仰斜式挡土墙施工方案副本讲解.docx
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仰斜式挡土墙施工方案副本讲解
仰
斜
式
挡
土
墙
专
项
施
工
方
案
编制单位：
编制人：
审核人:
编制日期：
2017年月日
第一节编制依据
1、本工程设计单位出具的《设计图纸》；
2、相关规范；
3、本工程施工现场实际情况及我公司以往施工经验。
第二节编制原则
1、本方案适用于红卫路社区微型消防站建设工程仰斜式挡土墙施工，内容主要有测量放线、修整现状边坡和基槽开挖、基础浇筑、砼墙身浇筑、墙背回填等。
2、坚持实事求是，注重调查研究，合理安排工期，周密组织劳动力，采取有效方法科学组织施工，确保安全、合格工程。
3、实施“项目法管理”的原则，建立质量保证体系，加强质量管理，降低工程成本，提高经济效益。
4、现场实行规范管理，标准化作业，严格遵守《环境保护法》及水土保持等有关要求，保护生态环境，维持生态平衡。
第三节工程概述
3.1主要技术标准
主要技术标准参数见下表：
表1：
挡土墙技术标准
岩层种类
埋入深度H（m）
距地表水平距离L（m）
备注
较完整的坚硬岩层
0.25
0.25～0.50
一般硬质岩层
0.6
0.6～1.5
软质岩层
1
1.0～2.0
主要设计参数：
1.荷载:
q=城-A级；
2.挡土墙基底摩擦系数:
f=0.40;
3.墙背填料计算内摩擦角:
δ=35°;
4.填料容重:
γ=20KN/m3;
5.墙身容重:
γ=23KN/m3;
6.挡土墙稳定系数：
抗滑动稳定系数Kc≥1.3;抗倾覆稳定系数K0≥1.6;
3.2工程概况、主要工程项目及数量
本仰斜式挡土墙适用于红卫路社区微型消防站建设工程边坡挡护，总长度140m。
主要工程项目及数量见下表。
表1：
主要工程量数量
工程项目名称
规格或材料
单位
数量
备注
基础
C20砼
m3
墙身
C20砼
m3
滤水层
级配碎石
m3
墙背填土
m3
泄水管
φ100PVC
m
3.3工程特点
本施工区域因前期建设，已形成约1:
0.25挖方边坡，表面风化严重。
边坡岩质主要为强、中风化泥岩或中风化砂岩，高度为6m，根据本工程道路设计标高和相邻道路标高，仰斜式挡土墙将采用5m~7m高断面尺寸。
挡土墙基础及墙身采用C20混凝土浇筑，挡墙分段施工长度为10~15米，基坑开挖后及时采用C15砼封闭并及时浇筑墙身。
3.3工程难点
由于已成形的挖方边坡距枫叶国际学校护栏仅2~3m，施工场地狭窄，总长度约140m，边坡高差6~7m，且校方不同意施工时占用学校用地，又不能扰动及破坏护栏，挖掘机械及运输车辆等无法进入，只能采用人工进行现状边坡修整和基础开挖；土石方只能采用吊运的方式由下往上进行转运；砼浇筑采用输送泵车，在坡顶由上至下浇筑；机械噪音太大，只能在学校放学后16:
00至18:
30或是周末进行施工。
第四节施工总体安排
4.1施工准备工作
4.1.1技术准备
1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、设计文件、图纸，总工编制分部施工组织设计。
项目总工对各部门及技术负责人进行技术、安全、环保、操作交底，
2、施工作业前，根据施工方案并结合现场工程进度情况合理配备混凝土挡土墙施工人员。
3、根据混凝土挡土墙施工需要，现场配备混凝土挡土墙施工机具。
4、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
5、熟悉施工现场环境，排查清理施工区域的地下管线、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
6、清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
7、混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做混凝土的试验配合比，以满足施工工艺要求。
4.1.2技术要求
1、现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工。
2、施工专项方案审核通过后，在开工前组织技术人员认真学习施工方案，进行技术交底，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，编制应急预案，对施工人员进行技术交底。
4.1.3机械设备准备
根据本工程施工特点和难点，对施工设备进行准备。
混凝土机具：
混凝土运输车、插入式振捣棒、料斗、溜槽等。
机械：
柴油发电机、空压机、吊运机、吊车、自卸车。
支护模板设备：
钢管、构件、双面胶带、钢卷尺等。
试验设备：
坍落度筒等。
其它机具：
铁锹、十字镐、钢丝绳、安全设备等。
4.1.3材料准备
混凝土：
按照所需混凝土的标号，由商混站集中拌制。
水：
在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。
模板：
挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板，每块模板尺寸为1.5m×0.6m，边角部位采用木模板，每个施工段需准备150m2模板。
4.2施工顺序及工期安排
根据总体施工计划要求，挡土墙施工顺序与路基土石方施工同步进行，施工工期预计30个工作日，计划开工日期2015年5月25日，完工日期2015年6月24日，详见施工进度计划表。
4.3主要机械设备
表1：
机械设备表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
砼运输车
台
3
砼运输
2
砼泵车（47m）
台
1
砼输送
3
插入式振捣器
台
2
砼振捣
4
柴油发电机
台
2
5
空压机
台
3
土石方开挖、转运
6
吊车
台
1
7
吊运机
台
2
8
自卸车
台
4
9
水泵
台
1
基坑排水
10
全站仪
台
1
测量放样
11
水准仪
台
1
4.4人员配置情况
表1：
人员配置表
序号
工种
人数
备注
1
施工员
2人
2
测量员
2人
3
实验员
2人
4
土石方工
20人
5
木工
8人
6
架子工
6人
7
