模板施工方案2.docx
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模板施工方案2
一、编制依据
1、《新世界家园东侧商务楼工程结构施工图》
2、新世界家园东侧商务楼工程施工组织设计
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
4、《建筑施工手册》
二、模板工程概况
1、工程结构概况
本工程基础为钢筋混凝土
片筏基础，结构类型为钢筋混凝土框支剪力墙结构。
基础埋深为：
-12.1m（700厚）、-11.4m（700厚）、-10.4m（250厚）。
剪力墙厚度为350mm、450mm、250mm六种。
地下室外墙厚度350mm，地下室内墙厚度为200mm。
柱为方柱,地下室有4种规格为900mm、800mm、600mm、500mm。
地上1、2层有三种规格850mm、800mm、600mm；3---6层有850mm、800mm、750mm、600mm四种；7-12有750mm、700mm、600mm三种。
楼板厚度为:
地下二层顶板厚为250mm,地下一层顶板厚为250mm、200mm，地下夹层顶板厚为200mm，地上顶板厚为200mm、180mm、150mm。
车道板厚为150mm。
梁截面尺寸:
（600、750、800、1700、1000、1800、1950、1750、）×350mm,（750、850、1950、1000）×450mm，700×300mm，（800、700、750）×400mm，地下二层层高食用为4.65m，地下层高为3.50m、2.50m、4.20m、5.10m、5.80m,夹层层高为2.70m。
首层层高5.48m、3.58m，标准层层高3.40m。
2、模板形式
●地下室模板
地梁及普通混凝土墙模板：
采用6010系列小型钢模（弧形墙采用多层板木模）。
抗震剪力墙：
采用我公司自有的定型钢制大模板
底板模板：
砖胎模，导墙及底板高低落差处采用木模。
●地上结构模板
抗震剪力墙：
采用我公司自有的定型钢制大模板
顶板模板：
顶板采用多层板，槽钢龙骨，碗扣架支撑体系。
楼梯模板：
板底为多层板，梯踏采用定型木模。
柱模：
现场定制定型多层板木模
门窗口模板：
现场定制木模
三、施工部署
1、模板工程施工进度控制
按照施工组织总设计要求，本工程按后浇带划分四段施工。
本工程模板施工进度控制如下：
底板砖胎模施工安排每段2天，导墙模板与底板钢筋一起施工不占工期。
地梁模板安排每段2天。
地下室二层墙体、柱模板第一、四段安排7天，第二、三段各安排5天。
地下室二层顶板模板第一段安排5天，第二、三、四段各安排4天。
地下室一层墙体、柱模板第一、四段各安排6天，第二、三段各安排5天。
地下室一层梁底模板第段安排2天。
地下室一层顶板模板第一、四段各安排3天，第二、三段各安排2天。
夹层墙体模板安排3天，顶板模板安排3天。
首层柱、墙模板每段安排2天。
首层梁底模板每段安排2天，顶板模板每段2.5天。
标准层墙、柱模板每段安排1.5天。
标准层梁底模板每段安排1.5天，顶板模板每段安排2天。
2、各阶段模板工程量表
●基础施工阶段模板工作量
部位
工程量m2
部位
工程量m2
砖胎模
150
地梁
1472
地下二层墙、柱
5828
地下二层顶板/梁
3858/615
地下一层墙、柱
4826
地下一层顶板/梁
4200/1900
夹层墙、柱
625
夹层顶板
423/210
●地上结构模板工作量
部位
工程量m2
部位
工程量m2
首层墙体、柱
1939
首层顶板/梁
2584/908
标准层墙、柱
1560
标准层顶板/梁
2633/1390
12层墙、柱
1480
12层顶板/梁
1588/600
13层墙、柱
248
13层顶板/梁
249/148
四、施工准备
1、劳动组织
根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：
基础工程施工配备木工150人，地上结构工程施工配备木工120人，按流水段组织流水施工。
2、设备配备
设备名称
规格型号
数量
备注
塔吊
ST70/30
1
塔吊
TC-100
1
底板施工后安装
电锯
1
电刨
1
3、周转材料准备
●模板准备
1、地下室墙体及地梁模板小钢模
地下室普通混凝土墙及地梁采用6010系列小型钢模组拼。
由木工工长根据图纸，进行模板组拼翻样，并提前提出材料计划，同时提出带止水环的穿墙定位螺栓、套管以及钢管、蝴蝶卡等配套的加工、进场计划。
为模板准备堆放场地，小钢模进场后、组织验收和涂刷隔离剂。
质量保证模板的质量。
2、弧形墙的多层板木模
地下室弧形墙采用多层板木模组拼。
背楞竖肋采用Φ25双钢筋。
模板接缝为平口式拼接。
按照模板翻样图制作木模。
由木工工长根据图纸，进行模板翻样，并提前提出材料计划，同时提出带止水环的穿墙定位螺栓、套管以及钢管、蝴蝶卡等配套的加工、进场计划。
为模板准备堆放场地和加工场地，保证模板的加工制作质量。
工长和质检员随制作随验收。
4、抗震剪力墙大钢模
采用我公司自有的定型钢制大模板，由专业模板厂家对大模板进行改造及其配件的加工，细部节点在分析审察厂家的合理性基础上，原则上使用厂家图集，本项目部根据经验，对其可能存在的不合理进行调整修改。
大模板加工图纸交底在6月初进行，在6月底完成模板加工，进行现场安装准备。
