抗拔锚杆施工方案.docx
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抗拔锚杆施工方案
目录
目录1
一、工程概况2
二、编制依据2
三、施工总体部署3
四、施工准备3
五、抗浮锚杆施工工艺流程4
5.1放线定位4
5.2锚杆成孔4
5.3锚杆杆体制作及安放5
5.4锚杆注浆5
5.5锚杆固定5
5.6防水、防腐5
六、抗浮锚杆施工机具配置6
七、劳动力配置6
八、施工进度计划7
九、施工质量保证措施7
9.1质量控制措施7
9.2质量保证具体内容8
9.3材料质量要求及节约措施8
十、安全与文明施工措施9
10.1安全施工保证体系9
10.2现场施工安全管理措施10
10.2.1施工现场安全纪律10
10.2.2现场安全管理10
10.3机械设备操作安全措施11
10.3.1钻机操作措施11
10.3.2压浆泵操作措施11
10.3.3灰浆搅灌机操作措施12
10.3.4电气设备12
10.3.5电气焊工具12
11.4文明施工保证体系及措施12
11.4.1文明工地目标12
11.4.2文明施工管理体系12
11.4.3施工环境保护措施13
一、工程概况
三灶伟民公共地下人防工程，整个工程包含抗拔锚杆245根。
根据设计要求，锚杆孔径D=150mm，锚杆采用直径为28的3根三级钢制作，锚入底板长度为0.9，根据要求单根锚杆抗拔特征值为294.30KN；注浆水灰比为0.45的纯水泥浆，水泥标号42.5R。
二、编制依据
1、设计院提供的抗拔锚杆施工蓝图（抗拔锚杆施工说明2014.2.28）；
2.、《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）
3.、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
4、《土层锚杆设计与施工规范》CECS22-2005
三、施工总体部署
本次施工内容为基础底板内抗拔锚杆。
由于一大部分为中风化花岗岩，另一部分为泥质岩.抗拔锚杆成孔是影响工程进度和质量的关键。
施工方法主要拟采用GY-2A型履带机成孔，设备数量拟定2台。
根据我们在相同地质条件和施工条件下的工程经验和技术措施，可以保证施工质量和进度。
抗拔锚杆的施工顺序根据现场实际工作面提交情况确定。
抗拔锚杆总体施工安排如下：
1）、抗浮锚杆放线定位；
2）、抗浮锚杆施工；
3）锚杆检验在锚杆凝期达到后进行；
四、施工准备
1、开工前要组织施工管理人员（包括班组长）熟悉图纸，作好技术交底与质量、安全交底；
2、指定专人作好钢筋、钢材、水泥等的抽样送检工作。
3、做好施工现场移交和测量基准点的移交。
4、完成施工现场的平面布置；完成接水，接电工作。
5、完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置。
6、安排人员作好现场保卫工作。
7、机具、人员进场。
8、所需材料水泥及外掺剂进场。
9、机械设备调试和检验。
10、指定专人作好各工种的原始施工记录和隐蔽验收记录。
五、抗浮锚杆施工工艺流程
抗浮锚杆施工工艺流程如下：
5.1放线定位
1）按抗浮锚杆平面布置图放线定位，做好标记和预检；
2）钢筋定位误差控制在规范要求之内。
5.2锚杆成孔
1）安装机械、调平、调立、稳固；
2）钻孔孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度应达到设计要求；
3）掌握锚孔中心度，防止钢筋偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔；
4）本工程钻孔设备采用GY-2A或XY-1地质钻机，成孔前先做好水泥浆循环系统，采用泥浆护壁循环全面钻进工艺，土层部分用三翼合金钻头，根据现场施工情况确定，
5）地质钻机水泥浆护壁成孔施工：
采用BW150型泥浆泵循环，通过泵送人工配置的优质水泥浆，利用组合的正反循环系统，将破碎的小颗粒砂卵石带出孔底；同时实践表明优质泥浆可以有效地稳定砂卵石层的孔壁，使所造的钻孔壁在相当长的时间内不坍塌。
成孔工艺中最重要的是水泥泥浆的配比，根据实际情况，在钻孔前在实验室内要做好配比试验。
根据以往的工程经验，采用类似工程使用的钻孔水泥泥浆配比（1:
0.15）。
在钻进过程中，水泥泥浆性能会因钻孔情况的变化而发生变化。
