运煤方案完整版.docx
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运煤方案完整版
单位名称:
东电三公司长春东南热电厂工程项目经理部
运煤系统设备施工方案
作业项目名称:
运煤系统设备安装
编制部门:
东电三公司水暖工地
编写:
日期:
审核:
日期:
工程管理部:
日期:
质量保证部:
日期:
安全监察部:
日期:
总工程师:
日期:
编制日期
2016年04月18日
1编制依据1
2工程概况及主要工程量2
3设备材料存放场地、施工机械设备及主要工器具3
4施工工期及人员配置计划4
5施工步骤及过程控制/主要措施方案5
6质量主控项目及质量保证措施11
7危险源分析与安全/健康控制措施14
8应急预案17
9强制性条文的执行19
10危险辨识与评价21
11重大环境因素识别及控制26
12文明施工28
13环境保护措施28
14施工安全技术交底记录30
1编制依据
1、1运煤系统工艺流程图22-F296S-M0501
1、2碎煤机室安装图22-F296S-M0401
1、3C-1A、B胶带运输机安装图22-F296S-M0301
1、4C-2A、B胶带运输机安装图22-F296S-M0302
1、5C-3A、B胶带运输机安装图22-F296S-M0303
1、6C-4A、B胶带运输机安装图22-F296S-M0304
1、7C-5A、B胶带运输机安装图22-F296S-M0305
1、8C-6A、B胶带运输机安装图22-F296S-M0306
1、9C-7A、B胶带运输机安装图22-F296S-M0307
1、10C-1号转运站安装图22-F296S-M0308
1、11盘式电除铁器安装图22-F296S-M0703
1、12切割破碎机安装图22-F296S-M0702
1、13电动犁式卸料器及电动刮水器安装图22-F296S-M0704
1、14双联移动带式给煤机安装图22-F296S-M0705
1、15电子汽车衡安装图22-F296S-M0710
1、16厂家随机资料
1、17《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009、1-2002
1、18《电力建设施工及验收技术规范》〔锅炉机组篇DL/T5190、2-2012〕
1、19《电力建设施工及验收技术规范》〔火力发电厂焊接篇〕DL/T869-2012
1、20《电力建设施工质量验收及评价规程》（第二部分:
锅炉机组）DL/T5210、2-2009
1、21《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011年版）
2工程概况及主要工程量
2、1工程概况
本项目为长春东南热电厂2×350MW机组新建工程,位于吉林省长春市双阳区,国产燃煤超临界供热机组,燃料供应系统主要设备有C型翻车机2套、悬臂式斗轮机1台、滚轴筛煤机2台、环式碎煤机2台、双联移动带式给煤机2台、运煤皮带1405米。
2、2主要工程量
主要包括:
电动双钩桥式起重机1台起重量20/5t,起升高度12/24m,跨距25、5m、双联移动带式给煤机2台B=1600mmQ=200-900t/h、C-1A胶带运输机B=1400mmV=2、5m/sQ=1500t/hL1=108m、C-1B胶带运输机B=1400mmV=2、5m/sQ=1500t/hL2=112m、C-2A胶带运输机B=1400mmV=2、5m/sQ=1500t/hL1=93m、C-2B胶带运输机B=1400mmV=2、5m/sQ=1500t/hL2=98m、C-3A胶带运输机B=1400mmV=2、5m/sQ=1500t/hL1=120m、C-3B胶带运输机B=1400mmV=2、5m/sQ=1500t/hL2=123、5m、C-4A,B胶带运输机B=1400mmV=2、5m/sQ=1500t/hL=162m、C-5A,B胶带运输机B=1400mmV=2、5m/sQ=1500t/hL=131m、C-6胶带运输机B=1400mmV=2、5m/sQ=1500t/hL=59m、C-7胶带运输机B=1400mmV=2、5m/sQ=1500t/hL=264m、环式碎煤机2台出力1000t/h、滚轴筛煤机2台Q=1500t/h、盘式电磁除铁器8台B=1400mm,设备到货检验、运输、安装、调试。
