整流变压器技术规格书75定稿资料.docx
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整流变压器技术规格书75定稿资料
内蒙古兰太实业股份有限公司
2万吨/年工业金属钠、3.1万吨/年液氯项目扩建工程35KV有载调压整流变压器
技术规格书
项目指挥部
2016年6月
1总则
1.1本规格书为内蒙古兰太实业股份有限公司2万吨/年工业金属钠、3.1万吨/年液氯项目扩建工程电解线整流变压器，并提出该整流变压器本体及附属设备的设计、制造、结构、性能、装配、安装、试验、调试、试运、验收、培训、运行、维护和服务等各方面的技术要求。
本项目购买三台ZHSFPT-17600/35KV有载调压整流变压器，品质必须等同于或优于国内外知名品牌的变压器产品。
1.2本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和应用的标准，未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规格的条文，供方应提供符合现行有关标准要求和满足本规格书的高质量、高效率、节能效果突出的优质产品。
1.3如果供方没有以书面形式对本规格书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规格书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在应标书中以“对规格书的意见和同规格书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本规格书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5本规格书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6本规格书未尽事宜，由供、需双方协商确定。
2技术要求
2.l应遵循的主要现行标准
国标号
名称
GB763
交流高压电器在长期工作时的发热
GB7328
变压器和电抗器的声级测定
GB6450
三相无励磁调压配电变压器
GB/T16434
包装贮运标志
GB7449
三相无励磁调压配电变压器和电抗器的雷电冲击试验和操作冲击试验导则
GB5273
变压器、高压电器和套管的接线端子
GB156
标准电压
GB10237
三相无励磁调压配电变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙
GB5027
电力设备典型消防规程
GB1094.1
三相无励磁调压配电变压器 第1部分 总则
GB1094.2
三相无励磁调压配电变压器 第2部分 温升
GB1094.3
三相无励磁调压配电变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙
GB1094.4
三相无励磁调压配电变压器第4部分三相无励磁调压配电变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则
GB1094.5
三相无励磁调压配电变压器 第5部分承受短路的能力
GB1094.7
三相无励磁调压配电变压器第7部分油浸式三相无励磁调压配电变压器负载导则
GB/T6451
三相油浸式三相无励磁调压配电变压器技术参数和要求
GB311.1
高压输变电设备的绝缘配合
GB/T16927.1～2
高电压试验技术
GB/T4109
高压套管技术条件
GB/T15164
油浸式三相无励磁调压配电变压器负载导则
GB7328
变压器和电抗器的声级测定
GB7354
局部放电测量
GB50150
电气装置安装工程 电气设备交接试验标准
GB/T7252
变压器油中溶解气体分析和判断导则
GB/T7595
运行中变压器油质量标准
DL/T620
交流电气装置的过电压保护和绝缘配合
DL/T865
