最新石灰石膏湿法脱硫技术方案.docx
《最新石灰石膏湿法脱硫技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新石灰石膏湿法脱硫技术方案.docx（80页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
最新石灰石膏湿法脱硫技术方案
A、它的传输速率达10Mbit/s~100Mbit/s，甚至更高，传输距离可达几十公里甚至更远
12.在SQLSELECT中用于计算检索的函数有COUNT、______、_______、MAX和MIN。
C.在表尾插入一条记录D.在表头插入一条记录
USE学生表
【答案】SET，获奖次数>=5
settalkoff
23.RSGZ数据表文件按基本工资字段升序索引后，再执GOTOP命令，此时当前记录号是________。
【答案】本地视图，远程视图
两表的内容分别如下：
【答案】B三、技术部分
技术部分目录
一、技术文件
1、总则
1.1、概述
本次改造工程在原有脱硫系统下进行改造，仍使用石灰-石膏湿法脱硫技术，脱硫系统改造后达到以下技术指标要求：
按照《山东省火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664-2013）中规定方法计算，净烟气中二氧化硫的折算排放浓度小于35毫克/立方米、烟尘的折算排放浓度小于5毫克/立方米，液滴浓度小于25毫克/立方米，脱硫效率不小于99％,烟尘脱除率不小于83.3%。
烟气脱硫装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小可调能力为40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；烟气脱硫装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20℃裕量条件下安全连续运行，改造后脱硫、除尘系统连续运行5个月无需排放废水，整套脱硫、除尘系统阻力小于≤2000Pa。
本投标文件包括#1、2脱硫系统改造，满足烟气中二氧化硫和烟尘超低排放浓度的要求，能满足锅炉脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造、装卸及安装等的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、环保验收和最终交付投产等。
投标方提供满足招标文件和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。
对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，必须满足其要求。
投标方执行本投标文件所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
合同签订后按合同规定投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
1.2、工程概况
业主方#1-3锅炉为75t/h循环流化床锅炉，#4锅炉为130t/h循环流化床锅炉。
现脱硫方式为石灰-石膏湿法脱硫，其中1、2#炉（2x75t/h）共同使用1#脱硫塔，3、4#炉（75+130t/h）共同使用2#脱硫塔。
2015年-2016年采暖期烟囱在线监测数据显示二氧化硫的排放浓度在150-200mg/Nm³。
两台脱硫塔均对应三层喷淋层，共用一套制浆、供浆系统。
除尘工艺：
#1-3锅炉为三电场静电除尘，#4锅炉为两电两布电袋结合电除尘，2014年#1、2锅炉改造为低低温加高频电源静电除尘。
烟囱在线监测数据显示烟尘的排放浓度低于30mg/m³。
本次改造要求对现有的#1、2脱硫系统进行改造，主要改造内容有：
1、脱硫塔内通过增加烟气分布装置、改造浆液喷头等改造提高脱硫、除尘效率，尽量控制较小的气液比；
2、改造脱硫塔除雾器，增加高效除雾器，提高除尘效率控制烟气含液滴浓度小于25毫克/立方米，保持脱硫塔和除雾器一体垂直设计；
3、改造2#脱硫塔浆液侧搅拌器和氧化风口解决浆液搅拌不均匀喷头堵塞的问题，改造直爬梯，增加塔体保温；
4、增加脱硫喷淋层数量提高脱硫能力；
5、根据改造内容相应拔高脱硫塔，计算基础荷载相应加固；
