幕墙的制作和安装施工幕墙的施工安装准备.docx

幕墙的制作和安装施工幕墙的施工安装准备.docx

《幕墙的制作和安装施工幕墙的施工安装准备.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幕墙的制作和安装施工幕墙的施工安装准备.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

幕墙的制作和安装施工幕墙的施工安装准备

第七章幕墙的制作和安装施工

第六节幕墙的施工安装准备

一、施工组织设计

承包商或分包承建商必须针对幕墙工程制定专门的施工组织设计，其内容包括拟定工艺程序、安装计划等。

施工组织设计应得到监理部门认可，并提交有关管理部门。

施工组织设计应达到以下要求：

1．对构件半成品进料、运输、堆放、保管、搬运、吊装和测量放线、打墨线、安装、保护、清扫，以及检查和分层施工等应制定详细计划；

2．应拟定玻璃幕墙安装施工的方法、要求和施工规程，并绘制连接节点图；

3．确定安装工具、吊运机具，并拟定操作规程；

4．制定质量要求及检查计划；

5．制定成品保护及清扫计划；

6．制定安全措施及劳动保护计划。

一般来说，幕墙施工组织设计文件应包含以下主要内容（表7.22）。

施工组织设计书的主要内容表7．22

项目

内容

1．总则

·工程名称

·编制本设计书的目的

·设计变更时的协商办法

2．一般事项

·工程概况

·幕墙概况

·施工的组织机构、责任和职权

3．运输

·运输路线、距离、时间

·对构件和材料运输的要求

·车辆类型、数量

4．场内搬运

·作业期限，每天作业时间

·卸货机具、堆放场地

·作业中应注意的问题

5．安装的允许偏差

·主体结构的安装偏差

·锚固件位置偏差

·构件安装的偏差

6．安装

·安装工期与安装顺序

·安装机具和工具

·吊船和脚手架

·铁码与预埋连接

·立柱与横梁安装及位置调整

·焊接、防锈措施

·板材安装

·防火棉、保温棉安装

·防雷系统安装

7．嵌缝

·住耐候密封胶的顺序

·材料和施工方法

·铝框和玻璃的保护

8．安全

·一般安全规定

·起吊、卸货安全措施

·防止落物

·安全带使用

典型的幕墙工程施工人员组织机构见表7.23。

幕墙工作组织机构表7.23

表7.24为典型的幕墙工程施工进度表。

该工程幕墙面积为20000m2。

在编制详细的施工组织设计前，应先拟定施工技术要求（大纲）。

下面是一个工程的实例，该工程主要是全玻幕墙和观光电梯的玻璃井筒。

质量、质量标准及施工

1．工程标准

本工程的计算标准、设计标准符合以下各项有关标准及法规。

1．1美国钢结构协会（AISC）

1．2美国材料试验协会（ASTM）

1．3美国平板玻璃销售协会（FGMA）

1．4中国浮法玻璃标准（GB11614）

1．5中国铝型材国家标准（GB5237—93）（GB80B）

2．材料质量标准及技术要求

本公司保证所有材料均是全新、无缺陷，能达到规范要求和工程设计标准。

2．1金属件：

2．1．1所有金属结构件均为国内或国外优质厂家生产，并经应力处理后加防锈处理。

2．1．2采用的碳素钢加工符合中华人民共和国碳素结构钢和低合金结构热轧、冷轧钢板标准（GB912—89）。

2．1．3采用的不锈钢件加工符合中华人民共和国不锈钢冷轧钢板标准（GB3280—92）。

2．1．4采用的表面装饰不锈钢均为日本新日铁公司生产的304—2B产品，符合美国钢铁学会标准（A．I．S．I一304）。

2．1．5所有结构件的厚度根据计算结果经业主核准后定。

玻璃吊夹产地为日本，经严格检验出厂，并提供产地来源证。

2．1．6所有钢配件，包括平件，螺栓等除焊接外，均须经镀锌，焊接部分必须涂上双重防锈漆。

2．1．7所有无动配合的配件符合美国ASTM．A一167标准。

2．2不锈钢表面处理：

