冬季施工技术质量保障措施1.docx

冬季施工技术质量保障措施1.docx

《冬季施工技术质量保障措施1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冬季施工技术质量保障措施1.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

冬季施工技术质量保障措施1

一、简介---------------------------------------------------------------------2

二、总的要求----------------------------------------------------------------2

三、相关的技术质量措施要求---------------------------------3

四、各公司、各项目的重点技术质量措施要求-------------------3

1、旭峰砼公司南北两站-------------------------------3

2、钢结构公司-----------------------------------------4

3、租赁公司-----------------------------------------4

五、冬季施工重点控制的分项工程----------------------------6

1、桩基工程------------------------------------------6

2、土方工程 ------------------------------------------6

3、砼工程---------------------------------------------7

4、砌体工程--------------------------------------------10

5、钢筋工程-------------------------------------------11

6、保温及屋面防水工程---------------------------------15

7、建筑装饰装修工程----------------------------------18

①抹灰工程---------------------------------------18

②油漆，涂料，玻璃工程----------------------------19

③墙砖、地砖工程----------------------------------19

④地面工程------------------------------------------20

⑤外墙干挂工程-------------------------------------20

8、水、电、暖、气等安装工程---------------------------22

六、质量保证措施------------------------------------------23

七、安全保证措施------------------------------------------23

八、越冬工程维护----------------------------------------------------------------26

冬季施工技术措施及质量保障

一、简介

秋季即将过去，冬季就要到来，我国现行《建筑工程冬期施工规程》JGJ∕T104—2011规定：

当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于5°C时解除冬期施工，当未进入冬期施工前，突遇寒流侵袭气温骤降至零度以下时应按冬期施工方案对工程采取应急防护措施。

太原属温带季风性气候，冬季（12月～次年2月）寒冷干燥、多晴朗大风天气。

平均气温零下5℃～零下9℃，寒冷期（5日平均气温小于或等于零下5℃）50天～60天。

1月为全年最冷月份，气温在零下5℃～零下15℃，平均气温零下6.8℃，降水量平均只有8毫米～14毫米，占全年总降水量的2%～3％。

晴天日数在40天左右，占全年总晴天日数的40％左右。

整个冬季土壤完全封冻，冻土深度在60厘米～106厘米。

冬季施工因施工分项工程不同，要求有所不同。

为保证冬季施工的工程质量，杜绝安全、质量事故的发生，针对各二级公司和建筑公司的生产施工特点，做如下技术质量保障措施。

所有项目工程、各分项工程可按下列条件进行控制。

二、总的要求；

（一）、各二级公司（站、厂）在进入冬季前，要根据本措施和公司、项目冬季施工、生产的实际情况，制定出详细的冬季生产应急预案，建筑公司要制定出指导性的冬季施工方案，各在建工程项目要针对本项目的施工特点，制定出详细的冬季施工方案。

