作业条件

（1）建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。

（2）土方开挖前，应将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（3）建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

（三）操作工艺

1、根据工程现场地貌状况和基础施工阶段防雨季的需要，现场排水采用明沟集水井排水，用水泵抽排集水井的水。

基坑排水沟深0.40m，宽0.40水沟的边坡为1：

0.5，边沟纵坡为2%，使水流不致阻塞而淤塞，滤水层用块石，集水井的大小为1×1m，排水沟与集水井相通，集水井内用潜水泵间断抽水。

2、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

3、基坑（槽）管沟的边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

在开挖槽边弃土时，应保证边坡的稳定。

当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。

4、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

5、土方开挖工作面不宜过大，应分段、逐片的分期完成。

6、基坑（槽）和管沟的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。

7、采用天然地基的基础，挖至基坑（槽）底时，应会同建设单位、监理单位和设计人员进行验槽。

（四）成品保护

1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

2、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。

必要进，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

（五）应注意的质量问题

1、开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。

只个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

2、基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再用人工挖掉。

3、基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。

4、基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：

应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

二、土方回填

1、作业条件

施工前根据工程特点、填方土类采用原土回填，由一端向另一端向前推进，分层压实，分层厚度为0.8~1米，密实度达到80%。

填筑前应对填方基底进行检查，合格后作好隐蔽检查和验收手续。

2、施工机具

主要施工机具有：

挖土机；一般机具有：

蛙式打夯机、手推车、铁锹等。

3、施工工艺流程

基底清理→检验土质→分层铺土→碾压密实→修整找平

（1）填筑前对基土上的淤泥、杂草、树根、垃圾等清理干净。

（2）检验填筑土料的种类、粒径，有无杂物，以用土料含水量是否在控制范围内，如含水量过高，可翻松、晾晒；如偏低可预先洒水湿润。

（3）每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定；

（4）机械碾压不到的地方配合人工推土填充，用蛙式打夯机分层夯实。

4、质量标准

（1）基底处理、回填土料必须符合要求或施工规范的规定。

（2）必须按规定分层夯压密实，压实后检验合格率不应小于80%。

（3）允许偏差：

顶面标高：

+0，-50mm；表面平整度：

20mm。

第三节地下室施工

一、底板施工

1、底板模板

底板四周采用砖模，砖模砌好后需最后检验，符合符图纸尺寸后，才进入下一道工序。

2、底板钢筋：

基础阶段钢筋现场加工，底板钢筋主要采用套筒机械连接和绑扎接头，上层筋架立采用支撑铁支撑。

对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，（点焊要求必需符合规范要求）。

柱预埋插筋位移预防对策：

垫层浇筑后，在垫层上弹出所有柱子的准确位置；所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接。

3、底板混凝土浇筑：

混凝土浇筑着重考虑三个问题：

一是泵车的平面布置；二是通过优化配合比和保温控制，降低砼内部的水化热，防止由于砼内外温差过高及砼收缩造成底板或底板梁开裂；三是砼供应和浇筑过程中控制砼内部层与层之间结合良好不产生冷缝；四是后浇带的留置及保护。

4、降低水化热。

主要采取以下措施：

5、选择525#矿渣硅酸盐水泥；

6、选用5~30mm连接级配的石和细度模数为2.4~2.6的中粗砂。

7、采用外加剂：

掺入缓凝型高效减水剂，降低水化热和水化热释放速度；掺入粉煤灰，减少水泥用量；掺入微膨剂UEA-D，提高混凝土的抗收缩能力。

8、砼浇筑采用薄层浇筑，自然流淌的浇筑方法。

9、砼振捣采用二次振捣工艺。

每个斜面的坡顶布置一台振动器随浇随捣，另外布置一台振动器跟随其后进行二次振捣，二次振捣的合适时间是以振动棒自重插入振捣，拔出后砼能自然塑性闭和为准。

10、泌水处理：

砼浇筑时泌水和厚浆顺坡脚入电梯井或基坑中，用潜水泵抽出。

11、表面处理：

由于大面积混凝土表面水泥砂浆较厚，砼浇捣后必须进行处理，待砼浇筑后4~5小时，初步用刮尺按设计标高刮平，在初凝前用铁滚碾压二、三遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。