2．2．1所有不锈钢表面在征得业主核准后采用光面或亚光表面处理，在施工过程中施以保护胶纸，焊接部分必须抛光处理。

2．2．2不锈钢饰面不得有明显机械损伤痕，如划痕、擦纹，凹陷及斑点等。

2．3玻璃

2．3．119mm浮法玻璃，日本ASAI-II或N．S．G，美国P．P．G或LOF制造，提供产地来源证。

2．3．2玻璃的尺寸要求，以经业主核准的图纸为准。

2．3．3玻璃的强度要求能承受正负O．37kN／m。

之规定风压。

2．3．4性能要求：

（参考）

2．3．4．1阳光透射率85％

2．3．4．2阳光反射率12％

2．3．4．3太阳辐射热透过率38％

2．3．4．4传热系数217

2．3．5玻璃表面要求：

2．3．5．1玻璃透明度在95％以上，影象变形在1m内变形不大于2mm。

2．3．5．2玻璃不得有直径大于1.6的小气孔，直径在1.6～2mm的小气孔只允许在边缘75mm范围内或一般看不到的部位出现。

2．3．5．3在2m或以外处观看，不允许有大于1mm的小孔群。

2．3．5．4在4m或更远处以45°～90°角观看，不应有斑点或条纹。

2．3．5．5在3m或以外处观看，长于75mm的划痕只允许在边缘75mm范围内或一般看不到的部位出现。

2．3．5．6所有玻璃周边必须机械加工。

2．3．5．7所有玻璃均不得在当地气候条件下，产生可能引起玻璃碎裂的大量热压力。

2．4结构胶

2．4．1所有接缝采用DOWCRONING790胶。

2．4．2所有组装程序封闭（与不锈钢之结合）采用DOwcRONING795胶。

2．4．3其他接合封闭层采用D0wCRONING793胶。

2．5其它材料

2．5．1所有扣件，如螺丝、螺栓、螺帽、垫圈等以经业主核准的图纸为准，凡与混凝土结构的结合应为镀锌钢材质，凡钢与玻璃接合之部分均有橡胶或尼龙垫圈或垫套。

2．5．2所有外露之五金配件，其色泽修饰与装饰结构一致。

3．工程施工质量要求及技术标准

玻璃墙的施工设计采用所在国家政府（中国政府）认可的规范和标准，并提交业主认可。

3．1．所有的安装工艺均须按照已经业主核准的施工图施工，并达到如下标准：

3．1．1竖横料及接合料等各主、配件、色泽、花纹要做到一致。

3．1．2玻璃墙的任何部件在完成时应在以下公差范围之内：

3．1．2．1任何部件的垂直或标有尺度的角之偏离及任何方向，其长度每3.5m不得超过3mm，但任何线条总长度下不得超过10mm。

3．1．2．2对于平面图或立面图上理论位置的偏差（包括水平、垂直或标有尺度角的偏差）在任何位置标度与轴线的总偏差不得超过9mm。

每两支架接合点不能离开垂直位置超过1.5mm。

玻璃接角处不能有超过2mm的差异。

3．1．2．3钢料上所有焊口应在工地涂上一层防锈底料。

3．1．2．4封闭料须连续不断地、完全地充注所有接缝，形成一个洁净的、均匀的凹槽。

材料应与相邻表面平齐，除非图纸上另有规定，所有封闭表面应加工使之平滑。

3．1．2．5所有幕墙玻璃及组件均采用工地组合加工，所有不锈钢均应有保护胶纸。

3．1．2．6必要处应将材料互相隔离，以防止金属接触之间的电解。

3．1．2．7接缝和接缝表面应该是清洁、干燥，并且没任何可能损害封闭层和垫圈材料的接合和封闭作用之物体。

3．1．3应在施工图上标出所有封闭层的位置并注明产品的名称，施加封闭材料时，一定要严格遵守该材料制造商的说明书及操作规定，除非另有书面规定，不得在潮湿气候或者气温低于0℃时，施加封闭材料。

3．1．4所有玻璃缝应加压缝条直至结构胶干固后抽出压缝条，补上结构胶及密封胶。

3．1．5玻璃墙与结构之结合通过不锈钢间接接合，不锈钢与结构之密封应作防水处理

3．2．幕墙的结构及强度、刚度要求：

3．2．1风压：

3．2．1．1当玻璃墙承受规定风压为±0.37kN／m2时，其结构部件的弯曲度（包括垂直或水平方向的弯曲）不得超过支点间总长的1／180，且最大不得超过20mm，铆固点之弯曲度不得超过1.5mm。