混凝土工
12人
4.5施工供电供水
施工用电具体情况见《临时用电专项施工技术方案》，施工用水采用本地水源。
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
砼运输车
台
8
砼运输
2
电焊机
台
4
钢筋加工
3
插入式振捣器
台
12
砼振捣
4
全站仪
台
4
测量放样
5
水准仪
台
4
测量放样
6
挖机
台
4
基坑开挖
7
铲车
台
4
基坑开挖
8
水泵
台
10
基坑排水
9
自卸车
台
12
基坑开挖
第五节主要分部分项工程施工工艺及施工方法
5.1施工工艺流程
仰斜式挡土墙施工：
测量放样→基础开挖、修整边坡、土石方吊运→地基承载力检测→基底验收、处理→脚手架及模板支护→混凝浇筑→拆模、养生→沉降缝→反滤层→墙背回填
5.2施工方法
5.2.1测量放样
1、测量放样前需根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对挡墙位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。
当基底设计标高、墙位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际情况作适当调整。
2、现场复核无误后，由测量人员施放轴线和基础开挖边线，基础开挖边线需根据图纸规定的开挖坡比进行放样，并预留50cm左右的施工宽度。
测量队放样后，由现场工程师对放样点进行复核，施工队及时将复核无误的控制点引至施工无法破坏的地方，防止控制点被破坏。
5.2.2基础开挖及土石方转运
1、基坑开挖前必须做好排水工作，在挡墙上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据挡墙基坑四周地形，做好地面防水工作。
2、基础开挖时，先用灰线根据测量员放样控制点打出开挖线，然后将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定，防止施工时被破坏。
由于挖掘机无法进入，全部采用人工凿打、开挖。
开挖过程中，遇到有地下水渗出时，在挡墙基坑上下游对称坑角处设集水坑，用污水泵集中排水。
保证基底不被雨水侵泡。
3、施工作业面总长度约140m，宽度2m~3m，作业面狭窄，凿打出的石渣在坡底人工转运集中，运距40m内；采用1台吊车和2台吊运机，分三处吊运至坡顶，吊运高度为6~7m；人工装车，自卸车二次转运，转运运距500m内。
5.2.3基底处理
仰斜式挡墙以稳定中风化基岩为持力层，墙底逆坡为1:
0.1，埋深不小于1.0m。
基坑开挖至设计标高后，及时进行基底整平和夯实，并随机对基岩进行取样，检测岩石单轴天然抗压强度，并换算成地基承载力，承载力特征值≥300KPa。
如地基承载力不符合设计要求时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。
当地基承载力满足设计要求时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，由测量队再次精确施放并用白灰撒出明显基础轮廓线。
报请现场监理工程师验收合格后方可施工。
5.2.4基础施工
1、首先由测量人员将挡墙边角线放出，并用油漆作上标记。
2、施工员根据测量点位弹处模板内侧墨线，使用钢尺校核尺寸，安装模板加固支撑。
为确保模板位置正确，使用冲击钻沿墨线内外侧打孔，插入钢筋作为挡块，防止模板底部涨模。
3、挡墙基础采用原槽浇筑，按照设计要求每15m布置沉降缝作为施工缝，缝宽2cm，侧模采用七夹板组拼。
4、混凝土浇筑前须对模板的平面位置、顶部标高、模板接缝、加固的稳定性进行检查，并对模板内的杂物清理干净，然后涂刷脱模剂,通过监理验收合格后即可浇砼。
5、挡墙基础分段跳槽浇筑，浇筑相邻节的混凝土前，先按照设计图纸对沉降缝进行处理。
6、砼采用商混站集中拌和的混凝土，混凝土罐运输车运送至浇筑现场坡顶施工区域，采用47m输送泵泵车由上往下输送入模内。
混凝土运至浇筑地点后，应尽快浇筑入模，在运输车内停留时间不宜超过2小时。
砼浇筑采用分段、分层浇筑，按照设计规定的每15m留置沉降缝分段，分层厚度不大于30cm，使用插入式振捣棒捣实。
振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，避免漏振或过捣。
7、浇筑过程中指定专人负责观察模板变化，随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。
8、待基础混凝土强度达到70%后，拆除模板并及时养护。
5.2.5墙身施工
1、由测量人员放出墙身边线，并使用钢尺校核尺寸，然后使用油漆标点并弹出边线。
2、现浇砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层纯水泥浆再浇灌墙身砼。
3、待基础混凝土强度达到设计强度75%后，即进行墙身立模。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm木枋，间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:
2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，4m高之内为一次立模，超过4m高的分二次立模。
4、模板安装完毕后，复核其平面位置、顶部标高、内部尺寸，节点联系及纵向稳定性，并将模板内杂物、积水清理干净，然后涂刷脱模剂。
报监理工程师签认后进行砼浇注。
5、混凝土通过混凝土运输车由混凝土拌合站运至现场后，进行混凝土浇筑。
本工程砼浇筑落差为5m~6m，为避免砼产生离析，采用47m输送泵车由上往下输送至模内，插入式振捣器振捣密实。
墙身浇筑时时刻注意检查模板的位置，防止跑模、漏浆。
6、墙身在高出地面以上部分层设置DN100PVC管泄水孔,泄水孔间距2米，上下交错布置，最低排泄水孔底部应高出地面30cm，在泄水孔进口处应设置反滤层，在最
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