3设备材料存放,施工机械设备及主要工器具
3、1设备材料存放与加工场地
设备到货集中摆放整齐美观,需要防雨的设备要有防雨措施,设备存放时用枕木将设备与地面隔离。
对领出的的设备进行清理,严禁将非安装物品（如泥土）带至安装位置。
3、2施工机械设备及主要工器具
序号
种类（名称）
型号
单位
数量
备注
1
汽车式起重机
120t
台
1
2
汽车式起重机
TG-500E/50t
台
1
3
汽车式起重机
JQZ25H/25t
台
1
4
汽车式起重机
QY-8/8t
台
1
5
千斤顶
20t
台
6
6
千斤顶
10t
台
4
7
拖板车
20t
台
1
8
角向磨光机
φ150
台
6
9
角向磨光机
φ100
台
6
10
电磨机
台
4
11
扳手
把
12
12
手拉葫芦
10T
台
4
13
手拉葫芦
5T
台
10
14
手拉葫芦
2T
台
16
15
盘尺
50m
把
2
16
大锤
16磅
把
2
17
手锤
4磅
把
10
18
火焊工具
套
6
19
电焊机
台
12
20
电焊线
铜
m
1000
21
电焊线
铝
m
600
22
钢丝绳
Φ38
m
100
23
钢丝绳
Φ25
m
100
24
钢丝绳
Φ20
m
100
25
钢丝绳
Φ20
m
100
26
卸扣
20t
件
4
27
卸扣
16t
件
4
28
卸扣
10t
件
4
29
卸扣
5t
件
4
30
卸扣
2t
件
6
31
钢板切割机
（半自动）厚6-30mm
台
1
32
无齿锯
380v
台
1
33
火焊工具
套
4
4施工工期及人员配置计划
4、1施工工期
开工日期:
2016年04月21日;竣工日期:
2016年08月31日。
4、2人员配置计划
序号
工种
人数
资格要求
备注
1
施工负责人
1
具有较强的组织、协调能力;具备丰富的专业知识及现场施工经验
2
技术员
1
掌握吊车性能与技术参数,掌握施工工艺,熟悉施工技术及规范
助工以上
3
安全员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验,熟悉现场安全要求,具备安全专业证书
持证上岗
4
质检员
1
熟悉《验标》,经过培训,能深入现场,及时发现施工中存在的质量问题,并对其进行整改验收。
持证上岗
5
起重工
4
掌握本专业的技术要领与规章制度
持证上岗
6
钳工
5
具有较专业技能,能合理组织施工
高级工
7
力工
15
经过安全培训并体检合格
5施工步骤及过程控制,主要措施方案
5、1施工流程
图纸会审→方案编制审批→技术交底→设备检查、验收、清点、编号→基础复查→垫铁配置→设备运输→设备安装→质量检查验收→单体调试→联合启动
5、2施工准备
5、2、1施工图纸会审,确认与施工现场没有明显差异后在会审记录上签字。
5、2、2图纸、资料齐全,要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。
5、2、3设备到货齐全,并经各有关部门验收合格。
5、2、4施工过程使用的工器具、临时设施配备齐全,经检验合格并贴标识。
5、2、5现场道路通畅具备施工条件。
5、2、6编制施工方案并且通过相关领导部门的审核、批准后,对参加施工作业的相关人员进行交底,并在作业人员明确施工技术要求及安全、质量、文明施工、成品保护、环境污染等方面的要求后签字准备施工。