3．2．1．2当玻璃墙承受1.5倍规定风压时，部件不得产生大于1／1000的永久性变形。

3．2．2位移：

3．2．2．1在受地震时，建筑物整体结构位移容许的最大值为182mm。

3．2．2．2当建筑物结构任何方向的位移不超过建筑物高度的1／300时，玻璃墙无任何损坏。

3．2．3透水性：

当对玻璃墙的固定部分以0.15kN／m2的水压和4L／m2每分钟的水量连续喷洒10分钟时，应无渗透现象。

3．2．4透气性：

在静压为0.01kN／m2时，玻璃墙的渗透量，不超过1.0m2／（mLh）。

3．2．5适用的环境温度：

一15℃~42℃，必须采取适当措施克服金属构件的热膨胀和收缩以及建筑结构的变位所造成的位移。

3．2．6耐火性：

不低于120分钟，并须符合中国防火规范要求。

3．2．7抗震性：

平面内变形为L／300时，各部分无异常现象，并需要符合中国规范7度地震设防要求。

3．2．8防雷要求：

玻璃墙防雷系统要和整栋建筑物防雷系统连接起来。

4．安装工艺流程

4．1吊玻璃安装工艺流程

4．1．1清理预埋件基准轴线的测定及边线的测定。

4．1．2按：

中一边一中一边的循环测量方法，测定各支承点中心线位置。

4．1．3各中心线间距的全面校准并定位。

4．1．4如果没有预埋件，定位及安装预埋件。

4．1．5底端基准水平线的测定与校准。

4．1．6顶端基准水平线的测定与校准。

4．1．7安装固定主支承器，检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂防锈油漆。

4．1．8墙玻璃内上方饰板的钢结构安装及涂防锈油漆。

4．1．9肋玻璃单边饰板的钢结构安装涂防锈油漆。

4．1．10安装墙玻璃、肋玻璃的底框。

4．1．11主支承器与底框中心的再测量与核准。

4．1．12安装第一块墙玻璃的吊夹。

4．1．13安装第一块肋玻璃的吊夹。

4．1．14吊装第一片墙玻璃。

4．1．15第一片墙玻璃定位与校准。

4．1．16夹紧固定第一片墙玻璃，认真检查接触铜块与玻璃的摩擦粘牢度。

4．1．17安装第一片墙玻璃外边饰板的钢结构。

4．1．18吊装第一片肋玻璃。

4．1．19第一片肋玻璃的定位与墙玻璃间距的校准。

4．1．20夹紧固定第一片肋玻璃。

4．1．21安装肋玻璃饰板另一边的钢结构。

4．1．22全面检查第一片墙玻璃及肋玻璃的中心线、垂直度、水平度。

4．1．23第一片墙玻璃与肋玻璃各部位的打胶连接。

4．1．24重复4．12至4．23安装第二片墙玻璃与肋玻璃。

4．1．25重复以上步骤直至玻璃安装完毕。

4．1．26检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度。

4．1．27检查所有连接器的松紧度。

4．1．28检查全部钢结构的防锈漆有否刮落。

4．1．29安装不锈钢饰板。

4．1．30饰板打胶。

4．1．31检查所有打胶是否整齐，有否气泡。

4．1．32清除所有多余的胶料。

4．1．33清洗墙玻璃、网水线加入少量中性洗洁剂，严禁使用酸碱性物质。

4．1．34检查、验收。

4．2观光电梯玻璃外罩安装工艺流程

4．2．1清理预埋件基准轴线的测定及边线的测定。

4．2．2按：

中‘边‘中‘边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置。

4．2．3各中心线间距的全面校准并定位。

4．2．4如果没有预埋件，定位及安装预埋件。

4．2．5底层基准水平线的测定与校准。

4．2．6定各支持点中心线的垂线。

4．2．7安装中间各层的转助支撑。

4．2．8安装各支持点底板角码。

4．2．9校正角码之位置。

4．2．10第一层支承钢安装（自下向上），保证支承钢的双向垂直度和中心线的间距。

4．2．11第二层支承钢安装，要求同上4．10。

4．2．12第三层支承钢安装，要求同上4．10。

4．2．13对已装好的三层支承钢全面校核，双面垂直度，水平度和中心距必须满足设计图样要求。

4．2．14对第一层的连接件进行焊接，同时在角码上焊接防雷引线（引线直径按建筑图要求）。

4．2．15重复1．2．3．4．5．工序，直至全部支承钢安装完毕。

4．2．16测定支承钢顶部与上护栏板（女儿墙）的间距，设计制作顶收口板。

4．2．17对焊缝进行全面检查，及时补焊清理。

4．2．18对焊缝涂沥青漆，进行防锈处理。

4．2．19将防雷引线焊接总线引到下线上，检查焊缝。

4．2．20玻璃连接器或外层不锈钢板的安装、焊接。

4．2．21按水平度垂直度逐一测量，保证准确的中心距。

4．2．22玻璃安装：

玻璃的安装从上至下。

4．2．23在最上一层的支承钢上安装限位块和玻璃。

4．2．24检查各限位块的间距。

4．2．25重复4．23进行下一层玻璃的安装，并保证两层玻璃的胶缝对齐。