126kV～550kV电容式瓷套管技术规格
DL/T596
电力设备预防性试验规程
DL/T572
三相无励磁调压配电变压器运行规程
JB/T10088
6～220kV变压器声级
JB/T3837
变压器类产品型号编制方法
JB/T8314
分接开关试验导则
GB-T17468
三相无励磁调压配电变压器选用导则
GB1094.1~2-96，GB1094.3.5-2003
电力变压器
JB/T8636
电力变流变压器
JB/DQ2113
电化学用整流变压器
JB/T501
电力变压器试验导则
JB/T56011
油浸式电力变压器质量分等
GB311.1
高压输变电设备的绝缘配合
GB10230
有载分接开关
GB/T7595
运行中变压器油质量
GB2536
变压器油
GB/T18494
变流变压器
IEC-146
国际电工标准
2.2环境条件
2.2.1周围空气温度
最高温度：
40℃（户外）
最低温度：
-31.5℃（户外）
日平均温度：
10.3℃
年平均相对湿度：
43%
2.2.2海拔高度：
1256.1m
2.2.3最大风速：
33m/s
2.2.4地震烈度：
8度（中国12级度标准）
2.2.5污秽等级：
IV级
2.2.6覆冰厚度：
18mm（风速不大于15m/s时）
2.3工程条件
2.3.1内蒙古兰太实业股份有限公司2万吨/年工业金属钠、3.1万吨/年液氯项目扩建工程的有载调压整流变压器，接线方式上进下出。
2.3.2安装地点：
室外
2.3.3其它要求：
无
2.4变压器基本技术参数
2.4.1网侧参数：
额定电压：
35KV±5%3相，额定频率：
50Hz±1%。
2.4.2单台变压器输出参数：
2.4.2.1额定输出电压：
498VAC
2.4.2.2额定输出电流：
5100A×420400A
2.4.3调压整流变压器（一个油箱内）包括调变1台，真空有载调压开关1台，相应的整变2台（采用两个独立的铁芯），整变12只电流互感器（测量、保护各6只，变比150/5），精度为0.5/10P10。
2.4.4调压变压器
调压方式：
±17级（即35级等差）有载自耦调压，有载开关采用德国MR公司生产的真空开关M型（MⅢ600Y/72.5B-18351W）中性点调压开关，有载调压开关能实现远方档位显示功能。
调压范围：
15%~105%Udn
2.4.5整流变压器
2.4.5.1接线方式：
一次为曲折形移相接线，三台整流变压器的移相角度如下：
（+25°，-5°）；（+15°，-15°）；（+5°，-25°）（详见接线原理图）。
2.4.5.2二次接线：
同油箱内两台均为正反三角形接线，且为同相逆并联。
2.4.5.3等效脉波数：
单机组12脉波。
共3台，3台机组一起构成等效36脉波。
2.4.6进线方式：
电缆进线
进线方位：
顶盖进线
低压出线方位：
整变下部一侧出，共出24个低压出线端子。
2.4.7整流方式：
三相晶闸管桥式整流。
2.4.8结构形式：
免吊芯结构
按半钟罩式结构设计，每台分别设置不少于1个人孔，以方便有载开关的检修。
2.4.9冷却方式：
强油风冷（OFAF）。
2.4.10噪音水平：
变压器满载时噪音≤60dB（国标GB-7326规定≤75dB）
2.4.11移相角误差：
≤±0.1%
2.4.12额定阻抗电压：
8%（调变+主变），偏差：
±10%。
2.4.13负载等级：
Ⅱ级
2.4.14效率：
≥99%
2.4.15网侧平均功率因数保证值：
≥0.92
2.4.16油顶层温升：
≤40K
2.4.17安装方式：
户内，带小车。
2.4.18外壳防护等级IP65，具有防尘、防滴、防化学腐蚀、寿命长等特点。
2.4.19有载开关：
采用就地及远程控制和档位数码显示供（配通讯接口）DCS系统。
2.5技术性能要求
2.5.1铁芯：
选用高导磁、低损耗的武钢生产的晶粒取向硅钢片，采用45°全斜接缝聚酯带绑扎结构，调变磁密＜1.60T可确保电网电压波动+5%时，铁芯不过激磁，调压范围考虑电网电压波动-5%时仍输出额定电压。