6、改造后烟气中二氧化硫和烟尘达到超低排放的要求，同时消除烟囱石膏雨现象。
7、改造后脱硫、除尘系统连续运行5个月无需排放废水。
本工程为交钥匙工程，含#1、2脱硫系统的改造设计、制造、土建、施工、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，并对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。
1.3、技术规范和标准
满足要求所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造、装卸及安装等的设计、施工、土建、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、环保验收和最终交付投产等。
符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。
对于标准的采用应符合下述原则：
首先应符合中国国家标准及部颁标准、DL规程规定；上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由投标方提供，业主方确认；如上述标准均不适用，业主方和投标方讨论并确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
投标方应在投标阶段提交装置设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。
在合同执行过程中采用的标准需经业主方确认。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位（SI）制。
工程中的工作语言为汉语，所有的文件、图纸均应用汉语进行编写。
本技术投标文件要求符合（但不限于）下列规范及标准：
中华人民共和国国家标准GB电力部标准DL机械部标准JB
●《钢结构设计规范》GBJ17-88
●《工业噪声控制设计标准》GBJ87-85
●《电力工业技术管理法规》
●《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000
●《电业安全工作规程（火电厂动力部分）》2008版
●《火电厂烟气排放连续监测技术规范》HJ/T75-2001
●《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011
●《山东省火电厂大气污染物排放标准》DB37/664—2013
●《污水综合排放标准》GB8978-1996
●《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008
●《建筑防震设计规范》GBJ11-89；
●《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82；
●《电力建设施工及验收技术规范》
●《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462—2009
●HJ/T75火电厂烟气排放连续监测技术规范
●DL/T5196火力发电厂烟气脱硫设计技术规程；规范
2、技术要求
2.1、总则
2.1.1、本投标文件适用于泰安鲁邦大河热电有限公司#1、2脱硫系统本体及辅助系统的改造满足要求所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造、装卸及安装等的设计、施工、土建、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、环保验收和最终交付投产等方面的技术要求。
2.1.2、本投标文件提出的是一般性的技术规定、规范和标准，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，在实施中投标方保证提供符合国家或国际标准和本要求的优质产品及其相应的服务。
2.1.3、投标方所提供的协同治理工艺技术先进、成熟可靠的，并在国内至少有2套相当烟气量同类工艺装置的运行业绩。
2.1.4、烟气脱硫、除尘协同治理建设，除应符合本规范规定外还应符合《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/T5196）及国家有关工程质量、安全、卫生、消防等方面的强制性标准条文的规定。