4．2．26对上一层玻璃进行打胶并作防漏检查，及时清理多余胶料。

4．2．27重复4．2．25至4．2．28的步骤进行各下层玻璃的安装直至安装完毕。

4．2．28清洗：

待胶全部固定之后，对玻璃墙的内外表面进行清洗，用水加入少量中性洗洁剂，严禁使用酸碱性物质。

4．2．29检查、验收。

4．3自动扶梯玻璃外罩安装工艺流程

4．3．1清理预埋件基准轴线的测定及边线的测定。

4．3．2按：

中一边一中一边的循环测量方法，测定各支承点中心线的位置。

4．3．3中心线向两边量出间距全面核准并定位。

4．3．4如果没有预埋件，定位及安装预埋件。

4．3．5各段底端水平线的测定与核准。

4．3．6各段斜线的测定与核准。

4．3．7各固定件的定位、安装及测定。

4．3．8各固定件与支承钢中心线及间距的核准。

4．3．9安装各段支承柱。

4．3．10各段支承柱垂直度、水平度的测定。

4．3．1l各段横支承架间距及平行度的测定。

4．3．12安装各段横支承架。

4．3．13各段支承架的中心线及轴线再测量及核准。

4．3．14全面连接各段支承架。

4．3．15各支承架的调准、抛光、加腊。

4．3．16首段玻璃定位、核准、安装。

4．3．17首段玻璃垂直度、水平度、平直度的再测定。

4．3．18首段玻璃打胶、粘结、固定。

4．3．19按4.3.17至18重复第二段以上玻璃的安装。

4．3．20玻璃与钢结构全部打胶。

4．3．21检查所有打胶是否整齐，有否气泡。

4．3．22清除所有多余的胶料。

4．3．23清洗玻璃及钢结构，用水加少量中性洗洁剂清洗，严禁使用酸性物质。

4．3．24检查验收。

5．安装测量设备、仪表、工具

水平仪、经纬仪、电钻、上丝机、电焊机及配套设备、水平尺、中间支撑架、吊锤、小型锯床、大型电动真空玻璃吸盘、手动玻璃吸盘、起重吊车、吸盘吊安全带、安全帽等。

6．安全措施

6．1工地设安全员1人，负责监督、检查、落实安全措施，坚定制止违反安全操作规程的行为。

6．2严格遵守国家、单位和工地的有关安全规定。

6．3班前教育，班后总结有关安全的问题。

6．4施工过程中相互督促。

6．5服从工地安全管理机构的统一管理。

7．施工队的组成：

工程队每队定员20人，下设两个班，每班10人，其中工程师兼负责人1人，技术员兼班长1人，电工1人，验收员1人，专业安装6人。

施工工程队数量视工程进度可委派一队、两队或更多。

二、安装前的施工准备

（一）施工安装的基本条件

1．主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行。

但在一些层数很多、高度很高的建筑中，为争取工期，并利用幕墙对主体结构的进行保温，也有随主体结构上升而上升，同时施工。

在这种情况下要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染、损坏幕墙。

2．所以，可能对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行，否则要采取保护措施。

3．如果采用吊船施工，则脚手架应当拆除；如利用脚手架施工安装，则玻璃幕墙承建商和土建施工单位应协调好脚手架的拆除进度安排。

4．安装前应保留垂直运输设备（塔吊等），以便吊运构件和材料。

5．主体结构必须达到施工验收规范的要求。

6．预埋件已妥善埋入，位置正确。

（二）施工准备

1．材料与构件

（1）材料、构件要按施工组织设计分类、按使用地点存放。

玻璃板材应运人相对应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫上垫板，玻璃板材应稍稍倾斜直立摆放，玻璃板材上应贴上明显警告标志，以防碰坏。

铝材、五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。

（2）安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染。

（3）构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场。

2．铝型材的辅助加工

横梁、立柱等铝型材主要加工已在车间内加工完毕并运抵现场。

现场辅助加工仅为简单的钻孔、装配立柱活动接头的芯柱、安装连接附件等。

其加工位置、尺寸，应与设计图相符。

单元式幕墙构件的辅助加工，应得到监理或幕墙设计人员的同意。

3．后备材料

不合格的构件应予以更换。

幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏等，所以，幕墙安装施工承包商，应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换贮备数量，可进入报价中。