2.5.2线圈：
选用优质无氧铜导线绕制，导线绝缘为加强型绝缘，线圈全部采用内外成型撑条，保证线圈的抗冲击强度。
2.5.3绝缘结构：
采用薄纸筒+小油隙结构可以提高绝缘强度及机械强度,调变中性点为全绝缘结构。
2.5.4油箱：
半钟罩式结构。
流线形波纹外表，可以减少焊接接缝，提高油箱机械强度，降低箱体重量。
2.5.5调压开关选择：
为确保调压开关的质量，有载开关选择MR公司生产的±17级（共35级）M型真空有载调压开关，即MⅢ600Y/72.5B-18351W中性点调压开关。
开关具备就地控制和远方档位显示，并附微机接口，有BCD码输出。
其专用电缆用户自行配置。
有载调压开关的额定电流和变压器额定电流相配合，有载开关的额定电流不低于变压器的过载能力，且至少不小于变压器额定电流的120%。
同时满足最大三相短路时的动热稳定的要求。
2.5.6调压变压器接线方案：
调变采用自耦调压接线方式，一次输入为35kV、二次输出按40kV等级设计，这样可保证调压变压器及有载调压开关的运行安全，同时可降低自藕调变的损耗，提高整机效率。
2.5.7整流变压器接线方案：
一次为曲折形移相接线，三台整流变压器的移相角度如下：
（+25°,-5°）；（+15°,-15°）；（+5°,-25°）（详见接线原理图）。
二次接线：
同油箱内两台均为正反三角形接线，且为同相逆并联。
2.5.8三次谐波的消除：
由于整流变压器二次侧全部采用角形接线，这样整流变压器自身已具有三次谐波通路，因交变直产生的三次谐波在整流变压器上就得到消除而不会影响到调变及电网。
2.5.9噪声的抑制：
变压器的噪声主要是由铁芯及器身的电磁振动产生的，为了减少振动，变压器铁芯的夹紧尽量减少刚性连接而采用绑扎形式，器身采取两级压板结构，使线圈各部位受力均匀。
2.5.10短路阻抗偏差：
由于三台调压整流变压器的移相角的差别，容易造成短路阻抗偏差，通过调整漏磁空道可确保：
2.5.10.1同油箱内的两个整流变压器,其输出空载电压相等，短路阻抗偏差小于平均值的±1.5%；
2.5.10.2各台调压整流变压器的输出空载电压相等，任何一台与两台调压整流变压器的短路阻抗平均值偏差不超过±2%。
2.6低损耗、高效率的保证：
2.6.1选用优质材料：
如铁芯片采用武钢生产的高导磁冷轧晶粒取向硅钢片30Q120，铜材选用优质无氧铜等。
2.6.2降低铁芯磁密及导体电流密度，额定电压下调变磁密＜1.60T，整变磁密＜1.68T，绕组电流密度2.75~2.95A/mm2，出线铜排电流密度不大于1.5A/mm2，导电接触面电流密度不大于0.2A/mm2。
2.6.3降低附加损耗：
增加阀侧铜排与油箱壁的距离及选用隔磁钢板做出线框等。
2.6.4保护措施：
本体带QJ4-80A气体继电器（轻、重瓦斯保护）一个，有载调压开关一个。
本体与开关瓦斯保护（轻、重瓦斯）常开接点输出均为2对常开，分别供变压器保护装置及整流柜PLC用。
YSF5-55/130KJ压力释放阀一个。
变压器设计制造时已具备内部气体流向气体继电器所需的倾斜度，不需现场安装基础时考虑倾斜度。
2.6.5温度控制器选用福建省力得自动化设备有限公司生产的BWY-803A/YE温控器，温控器采用复合温度传感器技术，能输出Pt100热电阻信号，均带就地指针式仪表,并带有4~20mA标准电流模拟信号微机接口，能实现油温遥测遥控。
2.6.6高压套管选用加强绝缘防污闪型套管，爬电比距≥31mm/kV。
2.6.7储油柜为胶囊式，油表为指针式。
有高、低油位信号输出各一对接点。
2.6.8整流变压器一次侧每相装设测量、保护各1只，精度为0.5/10P10。
变比为150/5。
2.6.9变压器所有阀门均采用变压器专用蝶阀，保证无渗漏油。
2.6.10变压器带有沿滚轮，可转向90°。
2.6.11变压器整体设计能满足运行、检修、维护的要求，爬梯的设置有防误爬措施。
2.6.12变压器外壳上有线槽和端子箱，用于二次电缆排布及所有电信号与外部测控装置的连接；端子箱为不锈钢材质，接线端子采用菲利克斯品牌。