5、3施工步骤及主要措施方案
5、3、1胶带机安装:
技术交底→基础检查验收→设备清点编号→设备搬运存放→基础放线→垫铁配置→中间构架安装→拖辊架及拖辊安装→头尾部支架及滚筒安装→中间质量检查→设置卷扬机→胶带敷设与粘接→导料槽安装→驱动装置安装→落煤管安装→拉紧装置安装→清扫器安装→质量检查验收→单体调试→联合启动
5、3、1、1基础划线采用经校验合格的经纬仪及钢卷尺配合,用经纬仪打出标高点及纵向心线的点,然后用钢卷尺找出各支腿的位置。
确认基础没有问题后出安装基础复查记录。
先放出胶带机纵向中心线,然后放出头部及尾部滚筒中心线,再放出减速机机电动机的中心线。
因为输煤系统采用多台胶带机联合作业,故在放线时要注意两台胶带机的衔接。
当由于土建施工造成位置偏差较大时,要进行综合分析后,适当调整其胶带机的位置。
在测量各基础（预埋铁件）标高时,要对每个基础标高做出详细记录,然后根据记录配制出垫铁调整支腿的高度。
5、3、1、2架构安装
头尾部设备主要包括头部滚筒及安装支架,尾部滚筒及安装支架。
头尾部设备安装前,检查滚筒的轴承座就是否歪斜,螺栓就是否松动,滚筒的橡胶层就是否有损坏。
然后以滚筒的轴线为准进行支架找正,找正后将支架焊接固定在预埋件上。
固定后的滚筒用手盘车要灵活,滚筒中心线与皮带纵向中心线重合,头尾部设备安装后要求:
滚筒纵横位置偏差要求≤5mm,滚筒水平偏差≤0、5mm,轴中心标高偏差±10mm。
5、3、1、3中部支架、托辊架及托辊安装
首先用经纬测出中心线上的两点,用墨线弹出中心线,根据中心线确定出支腿的位置。
中部支架的安装从头到尾或从尾到头安装均可,将支腿按图纸要求依次点焊在预埋件上,在将支架与支腿连接,然后把上下托辊架固定在中间支架上,注意安装时要拉托辊架的对角线,以防皮带运行时跑偏。
托辊架调整完后,将需要固定的部位进行固定,最后安装上下托辊。
此部分安装时要注意各种型号托辊的区别,还要注意区别角度不同托辊的位置;当托辊架及托辊就位后检查托辊与纵向中心线的垂直情况;然后将固定螺栓稍微拧紧一些,待胶带机试运调整完毕再完全紧固。
在托辊安装时要注意槽钢用方斜垫的方向。
在调整托辊标高时采用拉粉线法,调整可通过增减托辊架与纵梁结合面间的垫片厚度来完成,其垫片采用“E”垫片。
5、3、1、4滚筒安装
滚筒安装以带式输送机实际中心线为准,此时需要按带式输送机实际纵向中心线拉一条钢丝线,滚筒的横向中心线以设计为准,此时要保证两中心线互相垂直。
安装时注意滚筒沟槽方向要与皮带运行方向一致,另外吊装过程中要注意对胶面做好保护措施。
安装拉紧装置改向滚筒时要注意其高度不能高于皮带机下托辊上平面,应保持在一个水平面上。
5、3、1、5减速机、电动机安装
减速机安装找正以驱动滚筒为基准采用百分表法找正;电动机安装前要将液力偶合器装于减速机输入轴及电动机轴上,然后用百分表法进行找正。
5、3、1、6垂直拉紧装置安装
垂直拉紧装置由拉紧装置本体、护栏、配重、改向滚筒与护罩组成。
安装时根据皮带中心线先安装拉紧装置支架,在装好改向滚筒及拉紧装置本体,要求支架安装牢固,滑道无弯曲并平滑,滑动升降灵活。
重锤安装就是在地面上组装,然后用手拉葫芦将重锤吊至最高位置,将钢丝绳拉紧锁定到重锤横梁上,待胶带全部粘接完毕后,再拆除临时固定的手拉葫芦。
5、3、1、7胶带铺设与粘接
胶带铺设时要检查就是否符合图纸要求,首先将胶带运至机尾部,胶带铺设时以卷扬机为动力,将胶带与卷扬机连接,其方法就是把钢板（钢板有预留孔）与胶带（胶带打孔）用螺栓连接起来,在用卸扣把钢板与钢丝绳连接起来。
开动卷扬机将胶带拉到指定位置后,停开卷扬机,并对胶带进行固定,松开钢丝绳,进行下一段胶带的安装,直到铺设成环形为止。
铺设时应将胶带卷架离地面,分清工作面与非工作面,不能铺反。
