高层住宅楼外墙保温施工方案.docx
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高层住宅楼外墙保温施工方案
外墙保温施工方案
1.编制依据
1.1施工图纸
《自治区党委办公厅建国路69#高层住宅楼》施工图
1.2相关标准、规定
《聚苯乙烯板外保温建筑构造》新06J108
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
乌市建设委员会关于印发《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行
规定》的通知
2、工程概况
工程名称
自治区党委办公厅建国路69#高层住宅楼
地理位置
乌市建国路69#党委培训中心院内
建设单位
新疆自治区党委办公厅
设计单位
新疆建筑设计研究院
勘察单位
新疆西北岩土工程咨询有限公司
监理单位
卓越监理
监督单位
市质监站
施工总承包单位
新疆建工集团东风分公司
工程概况
建筑规模
建筑面积
13351m2
层数
地下一层，地上十八层，局部十九层。
结构类型
框剪结构
基础形式
筏板基础，基底标高-6.0m
2.1外墙保温做法：
本工程外部墙体保温采用聚苯乙烯挤塑保温板。
设计要求挤塑板阻燃保温板技术参数为：
导热系数0.03W/m2k；干密度为26～34kg/m3；燃烧性能达到B1级。
2.2外部装饰：
本工程外部一至三层为粘贴外墙面砖饰面，三层以上为外墙涂料饰面。
3.施工进度计划
4.1根据外墙施工计划安排，外墙保温施工计划于2011年8月3日开始，至2011年9月3日施工结束。
4.2劳动力需用计划
外墙保温工50人。
4.施工准备
4.1技术准备
⑴外墙保温施工开始前，项目部技术负责人熟悉图纸设计要求及施工方案要求，对施工班组进行全面技术、安全交底。
⑵针对于外保温节点、细部做法，项目部技术负责人应提前进行方案优化，并做好质量通病的预防与纠正工作。
⑶对进场保温材料进行进场检验验收，不合格材料严禁用于工程中。
4.2现场准备
⑴现场规划处保温材料的堆放处，并配备相应的消防灭火设施。
5.材料质量要求及技术指标
5.1聚苯乙烯板质量要求
聚苯板的外观质量要求
项目
内容
要求
检验方法
露网
—
不应有
自然光条件下，距板0.5m处目测
缺棱
深度大于10mm的缺棱，同条边累计
小于150mm
用刻度值为1mm的钢直尺测量
掉角
3个破坏尺寸同时大于10mm
不超过2处
用刻度值为1mm的钢直尺测量
3个破坏尺寸的最大值
不大于30mm
裂纹
贯穿性裂纹及非贯穿性横向裂纹
不应有
用游标卡尺刻度值为1mm的钢直尺测量
非贯穿性横向裂纹，长度大于50mm或宽度大于0.2mm
不应有
非贯穿性横向裂纹，长度大于20mm
不超过2处
注：
缺棱掉角尺寸以投影尺寸计。
聚苯板的外观尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
±5
用钢卷尺测量平行于板长度方向的任意部位
宽度
±2
用钢卷尺测量平行于板长度方向的任意部位
厚度
±2
用刻度值为1mm的钢直尺测量般的两端及中部
对角线差
≤8
用钢卷尺测量板面两个对角线长度之差
板侧面平直度
≤1/750
拉线用塞尺测量侧面弯曲最大处
板面平整度
≤2
用2m靠尺和塞尺测量靠尺与板面两点间最大间隙
板面翘曲
≤4
用调平尺在板的两端测量
聚苯板的技术指标
表观密度（kg/m3）
20±2
导热系数（W/m2·k）
＜0.041
吸水率（v/v）
＜6
垂直于板面方向的拉伸强度（MPa）
≤0.1
厚度偏差（mm）
≤50
±1.5
＞50
±2
对角线偏差（mm）（600×600）
±3
板面平整度（mm）
±1.0
5.2耐碱玻纤网格布
耐碱玻纤网格布性能指标
项目
单位
指标
外观
合格
长度、宽度
m
50~100、0.9~1.2
网孔中心距
mm
4×4或5×5
单位面积重量
g/m2
≥160
耐碱拉伸断裂强度（经、纬向）
N/50mm
≥750
耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）
%
≥50
断裂伸长率（经、纬向）
%
≤5
涂塑量
g/m2
≥20
5.3粘结剂拉伸粘接强度
项目
试样制备及试验条件
粘接对象
性能指标
拉伸粘接强度（MPa）
粘接剂拌合后2h涂胶，养护28天。
水中浸泡48小时，取出后2h
粘接剂与水泥砂浆
＞0.3
粘接剂与聚苯板
＞0.1
5.4弹性涂料主要性能指标
项目
单位
指标
容器中状态
—
搅拌后无结块，呈均匀状态
施工性
—
涂刷无障碍
干燥时间
表干时间
h
≤2
低温稳定性
不变质
耐碱性
48h
无异常
耐水性
96h
无异常
涂层耐温变性
5次循环
无异常
拉伸强度
MPa
≥1.0
断裂伸长率（标准状态下）
%
≥150
5.5柔性耐水腻子性能指标
项目
单位
指标
耐水性48h
—
无异常
耐碱性24h
—
无异常
粘接强度
标准状态7d
MPa
＞0.6
浸水48h
MPa
＞0.4
低温储存稳定性
—