5、顶板多层板木模
顶板多层板和碗扣架支撑体系按施工进度、拆模要求。
按三层配置，按进度分次到位。
6、门窗口模板
门窗口模板的钢木组合模板，按一层配置，现场加工。
7、框架柱、梁模板
框架柱、梁模板采用多层板木模，按一个施工段配置，现场加工。
●现场准备
施工作业前准备
放好模板边线，模板借线，标高控制线。
检查各种机械设备运转是否正常。
墙、柱模板底口粘贴海棉条。
检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。
模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严禁使用废机油。
分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。
架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。
钢筋、水、电专业与模板工长进行交接检
五、模板工程施工方法
1、流水段划分：
地下部分墙体及顶板：
根据后浇带划分为四个流水段；详见下图
地上结构流水段划分：
4~18/E~G轴结构在地下封顶，地上结构少了一个纵向的后浇带，但施工流水段仍按三道后浇带划分为4段。
顶层缩减为3个流水施工段。
详见下图。
2、主要模板安装方法
●垫层、底板、基础导墙模板
底板侧模使用240mm厚防水保护墙作为模板；电梯间下跨部位采用定型多层板模板。
50×100木方做背楞，100×100木方做支撑。
在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。
模板底部采用φ25钢筋焊在马凳上，以确保井底标高。
基础导墙模板如附图所示，提前制作型钢筋支架，支架的一端搭在防水保护墙上，另一端与底板马凳焊接固定。
模板拆除时，将高出底板的钢筋支架疵断。
●柱模板
本工程柱模均采用定型15mm厚覆膜多层板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。
柱模施工工艺
弹柱模位置线→模板就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→全面检查校正。
安装方法
模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。
通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。
柱模背楞为50×100木方。
柱箍为100×100木方配合Φ16螺栓，最下一道距地200mm，向上间距≮400mm。
柱箍见附图
柱脚固定：
在距柱外皮230-250mm处，提前在楼板上预埋Ф16钢筋棍，每边两个。
柱脚固定详见图
柱模的斜撑：
柱上口柱箍采用Ф48钢管，与Ф48钢管斜支撑扣件固定。
地锚用Ф14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。
柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工定型模板，采用15mm厚覆模多层板模板制作，安装时与框架柱的搭接高度≧250mm。
●墙体模板
1、本工程抗震剪力墙模板
本工程抗震剪力墙墙体采用钢制。
大模板按标准层层高设计，地下室部分剪力墙层高较高，施工时上口接15mm厚多层板。
施工工艺
模板施工工艺：
弹墙模位置线→粘贴海棉条→安装门窗洞口模板→安装角模→安装模板→安装对拉螺栓→安装钢楞紧固钢楞连接件→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平整度、垂直度和截面尺寸
安装方法
a）大模进场组装完备认真检测其平整度，调整完备后分正反，内外板编号，涮脱模剂准备使用。
b）大模施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检工人作认真清理工作面。
墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支铁。
c）弹好墙边线及50cm控制线、门窗口位置线、标高线，外墙上弹出门窗边线，外模下口20cm水平线及外墙大角10cm控制线。
角模位置线必须弹出。
d）门洞口模板采用定型木制模板，门窗口固定三道钢筋顶棍与箍筋焊接牢固，然后沿模板周边靠大模一侧粘1cm厚密封条，密封条距口边2mm，要粘贴平直牢固，确保无漏浆。
e）大模就位前应首先将阴、阳角吊装就位，并用8#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。
阴阳角就位前必须先将阴阳角位置线
f）首先按楼板上的墙位置线将内横墙正板吊装就位，安装穿墙螺栓及塑料套管，用线锤校正固定后吊反板就位，穿好螺栓，校正加固完毕。
g）安装外墙模板时先按楼板上的位置线将墙内侧模板吊装就位并用线锤校正后固定，穿螺栓及塑料管。
再安装外墙外侧模板。
h）外墙板固定后校正加固阴阳角，用螺栓将阴阳角与大墙模连接牢固，防止漏浆。
个别模板下口缝隙较大时，可用砂浆在外侧封严实，以防下脚漏浆造成烂根。
模板与模板接触面必须粘贴海棉条。
2、大模板与多层板模板连接：