胶带粘结前须进行粘结结头试验,粘结结头的工作面应顺着皮带的前进方向。
胶带粘结方法有热胶法（加热硫化法）与冷胶法（自然固化法）,现场由供货厂家人员指导进行粘结。
安装完毕后通出
5、3、2碎煤机安装:
技术交底→基础检查验收→设备清点编号→设备搬运存放→基础放线→设备吊装→碎煤机吊装→碎煤机找正→电机及耦合器安装→进出口落煤管安装→质量检查验收→单体调试→联合启动
5、3、2、1依据土建标定的基础中心线及标高线,对基础水平标高、预留螺栓孔距及与上下设备的中心距离,对照安装图纸进行复查。
确认基础没有问题后出安装基础复查记录。
碎煤机吊装前准备工作
5、3、2、2基础经验收合格并办理交接手续。
5、3、2、3将碎煤机底座及减震弹簧按图纸要求安装好并进行固定。
5、3、2、4铺设碎煤机移运滑道（见图）
5、3、2、5用绳索将碎煤机绑扎好,一侧利用两台10T倒链调节,将其吊离地面200mm经检查确认无误后利用50T汽车吊吊至安装层。
5、3、2、6碎煤机挂倒链的一端搁置在滑道上,前方用两台2T倒链牵引固定。
5、3、2、7利用放松10T手拉葫芦与缓慢起升吊钩相互配合,直至10T手拉葫芦全部松开,牵引2T手拉葫芦待碎煤机全部滑移至滑道上后松解50T吊钩,将其滑移到就位位置。
5、3、2、8碎煤机就位后用4台千斤顶将其顶起后,撤出移运器,在回落千斤顶时要在碎煤机与底座间垫钢板,边回千斤顶边撤出钢板,以防回落不同步发生危险。
碎煤机吊装就位后以进行安装工作,对碎煤机与基础结合面进行清理,并用密封胶涂抹结合面,确保投入运行时不会出现漏粉现象。
将电机及耦合器吊装就位并找正,要求同心度≤0、08mm,并依据厂家技术资料要求调整碎煤机内部间隙。
连接进出口落煤设备,接口以石棉绳与铅油配合密封。
5、3、3滚轴筛安装:
技术交底→基础检查验收→设备清点编号→设备搬运存放→基础放线→吊装→找正→进出口落煤管安装→质量检查验收→单体调试→联合启动
5、3、3、1依据土建标定的基础中心线及标高线,对基础水标高及与上下设备的中心距离,对照安装图纸进行复查。
确认基础没有问题后出安装基础复查记录。
5、3、3、2在设备上画出纵横中心线,利用两台3吨手拉葫芦将设备拖运到安装位置,将设备上中心线与基础上纵横中心线对齐要求偏差≤2mm,利用调整垫调整电机标高,确保设备标高与设计标高偏差±5mm范围以内,水平度要求≤0、2mm。
然后连接进出口落煤设备,接口以石棉绳与铅油配合密封。
5、3、4犁煤器安装
犁煤器支架安装,其支架中心线要与皮带机构架中心最大轴线相对偏差≤2mm,角度相对偏差≤2°,水平相对偏差≤1mm。
将犁头安装在构架上,并进行调整,其技术要求与构架安装相同,另外调整犁头要求与皮带接触严密。
5、3、5起吊检修设施安装
技术交底→设备检验→设备清点编号→设备运输、存放→轨道梁安装→轨道调整、检查验收→设备解体检查→设备搬运存放及吊装→设备附件安装→质量检查调试验收→空载、静载、动载试验
安装前检查与准备
5、3、5、1电动葫芦运到安装地点后,依照装箱单进行验收,并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况。
认真阅读使用说明书及其随机文件,了解本产品结构。
清除电动小车踏面上的油污或防锈油漆。
了解安装现场,准备电动葫芦安装。
安装电动葫芦前,应详细检查电动葫芦轨道梁的水平、焊接强度等就是否符合设计要求。
5、3、5、2电动葫芦安装
电动葫芦安装时用调整垫圈进行调整,保证轮缘与轨道翼缘间有3-5mm间隙。
为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止破坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器。
