0000004 中标 小区整治施工组织设计.docx

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0000004中标小区整治施工组织设计

一、施工方案

1.1施工方案

1.1.1编制依据

1.1.1.2建筑工程质量验收规范系列标准，相关工艺标准，工程建设标准强制性条文，国家及行业现行建筑施工及验收规范和评验标准。

1.1.1.3《中华人民共和国建筑法》及相关法规。

1.1.1.4我公司多年的施工管理经验及其成熟的质量控制、进度控制、成本控制、职业健康安全管理、环境管理的技术措施。

1.1.1.5《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》

1.1.1.6《给水排水工程构筑物设计规范》（GB50069-2002）

1.1.1.7《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

1.1.1.8《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

1.1.1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》（DB13（J）53-2005）

1.1.1.10《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）

1.1.1.11《城市道路照明工程施工及验收规程》（CJJ89-2001）

1.1.1.12公司在专业技术、机具设备、物资供应等方面的资源配置情况。

1.1.2编制原则

1.1.2.1符合性原则

1.1.2.1.1符合工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。

遵循建筑工程施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。

1.1.2.1.2采用工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续的施工。

科学地安排冬季和雨季施工计划，保证工程施工的均衡性和连续性。

1.1.2.1.3充分利用施工机械和设备，不断改善劳动条件，提高劳动效率。

采用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保施工安全；努力加快工程进度，不断降低工程成本。

1.1.2.1.4科学地规划施工平面图，在保证工程施工需要的前提下尽可能减少施工设施，合理储存建设物资，减少物资转运量。

1.1.2.2先进性原则

在符合性原则的基础上，根据公司在专业技术、机具设备、物资供应等方面的资源配置情况，采取科学的方法、先进的管理、优化的配置、完善的措施，达到工程施工目标。

1.1.2.3合理性原则

以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，依据工程特点，选择先进合理的施工方法和管理措施，确定工期、质量、成本相结合的最佳点。

1.1.3施工准备

1.1.3.1施工队伍准备：

成立以项目经理为首的项目经理部领导班子，及时组织项目经理部有关人员尽快完成施工测量、及时办理各项施工手续；尽快完成施工现场的围护和建点工作，尽早开始工程施工。

1.1.3.2施工准备

（1）施工测量

设专门的测量组负责标段内的施工测量。

及时组织测量人员接桩、复测，并尽快完成施工现场的定线测量和施工放样，并对控制桩及时放设护桩；并将测量结果报工程师，以确保施工现场的围场、建点工作及时完成和工程施工的正常进行。

（2）临时工程

临时水、电

施工用水、用电由业主提供的位置接水、接电后在施工范围内沿线供给至各用水、用电点；过路处采取架空电缆通过；施工中特殊情况下采用自备发电机供电。

办公、生活用房及生产用房

办公、生活用房在就近租用民房做办公和生活用房；生产用房在小区内业主提供的用地位置设库房。

（3）原材料采购、试验、检验

钢材、水泥、碎石、砂子、地砖：

原材料进场前首先进行材料的抽检试验，进场材料必须有合格证；试验、检验合格后方可进场。

进场后，应及时进行材料的抽检和力学性能试验并将试验结果报工程师批准后方可使用。

1.2技术措施

1.2.1工程测量技术措施

1.2.1.1一般要求，施工测量应符合下列规定：

施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩，并作书面文字交接。

临时水准点、排污管网轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；

已建排污管道等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。

施工测量的允许偏差，应符合施工测量允许偏差。

1.2.1.2测量工作程序：

根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，确定排污管道的线位和高程。

同时按照施工图的说明文件本工程的定位采用坐标同参照物结合定位。

由于排污管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于确定中线及井的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。

1.2.1.3水准技术参数要求

用S3水准仪，按四等水准测量技术要求进行施测。

1.2.1.4量控制桩位的保护：

对施工期间使用的半永久性导线点和水准控制点标桩，先浇筑200～300mm厚的C20砼保护桩位，然后砌筑300mm×300mm见方，高度为200mm左右的砖围护结构。