在大模板上口搁Φ16带止水环的定位螺栓，间距不大于3m，定位螺栓的锥体头与大模板内皮平齐。
多层板模板下口转孔与定位螺栓的锥体头贴牢，垂直矫正后，背面用螺栓夹紧。
3、弧形墙多层板模板
a）弧形墙多层板模板，根据图示尺寸，现场定制成250×1200定尺模板，再现场组拼。
b）墙体穿墙螺栓直径为16mm，外墙为止水螺栓。
穿墙螺栓水平间距为250mm，竖向间距为400mm。
c）墙体内楞采用Φ25双肢钢筋、外楞采用ф48钢管，内楞间距为400mm（横向），外楞（竖向）间距为500mm（双排）。
d）墙体内部设模板支撑铁，每块木模横向设二道，两端涂刷防锈漆，竖向设置3-4道（根据墙体高度）。
第一排距地20cm。
4、地下室普通混凝土墙模板
a）地下室普通混凝土墙模板采用6010系列小钢模组拼。
模板接缝为企口式拼接。
背楞竖肋采用Φ48双钢管。
采用Φ16带止水环的定位螺栓。
横向间距为700mm，纵向间距为750mm。
详见下图：
b）附墙柱部位采用钢木结合方式支模，具体做法见下图：
附墙柱模示意图
●楼板模板
本工程楼板采用15厚多层板模板
工艺流程
搭设支架→安装纵、横木木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设多层板模板→检查模板上皮标高、平整度。
多层板模板安装
1、对于不够整模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。
2、梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。
3、内、外墙与顶板节点：
为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；多层板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，粘在多层板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。
4、楼板支撑
5、楼板采用满堂红碗扣脚手架体系支撑。
支柱间距1200mm,横杆第一排距地300cm，第二排距地1.5m。
6、多层板模板次、主楞采用5号槽钢，次楞间距≤25cm;主楞间距≤1m。
7、支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆时带通线。
支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木楞找平。
●梁模板
梁模板采用15厚多层板模板。
施工工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑和穿墙螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。
安装方法
2、在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。
3、带通线搭设梁支柱，立杆间距≦1m，横杆间距为≦1.2m。
4、梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。
当跨度≥4m时，起拱高度为全跨度2‰。
5、梁侧模与50×100木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。
6、梁模支撑：
见图
梁模支撑示意图
7、梁支撑体系为：
梁底用Ф48钢管做大楞，两端固定在顶板立柱上，由于立柱间距较大，在Ф48钢管中间加一道立柱，防止梁底弯曲变形。
梁底大楞及立柱的间距均为1000mm。
在梁的下口安装夹具，通过Ф14螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距700mm。
8、立柱大横杆第一道距地250mm，第二道距地1.8m。
9、当梁高大于700mm时，在梁内加一道对拉螺栓，直径14mm。
间距700mm；当梁高大于900mm时，在梁内加两道对拉螺栓，直径14mm。
间距700mm；
●楼梯模板
1、楼梯底板模板采用竹胶板，次楞采用50×100mm木方，间距250mm，主楞为100×100木方，间距为600mm。
2、楼梯踏步模板采用定型钢模板，踏步阳角预先埋设钢筋护角。
3、楼梯支撑采用100×100木方，间距为600mm。
4、楼梯踏步在浇筑前应按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。
●后浇带模板
1、所有后浇带均采用多层板隔断，楼板后浇带沿后浇带长度方向通长铺设多层板，板的厚度为保护层厚度。
根据钢筋间距制作齿状多层板隔断顶在通长板带上。
顶板模板拆除时，后浇带带处一块模板及附加支撑不拆，待后浇带浇筑后拆。
详见下图
3.模板的拆除
遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。
●墙、柱模板的拆除
1．当墙、柱砼强度达到1.2Mpa时，方可拆模，拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因拆模而受到破坏后，再大面积进行拆除。
2．柱模拆除
先拆斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。