12、砼养护：

砼养护是保证砼质量的关键。

由于地下室底板浇筑时气温不会高，因此本工程采用蓄热养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和二层草包。

在砼浇筑后12h内，必须进行养护。

二、后浇带的施工

1、施工工艺

（1）由于施工原因需设置后浇带时，应视工程具体结构形状而定，留设位置应经设计院认可，地下室顶板内的钢筋处理应先做好分离。

（2）后浇带的保留时间。

应按设计要求确定，当设计无要求时，应不少于40天；在不影响施工进度的情况下，应保留60天。

 （3）后浇带的保护。

后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入。

保护措施可采用木盖覆盖在游泳池的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500毫米以上。

 （4）后浇带的封闭。

浇筑底板混凝土时，，浇灌板带砼前将两侧分离的钢筋加焊，后浇带施工时，钢丝网不必拆除。

后浇带无论采用何种形式设置，都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。

防止带外混凝土流入，并加止水钢板。

后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土（可在普通混凝土中掺入微膨胀剂UEA，掺量为10%）浇筑振捣密实，并保持不少于28天的保温、保湿养护。

 2、施工要点

（1）后浇带砼中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定掺入量。

（2）所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。

（3）微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，其秤量应由专人负责，允许误差一般为掺入量的±2%。

（4）混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。

所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。

（5）后浇带砼应密实，与先浇捣的砼连接应牢固，受力后不应出现裂缝。

（6）后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般砼不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。

（7）浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。

3、质量要求

后浇带施工时模板应支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实无裂缝。

三、地下室外墙板、柱、梁、顶板施工

地下室采用墙板、梁及平台板一次性浇灌技术，模板选用优质夹板，采用门式架MF1219支撑体系。

支模前必须认真清理施工缝。

柱、梁模板现场制作成型，并作好编号，现场拼装；防止地下室外墙渗漏是地下室墙体施工的关键。

因此支模前必须认真清理施工缝，所有外墙模板拆除时，内陷2cm割除止水螺杆。

并分两次用防水砂浆补平螺杆端头。

为保证混凝土振捣的密实性，在模板2.0米处开门子洞，待振捣密实后，封闭门子洞，然后继续浇捣。

四、防止外墙板裂缝的措施

配比控制：

配比中掺入规定数量的微膨剂，补偿每混凝土收缩变形，掺入其它适量外加剂，减少水泥的水化热。

针对混凝土流动性大的特点，施工中采用分层浇筑，每层高度不超过300cm。

混凝土采取二次振捣，保证混凝土的密实性。

浇筑速度控制在20~30立方米/h/台。

外墙满挂湿麻袋，并用扎丝连接成片，紧贴模板，并派专人养护，减少温差。

侧模板拆模时间可以在浇筑混凝土后24小时，底板模板宜控制在混凝土浇筑养护7天后拆模板。

五、混凝土泵送工程

本工程采用混凝土泵车输送。

混凝土浇灌操作必须按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

1、混凝土泵车运行作业流程图

材料准备

泵车安装、调试

验收、投产

管道润滑

若堵塞

停止泵送

搅拌砼、泵送

检查、疏通

搅拌砼、控制砼坍落度

收仓、控制砼量、接压水管、压水输送砼

清洗、拆除

2、混凝土泵车安全运行注意事项

2.1混凝土泵车的操作人员须经过专门培训，熟悉泵车的机械性能，掌握泵车的操作方法和注意事项，生产中认真履行本岗位安全职责，遵守现场的有关安全规定。

2.2用混凝土泵输送混凝土，应遵守其使用及操作规程，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，且与泵送部位结构模板脱开自成支撑体系，输送前先用水试送，检修时必须卸压，检修后必须试送。