钢丝绳与卷筒外壳采用斜楔固定法连接,安装时注意钢丝绳的自由端与受力端不得装错,钢丝绳自由端余出部分不短于200mm,安装完毕后检查各连接部位就是否连接牢固,装配就是否符合要求,电源就是否符合规定,电路就是否正确,制动器、限位装置就是否灵敏可靠,导绳器排绳就是否顺利,运行小车就是否跑偏,车轮踏面与导轨就是否接触良好等;电机主轴窜动、断火限位器的调整,调整完后,可空载试吊数次,验证上下限位就是否符合要求。
5、3、5、3电动葫芦试车与验收
电动葫芦在交付使用前,应把所有润滑部位按照要求加足润滑油,起升减速器使用50号机械油,加油量要达到最大齿轮根为标准;运行减速器使用50号机械油,加油量以达到电机齿轮中心为标准;齿轮齿面涂抹ZG-3钙基润滑脂;钢丝绳均以钢丝绳油脂润滑;慢速机构驱动装置齿轮采用ZG-3钙基润滑脂。
5、3、5、4空载负荷试验
用手按下相应按钮,检查各机构动作就是否与按钮装置上标定的符号相一致,确定正确后应连续各做两个循环。
将吊钩升降到极限位置,察瞧限位器就是否可靠。
点动按钮,目测电机轴轴向窜动量,应在1-2mm范围内。
经空载试验后,检查电器线路、按钮、接触器、限位器等电源设备工作可靠性,操作线路的正确性,减速器声音就是否正常,有无渗漏油现象,确认无异常后,即可进行负载试验,负载试验分静负荷试验与动负荷试验。
5、3、5、5静载负荷试验
在额定电压下,先以额定负荷进行试吊,各部位正常时,再以1、25倍的额定载荷进行静载荷实验,起升离地面100mm,静止10分钟后卸载,各机构应正常,制动可靠。
动载负荷试验
在额定电压下,以1、1倍的额定载荷进行动载荷实验,试验周期为40S:
升6S,停14S,降6S,停14S,如此进行15个周期,试验后目测各部位有无异常现象,无异常则合格。
5、3、6双联移动式给煤机安装
5、3、6、1胶带机安装:
技术交底→基础检查验收→设备清点编号→设备搬运存放→基础放线→垫铁配置→中间构架安装→拖辊架及拖辊安装→头尾部支架及滚筒安装→中间质量检查→设置卷扬机→胶带敷设与粘接→导料槽安装→驱动装置安装→落煤管安装→拉紧装置安装→清扫器安装→质量检查验收→单体调试→联合启动
5、3、6、2基础划线采用经校验合格的经纬仪及钢卷尺配合,用经纬仪打出标高点及纵向中心线的点,然后用钢卷尺找出各支腿的位置。
确认基础没有问题后出安装基础复查记录。
先放出胶带机纵向中心线,然后放出头部及尾部滚筒中心线,再放出减速机机电动机的中心线。
因为输煤系统采用多台胶带机联合作业,故在放线时要注意两台胶带机的衔接。
当由于土建施工造成位置偏差较大时,要进行综合分析后,适当调整其胶带机的位置。
在测量各基础（预埋铁件）标高时,要对每个基础标高做出详细记录,然后根据记录配制出垫铁调整支腿的高度。
5、3、6、3设备清点、编号及搬运
设备清点以厂家发货清单为准,清点后将发货清单与施工图纸核对,发现缺件、件的型号规格有误差时,及时向供应部门提出。
设备清点时必须请甲方代表、厂家代表、监理代表、施工单位供应代表参加。
清点时,要做好详细记录,清点后要办理设备移交手续,手续的内容包括:
缺件的数量规格、损件的数量及规格、错发件的数量及规格以及对上述问题的处理意见等。
5、3、6、4架构安装
头尾部设备主要包括头部滚筒及安装支架,尾部滚筒及安装支架。
头尾部设备安装前,检查滚筒的轴承座就是否歪斜,螺栓就是否松动,滚筒的橡胶层就是否有损坏。
然后以滚筒的轴线为准进行支架找正,找正后将支架焊接固定在预埋件上。
固定后的滚筒用手盘车要灵活,滚筒中心线与皮带纵向中心线重合,头尾部设备安装后要求:
滚筒纵横位置偏差要求≤5mm,滚筒水平偏差≤0、5mm,轴中心标高偏差±10mm。
5、3、6、5中部支架、托辊架及托辊安装
首先用经纬测出中心线上的两点,用墨线弹出中心线,根据中心线确定出支腿的位置。
中部支架的安装从头到尾或从尾到头安装均可,将支腿按图纸要求依次点焊在预埋件上,在将支架与支腿连接,然后把上下托辊架固定在中间支架上,注意安装时要拉托辊架的对角线,以防皮带运行时跑偏。