拆卸模板时，应自上而下，模板及配料不得向地面抛掷。
3．墙模板拆除
在常温条件下，墙体砼强度必须达1.2Mpa。
拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆外墙外侧模板、再拆内侧模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板。
首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
大模板在起吊前要认真检查穿墙螺栓是否拆完，无障碍后方可起吊。
大模吊装时不得碰撞墙体，尽量做到不下楼，随拆随清，直接在楼层上转移，减少占用塔吊的时间。
●梁及顶板模板的拆除
1．强度要求
结构跨度≤8m时，达到设计强度的75%，方可拆模；
结构跨度>8m时，达到设计强度的100%，方可拆模。
预应力板待预应力张拉后，方可拆模。
现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。
2．拆除顺序：
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁侧模板→下调楼板及模板支柱顶托，使底模下降→分段分片拆除楼板模板、楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
3．拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
4．对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。
●后浇带模板拆除
由于后浇带两侧模板拆除后，结构受力发生变化，为使结构不受影响，后浇带两侧第一道竖向支撑不做拆除，支撑一直保持到浇筑后浇带砼。
注意在后浇带范围禁止堆放模板、钢管等任何物品。
六、质量标准及保证措施
●质量标准
本工程为创“长城杯”，按照“长城杯”质量目标施工要求，制定模板配制质量的规范要求
主控项目：
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
一般项目：
1、模板接缝无漏浆，并浇水湿润。
2、模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂，
3、浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净。
现浇结构模板安装的允许偏差,要求符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
控制偏差（mm）
1
轴线位置（柱、墙、梁）
3
2
2
底模上表面标高
±5
±3
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
±2
±2
4
每层垂直度
3
2
5
相邻两板表面高底差
2
1
6
表面平整度
2
1
7
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
8
预埋螺栓
中心线位置
2
2
外露长度
+100
7
9
预留洞
中心线位置
10
7
截面内部尺寸
+100
7
●质量保证措施
本项目开展全面质量管理工作,严格按照一案三工序法组织施工,严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工,并坚持自检、互检和交接检的工作方法。
由技术部、物资部、质检站对进场的模板、支撑和加工材料,进行认真检查,不合格的禁止采用。
为了保证施工质量，对进场的班组人员进行考核，通过后才可以上岗。
保证测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确。
墙体大模板在安装前用铁铲把模板上的灰浆清理干净，然后用拖布把灰尘清净，之后再均匀涂刷脱模剂，涂刷脱模剂的时间不可过早，防止板面粘灰尘，影响砼表面观感。
合模前，墙体及梁内设置模板支撑铁（长度为墙厚-2mm），支撑铁端头刷防锈漆。
根据墙体高度，设置3-4道支撑铁，第一道距地15cm左右，水平间距1000mm，以保证模板位置准确。
门洞口模板除了采用水平支撑，还在内侧加设45°斜撑，确保刚度。
窗模在下口留设排气孔，确保空气排除以达到保证砼质量的目的。
墙、柱模板拼装前，先在墙根部，柱位置线以外粘贴海棉条。
所有支撑、龙骨及柱箍的规格、间距经计算确定，安装时严格执行。
梁板应按规格要求起拱；梁高大于700mm时加穿墙螺栓。
通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，随打砼，设专人观察模板有无变形走位，及时调整模板。
所有模板拼缝处均粘贴海棉条，与砼面接触的模板面粘贴密封条。
严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达标绝不拆模。
七、安全措施
●工作目标:
本项目的安全生产和文明施工,确保北京市文明样板工地，争创国家安全文明工地。
●安全措施
必须严格执行项目制定的安全生产责任制,各负其责。
坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,有针对性的教育,并认真记录。
