132
4
卤代烴含量
150
3
干燥时间
149
2
挥发性有机化合物
150
1
铅笔硬度
92
1
耐黄变性
6
1
柔韧性
4
1
耐冲击性
2
1
耐酸性
1
1
耐盐水性
1
1
从表3中可以看出，溶剂型木器涂料安全性能工程游离二异氰酸酯含量总和以及卤代烴含量不合格工程数最多，分别为4项和3项，是本次抽查产品不合格的主要原因。
与以往溶剂型木器涂料抽查结果相比，安全性能工程合格率变化不大，质量性能工程不合格有减少趋势。
2.2.4木器涂料品种中聚氨酯涂料综合质量性能较好
本次抽查产品质量按产品类型统计的抽查结果见表4.
产品类型
抽查产品/个
按强标评定合格产品/个
按推标评定合格产品/个
强标评定合格率/%
推标评定合格率/%
聚氨酯涂料
132
125
128
94.7
97.0
醇酸涂料
4
4
3
100
75
硝基涂料
14
13
13
92.9
92.9
从表4可以看出，，强标评定合格率醇酸涂料最高，聚氨酯涂料次之，硝基涂料最低。
推标评定合格率聚氨酯涂料最高，硝基涂料次之，醇酸涂料最低。
综合评价安全性能和质量性能，木器涂料品种中聚氨酯涂料较好。
2.3不合格工程的不合格原因分析
本次抽查不合格项主要几种在挥发性有机化合物、卤代烴含量、游离二异氰酸酯含量3个工程上，这些工程超标将对环境和人体健康造成影响。
结合现场抽样了解到的情况，对本次抽样检验结果数据进行了分析其主要原因是企业对原材料的质量把关不严。
游离二异氰酸酯含量工程：
本次抽查有4个产品检验结果不合格，其中3个超标100%以上，1个超标75%。
使用不符合要求的固化剂是游离二异氰酸酯含量工程不合格的主要原因。
卤代烴含量工程：
本次抽查有3个产品检验结果不合格，分别为超标300%、400%、2000%以上，均为严重超标。
溶剂型木器涂料原材料价格居高不下，下游市场需求明显减少，竞争越来越激烈，部分企业为了降低成本，在产品中掺入一定比例的价格低廉的回收溶剂。
回收溶剂原材料来源复杂，成份很难控制，很难保证其中不含高毒性卤代烴、苯等成份。
另一种可能是溶剂供应商对于回收溶剂包装桶管理不严，存在不分溶剂品种混装情况，但这种情况卤代烴不会严重超标。
挥发性有机化合物工程：
本次抽查有1个产品检验结果不合格，超过指标3%，超过指标不多，说明企业不是故意所为。
主要原因是配方设计不合理或生产工艺控制不严。
干燥时间工程、铅笔硬度工程：
本次抽查有2个样品干燥时间不合格，有1个产品铅笔硬度不合格。
这些工程不合格主要原因是配方涉及问题。
耐冲击性、柔韧性、耐盐水性、耐酸性工程：
本次抽查有2个样品涉及这4个工程不合格，这两个产品均执行的是企业标，其中一个样品为硝基木器涂料，涉及耐冲击性、柔韧性工程不合格，另一个为聚氨酯木器涂料涉及耐盐水性、耐酸性工程不合格，。
这两个产品并非质量有问题，而是企标规定不合理，相应产品国家标准中均未设置这些工程。
耐黄变性工程：
本次抽查有1个产品检验结果不合格。
聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂，其涂层在紫外线作用下，分子中化学键容易破坏分解，引起涂层泛黄和变色老化。
所抽产品该工程不合格的主要原因是使用了非耐黄变类固化剂。
市场中才能在将非耐黄变产品标称为耐黄变产品进行虚假宣传的现象。
3存在问题
经对行业状况、抽样时了解到的情况及本次抽查的检验结果等进行综合分析，溶剂型木器涂料的生产环节，销售环节及质量监管等方面存在以下一些问题。
3.1回收溶剂的使用缺少监管，安全隐患较大