2.1.5、如果投标方没有以书面形式对招标文件的条文提出异议，则意味着投标方提供的系统完全符合招标文件的要求。
如有异议，不管是怎样微小，都应在报价书中以“对招标文件的意见和同投标文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
2.1.6、投标方在报价时报总价，同时应分项列出土建、电控、机电设备、安装等分项价格。
2.1.7、投标方在标书中详细注明所有设备的生产制造单位的备选单位，采用国内一流品牌。
2.1.8、投标方承诺执行本要求所列标准,本投标文件与合同具有同等法律效力。
2.1.9、投标方在投标时提交环境治理工程设计资质等级证书（国家乙级以上）。
2.1.10、投标方到招标方现场进行实地勘察，进行项目初设。
按照整体美观，系统布置合理的原则进行设计，原有系统土建可进行适当改造及利用，但必须满足长期使用的要求。
2.1.11、本标书未尽事宜，双方可协商解决。
2.2、脱硫系统的设计条件及性能要求
设计条件
序号
项目名称
单位
1/2#脱硫塔参数
1
锅炉类型
循环流化床
2
排烟温度
135℃
4
额定蒸发量
t/h
75x2/75+130
5
烟气工况流量
m3/h
36万/43万
6
脱硫塔进口烟尘浓度
mg/m3
≤30
7
锅炉入炉煤热值
kcal/kg
>4800
8
锅炉入炉煤硫份
%
≤1.5
设计指标
序号
项目名称
单位
要求指标
1
脱硫效率
%
＞99
2
除尘效率
%
＞83.33
3
脱硫后烟气SO2浓度
mg/m3
＜35
4
脱硫后烟气烟尘浓度
mg/m3
＜5
5
钙硫比
Ca/S
1.03
6
脱硫系统总阻力（包括脱硫塔、进出口烟道和挡板）
Pa
≤2000
7
系统漏风率
%
≤3
8
脱硫副产品石膏纯度
%
＞90
9
脱硫装置负荷适应范围
%
40~110
10
液气比
≤15
11
脱硫装置的可用率（正式移交后一年内）
%
≥98
12
脱硫塔出口烟气雾滴浓度
mg/Nm3
＜25
13
设计条件下年可运行时间
小时
≥8000
14
脱硫塔主体设备及主要部件使用寿命
年
≥20
2.3、项目的工艺要求和设计的基本原则
2.3.1工艺要求
保留原有脱硫工艺，脱硫剂制备和脱硫副产品处理系统保留原有设备，
脱硫工艺：
石灰-石膏法
脱硫剂：
石灰浆液
吸收塔：
两炉一塔布置
控制系统：
DCS控制系统。
烟气脱硫、除尘相关设备及其电气和控制系统实现全自动（含自动加料、自动调节给料量、DCS自控、石膏脱水系统、PH值在线检测。
脱硫塔材质要求:
塔体为碳钢内防腐,报价时应分别进行报价，塔体必须具有足够强度，防腐内衬采用玻璃鳞片；吸收塔底部至喷淋区上层玻璃鳞片加厚，并有加强及耐磨层结构。
塔外保温。
2.3.2设计的基本原则
2.3.2.1招标方提供现有已运行的设备及场地，所有与现有运行的设备连接与改造安装等均由投标方负责完成。
脱硫工程的设计结合现场的场地条件，力求使工艺流程和设备布置紧凑、合理,且不得影响已建项目的正常使用。
具体布置情况参照招标方现场平面图。
2.3.2.2吸收塔采用逆流喷淋塔。
脱硫装置的烟气处理能力按锅炉负荷40～110%工况时的烟气量；两炉一塔，配套一公用辅助系统。
2.3.2.3脱硫液采用闭路循环。
2.3.2.4脱硫后净烟气不加热，脱硫后烟气温度≥50℃。
2.3.2.5脱硫系统实现烟气挡板门的自动控制，保证严密性，脱硫装置在任何情况下不影响锅炉的安全运行；当脱硫系统受到以下干扰时
●引风机故障
●循环浆泵没有运行
●原烟气挡板门或净烟气挡板门没有打开
●原烟气温度过高（超过180℃）
●烟道压力超出了设计允许范围
●除尘器出口烟尘浓度大于设计要求。
2.3.2.6设计高效脱水除雾装置，有效降低烟气中雾滴含量，烟气中的液滴浓度小于25mg/Nm3，以防止烟气带水；
2.3.2.7吸收剂制浆方式采用厂外来石灰粉，制成浆液。
2.3.2.8脱硫副产物石膏经脱水后达到含水率小于15%，采用汽车外运。
2.3.2.9脱硫系统控制采用分散集中DCS系统（数据存储应大于1年）；
2.3.2.10脱硫、除尘工艺尽可能节约能源和水源，降低脱硫、除尘系统的投资与运行费用；