2.6.13变压器铁芯接地引线经过套管引出。
2.6.14变压器油采用新疆克拉玛依I-20℃（原25#）变压器油。
2.6.15阀侧出线端子采用引进国外技术制造的大电流环氧树脂浇注式导电杆，安装后无渗漏油现象。
2.7密封措施：
2.7.1所有密封面均经过机械精加工，法兰面均车有密封槽，确保无渗漏油。
2.7.2阀侧出线铜排均设置内外两道密封，外部密封圈可在外部更换,便于维护。
2.7.3免调芯设计，现场就位后确保不需再吊芯。
2.7.4其它：
变压器外壳颜色为飞机灰，铭牌材质为不锈钢。
2.7.4.1变压器的所有外购件必须经过鉴定并提供产品合格证、试验报告，符合国家相应的标准要求。
2.7.4.2变压器为低损耗、免吊芯的节能型产品，出厂时，供方必须在变压器本体上安装“冲撞记录仪”记录变压器从供方出厂到需方现场的运输全过程，且供方必须保证变压器到达需方现场无需吊罩检查，现场变压器交接试验复检合格后，可以直接投入运行。
如果到达现场后，需方要求吊芯检查时，供方应负责变压器吊芯检查工作，并承担由此产生的一切费用。
2.7.4.3供方应保证三相无励磁调压配电变压器在正常的使用条件和负载条件下运行,并按使用说明书进行安装和维护，应达到20年不需要大修，保证使用寿命至少不小于30年。
在质保期内，不能因供方所供设备的原因引起停运；由于变压器本体制造质量不良引起的问题，由供方进行无条件免费更换，由此造成的损失供方承担全部责任。
2.8变压器油
2.8.1变压器油选用25#油，应符合国家现行标准规定的25#变压器油各项指标，油介质损失在油温900℃时应不大于0.5%。
供方应提供绝缘油分析试验报告。
变压器全部试验完成后，应对油箱做色谱分析，测试方法和结果应满足国家的色谱分析导则的规定，并提供测试结果。
2.8.2应避免变压器油箱内的油流出现湍流或直接冲击任何绝缘体部分。
2.8.3变压器厂提供的变压器油除注满变压器油箱外，还应提供足够的备用油裕度。
3设备主要技术参数
3.1变压器型号：
ZHSFPT-17600/35
3.2变压器额定容量：
17600KVA
3.3变压器网侧额定电流：
290A
3.4调变结构容量：
7700KVA
3.5阀侧额定输出电流：
AC5100×2×2A
3.6阀侧额定输出电压：
AC498V
3.7变压器总空载损耗：
27kW
3.8变压器总负载损耗：
149kW
3.9变压器总损耗：
176kW
3.10变压器效率：
99%
3.11变压器额定运行时阻抗电压：
8%（调变+整变），偏差：
±10%。
3.12变压器本体重运输：
43吨
3.13总油重：
17吨
3.14总重：
60吨
3.15变压器正常使用寿命：
≥30年
3.2设备主要辅机性能说明
3.2.1高压套管选用加强绝缘防污型套管，产品标准：
GB/T4109-2008。
其爬电比距≥31mm/kV，局部放电量≤10PC，系统加入过电压保护器。
3.2.2硅钢片
选用武钢产品。
型号：
30Q120，产品标准：
GB/T3655-92，GB/T13789-92。
其为高导磁冷轧晶粒取向硅钢片。
3.2.3纸包扁线
选用型号：
ZB，产品标准：
QB/T2688-2005。
其铜材选用优质无氧铜。
3.2.4密封胶垫
选用西安向阳航天材料股份有限公司生产的密封胶垫，产品标准：
JB/T8448.2-2004。
保证6年内不老化、不龟裂。
3.2.5强油风冷却器
强油风冷却器选用浙江尔格科技有限公司产品，型号：
YFZL-200X3（两用一备），其热交换器采用紫铜冷却管与铝翅片结构形式，铝翅片采用自动精密模压，散热效率高，热交换器周片采用自动氩弧双保护精密焊接技术,可拆洗，维护使用方便，其控制器开关使用施耐德元件，其他电器元件均为国内一线品牌厂家。
设风机、盘式油泵运行状态，风机故障及油流异常报警。
控制方式采用PLC系统联锁控制，冷却器能根据温度情况实现自动投退。
