煤仓专项施工方案.docx
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煤仓专项施工方案
第一章编制依据及原则…………………………3
第二章工程概况…………………………………4
第三章总体施工部署……………………………5
第四章主要施工机械及劳动力计划安排………8
第五章主要施工措施及施工技术方案…………9
第六章质量保证措施及监测方法………………23
第七章施工工期及保证措施……………………28
第八章安全生产保证体系及应急措施………………………………………………………31
第九章季节施工措施……………………………38
第十章现场文明施工、环境保护措施…………39
第十一章劳务用工管理措施………………………42
第十二章防火保证措施及与有关单位的配合措施…………………………………………………….42
第一章编制依据和原则
一、编制依据
1、末煤装车仓施工图
根据甲方提供的现有施工图施工
2、大唐武安发电项目工程《施工组织设计纲要》；
3、大唐武安发电有限公司及监理公司有关规定；
4、《火力发电厂工程施工组织设计导则》（国电电源[2002]849号）；
5、《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工[2003]153号）；
6、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）；
7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司2002年01月）；
8、《塑料门窗工程技术规范》（JGJ103-2008）；
9、《电力工程项目建设工期定额》；
10、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）;
11、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
12、《建筑变形测量规范》（JBJ8-2007）；
13、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2003）；
14、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；
15、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
16、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）；
17、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL5031-1994）
18、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）。
二、编制原则
严格执行国家基本建设程序，发挥我公司的优势，遵循公司的质量方针。
科学安排施工顺序，保证施工的连续性和均衡性，在各施工阶段之间互有搭接，衔接紧凑，力求达到快速、优质、安全、高效的管理目标。
坚持质量第一，全面执行标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行施工及验收规范。
加强工程项目生产要求的优化配制及动态管理，确保现场文明、整洁及工程正常的施工。
第二章工程概况
第三章总体施工部署
3.1项目经理部组织机构
项目部设置四部一室（即安全质量监察部、工程技术部、物资供应部、经营管理部和办公室），对本项目实施全面管理。
挑选曾多次创过省、部级优质工程的作业队承担本工程的施工任务。
作业队分土建作业队、安装作业队和装饰作业队。
各作业队下分专业作业班组，由项目部统一指挥，各作业队、专业作业班组在施工中紧密配合，共同完成本工程的建设任务。
3.2施工承包目标
达到国家工程质量验收合格标准。
单位工程一次交验合格率100％，重大质量事故率为零。
2.工期目标：
计划开工时间：
2012年3月1日，计划交付安装时间：
2012年7月31日，施工工期为150天（日历天数）。
3.安全施工目标：
杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故频率在3‰以下。
4.现场文明施工目标：
创建大唐武电项目现场文明施工工地。
3.4施工组织
3.4.1施工段划分
根据本单位工程施工特点及工程量的大小，将该单位工程的施工分为一个施工流水段，两个仓同时施工，合理安排人员，精心组织施工，工序之间穿插施工，确保本工程按期完工。
3.4.2施工主要机械配备
根据本单位工程结构形式和工程量的大小，混凝土运输采用；在末煤仓西侧设一台ZQT40塔吊及一台提升系统进行垂直运输，具体位置见施工平面布置图。
3.4.3工程质量控制要点
考虑到本单位工程量大、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和分部工程、分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制，此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工，关键控制筒壁液压模板滑升，埋件的预埋，28米仓顶梁板施工，混凝土浇筑等施工过程。
（1）筏板基础大体积混凝土施工
为确保基础底板大体积混凝土的施工质量，制定有效的温控及防裂保证措施。
（2）筒仓壁滑模施工，柔性液压滑模平台系统，两个仓同时滑升。
（3）28米仓顶梁板的支模与漏斗同时施工。
（4）漏斗斜壁钢筋的加工和安装及漏斗支模。
3.4.4拟采用的“四新”情况
3.4.4.1根据本工程的招标文件、图纸及地质资料要求，分析该工程的特殊情况选定如下施工方案：
1.筒仓采用双层柔性平台滑模施工工艺。
2.泵送砼及砼电子计量施工工艺。
3.激光铅垂仪投点放线和控制垂直度。
3.4.4.2三新技术的应用
1.滑模限位调平及爬杆导向纠偏技术。