2.3.2.11在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水应收集，然后送至吸收塔系统中重复利用，废水不得直接排放，全部利用。
2.3.2.12噪声控制要求，应负荷设计规范。
2.3.2.13投标书需提供脱硫设施附图及各类系统图、工艺流程图、平面布置图及主体设备的立面图等。
2.3.2.15整套脱硫、除尘系统阻力要求小于≤2000Pa。
2.3.2.16投标方中标后，负责编制系统启动、停止、运行操作规程及工艺调试方案，运行三个月后根据实际情况对规程及调试方案进行修编。
2.4、脱硫除尘工艺介绍
2.4.1脱硫原理
本脱硫工程采用石灰石膏法脱硫工艺。
以石灰作为的吸收剂，主要反应为烟气中的先溶解于吸收液中，然后离解成和－，然后与加入的石灰浆液反应，反应式如下：
SO2＋H2O→H2SO3（溶解）
H2SO3⇋H＋＋HSO3－（电离）
石灰的主要成分是CaO，其反应式为：
CaO（s）+H2O（l）←→Ca（OH）2（aq）
Ca（OH）2（aq）←→Ca2++2OH-
在溶液中，SO32－和HSO3-与部分消化溶解的石灰反应：
SO32－＋Ca（OH）2+2H+←→CaSO3（aq）+H2O
SO2（aq）+CaSO3（aq）+H2O（l）←→Ca（HSO3）2
当吸收液的pH值控制得较低时（≤6.0）循环吸收液形成了CaSO3和Ca（HSO3）2的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。
在塔内的浆液循环槽，SO32－、HSO3－充入空气进行强制氧化，其反应如下：
HSO3－＋1/2O2（g）←→SO42－+H+
SO32－＋1/2O2（g）←→SO42－
石灰－石膏法脱硫工艺以石灰浆液作为脱硫剂，在塔内强制氧化形成石膏。
控制浆液氧化的pH值为6.0，氧化率95％以上，系统不会出现结垢堵塞现象，运行安全可靠。
2.4.2除尘原理
2.4.3工艺特点
．采用先进可靠的喷淋技术，吸收塔内气液接触区无构件，可有效降低塔内运行阻力，杜绝异常工况下塔内堵塞结垢现象。
对设计参数采取计算机模拟设计和小型试验相结合的方式，优化脱硫塔及塔内构件的布置，保证脱硫塔内烟气的稳定流动和浆液的均匀喷淋，优化浆液浓度、钙硫比、浆液流量等运行指标。
．采用先进塔型，在吸收塔浆液停留时间相同的情况下，可降低吸收塔浆液池的高度，有利于浆液均匀混合。
．采用层浆液喷淋设计，确保取得最佳脱硫效果，还可降低锅炉机组处于较低负荷时的能量消耗。
．保证石膏的生成效果和质量。
2.5、脱硫改造工艺简述
2.5.1总述
对于以下未列出设备和部位，由投标方参照《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462—2009在投标书中详细列出，并经招标方确认。
2.5.2石灰浆液制备系统（利旧）
2.5.2.1石灰储存装置有效容积应按照锅炉满负荷运行5天设计.
2.5.2.2脱硫剂制备系统的出力按设计工况下锅炉脱硫剂消耗量的110％选择，且不小于100％校核工况下的脱硫剂消耗量范围设计。
2.5.2.3吸收剂的制备系统应有控制二次扬尘污染的措施。
2.5.2.4加料系统采用自动方式，并可根据二氧化硫排放浓度大小自动进行调节。
2.5.2.5浆液管道的设计必须考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，投标方应提供所用主要管道规格，并依据介质的不同选用不同材质管道。
管道内介质流速的选择既要考虑避免浆液沉淀，同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。
2.5.2.6浆液管道上的阀门必须选用蝶阀.
2.5.2.7浆液管道上应设有排空和停运后自动清洗的设施。
2.5.2.8浆液池应根据介质的特性采取可靠的防腐措施。
2.5.2.9浆液池应装设防沉积装置。
2.5.2.10加浆泵、吸收塔石膏浆液排浆泵、脱水机等动力设备的容量至少为锅炉110%负荷运行时的2倍。
2.5.2.11所有浆液泵、废水泵的密封形式必须采用带内冷却水的单端或双端机械密封。
2.5.3烟气系统（利旧）
2.5.3.1在脱硫塔出口烟道及原烟道上设置相应的可靠的烟气挡板门，以保证当脱硫系统检修停运或事故时不影响锅炉的连续、安全、稳定运行。
并保证脱硫装置进、出口烟道上的挡板门具有良好的操作和密封性能。