本次抽查有4家企业卤代烴超标，其中最高的企业超标2000%以上，涂料行业常用溶剂均不含卤代烴，这些不合格产品中卤代烃主要由回收溶剂带入。
在一些地区使用回收溶剂较普遍，据了解有些企业在稀释剂中掺入的比例高达35%，回收溶剂在国内已经称为一个产业，回收溶剂有利于资源再生，但是从事这一行业的企业水平参差不齐，大部分企业技术能力和设备装备差，没有掌握精馏工艺，加上原料来源复杂，导致产品杂质含量高，有些甚至含有国家禁止使用的苯、卤代烃等毒性物质。
目前市场上回收溶剂批次之间成份很难稳定，只有批批检验才能确保产品的安全性，但在涂料行业除少数大企业外，大部分企业均没有配备气相色谱仪等可以分析溶剂成分的仪器，产品使用回收溶剂存在较大的安全隐患。
3.2家具厂在溶剂型木器涂料的采购和使用方面存在安全性能质量失控的隐患
木器涂料涂装是需要将各组分混合配制后才能使用，不同生产企业的产品组分中有害物质含量和组分配比各不相同，如对单个组分进行限定无法有效控制有害物质总排放量，因此溶剂型木器涂料国家强制性标准中控制的是按产品明示的施工配比配制好的产品中有害物质含量。
本次抽查过程中，抽样人员了解到，家具厂为了降低成本，普遍存在分组分采购的现象，典型情况有2种，一种为各组分均从通过3C认证的企业购买，哪家组分的价格低就买哪家的。
另一种为主剂从通过3C认证的企业购买，固化剂或稀释剂从专门生产固化剂或稀释剂的企业购买，而单独生产销售固化剂或稀释剂不需执行GB185812009标准，也不需要进行3C认证。
这2中情况均很难保证使用时的涂料产品符合GB185812009标准，前一种情况稍好，虽然存在挥发性有机化合物超标隐患，但苯、卤代烃等毒性较强物质含量超标的可能性较小，对于游离二甲异氰酸酯、苯和卤代烃等毒性较大物质的含量基本无法控制。
3..3部分企业标准编写水平较低且可操作性差，不利于产品质量提高
为了提高溶剂型木器涂料安全和质量性能，2009年颁布了1项强制性和3项推荐性产品国家标准，本次抽查涉及的溶剂型木器涂料品种均有对应的国家标准或行业标准。
从本次抽查企业明示执行标准的统计结果来看，抽查的150家企业中，执行国家、行业标准的共116家，占抽查企业总数的77.3%，执行企业标准的共34家，占抽查总数的22.7%，溶剂型木器涂料生产企业国标、行标执行率与以往50%左右相比有较大上升。
从这些企标的内容分析，除了极少数技术实力较强的大企业外，大部分中小型企业标准编写水平较低且可操作性差，企标中错误较多，工程设置和实验方法选用不合理，反映出企业标准化工作质量水平普遍较低。
4结语
对溶剂型木器涂料原材料市场进行整顿规范
鉴于目前我国木器涂料生产企业的现状，造成产品不合格的主要原因还是处于原材料的采购环节。
当然企业在购买原材料时未采取有效措施进行质量控制，对造成产品不合格有着不可推卸的责任，但市场上存在一些劣质原材料也是事实。
为了有效遏制源头，帮助木器涂料生产企业提高产品质量，建议有关部门对原材料市场予以关注，采取有效措施对原材料市场进行整顿规范。
加强对有关家具厂采购和使用溶剂型木器涂料的监管
部分涂料用户过于重视经济利益，缺少社会责任感和守法意识。
根据国家3C认证的有关规定，家具厂有责任和义务，购买和使用符合GB185812009标准的产品，控制有害物质的排放和保护工人的身体健康。
而根据历年抽查了解到情况，家具厂采购和使用溶剂型木器涂料十分混乱，存在许多安全隐患。
建议有关部门加强对家具厂的监管，严肃查处购买和使用不符合GB185812009标准的溶剂型木器涂料产品的违规行为。
升级会员 