托辊架调整完后,将需要固定的部位进行固定,最后安装上下托辊。
此部分安装时要注意各种型号托辊的区别,还要注意区别角度不同托辊的位置;当托辊架及托辊就位后检查托辊与纵向中心线的垂直情况;然后将固定螺栓稍微拧紧一些,待胶带机试运调整完毕再完全紧固。
在托辊安装时要注意槽钢用方斜垫的方向。
在调整托辊标高时采用拉粉线法,调整可通过增减托辊架与纵梁结合面间的垫片厚度来完成,其垫片采用“E”垫片。
5、3、6、6滚筒安装
滚筒安装以带式输送机实际中心线为准,此时需要按带式输送机实际纵向中心线拉一条钢丝线,滚筒的横向中心线以设计为准,此时要保证两中心线互相垂直。
安装时注意滚筒沟槽方向要与皮带运行方向一致,另外吊装过程中要注意对胶面做好保护措施。
安装拉紧装置改向滚筒时要注意其高度不能高于皮带机下托辊上平面,应保持在一个水平面上。
5、3、6、7减速机、电动机安装
减速机安装找正以驱动滚筒为基准采用百分表法找正;电动机安装前要将液力偶合器装于减速机输入轴及电动机轴上,然后用百分表法进行找正。
6、质量主控项目及质量保证措施
6、1质量目标
单位工程合格率100%;分项工程合格率100%;无质量事故发生;工程质量100%满足合同要求;施工过程顾客满意度≥95%,竣工工程顾客满意度100%。
6、2设备安装质量标准
6、2、1支架安装
每节支架中心与设计中心偏差不大于±3mm,标高偏差±10mm;横向水平度偏差不大于±3mm,纵向起伏平面度偏差不大于±10mm。
6、2、2滚筒安装
轴线必须与皮带中心线垂直,纵横向位置偏差不在于±5mm,水平度偏差不大于±0、5mm,标高偏差不大于±10mm。
6、2、3电动葫芦安装
6、2、3.1电动葫芦安装完毕后应对其减速箱进行注油,油位不允许超出额定油位。
电动葫芦轮缘边缘与轨道边缘间隙不允许大于5mm。
6、3工程质量保证措施
6、3.1严格按照图纸要求尺寸施工,控制在误差范围内。
6、3.2安装设备之前要对基准定位尺寸进行测量,关键工序必须等验收合格后才方可进行下一道工序的安装。
6、3.3对于螺栓拧紧的密封部位,密封填料必须符合图纸要求,要填实,螺栓拧紧时受力要均匀,
6、3.4不允许在设备上随意切割或施焊,焊接由具有丰富经验并持有合格证件的熟练焊工施焊,禁止出现焊缝过大而填加钢筋的方法。
6、3.5设备安装后在及时将临时件割除并打磨。
6、3.6润滑油的选用应按说明书要求,避免出现用错现象。
6、3.7电动葫芦安装时所有螺母应进行二次紧固。
6、4应注意的质量问题
6、4、1严格按照图纸要求尺寸施工,控制在误差范围内,安装设备之前要对基准定位尺寸进行测量、划线,并由技术人员复检。
6、4、2皮带输送机安装过程中,发现问题要及时与技术人员沟通,严禁现场私自处理,确保安装质量。
6、4、3设备安装前要对其设备质量进行严格检查,对规格型号确认好后再进行安装。
6、4.4落煤管吊架安装必须保证其受力均匀,安装结束后要检查吊架受力情况。
6、5运煤系统主要设备安装质量验收
6、5、1碎煤机安装施工质量验收
分项工程名称
环式碎煤机安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
环
锤
式
碎
煤
机
检
修
、
安
装
各部件外观
无漏焊、砂眼、裂纹
纵横中心偏差
mm
不大于±10
机体水平偏差
mm
0、5‰边长（宽）
主轴水平度偏差
mm
≤0、1%0轴长
锤环旋转轨迹圆与筛板间隙
mm
20～25
转子两端轴承清洗、注油
清洗干净,灌油符合设备技术文件规定;无规定时,用二流化钼锂基脂
锤环对应排重量差
g
≤170
减振层安
装
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