-5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难
打磨性
%
20-80
柔韧性
—
直径50mm，无裂纹
开裂应变
%
≥1.5
5.6聚合物抗裂砂浆胶粘剂技术指标
项目
指标
压剪粘接强度（MPa）
（与水泥砂浆）
常温常态14d
≥1.00
常温常态14d，浸水48d
≥0.70
拉伸粘接强度（MPa）
（与水泥砂浆）
常温常态14d
≥1.00
常温常态14d，浸水48d
≥0.70
拉伸粘接强度（MPa）
常温常态14d
≥0.10，或聚苯板破坏
常温常态14d，浸水48d
≥0.10，或聚苯板破坏
常温常态14d，冻融25次
≥0.10，或聚苯板破坏
抗裂性
厚5mm以下无裂纹
柔韧性
抗压强度/抗折强度（水泥基）
≤3.0
可操作时间（h）
2±1
6.施工方法
6.1施工工艺流程
⑴墙面保温做法
①、涂料墙面：
新06J108-A-1体系—EPS板薄抹面外墙外保温体系
基层墙体（砌体墙面、混凝土墙面）→3~5mm厚胶粘剂，（砌体墙面先抹水泥砂浆找平）→EPS板→3~5mm抹面胶浆复合玻纤网→柔性腻子→涂料
②、三层以下为面砖饰面，新06J108-B-1体系—EPS板厚抹面外墙外保温体系
基层墙体（砌体墙面、混凝土墙面）→水泥砂浆抹灰→3~5mm厚胶粘剂→EPS板→镀锌钢丝网Φ6胀管螺丝锚固，10~12mm厚聚合物砂浆保护层→面砖粘接剂粘贴面砖，胶浆勾缝
6.2操作工艺
6.2.1基层处理
⑴墙体基面应达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《建筑装饰装修质量验收规范GB50210-2002的规定》。
⑵检查并封堵混凝土墙面对拉螺杆的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣，对于混凝土施工时模板拼缝处的突出墙面的混凝土进行清理整平，达到凸起或不平度用2m靠尺检查应不大于6mm，凸起、空鼓或疏松部位应剔除并找平。
⑶墙体表面应清洁、无油污、水泥浆、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘接的材料。
⑷部分陶粒砌块和加气块基层粘贴保温板前，先用1:
3水泥砂浆抹灰找平。
墙面抹灰前，应先清除墙面挂坠的灰浆、及突出墙面的边角。
抹灰前，应提前将抹灰墙面浇水湿润。
⑸墙面基层抹灰前，先打点冲筋。
根据冲筋厚度将墙面用1:
3水泥砂浆抹灰找平。
砌体墙面与混凝土墙面交接处粘贴网格布，每边不少于100mm，防止裂缝。
6.2.2墙面测量及挂线：
⑴在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通常水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。
⑵依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。
⑶挂控制线。
墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。
6.3挤苯板施工方法
6.3.1施工方法：
板材粘贴采用条粘法满粘。
⑴配置胶粘剂。
按照设计配合比配置胶粘剂，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配置量以50min内用完为宜。
⑵粘翻包（包边）网格布。
聚苯板安装在墙面的上、下、左、右顶点（含伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等处时）要预贴（在粘贴聚苯板前完成）翻包（包边）网格布，布宽为保温板厚+200mm，长度根据该处具体情况而定。
勒脚、变形缝处在板的尽端处将200~350mm的标准网格布与墙面预先粘结，宽度50mm将板压在粘贴的网格布上，剩余的网格布翻包粘贴在板面上。
⑶涂抹胶粘剂：
聚苯板规格为900mm×600mm。
板材粘贴面条形槽采用齿形镘刀刮成梳条，做法如下图所示。
板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，其宽度略大于聚苯板厚度（稍宽出部分待进行阳角修复顺直时一起修整合格）。
⑷保温板粘贴
①、板上下行应错缝粘贴，错缝长度为1/2板长。
板接缝应紧密、平齐。
②、粘贴保温板应先从门窗洞口边开始，切割板应放在大面积墙中间，粘贴侧面压挤出的粘接剂应清理干净。
③、粘板时应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。
每粘完一块板，将相邻板面挤揉平，及时清除板边缘基础的胶粘剂；粘贴时严禁用力拍打；板与板间应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的板片填塞；严禁上下通缝。
若墙体局部超差，可调整胶粘剂或聚苯板的厚度。
④、聚苯板修整：
粘贴好的聚苯板面平整度要控制在2～3mm以内，超出平整控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。