一般构配件等在1％～5％，玻璃在安装过程中的自爆损坏率约为总块数的3％～5％，而竣工后在保险年限内，一般玻璃自爆损坏率约为1％～3％。

4．样板

在正式施工安装前，承包商应按真实材料、构配件和工艺，在现场设置1：

1的幕墙单元样板。

样板可竖立在工地内不妨碍施工的地点，也可以直接安装在主体结构上。

样板应由业主、监理方确认，以此作为施工过程中的检查依据，并作为验收的标准。

5．预埋件检查

为了保证幕墙与主体结构连接可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。

若幕墙承包商对幕墙的固定和连接件，有特殊要求时或与本条规定的偏差要求不同时，承包商应提出书面要求或提供埋件图、样品等，反馈给建筑师，在主体结构施工图中注明要求。

施工安装前，应检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求：

标高偏差：

±10mm

轴线左右差：

±30mm

轴线前后差：

±20mm

预埋件遗漏、位置偏差过大、倾斜时，要会同设计单位采取补救措施。

（三）常用施工工具

1．手动真空吸盘

手动真空吸盘是抬运玻璃的基本工具。

手动真空吸盘由两个或三个橡胶圆盘组成，每个圆盘上备有一个手动扳柄，按动扳柄可使圆盘鼓起，形成负压将玻璃平面吸住（图7.33）。

一块（6—12—6）1265mm×2956mm的双层玻璃，可用四只手动吸盘抬起。

使用吸盘时应注意：

（1）玻璃表面应洁净；

（2）减少圆盘摩擦；

（3）吸盘吸附玻璃20分钟后，应取下重新吸附。

常用的手动真空吸盘的型号、规格及性能见表7.25。

手动真空吸盘性能表表7.25

型号

盘数

负载能力（N）

8702

2

500

8703

3

850

2．牛皮带

牛皮带用于玻璃近距离运输。

运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两端安有木轴手柄（图7.34），这样操作简便，安全可靠。

3．单元式玻璃幕墙运输车

其型式与运大型墙板的专门车辆相同。

4．电动吊篮

起重量一般为500kg，主要供安装玻璃幕墙时工人操作用。

北京地区可采用北京市建筑工程研究所研制的ZLD500型电动吊篮和北京建筑装修机械厂研制的DDL-22A型电动吊篮等。

其它地区可采用当地的产品。

各幕墙厂家往往采用自行设计制作的吊篮。

5．起重小吊车和电动真空吸盘

起重小吊车（即少先吊）主要用于玻璃的起吊，起重量为500kg。

电动真空吸盘是用来吸吊玻璃的一种专用机具。

电动吸盘装有电动机、真空泵、吸盘和操作电钮等。

电动机启动后，附着在玻璃平面上的三个橡胶吸盘由真空泵抽成真空，形成负压，将玻璃吸住，然后由小吊车通过电动吸盘将玻璃吊至安装位置进行安装，见图7.34。

6．塔式起重机，汽车起重机和慢速卷扬机

单元式幕墙的吊装可以采用塔式起重机，低层幕墙亦可采用汽车式起重机吊装。

对塔式起重机和汽车起重机无法吊装的部位，可采用2t慢速卷扬机进行土法吊装。

7．嵌缝枪

是用来将未硬化的液体封缝料或密封胶挤入玻璃与框架间隙中的一种嵌缝工具，见图7.35。

操作时，可将胶筒或料筒安装在手柄棒上，扳动扳机，带棘爪牙的顶杆自行顶动筒后端的活塞，缓缓将未硬化的液体挤出，注入缝隙中，完成嵌缝工作。

8．撬板和竹签

主要用于安装四爪和三爪密封胶条。

撬板由尼龙制成（图7.36），用于将玻璃与铝框撬出一定间隙。

当撬出间隙后立即将胶条塞人。

嵌塞时可用。

一竹签（图7.37）将胶条塞人。

9．滚轮

当单元式幕墙吊装完毕，将V型和W型防风、防雨胶带嵌入铝框架后，用滚轮（图7.38）将圆胶棍塞人，操作很方便。

图7·37竹签图7．38滚轮

10．热压胶带电炉

用于将V型和w型防风、防雨胶带进行热压连接。

热压胶带电炉接通220V电源后，电炉逐渐加热，将待压接头放入电炉的模具中即可进行热压接。

11．单元式幕墙存放箱

单元式幕墙运至现场后，如条件具备可直接吊至建筑物上固定，如条件不具备时，可暂时放在存放箱内保管。

存放箱（图7．39）用角钢焊成骨架，外包钢板，箱上口不封闭并做成凹口。

凹口间距350mm，凹口内放一根10cm×10cm木方（两侧贴橡胶板）形成格栅，两木方间，可存放一榀单元式幕墙，每个存放箱可存放10榀幕墙。

12．玻璃箱靠放架

整箱玻璃从集装箱中取出后，切不可随意堆放，应放置在用木方搭成的格栅里或靠放在钢制靠架上，见图7.40。