施工前，做好安全技术交底工作，做好文字记录并签字齐全。
支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
水平拉杆不准钉在脚手架等不稳定的物体上。
模板支撑要求符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更改。
拆模时按顺序逐块拆除，大模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，设临时支撑，确保安全施工。
拆模板时，对活动部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，将活动部分固定牢靠，以免发生事故。
在4m以上高空拆除模板时，不让模板等材料自由下落，更不得大面积同时撬落。
模板上的小配件等装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
基槽上口的1m范围内不堆放钢模板及支承件。
塔吊运模板有专人负责指挥，大模板吊装就位时要求平稳、准确。
做好现场多层板及其它易燃品的堆放管理。
施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。
工作中,特殊工种持证上岗,且不让非本工种人员从事特种作业。
八、成品保护措施
保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，起吊时应防止碰撞墙体，堆放要合理，保持板面不变形。
大模板堆放
大模板堆放地点要坚实平整，不得有积水或冰雪现象。
大模板存放要满足自稳要求，放置角度为75°-80°。
模板堆放时，下面垫方木,保持自稳。
拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
操作和运输过程中，不得抛掷模板。
拆下的模板、扣件、螺栓等分类码放，模板堆放场地应平整。
拆下的钢模板认真检查质量，如发现表面不平、变形、边受损等现象时，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集，不得随意散落放置。
安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。
模板安装过程中，不得随意开孔。
涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。
浇筑砼时，派专人检查模板情况，出现问题及时解决。
梁、板、竹胶板模板加工、使用完毕后，分类码放，存放地点设防雨措施。
九、计算书
●柱箍验算
1、15厚多层板柱模验算：
柱截面900×900mm，地下一层柱最高为5.6
a.新浇砼的侧压力（F1）
已知：
γc=24KN/m3，V=7.2m/h，H=5.8m，β1=1.2，β2=1.2（坍落度160mm），t0=1h
可得F=0.22γc•t0•β1•β2•V1/2=0.22×24×1×1.2×1.2×7.2/2
=27.37KN/m2
另由式F=γcH=24×5.6=139.2KN/m2
取侧压力标准值F=12.04KN/m2，并乘以分项系数1.2，
所以F1=1.2×27.37=32.85KN/m2
倾倒砼产生的侧压力（F2）
倾倒对垂直面模板产生的水平荷载取2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。
F2=1.4×2=2.8KN/m2
F=32.85+2.8=35.65KN/m2
c.螺栓强度验算
35.65×103×0.5×0.9=16043N
M14螺栓许用拉力17800N
16043N<2×17800=35600N，安全。
d.柱箍强度验算
柱截面为900×900，取柱箍计算长度为1100，采用双根木方。
木方线荷载为35.65×103×0.5=17825N/m
M=1/8ql2=1/8×17825×1.12=2696N·m
Q=M/WX=2696×103/（1003×2/6）=8.1N/mm2e.柱箍挠度验算
fmax=5ql4/384EI=5×16.435×11004/（384×9000×8333333×2）=2mm
刚度符合要求。
错误！
链接无效。
●墙体模板验算（小钢模面板及大模板由厂家进行验算）
1、强度验算
小型钢模次楞在施工过程中最不利的情况侧压力不是均匀分布，因此可简化为简支梁计算。
强度验算仅考虑新浇砼侧压力与倾倒砼进产生的载荷。
Ø新浇砼的侧压力（F1）
已知：
rC=24KN/m3，V=2m/h，β1=1.2（缓凝剂）,
β2==1.2（坍落度16mm）,t0=5h
可得F=0.22rc·to·β1·β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.2×21/2
=53.76KN/m2
另由式F=γcH=24*5.6=134.4KN/m2
取侧压力标准值F=65.85KN/m2,并乘以分项系数1.2
所以F1=1.2×53.76=64.52KN/m2
倾倒砼产生的侧压力（F2）
倾倒对垂直面模板产生的水平荷载取2
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