⑤、压贴翻边网格布：
在设翻包网格布处的聚苯板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与聚苯板侧边顺平。
⑥、洞口四角处EPS板不得接缝，应按照下图进行切割。
⑦、保温板采用塑料锚栓（胀管螺钉）固定，单个锚栓抗拉承载力标准值大于等于0.6KN。
三层以下面砖饰面锚栓数量应为每块EPS板上7个锚固点加强锚固。
四至十五层墙面锚栓数量不小于5.6个/m2。
十六层以上锚固螺栓数量不少于7.4个/m2。
EPS板排列及锚固点布置如下图所示。
6.3.2安装伸缩缝分隔木条（米厘条）
米厘条断面大小根据伸缩缝大小确定，在使用前要充分吸水，然后将米厘条潜入分格缝内，露出板面3～5mm，找平、固定。
6.3.3抹聚合物抗裂砂浆
①、聚合物砂浆的配置。
配合比与胶粘剂相同，将干混料倒入槽中，按配合比倒入胶（计量必须准确，严禁加水），用电动搅拌器搅拌均匀，一次配置量以60min内用完为宜。
②、抹底层聚合物砂浆。
将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板面上，厚度平均为2～3mm。
6.3.4粘贴网格布
EPS板表面的胶浆涂抹面积应略大于网格布的长和宽，厚度为2mm，将网格布凹面贴墙，从布中央向四周展开，将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面，用抹子从中间向上、向下及两边将网格布压入砂浆中，要平整压实，严禁皱褶现象，严禁网格布外露；网格布的搭接，左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm。
勒脚、女儿墙、洞口处网格布须做翻包处理，大墙面网格布应覆盖在翻包网格布上。
抹面层聚合物砂浆。
在底层聚合物砂浆终凝前，抹1～2mm厚的聚合物抗裂砂浆罩面，以刚盖住第二层网格布为宜。
砂浆切忌不停搓揉以免造成泌水，形成空鼓。
6.3.5伸缩缝
①、抹完聚合物砂浆面层后，适时取出伸缩缝分隔木条（米厘条），并用靠尺板修边。
②、填塞发泡聚乙烯圆棒。
圆棒直径为缝宽的1：
3倍；抹灰24h后填塞，圆棒弧顶距砂浆表面10mm左右，圆棒在缝内要平直并深浅一致。
操作时严禁损坏缝的直角边。
③、填密封膏。
清除伸缩缝内的杂物，在分格缝两边的砂浆表面粘贴不干胶带；向缝内填充密封膏，并保证密封膏雨声缩缝两边可靠粘结，与抹灰面刮平。
6.3.6粘贴加强网格布
阳角、阴角、洞口角加强网格布：
阳角、阴角必须增设加强网格布。
门窗洞口四角处，必须加铺300mm×200mm的加强网格布，位置在紧贴之角处沿45°方向；加强网格布置于大面网格布的里面。
A体系洞口加强网做法如下图：
洞口边加强网做法示意图
阳角、阴角加强网格布做法：
B体系洞口加强网做法如下图所示。
洞口四角附加钢丝网片同墙面钢丝网片，并用双股Φ0.7镀锌钢丝与墙面钢丝网绑扎牢固。
建筑物首层阴阳角加强做法：
6.3.7窗口节点大样
本工程根据图纸设计要求的飘窗，上下板必须作保温处理。
（窗上、下口做法如下页图）
6.3.7墙面防火隔离带做法
根据乌市建设委员会“关于印发《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》的通知”的要求中规定：
高度大于等于24m小于60m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。
当采用B2级保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。
防火隔离带做法：
沿建筑物外部楼板位置处设置宽度不小于300mm的A级保温材料-岩棉。
做法如下图：
6.3.8质量要求
①、外保温系统施工前门窗框、阳台栏板和预埋件应提前安装完毕，并将墙上的施工洞口填塞密实。
②、外墙保温在聚苯板粘贴完后要进行隐检验收。
③、各项目检查数量应符合下列要求：
以每500m2～1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
④、保温墙面层的外饰面质量应符合相应的施工及验收规范要求。
6.4外墙乳胶漆的施工方法
⑴工艺流程：
一底（封底漆）二面（中、面涂漆）
基层验收→基层清理→基层处理→涂刷封底漆→涂刷中涂中涂乳胶漆→涂刷面涂面涂乳胶漆→清理保洁→验收
⑵施工顺序：
墙面施工按照自上而下，先细部，后大面的顺序进行。
⑶工序搭接：
每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处为界。
⑷施工要求：
根据具体涂装效果，可采用刷、滚、喷等方法进行施工，一般采用滚涂施工即可。
⑸施工方法
外墙底漆根据材料说明书的要求水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。
要求涂布均匀，不遗漏。
施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。
