兴县兴顺煤矿综合防尘管理制度.docx

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兴县兴顺煤矿综合防尘管理制度

兴县兴顺煤矿

综合防尘管理制度

编制:

蒙成春

生产副矿长:

李列

安全副矿长:

蒙成春

总工程师:

王泽华

矿长:

邓勇

一、综合防尘措施及管理制度

（一）一般规定

1、矿井必须保证地面静压水池贮水量不得小于200m3,并建有各备用水池，其贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。

2、防尘用水管路必须敷设到所有可能产生和沉积粉尘的地点，并且胶带巷和胶带斜井管路每隔50-60米设一个三通阀门，其它管路每隔100米设一个二通阀门。

3、所有的洒水管路原则上与巷道内的电缆分侧悬挂，如现场确有困难，不能分挂时，水管必须悬挂在电缆的下方，旦保持0.3米以上的距离。

4、洒水管路的吊挂标准：

（1）高度为1.5±0.1米；

（2）每根水管两端必须用铁丝吊挂，每根管子吊挂两处，距接头距离为1.0±0.2米，统一用12#铁丝双股吊挂。

（3）水管不准吊挂在任何电缆或铁管上，必须进行单独吊挂，且紧贴在巷道一帮。

可吊挂在锚杆或金属棚梁上。

5、阀门的安设标准

按照有关规定，洒水管路必须设三通阀门。

（1）管路阀门

①在巷道分岔必须安设管路阀门，直巷道每200米安设一个阀门。

②实行统一标准进行编号，数字为阿拉伯数字，如1，2，3……

③阀门手轮方向朝上。

（2）三通阀门

①三通与阀门之间的连接为对丝直接连接，取消其它连接方式。

②三通阀门进行统一编号，数字为阿拉伯数字下带一横杠如1、2、3……　

③阀门方向向上，且平行于巷道，手轮位置为当人面向管路时位于手侧。

6、转载点喷雾装置安设标准

（1）转载点喷雾

①、安装位置：

喷雾安在转载机头中心线前方0.3-0.5米，在机头上方0.8-1.0米处。

②、转载点相对固定的喷雾装置，与管路连接应为铁管，其它移动频繁处的喷雾装置（工作溜头，转载溜头、放炮喷雾），与管路连接可用高压软管连接。

③、喷雾装置的开启阀门应使用球阀，安设在易于操作且安全的地方。

④、直接卸载到溜煤眼和煤库的转载喷雾应至少安设2个喷头，其它转载点至少应安设1个。

（2）水幕

①、卸载点水幕

所有卸载点均要安设净化水幕。

大巷卸载点水幕在下风侧20米处安设，其它卸载点水幕在下风侧5-10米处。

②、放炮水幕

a、安装位置：

掘进面距迎头20-30米，回采面付巷距工作面不超过50米。

b、水幕安装与巷道方向垂直，吊挂平直，紧贴顶板，漏水。

③、净化水幕

a、井下主要人回风、采区人回风、进风斜井必须安设风流净化水幕，并且灵活可靠，使用正常。

b、具体位置设在巷口以里20-100米范围内。

7、防尘用水系统中，必须安装过滤装置，以保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6-9.5的范围内。

8、必须严格控制井下风速，井巷中风流速度必须符合《规程》中第107条的规定，增大风量或改变通风系统时，必须相应地调节风速，以防止煤尘飞扬。

回采工作在必须进行煤层注水和喷雾等防尘措施；综采工作面当采取煤层注水和喷雾尘等措施后，经矿总工程师批准，可以适当加大风速，但不得超过5m/s。

其它巷道，当接近最高风速时，必须加强防尘措施。

9、所有产生粉尘的地点，必须采取行之有效的主尘措施，施工井巷、掘进岩巷、半煤岩巷、煤巷时，必须采用湿式打眼，冲洗井帮、巷壁，采用水炮泥封孔，放炮喷雾，扒装洒水，净化风流等综合防尘措施。

采煤机必须安装有效的内处喷雾装置，综采工作面液压支架放顶必须喷雾洒水；井下所有矿车都应保持完好，防止漏煤；井下所有装载、卸载点、转载点必须安装喷雾洒水装置，以便灭尘。

10、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定存煤，不得放空，溜空，溜煤眼严禁兼做风眼用。

（二）采煤工作面的综合防尘

1、所有的机采工作面必须在投产前采取煤层注水措施，煤层注水必须有正规的作业规程，有关注水参数必须在作业规程中明确规定，并说明湿润煤体效果的检查方法及湿润效果参数。

注水规程经审批后，必须组织工作及有关人员学习、考试，严格按规程要求进注水作业，保证注水效果，若煤体的自然水份大于5%时，经矿务局总工程师批准后可以不采用煤层注水。