1.2.2土方工程技术措施

1.2.2.1土方开挖采用机械开挖，对于小型的基坑、沟槽或少量零星土方采用人工开挖。

机械开挖时，为了不破坏基底土的结构，应在基底设计标高以上预留200mm土层，验槽前采用人工清底至设计标高。

如人工开挖后不能立即砌筑时，应保留150－200mm余量，待下一工序开始前挖除。

沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求:

（单位：

mm）

序号

项目

允许偏差

检查频率

检查方法

范围

点数

1

槽底

±20

20000

1

水准仪测量

2

中心线每侧槽底宽

不小于规定宽度

20000

1

挂中心线用尺测量

3

沟槽边坡

不小于规定坡度

20000

1

用坡度尺检测

1.2.2.2施工中要经常测量和复核平面位置，标高和边坡度是否与设计相符。

1.2.2.3开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利于泄水。

要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。

1.2.2.4弃方的处理

（1）在挖方路段开工前，确定土石方开挖、调运施工方案，该方案包括挖方及弃方数量、调运方案，弃方位置及有关的计划安排等。

（1）弃土场应堆置整齐、稳定、排水畅通、避免对土堆周围的建筑物，排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。

1.2.3砖砌体

砌筑施工在土方开挖验收合格后进行。

砂浆采用就近机械拌制，手推车、浆桶等送料进仓。

1.2.3.1砖的抗压强度等均应符合设计要求。

砌筑前洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残流积水。

1.2.3.2砌筑用砂浆的水泥、砂、水应设计要求和规范要求规定。

1.2.3.3浆砌砖体必须采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，拉线砌筑，砌筑时，砖块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

1.2.3.4在铺砌砂浆之前，砖应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为8～12mm。

1.2.3.5砌砖要领是切实做到“平齐、砖稳、浆满、错缝”。

平齐：

同一层的砖块砌平，以利上下层水平缝结合密实；

浆满：

所有砌缝必须饱满密实；

错缝：

必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。

1.2.3.6砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，其砌体的允许偏差应符合有关规范规定。

1.2.3.7浆砌砖表面勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观，匀称、表面平整。

砌体表面溅染的砂浆应清除干净。

砌筑工程施工工艺流程图

质量检查

污水管网工程

排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。

调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。

另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。

其程序为:

按管护管

垫层基础

开挖沟槽

放样

回填夯实

井室砌筑

接口

1、中线测量

在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。

2、坡度板

埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。

坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30㎝。

坡度板的截面尺寸为8×20㎝。

坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。

沟槽开挖

沟槽采用机械和人工结合的方法施工。

为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。

沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。

为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。

沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。

土方堆放

根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。

沟槽排水处理

本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。

并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。

排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。

深度随挖土的加深适当设置。

混凝土基础浇筑

在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。

砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。

铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。

混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。

混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。

管道铺设

1、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。

把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。

管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。

在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。

排管自下游排向上游。

下管采用人工和8T汽车吊配合。

铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。

管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。

2、安管方法：

普通法安管

平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。

平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.