油泵电机配低噪音、大流量油泵，油泵电机为国内一线知名品牌，电机轴承采用进口轴承。
风机采用低噪音高风量风机。
阀门均采用变压器专用耐油铜闸阀，真空试验无泄漏。
油风冷却器颜色与整流变压器保持一致。
3.2.6其余配件均按国家标准配备，所用配套件均选用变压器质量检测中心第一次检验合格公布的产品。
表3.2设备规格和数量
序号
型式
型号
使用条件
网侧电压（KV）
额定容量（KVA）
额定电压（V）
额定电流（A）
冷却方式
单位
数量
备注
1
三相带调变油浸风冷式整流变压器
ZHSFPT-17600/35
户外式
35
17600
498
2×10200
ONAF
强油风冷
台
3
3.2.7整流变压器有载调压开关调档位、设置参数、强油风冷系统自动控制，均实现远程监控，供方负责提供所需的相应设备及材料。
4供货范围
4.13台有载调压整流变压器及附属设备本体（包括底架及附件）及外壳、真空有载调压开关、油枕、高压套管、瓦斯继电器、压力释放阀、呼吸器等
4.23套强油冷却系统及配套管路、管线、控制系统及柜
4.33套智能温控装置
4.4本体连接到端子盒及温控仪之间的耐高温、屏蔽电缆
4.5备品备件及专用工具等
4.63台整流变压器所需的全部变压器油及裕量
5技术服务
5.l项目管理
合同签定后，供方应指定负责本工程的项目经理，负责协调供方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。
5.2技术文件
5.2.1供方在订货前应向需方提供一般性资料，如鉴定证书、报价书、典型说明书、总装图和主要技术参数。
5.2.2在协议签订7天内，供方向需方提供下列资料2份，其中1份为电子版，向设计院提供下列资料2份，其中1份为CAD电子版。
5.2.2.1总装图：
应表示设备总的装配情况，包括全部重要尺寸，轨距、吊点位置等；
5.2.2.2冷却系统及温控、温显系统原理接线图；
5.2.2.3冷却器组数及风扇电动机台数、容量、电源电压等；
5.2.2.4设备供货时提供下列资料10份，电子版一份：
设备的开箱资料除了5.2.2条所述图纸资料外，还应包括安装、运行、维护、修理说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证等。
5.3现场服务
在设备安装过程中供方应派有经验的工程技术人员常住现场，免费提供现场服务。
常住人员协助需方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题。
供方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。
在设备出厂前7天内，供方应向需方提供下列技术文件4份，需装订成册，随变压器同时佩带：
5.3.1外形尺寸图：
本图应标明所有需要的附件数量、目录号、额定电压和电流及包括尺寸的详细技术数据，还应表示出变压器在装配完毕注好油，在运输准备就绪后的变压器重心，对于运输尺寸和重量，装配总重量和油量应表明。
图纸应标明所有部件和附件的尺寸位置，以及拆卸高压和低压套管时所需要的总高度。
图纸应标明变压器重心、中心基座和基础螺栓尺寸。
5.3.2套管接线端子零件图。
5.3.3铭牌图：
本图应标明所有额定值、比值。
5.3.4标明所有线圈位置及其联接，包括引线连接配置。
5.3.5标明器身起吊尺寸的图，包括铁心起吊的零件图和位置图，线圈和油箱盖起吊装置的配置方案。
5.3.6所有供应的备件外形尺寸图，包括套管、气体继电器、压力释放装置、盘式温度计等。
5.3.7变压器温度控制器的装配图。
5.3.8变压器安装和有关设施设计所需的任何其它图纸和资料。
5.4图纸的格式：
所有图纸均应有标题栏，全部符合和部件标准，并应使用国际单位。
供方免费提供给需方全部最后版的图纸资料及说明书，其图纸应包括总装配图，安装时设备位置的精确布置图，并且应保证需方可按最后版的图纸资料对所供设备进行维护，运行和更换零部件等工作。