内容包括：

（1）冬季生产、施工的温度及气候条件；

（2）各种生产原材料的选用和控制；

（3）生产和施工工艺；

（4）对于突发的大风降温及冰雪等突发事件的应对措施；

（5）人员的组织及安排；

（6）防风、防火、防盗、防滑、防雪、防冻、防煤气中毒等的应急措施及所需物资；

（7）防止质量、安全事故发生的措施；

（8）重点危险点、危险源的识别与防范。

（二）、时间要求：

1、各公司各项目要在10月25日前制定完冬季施工技术质量措施。

2、总工办将于10月26日的集团月度检查时统一检查；

（三）组织要求

集团总工办牵头，各二级公司总工、技术负责人主抓并具体组织落实此项工作。

三、相关的技术质量措施要求

1、及时了解和掌握天气气候的变化，做好记录。

2、组织成立应急预案小组，由各公司生产副总、各项目经理担任小组长。

3、制定出相应的详细技术质量保障措施。

四、各公司、各项目的重点技术质量措施要求

㈠旭峰砼公司南北两站

1、严格做好骨料和防冻剂、外加剂的质量检验关，防止带有冰雪和冻块及易冻裂的物质进厂。

2、要进行搅拌设备的防寒保温处理，要准备加热水的设备，保证拌合砼的温度。

3、随时掌控原材料的变化，及时调整砼配合比，保证出厂砼的坍落度，控制在规定范围。

4、加强运输过挰的管理，根据路途、路况及车辆状况，合理调配车辆，避免因车辆事故、道路堵、滑等引起的等待时间过长的现象，如有发生应派技术人员跟踪解决。

5、所有泵车、砼罐车在进入冬季施工前要进行保养和维修，必要时配备防滑链，保证车辆的灯光齐全，罐体的保温。

6、罐车用水清洗后，防止罐体表面冻冰。

7、厂区内保证排水沟畅通，及时清理冰雪。

8、在浇筑砼过程中发生泵车故障或堵管时，要及时派人修理。

9、发生突发的事件，如供应中断、砼长时间未使用、搅拌楼故障、中断搅拌、原材料供应中断、搅拌机突发性闷罐、外线停电或生产电路故障时，要起动应急预案，及时进行解决。

10、在冬季施工过程中，要编制详细的砼搅拌、浇筑使用及养护的技术规程，下发到使用单位进度交底，并由项目负责人进行签字确认，避免次生质量事故的发生。

㈡钢结构公司

1、合理选用负温条件下的钢结构焊接用的焊条、焊丝，采用低氢型。

对于有可脆断产生裂纹的材料，不得进行冷加工。

2、碱性焊条使用前按要求进行烘焙。

3、焊接使用的气体瓶，要保证瓶内压力，并经常检查瓶嘴有无冰冻现象。

4、在负温下加工焊接时，要充分考虑负温下的收缩和娈形量，控制负温下单条焊缝的焊接质量。

必要时搭设临时防护棚，防止雪花及雨水飘落在炽热的焊缝了。

5、钢结构构件安装量，须对构件质量进行详细复验和检查，清除构件上的积雪结冰，编制钢构件的安装顺序，校正预留焊缝收缩量，保证当天安装的构件稳定。

6、安装时应戴好安全带、安全帽以外，应在焊接安全栏杆上栓好安全绳，清除构件上的冰雪、防滑。

雨雪天要停止安装施工。

㈢租赁公司

1、加工焊接构配件时，严格执行钢结构的工艺和操作，必要时搭设防护棚，防止雨雪的飘落。

2、在加工前清除材料上的冰雪，清理场地积雪、冰冻。

保证构配件的焊接质量并对重要的构配件要进行焊接质量检查。

3、机械设备的维修过程中，进行机油的烘烤及使用瓶装气体时，要注意防风、防火灾，并观察瓶内的气压，检查瓶嘴有无冰冻现象。

4、重点做好库房的防火、防盗、防煤气中毒、防冻、防滑工作，加强工人的安全教育。

5、对在建工程项目的机械设备要进行冬季施工前的检查、协助项目进行维护和保养。

㈣建筑公司及各在建施工项目

1、冬施准备工作

（1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案。

编制的原则是：

确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

冬季施工方案包括以下内容：

施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。

方案确定后，组织有关施工人员学习，并向班组进行全员交底并签字。

（2）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

加强各工种的技术交底工作。

（3）作好原材料的检验和复试及材料的配合比，在冬期施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试。

 （4）、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。

２、图纸准备

 凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。

如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。

３、现场准备

（1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

（2）搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

  （3）工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

  （4）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比.    

五、冬季施工重点控制的分项工程

（1）桩基工程

冬季砼灌注桩的施工应采取加热原材料或掺防冻剂的方法进行，砼灌注温度不得低于5°C，当砼桩身位于冻土层内时，砼浇筑后顶部应覆盖保温,保证砼强度未达到设计标号的50%之前不得受冻.

（2）土方工程 

１、由于土在冬季，遭受冻结，容易变的坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完成。

 ２、必须进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快 。

 ３、地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。

 ４、冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，清槽作基础。

一般气温0℃至－10℃覆盖二层草垫，－10℃以下覆盖三至四层草垫。

 ５、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。

 ６、土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。

 ７、土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。

用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10－15c m。

 ８、当用含有冻土块的土料用作填方时，冻土快的粒径不得大于15cm,含量不得大于15%，且要均匀分布，填方边坡的表层100cm以内，不得采用冻土快的土回填。

 ９、灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的"五随"措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。

 10、土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。

（3）砼工程

1、冬期施工砼对原材料的要求

 ⒈水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗 冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水胶比不应大于0.6。

掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。

 ⒉砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

 ⒊在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。

氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

⒋拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量（按so4）超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。

为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：

控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

 2、砼的搅拌和运输

 ⒈冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。

其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。

砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。

⒉砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。

在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。

保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。

当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热， 砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15℃。

⒊热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用；没有热水源时工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/h锅炉进行估算。

也可使用电热器，砂、石加热可用砂浆中有关说明。

 3、砼试块的留设

 ⒈按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。

试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。

4、砼的保温

⒈模板和保温层,应在砼冷却到5°C后方可拆除.当砼与外界温差大于20°C，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。

⒉发现冻害要及时处理。

5、模板工程

1．模板表面应清理干净后涂擦脱模剂，混凝土浇筑前表面不得有冰雪。

2．梁板底模拆除时，砼强度达到规范要求，以同条件试块强度为准。

 6、冬季施工的超高层砼结构

 目前采用较多的有：

综合蓄热法、热模法。

 综合蓄热法是对砼原材料进行加热，以提高砼的入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥的水化热和掺外加剂的方法，使砼在受冻前达到抗冻临界强度，转入负温后，强度继续增长。

 综合蓄热法养护工艺简单，费用低，技术上可行，优先采用。

 ⒈模板的保温可采用模板外挂一层石棉被，外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布，施工的最后一层楼板覆盖石棉被，楼层洞口封闭起来，在楼层中采取措施，提高养护温度。