2.3使用的混凝土有外加剂时，掺入外加剂的人员须认真操作，谨防腐伤。

2.4混凝土泵车的停放场地须硬化处理，停放平稳、牢固，有良好的排水设施，防止坍塌。

2.5混凝土泵车的输送管在接管使用前，须认真检查，如有管壁裂纹、穿漏、管身磨损严重、接头损坏等现象，应修复或停止使用，以防压送混凝土时，在较大压力下发生意外。

2.6泵管连接时，架设必须可靠牢固，悬空跨越时，必须搭设钢管排架，为防止泵送过程摆动，可采用锚固钢筋加固。

2.7混凝土泵车输送管的连接，必须使用完好的专用卡栓，施工中应有备用的卡栓和易损配件。

2.8泵送混凝土时，导管两侧1米范围内不得站人，以防导管摆动伤人；导管出料口正前方30米内禁止站人，以防泵内有空气，压力大时泵出的骨料伤人。

2.9贴壁安装、拆除导管时，作业人员必须遵守高空作业安全要求，系好安全带（绳）；导管安装后必须与墙体连接牢固，以防倾倒。

2.10安装、拆除泵管时，劳力应充足，不能硬接装、硬拆管；混凝土送完需压水泵送时，压水堵头应迅速、准确接牢，仓内人员要注意出料口喷水冲倒施工人员。

2.11导管拆除时不得任意拆除其中一节，应遵从自上而下、先前而后的原则，拆除的导管不得从高处直接抛、丢；导管拆除后必须放到平整的场地上，不得随意堆放在排架上。

2.12泵管拆卸后，必须抬放到平整场地冲洗干净，平稳堆放，并检查，如有损坏须及时维修。

2.13泵车运行过程中，应安排专职人员，经常巡视导管各处有无松脱现象，随时处理，并检查导管固定排架、支架的稳定状况、导管有无明显破损等。

2.14混凝土泵车工作前，泵车现场和混凝土施工仓内必须有完善的通讯手段，以便施工的安全进行。

3、泵车的安全运行记录

泵车的操作人员每班必须认真填写混凝土泵车的运行记录，每班认真检查泵管在使用中和使用后有无损坏情况，须维修或更换时要记录完整，易损部件必要时应重新更换，记录清楚。

4、混凝土的浇筑

混凝土浇筑的一般要求

（1）混凝土自泵车胶管下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

平板振动器的分层厚度200mm。

（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（5）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混浇筑完毕。

间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

f、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（6）商品混凝土必须有出厂合格证，砂、石等也应有检验报告，并按规范在浇筑前做坍落度试验，合格后方可使用。

（7）正确使用好震捣设备，柱、深梁砼施工应分层施工，每分层厚度一般不超过50cm，砼的下落高度一般不超过2米，防止砼离析。

（8）连续浇捣的砼，间隙时间不宜超过90分钟，如必须留施工缝的，施工缝的位置应按规范留置且便于施工的部位。

施工缝可采用企口式或垂直立缝，不宜留坡。

施工缝处应增加插铁，数量为主筋面积的30%，长度3米，伸入施工逢两侧各1.5米，板附加筋用Φ20放于梁的上部和下部。

（9）砼浇灌完后12小时开始养护，养护时间一般控制在7-15天。

（10）每一工作台班或100立方米砼，按结构要求留置一组试件（每组三块）。

5、混凝土工程技术保证措施

（一）预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

（2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

（二）预防混凝土养护不符合要求的措施

（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。

（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。

（3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。

（4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。

（三）预防蜂窝的措施

（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。

（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。

（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。

（4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。

（5）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。

（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

（7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。

对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。

（四）预防露筋的措施

（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。

垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。

（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。

在平台上操作时，