2、机采防尘：

（1）采煤机截齿必须锋利，对磨损的截齿，在前角减到零之前更换；

（2）采煤机割煤必须喷雾，有关参数必须符合采煤机出厂的说明，并严格按照操作规程进行操作。

3、放顶喷雾：

回柱放顶必须向采空区和作业地点进行喷雾防尘。

4、综采支架必须有喷雾系统，喷雾的安装数量、方向、喷雾压力等参数应在《回采工作面作业规程》中做出明确的规定。

5、采面巷道防尘：

（1）运输顺槽的转载点，溜煤眼上门必须安装喷雾装置，并保证正常使用；

（2）正、付顺槽在距工作面50米内设置净化水幕，保证正常使用；（3）定期冲洗和清扫顺槽煤尘，并清扫堆积的浮煤，一般地，进风顺槽每天冲洗一次，回风顺槽每周班冲洗一次，对于距尘源30米范围内煤尘沉积强度的的地点，每班冲洗一次，对于瓦斯异常区域内采面正付顺槽每班冲洗一次。

（三）掘进工作面的综合防尘

1、湿式作业：

（1）打眼工序必须采用湿式作业，供水压力以0.3L/min为宜，但应低于风压0.1-0.2Mpa,耙水量以2-3L/min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准；

（2）封眼采用水炮泥，装填方法为外封式；（3）放炮前必须对工作面30米范围内的巷道周边进行冲洗；（4）放炮时必需在距工作面20~30米处安装放炮喷雾，水幕应覆盖全断面，并在放炮后连续喷雾10~15分钟；（5）放炮后、装岩前，必须对距工作面30米范围内的巷道周边和岩堆洒水，在装岩过程中边装岩边洒水；（6）用风镐修整巷道轮廓或维修巷道时，必须采用湿式作业。

2、通风防尘：

风筒口到工作面的距离，要经常保持符合《作业规程》要求，保持工作面有足够的排尘风量，大于6m2净断面的巷道掘进必须使用除尘风机或风流净化器（压风式通风）。

3、距工作面30米以外的巷道，应经常冲洗，保证无干燥浮煤。

（四）锚喷支护的综合防尘

1、打锚杆眼心须实施湿式钻孔。

2、锚喷支护作业的防尘：

（1）将砂子、石子混合，在地面先洒水预温，然后按配比在井下进行加水泥拌料，拌好的料应当是手捏成团，打开即散，嘴吹无灰，采用的骨料粒径不得超过15mm；

（2）使用锚喷机时，在装料矿车与喷射机之间，安放接料盘，上料时，使灰流进喷射机料斗内，减少粉尘飞扬；（3）及时清理喷射机及检查橡胶结合板的磨损情况，对于磨损严重的橡胶结合板及时更换；（4）喷射混凝土必须采用湿喷或潮湿喷射工艺，重点将以下参数控制发：