中涂涂料充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。
要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。
施工后与下一道工序施工间隔不少于4小时。
面层外墙漆，一般加5~10%水稀释（或不稀释），充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。
要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。
⑹注意事项
①、产品施工温度为5~35℃，环境湿度应小于75%，并避免在雨、大风的天气中施工。
②、当涂装基面颜色过深，涂料颜色过浅，应增加涂刷面漆的次数。
③、雨前十二小时，雨后二十四小时不宜进行施工，施工结束后8小时内应避免雨淋或外力损伤等。
⑺质量要求
①、乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无露涂、透底、脱皮、反绣和斑迹。
②、混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。
③、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
④、混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法应符合下表的规定。
混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼、无刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6
门窗、五金、玻璃等
洁净
洁净
观察
⑻施工注意的问题
①、透底：
产生原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加稀释剂过多。
②、接槎明显：
涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
③、刷纹明显：
涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
④、分色线不齐：
施工前应认真划好粉线，刷分色线3时要靠方直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
⑤、涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。
6.5垂直运输
外墙保温施工采用电动吊篮配合施工。
电动吊篮搭设具体详搭设专项方案。
7.质量保证措施
7.1材料要求
⑴本工程外保温施工材料由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
⑵对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免误用不合格的材料。
⑶对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。
对不合格材料的处理，应建立台帐。
7.2过程质量控制
⑴严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
⑵每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
⑶工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
⑷分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
⑸质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
7.3质量验收标准
7.3.1保证项目
⑴基层墙体的质量检验：
基层墙面应达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）对清水墙面的标准，修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。
⑵所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和规范要求。
⑶保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无松动和虚粘现象。
⑷聚合物砂浆与聚苯板粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
7.3.2基本项目
⑴每块挤塑板与墙面的总粘接面积首层为100%.
⑵膨胀管全部进入结构墙体，螺丝进入胀塞不少于25mm.
⑶网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘曲、外露现象，搭接宽度不得小于100mm.