平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。

安管的对口间隙为10mm。

浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。

平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。

浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。

检查井的砌筑施工

污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。

流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：

污水井与管内顶平。

井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。

井内壁在流槽上D/2+200mm（D：

管径）上采用20mm厚1：

2.5水泥砂浆抹面，以上用1：

2防水水泥砂浆勾缝。

遇地下水时，井外墙用20mm厚1：

2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。

井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：

2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。

铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。

本工程的检查井采用收口式。

砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。

严禁使用隔夜砂浆。

排水管道严密性试验

本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。

1．试验管段按井距分隔，带井试验。

在浇筑管座2天后，便开始闭水。

2．管道闭水试验水头应符合下列规定：

1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

3．试验按《给水排水管道施工及验收规范》，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。

具体做法如下：

沟槽回填施工

管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。

以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。

管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。

待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。

4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。

管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。

具体施工操作应严格按操作规程进行。

5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

6、回填前清除槽内杂物、排除积水。

7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。

9、回填土中不得有碎砖、石块。

10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

混凝土路面

施工工艺：

清理基层→施工放样→立模→检验→混凝土入模→机械振捣→表面压光→养护→表面切缝及伸缩缝施工。

1基层检验

基层的宽度、坡度与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。

如有不符合之处，应予整修。

在基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现坑槽。

如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。

所有的坑洞、松散等损坏，以及纵横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。

2拌和运输

混凝土采用商品砼进行施工，主要采用泵送施工，局部零星砼采用人力车运送，现场不设混凝土搅拌。

3模板安装采用槽钢按测定的位置安装好，两侧采用角钢按确定的高程加以固定，保证其在混凝土拌合料摊铺和振动过程中不发生位移，模板安装好后再一次用水准仪和钢尺检查模板高程和板宽是否正确。

4混凝土摊铺振捣：

摊铺时分一层摊铺，摊铺时不得抛撒，以免混凝土拌和料发生离析，用插入式振动器和平板振动器振捣密实。

平板式振捣：

振捣时振捣器每次振捣的有效面积应与振捣部分重叠，每次振捣的时间约25s～40s过久地振捣会使混凝土内的石子下沉，灰浆上升。

5表面压光：

随打随抹及时进行面层施工。

6养护

混凝土表面整修完毕，应立即进行养护，使混凝土在开放交通时具有规定的强度，以免混凝土表面干裂。

在养护期间禁止车辆通行以保护混凝土。

路缘石安砌方法

1人行道结构层施工完毕在养生期内就可以进行路缘石安装。

路缘石采用花岗岩材料。

安装施工工艺如下：

沟槽开挖→放线、挂线→石灰土垫层→水泥砂浆垫底→路缘石安装→勾缝灌缝→侧面二灰土回填夯实。

2砂浆采用1：

3水泥砂浆，采用集中机械搅拌，小翻斗车运至施工现场，砂浆随用随搅，减少待用时间。

3构件安装前要经过挑选，不得使用缺边掉角，表面粗糙的立缘石。

4安砌分段施工时要挂通线，保证整段顺直流畅，板块高差一致。

施工时要用三条线控制立缘石的安装。

顶部高程线，两侧面挂顺直线，确保施工质量。

5路缘石之间缝隙在8㎜，要求均匀一致。

6安装要稳固顺直，不允许用石块垫，不平时要用砂浆找平，保证安装顶面平整顺直无错牙。

7勾缝：

勾缝采用M5水泥砂浆、中砂要过筛，双面勾平缝，灌满且压光。

保证光滑顺直，边角圆滑，无飞边毛刺等现象，灰缝略低于立缘石平面，凹入1—2MM。

8背部回填夯实时不要碰撞立缘石，力量要均匀，不能过猛过大。

避免路牙石走型。

绿化工程

1物料要求

乔木栽植（香樟）：

生长健壮、树冠开展，树枝根系发育正常，根系茁壮，无病虫害。

干胸径不得小于120。

2土方开挖

土在冬季，由于遭受冻结，变得坚硬，挖掘工作十分困难，直接结果是导致施工费用比常温时高很多，所以开挖及回填土方均使用机械操作。

当冻土层加深，机械无法开挖，或开挖出的土块较大不利于植物种植时，采用汽油活锯末等将地表土层转热解冻，然后人工挖掘，挖掘后以最快速度种植回填，尽量避免挖开的土在没回天之前再次冻结，力保做到挖土快、种植快、回填快。

最后，在回填的种植土中加入适量的硫酸亚铁改良土壤等，以改善土壤状况，为植物生存提供有利条件。

3种植

树木栽植前按标准挖好树穴，坑底施入适量基肥，并使用生根粉。

植树时不能栽得太深，容易积水，且透光透气性差，对其生长不利，所以合理控制高度。

回填土要保证质量，以确保新根的生长。

树坑的规格的计算方法为:

长、宽的尺寸为土球直径加30-40cm。

挖坑深度为土球高度增加30-35cm，其中坑底回填种植土的厚度至少为20cm,上部覆盖8-10cm的种植土。

栽后将回填土踏实，浇一次透水，7至10日内浇透水三次，以后进入正常管护。

通过土壤湿度确定浇水量，取树坑30厘米以下土样，用手握成团，向地上扔去，如果散开就该浇水了。

土球扔下仅有裂纹，就等3至5日后再验土壤湿度，确定浇水。

要做到勤验土，多记录，适时适量浇水。

为了提供根系生长的适宜温度，防止根系冻伤，种植完后的树木根基用农膜覆盖、密闭，以确保根部温度的稳定。

种植后用三根杆子撑住，以免风大树倒。

对于越冬性差、成活率低的树，除了用草绳缠住树干，避免强光晒伤树皮，减少水分蒸发外，还要用地膜缠绕，为了保持温度。

4施工要求

道路两侧边坡和沿线空地等一切道路用地，应按图纸要求规定种植植物，保护环境，美化路容。

栽植苗木要规整，直线路段要求树干成一直线，个别树干如有弯曲，要将弯曲部位朝向路线方向，行列树要求树干通直。

植树密度及株行距应符合规定。

5乔木修剪及管养

修剪：

修剪整形效果要与周围环境协调，修剪时按操作规程进行，尽量减小伤口，剪口要平，不能留有树钉；荫枝、下垂枝、下缘线下的萌蘖枝和干枯枝叶要及时剪除。

灌溉、施肥：

根据不同生长季节的天气情况、不同植物种类和不同树龄适当淋水，并要求在每年的春、秋季重点施肥2-3次。

施肥量根据树木的种类和生长情况而定。

补植、改植：

及时清理死树，要求在两周内补植回原来的树种并力求规格与原有的植株接近；以保证优良的景观效果。

补植要按照树木种植规范进行，施足基肥并加强淋水等保养措施，保证成活率达95%以上，对已呈老化或明显与环境不协调的灌木和花卉及时进行改植。

病虫害防治：

及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早治理。

采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响乔木生长；尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染，用化学方法防治时，喷药一般要在晚上进行；药物、用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准。

路灯及监控安装

1工序流程

定灯位→挖沟→埋管→浇注基础→敷设电缆→绝缘测试→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收

2施工方法

定灯位：

按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。

挖沟及埋管：

按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。

浇注路灯基础浇注：

按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑

敷设电缆：

应符合下列要求：

电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆沟应符合要求，沟内无杂物；保护管的连接、防腐应符合规定。

路灯安装规定：

路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：

在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

3设备安装

材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。

配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。

固定电器的支架应刷漆。

机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

挡土墙：

5.1工艺流程：

测量放线--土方开挖--挡土墙砌筑--土方回填--台阶、排水沟--挡土墙勾缝

5.2操作工艺：

5.2.1、定位放线：

基坑开挖前，用石灰粉撒出基坑的开挖边线，并在临近位臵打入水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。

开挖时根据基槽地下水位情况处理基槽，如无明显出现地下水，将基槽按设计要求尺寸平整夯实即可；如预见地下水较高将涌入基槽，可沿基坑两边分别加宽开挖300mm，作为预留施工工作面和集水井排水明沟布设位臵。

5.2.2、分段分层开挖基坑：

挡土墙基坑开挖采用挖掘机开挖，采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。

每段基坑开挖采取沿等高线自上而下分层开挖，每层挖深约1m， 分层开挖至要求深度。

机械开挖至设计基底标高以上预留200mm， 再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度，以防止基底土层受扰动。

5.2.3、挡土墙砌筑:

a、挡土墙基础及墙身采用MU30毛石、M5水泥砂浆砌筑。

b、基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，确保槽底无较大的突起。

c、接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm。

皮数杆之间要拉上准线。

d、砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。

石料应选用较大的平毛石石块大面向下。

选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。

e、角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。

砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放臵，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。

f、接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。

灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。

g、砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。

基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。

h、毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设臵，毛石墙拉结石每米墙面不应少于1块”。

i、毛石墙须设臵拉结石。

拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7m2墙面至少设臵一块，且同皮内的中距不得大于2m。

拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。

j、砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴线位臵，砌体两边挂线，每边放宽10mm；一般砌筑分层高度为50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。

k、毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高