烟气挡板门漏风率为0，其使用寿命必须大于脱硫塔主体使用寿命。
2.5.3.2烟道应根据可能发生的最差运行条件（例如：
温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。
烟道设计应能够承受如下荷载：
烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。
烟道最小壁厚至少按不小于5mm设计，并应考虑一定的腐蚀余量。
烟道应是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都应进行连续焊接，保证烟道严密、不漏风。
2.5.3.3烟气系统的设计必须保证灰尘在烟道内不会沉积，且在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘、冷却水的装置。
2.5.3.4所有烟道均应进行保温。
2.5.3.5所有烟道应在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔、爬梯、平台，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。
另外，人孔门应与烟道壁分开保温,以便于开启。
2.5.3.6与脱硫后的低温湿烟气接触的烟道和烟囱均应采取必要的防腐措施，并设疏水装置。
2.5.3.7脱硫装置入口烟道要充分考虑烟气在此处的温度和湿度变化而可能造成的腐蚀。
吸收塔与入口烟道连接处应采取防腐措施，避免湿烟气的腐蚀。
2.5.3.8脱硫装置入口和出口烟道上应按GB/T16157、HJ/T75、HJ/T76的要求设置监测孔点，并建立永久监测采样工作平台。
2.5.3.9烟道系统的设计应尽可能降低烟气的阻力，避免出现急弯，走向力求经济合理简洁，必要时设置导流板、烟道上应设置足够数量的膨胀节（伸缩节）。
2.5.3.10膨胀节至少应满足如下要求：
—膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。
膨胀节在所有运行和事故条件下都应能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。
—所有膨胀节的设计应无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压。
—烟道膨胀节必须保温。
膨胀节应根据烟气的特性保温，其结构应采用可拆卸式，以便于检修。
—膨胀节不允许采用由石棉材料做的纤维波纹管。
—应采取措施防止灰尘沉积在膨胀节处。
—膨胀节与烟道的连接采用螺栓法兰连接，以确保膨胀节的可更换性。
投标方应选择可靠的和有良好使用业绩的膨胀节型式。
2.5.4SO2吸收系统（改造）
2.5.4.1本工程采用两炉一塔配置。
2.5.4.2进入脱硫塔前的烟气温度超过180℃时设置必要的烟气降温系统，进入脱硫塔前的烟气温度偶尔超过180℃时应设计应急降温设施。
2.5.4.3脱硫后烟气应经除雾器脱水后才能进入烟囱，除雾器出口烟气中雾滴的浓度小于25mg/m3，烟气在经过烟囱排入大气中不再产生二次污染。
2.5.4.4除雾器设置在脱硫塔内，并设置清洗装置。
除雾器的形式与安装位置应充分考虑检修维护方便。
2.5.4.5循环泵入口须装设滤网。
2.5.4.5.1脱硫塔外应设置供检修维护的平台和扶梯（“之”字形），塔体及烟道应设置足够的人孔和检修孔。
2.5.4.5.2为防止脱硫后烟气凝露，对烟囱造成危害。
投标方应采取措施确保脱硫后烟气温降较小，并满足排放烟气温度必须≥50℃，避免烟道、烟囱腐蚀。
2.5.4.5.3脱硫塔应设有自动清洗的装置，对于底部沉积物设置专用的清洗设备和管路。
2.5.5脱硫渣处理系统（利旧）
2.5.5.1脱硫渣应进行氧化，考虑副产物的综合利用。
2.5.5.2脱硫副产物处理系统的出力应按设计工况下副产物产量的150％选择，且不小于100％校核工况下的副产物产量。
2.5.5.3脱水系统采用真空皮带脱水机，脱硫副产物的含水率不得大于15%。
2.5.6水系统（改造）
2.5.6.1脱硫装置的浆液、清液、及冷却水等应循环利用。
2.5.6.2招标方提供脱硫、除尘用水的接口位置，投标方负责设计、安装。
设工艺水池（箱）。
投标方应尽量降低脱硫、除尘系统的系统水消耗量，并在投标书中注明循环水量、水耗量。