如钻到粘土层时，泥浆会变稠，粘度、切力增大，糊钻、泥包钻头的情况增多；钻到砂层时，大量砂粒会混入泥浆中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量与比重加大，这不但使护壁性能降低，加速水泵磨损，严重时还可能造成由于泥皮塌落而发生孔内事故；在遇到承压水层时，地下水会大量侵入孔内使水泥泥浆稀释、性能被破坏等等。
这时应及时调整泥浆的性能，否则就难以维持正常的钻进。
6）水泥泥浆配比设计
水泥泥浆配比设计是确定泥浆各组分在泥浆中所占比例的过程，目的在于使所配泥浆的性能符合钻进的需要。
例如，在流砂层或砂层中，要使泥浆具有足够大的比重，较小的失水量，薄而坚韧的泥皮；在细砂层，由于地表循环系统除砂较困难，需要更严格地控制泥浆的含砂量；在粘性土层中钻进，由于粘性土有自身造浆的特点，为此要设法控制泥浆粘度不断增大的趋势；如果遇到水敏膨胀性地层就应在泥浆中加入适量的防坍剂；钻进风化层、砾石层，要减少泥浆的比重，加大粘度等。
因此，泥浆的性能设计须经初选—应用—改性—再应用直至基本达到要求这样一个过程。
控制泥浆相对密度在1.06一1.15。
抗浮锚杆的钻进速度（0.3～0.5m/min），退出速度（0.5～0.6m/min）,抗浮锚杆钻杆（轴）的回转速度（20～30N/min）；钻孔过程中随时检查钻杆的垂直度，
7）成孔后，2小时内放入钢筋笼，注浆。
8）成孔工艺严格按设计要求施工。
5.3锚杆杆体制作及安放
1）钢筋为28的HRB400钢筋；
2）锚杆安装应保证锚杆在锚孔中心；
3）锚杆杆体应按2000mm的间距设置支架，保证锚杆居中放置；
4）钢筋在孔内安放应防止钢筋扭曲失控，以及钢筋防腐设备损坏，必要时借助手动葫芦下放；
5.4压力注浆：
1、通过注浆管进行压力注浆。
注浆材料采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，按质监站配合比要求配制水泥砂浆。
一次注浆压力1.0~1.2MP，要求第一次灌浆至浆液返出地面为止,再间隔5分钟左右观察如孔内浆液低于地面10cm时应进行第二次压力补灌浆，二次注浆压力2.0~3.0MP，直至浆液稳定。
注浆的材料选用水灰比为0.45的纯水泥浆，该部分水泥浆不含外加剂。
2、注浆采用孔底反向注浆的方式，浆液从注浆管向内灌入，气直接排出；注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在1小时内完成单根锚杆的连续注浆；注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。
3、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。
严防石块、杂物混入浆液。
当孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
4、灌浆压力：
一次常压注浆压力为1.0～1.2Mpa，二次高压注浆压力为2.0～3.0Mpa。
5、五号通道、六号通道试验桩水泥浆（7天早强）配合比：
M30水泥浆所用的膨胀剂和早强剂由专业混凝土公司提供，配合比为：
水泥95Kg，膨胀剂5Kg，早强剂1.6Kg，水36Kg。
膨胀剂、早强剂
膨胀剂SY-G:
1、设计阶段
补偿收缩混凝土设计规范与普通钢筋混凝土设计规范基本相同，鉴于补偿收缩混凝土的限制膨胀要用钢筋和邻位约束才能产生预压应力，故补偿收缩混凝土最重要的技术指标是限制膨胀率。
采取无缝设计时设计师应在图纸上注明砼强度等级、抗渗标号及限制膨胀率指标。
一般普通部位砼水中养护14天限制膨胀率宜为0.015~0.025%之间，膨胀加强带及后浇加强带部位砼宜为0.025~0.035%之间。
另采取无缝设计时应在结构开口部和突出部位等一些关键部位上加强配筋。
对于墙体与柱子相连的档土墙，易在离柱子1－2m处出现应力集中的纵向裂缝，宜插入1.5-2.0m水平附加筋，插入柱子中200－300mm，插入墙体中1200－1600mm，该处配筋提高10－15％。
墙体受施工养护和外界温差影响较大易开裂，水平构造筋的间距宜小于150mm，配筋率宜在0.4-0.6％。
由于墙体受底板或楼板的约束较大，混凝土胀缩不一致，宜在墙体中部设一道水平筋间距为80－100mm，高1000mm的“水平暗梁”。
墙体混凝土的限制膨胀率设计宜大于0.025%.