A、输料管长度≤50m；B、工作风压：

0.2-0.15Mpa：

C、喷射距离：

0.4-0.8m。

（五）转载及运输的综合防尘

1、转载点的防尘：

（1）刮板输送机及皮带运输机的转载落差均不得超过0.5m，否则安装合装合适的溜槽或导向板转载；

（2）各转载点必须安装自动喷雾系统。

2、装载点的防尘：

（1）煤仓放煤口距矿车上边缘的距离不得大于0.4m；

（2）放煤口应安设喷雾装置，实现放煤同时喷雾，雾流要求罩住煤流和矿车；在装载点下风侧20m内，安设一边净化风流的水幕。

3、卸载点防尘：

各卸载点必须安设喷雾装置，以实现卸载同时喷雾。

4、运输大巷防尘：

（1）轨道运输大巷的重车道侧安设自动喷雾装置，对通过的重车进行自动喷雾；

（2）运输大巷中安设自动风流净化水幕。

（六）个体药护

锚喷工人、机组司机、放炮员及回柱放顶工、风钻手、移支架工，必须佩戴防尘口罩。

（七）采掘工作面防尘管路要求

1、采煤工作面正、付顺槽的防尘管路必须铺设到距工作面煤壁不大于20m的地方，在管路尽头必须安设注水针及两个以上的分水器。

2、掘进工作面的防尘管路必须铺设到距工作面迎头小于20米的地方，在管路的尽头必须安设注水针及两个以上的分水器。

3、采煤工作面正、付顺槽、掘进工作面必须备有大于20米长的一寸胶皮软管，以供洒水之用。

二、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度

1、加强对煤尘堆积地点的冲洗，采掘工作面巷道的冲洗按照关于巷道冲洗的规定执行。

2、主要大巷每年刷白一次，主要进、回风巷，采区进风巷、回风巷，对于运输设备安设在回风巷的运输巷道，应经常冲洗，保证无干燥浮煤出现。

3、加强执行各项综合主尘措施，杜绝煤尘堆积与煤尘飞扬。

4、我矿隔爆设施采用隔爆水棚，隔爆水棚分为主要隔爆棚和助隔爆棚，分别设置在以下地点：

A、主要隔爆棚

①、矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风巷；

②、相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道；

③、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

B、辅助隔爆棚

①、采煤工作面进、回风巷道；

②、采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道；

③、采区内的煤和半煤岩掘进巷道。

水棚具体要求如下：

（1）均采用水袋棚。

（2）布置方式：

集中式。

（3）安装方式：

采用吊挂式。

（4）水棚水量按巷道断面积计算：

主要水棚不小于400L/m2,辅助水棚不小于200L/m2。

（5）水棚安设位置：

a：

水棚应设置在直线巷道内；

b：

水棚与巷道交叉口、转弯处的距离须保持50-75米，与风门的距离须大于25米：

c：

第一排水棚与工作面的距离必须保持60-200米；

d：

在应设辅助隔爆棚的巷道应设多组水袋，每组间隔不大于200米。

（6）水袋排间距：

集中式水袋棚间距为1.2-3.0米。

（7）棚区长度：

集中式主要水袋棚区长度不小于30米；集中式辅助水棚区长度不小于20米。

（8）水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道壁之间的隙之和不得大于1.5米，特殊情况下不得超过1.8米；两个水袋之间的间隙不得大于1.2米。

（9）水袋边与巷道、支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1米；水袋底部至顶梁的距离不得大于1.6米，如果大于1.6米，则必须在该水袋的上方增设一个水袋。

（10）水袋距巷道轨面不小于1.8米；水袋保持同一高度，需要挑顶时，水袋区内的巷道断面应与前后各20米长的巷道断面一致。

（11）当袋要用易脱勾的布置方式时，挂勾位置要对正，每对挂勾的方向要相对布置（勾尖与勾尖相对），挂勾用4-8毫米的圆钢，挂勾角度为60±5度，弯勾长为25毫米。

（12）要经常保持水袋完好和规定的水量，袋内无杂物，做到水清袋净。

C、隔爆牌板

（1）采区隔爆牌板：

高度与隔爆袋齐，挂在行人侧第一排隔爆水袋第一个水袋前0.5-1.0米处。

（2）工作面隔爆牌板：

高度距巷道底板1.3-1.5米，挂在行人侧巷帮，棚区起始处。

三、组织与管理制度

1、矿长是防治粉尘危害的第一责任者，工程师对粉尘防治工作负技术责任，各区队长是该区队所辖区域粉尘防治的第一责任者，技术员对粉尘防治工作负技术责任。

2、安全处负责各项措施的落实，有权检查各项防治粉尘设计、措施、计划及技术措施的实施情况，有权制止违章指挥、违章作业及提出和实施处理意见。

3、各区队要建立由队长担任组长，技术员担任常务组织长，并没专职防尘员的防尘管理机构。

4、矿井要建立专门的防尘专业队伍，配备专职测尘员，负责本矿的责任范围内防尘设施的安装、维修，采区、大巷的洒水工作，大巷刷白工作以及粉尘测定等各项工作。

5、矿通风科主持防尘工作的日常业务，绘制反映实际情况的防尘管路的布置图，粉尘防治设施及实施措施的分布图，编制每月防尘工作计划，进行专业检查，落实有关措施、工作计划的执行情况，以及推广防尘技术的新工艺、新产品，负责本矿防尘标准化建设的计划措施。

6、每个有关队组年度必须制定适合本队实际情况的防尘措施，建立本专业的或兼管的防尘小队，负责本队所辖范围的具体的防尘工作。

7、通风科每月份上、中、下三旬进行专业检查，同时进行不定期、不定点的检查，每月根据所检查的结果对各单位的防尘工作进行评比，依评定结果进行奖罚。

8、通风队负责所有水平大巷及采区道的冲洗、刷白工作。

负责对井下各转载点喷雾设施和水平、采区巷道净化水幕的安设、回收工作。

9、通风队负责井下所有隔爆水袋的安装、回收工作。

10、凡需要煤层注水的工作面，通风队技术员必须提前两周编制注水规程，报通风科、安全处、矿总工程师批准后贯彻执行，按照规程要求进行注水的所有工作。

11、通风队必须建立如下台帐，并按要求如实详细记录，一式两份，队内存一份，报通风科一份。

（1）管路安装、拆除台帐。

反映井下防尘管路的动态情况；

（2）防尘设施安装台帐。

反映三通、阀门的位置、数量、喷雾、水幕安设情况；

（3）隔爆水袋的安设与拆除台帐。

反映隔爆设施的使用动态；

（4）巷道刷白、冲洗台帐。

反映刷白冲洗计划的落实、完成情况。

12、各单位所辖范围设施的管理规定：

（1）采煤工作面正、付顺槽，所有防尘设施的安装、使用、维护，隔爆设施的使用、维护，洒水管路拆除，由采煤队负责。

掘进队负责责任巷道管路安装、维护，防尘设施安装、维护、使用，隔爆设施的管理、使用与维护。

采掘工作面的洒水软管由队组自备；

（2）皮带队负责所辖胶带输送巷道的转载点喷雾装置的安装、管理、使用、维护；

（3）井下维运队负责4寸以上洒水管路的维护与安设；

（4）通风队负责以上范围外所有防尘设施的使用、维护。

13、采掘工作面、皮带运输开始生产前，通风科必须对防尘与隔爆设施按标准验收，符合标准后进行移交签字认可，移交单一式三份，一份存通风队，一份存使用单位，一份报通风科，否则，不准生产。