2.5.7管道和阀门
2.5.7.1所有阀门设计选型应适合于介质特性和使用条件。
浆液系统的阀门必须考虑介质的磨损和腐蚀。
功能相同、运行条件相同的阀门将能够互换，阀门的规格将尽量统一。
2.5.7.2接触吸收塔石膏浆液、脱硫废水阀门等金属材质至少为SAF2507及以上；接触工艺水、石灰粉浆液阀门的阀板等金属材质至少为1Cr18Ni9Ti及以上；
2.5.7.3管道设计时将充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，并借鉴应用于类似脱硫装置上的成功经验，选用恰当的管材，介质流速的选择既要考虑避免浆液沉淀，同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。
2.5.7.4循环浆液泵、浆液泵、渣浆泵、冲洗泵等入口应装设滤网等防止固体物吸入的设施。
2.5.8保温及油漆
保温与油漆设计投标遵循“火力发电厂保温油漆设计规程”（DL/T5072-1997）中的规定。
投标提供脱硫系统范围内的保温、油漆设计，包括设备、管道、阀门及附件等；脱硫设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆；钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（要求二底二面），最后一道面漆在现场实施，面漆颜色由招标方确定；所有易被踩踏的保温均设计有良好的防护措施。
所有管道和冷热烟道均需采取不少于50mm厚岩棉进行保温，并外包0.5mm厚彩钢板，颜色为由招标方定；所有易被踩踏的保温均设计有良好的防护措施。
投标方保证所有隔热表面最大温度50℃（环境温度15.5℃，风速3.3m/s）
2.5.9材质及防腐要求
1、吸收塔入口烟道：
碳钢内衬玻璃鳞片；
2、吸收塔：
塔体为碳钢内防腐。
碳钢塔体底部厚度至少14毫米及以上，下部塔体厚度≥12毫米，防腐采用玻璃鳞片增强；吸收塔底部至喷淋区上层玻璃鳞片的厚度至少3mm，并有加强及耐磨层结构。
3、烟道挡板门：
应选用密封性能好的正压密封插板门。
挡板门的执行器应为整体开关智能型，有DC4～20mA输出，过载保护及限位装置，防护等级至少为IP65；旁路挡板门的执行器应为整体调节智能型，有DC4～20mA输出、输入，过载保护及限位装置，防护等级至少为IP65。
选用双层百叶窗密封挡板门与选用闸板门应分别报价。
4、喷嘴：
SiC
5、所有顶进式搅拌机采用防腐耐磨的全金属或衬胶结构，设计选型应适合于介质特性和使用条件，减速机必须是硬齿面齿轮立式平行轴齿轮减速机，额定容量至少为满负荷容量的1.5倍,且安装时基础必须牢固、运行时轴系不得晃动。
6、膨胀节：
非金属，防腐蚀，防积灰
7、除雾器：
耐温为90度，PP材质。
8、池子：
内壁采用环氧树脂玻璃布两布三油防腐，并用5mm厚环氧砂浆抹面；水池混凝土抗渗指标：
S8；
9、氧化空气风机必须采用水冷罗茨风机，主轴与叶轮必须是一体结构，叶轮的材质至少为球墨铸铁QT500。
10、主要管道要求材料如下：
塔内吸收塔浆液喷淋层及氧化空气管:
脱硫专用玻璃钢管。
塔外吸收塔循环浆液管：
脱硫专用玻璃钢管。
塔外其他石膏浆液管:
脱硫专用玻璃钢管。
工艺水:
普通碳钢无缝管
冷却水:
无缝管
吸收剂浆液管：
FRP
仪用空气管：
SS304不锈钢无缝管
脱硫塔布气板材质：
不锈钢2205
管式电除雾器材质：
导电玻璃钢
2.6、电仪系统（改造）
2.6.1总则
本部分列出了烟气湿法脱硫的电气、仪表控制系统的工作范围、供货范围和相关技术规范。
无论本招标书中是否作出了详细规定，投标方都应设计并提供能够满足整个脱硫系统、设备安全、经济运行和监视、控制、经济核算的要求，并满足国家和国际相关规范、安全、先进、完整的电气、仪表和控制系统。
投标方应负责脱硫系统范围内电气、仪表控制系统的系统设计及安装设计，并负责范围内的设备、材料与备品备件供货、设备安装、系统调试及用户培训，以及提供满足全厂控制系统要求的接口软、硬件和相应的配合工作。
招标方在设计过程中对于投标方设计方案和图纸的确认，尤其是硬件配置、功能分配及控制逻辑等的确认并不代表招标方将为脱硫控制系统的设计承担责任，投标方应完全保证所供脱硫控制系统的安全可靠性、合理性、完整性和优良性。
无论是否经过招标方确认，投标方都应无条件对脱硫控制系统（含
升级会员 