2.计算机辅助工程施工管理技术。
第四章主要施工机械及劳动力计划安排
1、主要劳动力配置计划
工种
分项工程
木工
钢筋工
电焊工
砼工
电工
大小型
司机
普工
抹灰工
瓦工
其他
合计
基础土方
2
6
10
2
4
24
仓基础结构
12
20
3
10
2
4
10
0
61
筒仓壁施工
10
14
8
15
2
6
10
5
0
0
70
漏斗施工及仓顶
15
15
5
10
2
6
10
3
66
漏斗耐磨层
2
6
16
24
装修工程
2
6
20
40
10
80
竣工验收
8
2
10
20
2、主要施工机具及设备配置计划
序号
机具名称
型号
功率
单位
数量
使用部位
1
塔吊
ZQT40
60
台
1
垂直运输
2
砼输送泵
HBT-80
110
套
1
基础、主体
3
钢筋切断机
QJ40-1
5.5
台
2
基础、主体
4
钢筋弯曲机
WJ40-1
5.5
台
2
基础、主体
5
钢筋调直机
GT6/14
5.5
台
2
基础、主体
6
闪光对焊机
UN1-100
100
台
1
基础、主体
7
直螺纹套丝机
台
1
主体
8
交流电焊机
BX2-500
30
台
6
全过程
9
振捣棒
1.5
根
8
基础、主体
10
圆盘锯
MJ104
3
台
1
全过程
11
潜水泵
15
台
4
全过程
12
蛙式打夯机
6
台
2
全过程
13
砂轮切割机
6
台
2
全过程
14
水准仪
C40
台
2
全过程
15
经纬仪
蔡司010
台
2
全过程
16
柴油发电机
300kw
台
1
滑模期间
17
激光铅垂仪
台
1
全过程
18
电脑配料机
套
1
全过程
3、主要周转材料配置计划
序号
周转材料名称
规格
单位
数量
1
钢模板
m2
700
2
普通钢管脚手架
φ48×3.5
t
40
3
扣件
直角、对接，旋转
个
20000
4
木方
50×100，100×100
m3
50
5
脚手板
4000×300×50
块
560
6
安全网
6000×4000
片
250
7
竹胶板
m2
2000
第五章主要施工措施及施工技术方案
主要施工措施有：
测量控制、基础部分、筒仓部分、仓内漏斗、仓内砼板和装饰工程。
1、测量控制
1.1施工前对所使用的激光经纬仪、测距经纬仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。
1.2根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对滑模工程观测无影响的地点，用砼浇筑成永久性控制桩。
引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。
1.3测量精度要求：
基线边长精度1:
10000,直角误差±10″轴线边长精度1:
8000,直角误差±15″。
1.4按工程施工进度的具体情况定期观测，筒壁滑模期间每工作班观测次数不少于二次，必要时增加观测次数并做好观测记录。
如在观测中发现异常，应停止施工，查明原因解决异常后，再继续施工。
1.5沉降观测：
沉降观测在每个单仓设4个沉降观测点，高出室外地坪以上1米处设置。
观测时间从开始施工到主体工程施工完毕；工程竣工投入使用后每月观测一次。
直至6个月观测的累计沉降量不超过1mm，即认为沉降稳定不再沉降。
2、基础部分
主要包括筏板基础、构筑物内、外回填土工程。
2.1土方工程
土方开挖前将开挖范围内的场地进行简单平整，然后放出正式开挖线，经验线无误后，进行土方开挖。
由于土石方量较大，为了加快开挖进度，采用两台挖掘机一台破碎石方，一台挖掘的施工方法，根据地勘报告，地基全部是微风化的普坚石，破碎挖掘中不可避免超挖了石方，我方拟采用级配砂石进行回填。
。
为防止基槽暴露风化，清槽后应尽快验槽，验槽合格后应立即浇筑垫层混凝土进行封闭。
2.2末煤装车仓钢筋砼筏板基础施工
1.垫层混凝土浇筑，垫层混凝土表面随找平随抹。
2.钢筋砼筏板基础以仓为单位同时施工，每个仓的基础底板均为一个检验批，施工时一次完成，不留施工缝。
3.钢筋绑扎应注意形状位置准确，接头采用绑扎搭接连接，严格控制接头位置及数量，砼浇筑前须经验收。
4.基础模板采用木胶模板，钢管脚手架支模。
5.砼浇筑要根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保砼浇筑均匀、连续、避免出现过多的施工缝和薄弱层面。
基础利用泵送砼从一端开始向另一端推进，平行推移施工，基础砼一次施工至基础顶面，中间不留施工缝。
6.底板砼浇筑，一般应在底板钢筋全部绑扎完毕，筒壁钢筋、柱子筋插筋就位后进行，可沿长方向分2—3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。
7.筏板基础施工完毕后，应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填土。
回填土时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。
8、基础砼采用商品砼
2.3大体积砼基础底板防裂措施
大体积砼防裂措施
①选用矿渣水泥并掺加粉煤灰，减小水泥水化热。
②采用自然连续级配的粗骨料配制砼。
采用5～40mm石子比采用5～25mm石子每立方米砼可减少用水量15kg左右，在水灰比相同的条件下，水泥用量可减少20kg左右。
③采用中粗砂，采用细度模数为2.79，平均粒径为0.381的中粗砂，比细砂减少用水量20～25kg，水泥用量可减少28～35kg，这样就降低了砼的温升和减少砼的收缩。
④砼采取薄层浇筑形式，以利砼层面散热，降低砼最高温升。
3、末煤装车仓筒仓壁滑模施工方案
基础－3米以上筒壁采用液压滑升模板施工工艺。
煤车筒仓内径15m，根据我公司的成熟经验，筒仓均可以采用双层柔性平台滑模施工。
考虑到合同工期较紧，两个筒仓同时滑升，准备两个仓相应的滑模机具
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