 ⒉砼标号提高一级,水泥宜优先选用硅酸盐水泥或普通水泥，砼中可添加减水剂、早强剂、泵送防冻剂等。

 ⒊采用蓄热法施工，均需在砼的外露面进行覆盖保温，并要在墙体上设测温孔，定时进行测温，以观察砼的温度变化。

 ⒋采用蓄热法的砼的拆模强度，一般控制在4N／mm2，当气温在－5°C～－8°Ｃ时约48h，在－8°Ｃ～-12°Ｃ约72h，拆模后应喷刷一层M9养护剂后，继续挂石棉被养护。

墙体砼保温用石棉被应配备3～4层。

 ⒌砼采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：

柱子可用一层塑料布、二层草垫包裹,楼板可用一层塑料布、二层草垫覆盖等。

7、混凝土温度的测定

　　气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：

　　⒈气温的测量，每天8、12、14、20点共测4次。

　　⒉对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。

　　⒊对出搅拌机时的砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。

　　⒋对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。

　　⒌对养护期间砼温度的测量：

在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。

　　⒍在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。

　　⒎为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭的温管，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。

　　⒏测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。

　　⒐所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。

测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。

如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。

（4）砌体工程

4.1各类砖、砌块、白灰膏，应清除表面污物冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖、砌块。

严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。

4.2冬期砌体应按“三一”砌法施工，每日砌完后，应及时进行保护性覆盖，砌体表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌体表面。

4.3砂浆试块的留置，除应按常规要求外，应增设1组与砌体同条件养护的试块，用于测试检验28d砂浆强度。

4.4砂浆使用温度应符合下列规定。

①、采用掺外加剂法时，不应低于+5℃。

②、采用氯盐砂浆法时，不应低于+5℃。

③、采用暖棚法时，不应低于+5℃。

④、采用冻结法当室外空气温度分别为0∽-10℃、-11∽-25℃、-25℃以下时，砂浆使用最低温度分别为10℃、15℃、20℃。

4.5砌筑应采用"三一砌筑法",若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。

4.6当室外温度低于0℃,砖,砌块等材料不得浇水,适当增加砂浆稠度，砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.5~3分钟。

4.7防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法:

1）砂浆的搅拌可在保温棚内（棚内温度在5℃以上）进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运。

2）搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距。

4.8砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm,一般宜控制在10mm左右。

4.9控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.20m。

4.10每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料（如草包,塑料薄膜）。

4.11砌筑工程现场拟采用外加剂法施工，即保证砂浆的最低使用温度，现场每个搅拌机旁架设2个大铁桶，用煤烧热水，温度控制在80℃以下，并用彩条布将搅拌机及大桶围护起来，保证砂浆的最低使用温度在5℃以上，施工过程必须控制投料顺序，即先投砂、后注热水，最后投水泥，以免水过热和水泥反应快产生假凝。

（5）钢筋工程

1、一般要求

1雪天对工作面上已绑扎好的钢筋应有覆盖，混凝土浇筑前应将钢筋上的积雪清理干净，不得用水冲洗，生锈的钢筋应加以除锈。

2

钢筋的冷拉和冷弯操作施工不得低于-20℃，石家庄地区冬季最低温度一般在-5℃∽-10℃左右，故不考虑气温对钢筋冷拉和冷弯的施工。

3冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

2、钢筋负温焊接

在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于零下5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。

应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：

焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。

负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过四级时，应采取挡风措施。

焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。

　　3、 钢筋负温电渣压力焊

　　1） 适用范围：

钢筋直径≥22cm时采用搭接焊

　　2） 质量验收

　　①抽样：

外观检查每批抽样10％的接头，并不少于10个。

机械性能试验，应从每批成品（经外观检查合格品）中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

　　在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。

一周内连续焊接时可以累计计算。

一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。

焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模拟试件。

　　②外观检查

　　外观检查结果应符合下列要求：

接头处不得有横向裂纹。

与钢筋接触处的钢筋表面，对于ⅱ、ⅲ级钢筋，均不得有烧伤。

接头处的弯折，不得大于4o。

接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm。

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。

不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。

　③ 注意事项

　　1、在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。

焊接时，如电压电压降大于5％，应适当提高变压器级数；如电压电压降到8％时，停止焊接。

　　2、每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。

　　3、焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

　　4、接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。

　　4、 钢筋负温电弧焊

　　1） 适用范围：

钢筋直径≤22mm时采用搭焊接

　　2） 焊条选择：

ⅰ级钢筋e43；ⅱ级钢筋e50

　　3） 焊前准备：

　　①焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

　　②钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊

4） 焊接工艺

　　根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。

焊接工艺应符合下列要求：

　　①搭焊接时，用两点固定。

定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

　　②焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

　　③进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。

以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。

第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。

层间温度控制在150℃－350℃之间，以起到缓冷的作用。

　　④搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。

　　⑤Ⅱ级、Ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：

最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4－6mm。

　　5、质量验收

　　①抽样：

外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。

拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。

对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。

在现场安装条件下，每个楼层中以300个同类接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

　　②外观检查：

外观检查结果，应符合下列要求：

焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

接头处不得有裂纹。

咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。

外观检