⑷允许偏差项目，聚苯板安装的允许偏差应符合表的规定
聚苯板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺及塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用200mm方尺和塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用靠尺和塞尺检查
⑸保温体系的允许偏差应符合表的规定
保温体系的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
立面垂直
6
用2m托线板检查
2
表面平整
5
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
5
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
5
用20cm方尺和塞尺检查
5
装饰条（缝）平直
5
用2m靠尺及塞尺检查
6
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经纬仪、吊线检查检查
⑹抹灰面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）。
8.安全施工保证措施
根据本工程外墙采用挤塑板外保温施工，施工过程中涉及安全用电、机械设备、及EPS的防火要求等特点，制定防火预案。
8.1现场易产生火灾的隐患
（1）现场的设施不符合消防安全的要求,如仓库防火性能低,库内照明不足,通风不良,易燃易爆材料混放；现场内在高压线下设置临时设施和堆放易燃材料;缺少防火、防爆安全装置和设施,如消防、疏散、急救设施不全,或设置不当等。
（2）施工作业活动时防火措施不力：
在易燃易爆材料堆放处实施动火作业；在高处实施电焊、气割作业时,对作业的周围和下方缺少防护遮挡。
（3）雷雨、大风等天灾季节性施工避雷设施失效。
（4）应急措施不得当：
各种原因引起的初期火灾和爆炸事故,如果控制不及时,扑救不得力,便会发展扩大成为灾害。
8.2保温材料的选择
选用符合防火阻燃性能较强的建筑节能材料,严格控制易燃烧及发烟量大的节能材料,提倡选用氧指数高的保温材料,如酚酸树脂泡沫。
8.3施工组织
（1）施工准备
①、施工技术准备
组织工程技术和施工人员深入熟悉设计图纸,全面掌握工程项目的设计要点和施工工艺标准,会同业主、设计单位、监理进行设计交底和图纸会审。
熟悉施工过程中交叉并存的消防安全因素。
制定保证工程质量技术措施和安全操作规程的技术文件,组织工程技术人员向施工人员进行技术交底,熟悉施工工艺方案,特别注重明确施工过程的半成品和成品保护防火措施。
编制专项消防安全方案,确保工程文明生产的达标和工程施工的安全。
制定应急预案，强调以实战演练为基础的应急预案,以达到增强应急意识、完善预案、保障施工安全和处置突发事件能力的目的。
②、施工组织准备
落实以项目经理为核心的安全生产责任制,安全生产检查制度、班前安全活动等各项安全生产制度。
配备与工程项目管理相适应的专职安全工程师凡进行保温节能施工的队伍,需取得相应施工资质方能施工。
对保温材料在施工现场存放期间接触和管理保温材料人员要进行易燃危险性及防火常识的培训教育,并填写《施工现场使用保温材料培训记录》存档备案。
③、施工现场准备
施工现场合理的平面布置是达到安全防火要求的重要措施之一。
项目部技术人员在向班组进行技术安全交底时,应有对保温材料存放、管理（使用、安装后）的专项消防安全技术措施及平面布置图存放进行明确要求。
交底内容必须综合考虑防火要求、建筑物的性质、施工现场的周围环境等因素。
施工人员必须认真遵守消防法律法规,编制临时用电专项施工方案和设置临时用电系统,以避免引起电气火灾。
焊接、切割中采取防火防爆措施。
④、施工材料准备
按施工进度计划编制材料和施工机具计划及进场时间表。
尽量合理调度易燃保温材料的进场时间,尽量缩短易燃保温材料在工地的保管存储时间;做好各种易燃易爆材料进场的隔离、保护工作及堆放场地的防护措施。
施工现场要明确存放保管保温材料的防火安全责任人,并挂牌明示。
监督检查保温材料管理部门对现场使用的保温材料要随用随进,临时存放周转的要按平面布置和指定区域妥善保管存放,并落实严格的消防安全措施,填写《工程进场存放保温材料防火措施登记表》签字后存档备案。
（2）具体实施方案
①、材料的保管
保温材料存放处应做重点防火部位管理。
库内或临时存放房间不准使用移动式照明灯具,不准使用碘钨灯和超过60瓦以上的高温照明灯具。
照明灯具距存放的保温材料应保持1米以上距离。
库内拉线应符合用电标准,线路不得裸露和破损；库内严禁住人和使用电热器具。
保温材料临时存放应封闭管理或专库存放,库房严禁用易燃材料进行支搭围挡,露天存放的应并远离明火作业,并应用铁板等不燃材料覆盖围挡严密,严禁在在施工程内和靠近楼下部位存放；严禁用保温材料做临时围挡、做防雨防潮和宿舍临时保温及床铺铺垫使用。
②、材料的领用
现场使用保温材料要做到随用随进,存放保温材料必须设专人负责管理,必须经消防部门的专项培训,掌握必要的防火知识和灭火技能。
③、施工过程和成品保护
保温材料进入现场后,远离可燃物及火源。
存放现场严禁吸烟和动用明火,并有标识；施工现场要为保温材料临时存放提供有效和足够的灭火设施和器材,并加强维护、保证完好；作业区域内,严禁明火作业,如施工工艺允许,要及时做界面处理,
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