5.5所有技术资料及图纸语言标注为中文，并注明是内蒙古兰太实业股份有限公司2万吨/年工业金属钠、3.1万吨/年液氯项目扩建工程。
5.6供方提供的设备及附件规格、重量或接线有变化时，应及时书面通知需方。
5.6.1应随变压器提供详细的说明书：
5.6.1.1说明书应包括变压器用的特殊工具和仪器。
5.6.1.2说明书应包括下列各项：
（1）关于结构、联结及铁心线圈型式的简明概述；
（2）铁心和线圈在各方向的照片；
（3）变压器就位说明，包括套管，冷却器，注油程序及带电注油程序等相关的使用和操作说明；
（4）维护和检查的说明；
（5）具有详细尺寸和数据的套管说明；
（6）所有其他附件的说明，诸如：
分接开关、温度计、压力释放器、油位计、气体继电器；储油柜：
提出硅胶呼吸器的技术数据；控制箱原理图：
包括继电器、熔断器、接触器、示位器（指示分接开关位置）等元件，及控制箱防护等级等。
5.6.2试验报告
（1）套管的出厂试验和型式试验报告；
（2）无载分接开关出厂试验和型式试验报告；
（3）变压器试验报告，包括温升试验、短路阻抗试验以及冲击试验和附件的试验报告等。
5.7设备监造、检查和性能验收试验
5.7.1本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备进行检验、监造和性能验收试验。
5.7.2需方有权派遣其技术人员到供方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。
5.7.3设备运到需方所在地以后，需方有权对设备进行检验、试验和拒收的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由需方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。
需方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除供方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后需方对其进行的检验。
5.8技术服务
5.8.1供方要派合格的现场技术服务人员，负责变压器到达需方现场后的技术服务等工作。
5.8.2在安装和调试、送电前，供方技术服务人员应向需方技术交底。
如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方承担全部责任。
5.8.3变压器进行出厂试验前，必须提前5天及以上书面通知需方，需方在收到通知后3天内答复供方是否派人参加。
变压器在现场安装完毕后，由供方负责对变压器进行交接试验及其重新喷漆处理。
6需方工作
6.l需方应向供方提供有特殊要求的设备技术文件。
6.2设备安装过程中，需方为供方的现场派员提供工作和生活便利条件。
6.3设备制造过程中，需方可派员到供方进行监造和检验，供方应积极配合。
7工作安排
7.1供方收到技术规格书后如有异议，在3天以内以书面通知需方。
7.2根据工程需要可以召开设计联络会或采用其它形式解决设计制造中的问题。
7.3文件交接要有记录、设计联络会应有会议纪要。
7.4供方提供的设备及附件规格、重量或接线等有变化时，应及时书面通知需方。
7.5供方应填写变压器规格表。
8技术文件
8.1供方应于合同签字5日内向建设单位提供以下技术文件。
8.2变压器外形图和总装图，变压器套管安装尺寸及配合要求、变压器铭牌参数。
8.3冷却器布置、安装图。
8.4变压器本体端子箱二次接线图及外形尺寸和安装图。
9备品备件及专用工具
9.1备品备件
供方应向需方提供必要的备品备件，备品备件应是新品，与设备同型号、同工艺。
备品备件清单见表9.1。
表9.1备品备件清单
序号
名称
型号及规格
单位
数量
使用处
备注
9.2专用工具
供方应向需方提供专用工具及仪器见表9.2。
表9
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