设计师应根据具体工程的构造尺寸来选择膨胀加强带及后浇加强带合理的布置。
膨胀加强带一般设在后浇带的位置上，根据构件厚度带宽为2～3m，在带的两侧用密孔铁丝网将带内混凝土与带外混凝土分开。
膨胀加强带连续浇筑，后浇加强带在两侧浇完14天后回填。
连续浇筑允许的结构最大长度，墙体不宜大于60米，板式结构不宜大于120米。
在设计膨胀剂种类选用时应避免选用高碱高掺型及市场淘汰类产品，可参照当地市场使用情况选用成熟稳定产品（如高效改进UEA、HEA、SY-G等）。
膨胀剂的合理掺量也直接影响限制膨胀率的指标，一般较好性能的膨胀剂在普通部位掺量为胶凝材料重量比的8%左右，膨胀加强带及后浇加强带为12%左右，具体掺量应以实验结果为准。
设计师在图纸上可表明膨胀剂种类及掺量范围。
在设计阶段如设计师需要我公司可派技术人员参与膨胀带的划分、膨胀剂种类及掺量的选定等。
2、施工准备阶段
无缝施工能否顺利进行，就看此阶段各方的协调准备了，尤其是施工单位、砼搅拌站、膨胀剂厂家三方要相互配合做好砼浇筑前的准备。
施工单位技术人员与我公司技术人员首先要熟悉施工图纸，拟出无缝施工操作的整体计划。
由我公司根据图纸做出无缝施工技术方案，此方案由工程简介、无缝施工原理、膨胀剂使用的型号及掺量、膨胀带划分及做法、砼的浇筑、浇筑后的保养等几方面组成。
方案出台后交由施工单位报送设计、甲方、监理、砼搅拌站，组织六方参加一个专题交底会，根据工程实际情况，综合各方意见，在技术上达成一致。
决议形成后由施工单位在无缝施工技术方案的基础上再制作详细的实施布置方案，此方案由膨胀带的部位及做法、砼的浇筑计划、砼的养护措施及各个环节人员组织、相关责任人的明确等。
施工方案形成后，砼公司根据要求应做出相应的计划，包括原材料的准备及相关配合人员的确定等。
还有重要的一项工作是配合膨胀剂厂家做好膨胀剂使用实验，选择一个最佳的明确的掺量，确定砼配合比，并将实验结果报设计及监理确认。
膨胀剂掺量确定后，我公司明确膨胀剂最便于投放的具体包装数量，做好膨胀剂的备料及运输安排，确保按时按量到货。
再与砼公司协商料的进场接收、堆放保管、安排料的投放人员等。
3、施工阶段
无缝技术最终成功实现，剩下最关键的一步便是施工质量。
在所有原材料质量保证、自然客观因素恒定条件下，施工单位和砼搅拌站的工作就尤为重要了。
施工是保证，指导和监督是关键，各部门应各司其职，形成一个既有按计划方案实施执行的队伍也有一个一丝不苟的监管部门。
钢筋、模板的绑扎、安装应符合设计要求，经过设计验收；膨胀加强带的部位应准确，做法符合要求；后浇加强带内的杂物清理、润湿到位；浇筑时按计划进行，振捣合理；按规定时间拆模，养护按方案执行并确立专项责任人。
砼公司合理调度送料；砼满足现场塌落度要求，严禁肆意加水；普通砼与膨胀带内砼应标示清楚，浇灌至正确的部位。
在这整个过程有监理部门监控，我公司也会指派专业人员到现场提供指导服务并纠正不合理的地方。
如前所述，膨胀剂的掺量直接影响限制膨胀率的指标，限制膨胀率则是补偿收缩砼中最重要的技术指标，直接关系到无缝设计及施工实现的基础。
在浇筑混凝土时为了保证膨胀剂投放的准确性，一方面我公司定量包装方便投料，并在每阶段砼浇筑前后对库存进行清点以核对实际用量；另一方面派专人监督整个投放过程，并陪同或接受监理部门、甲方定期不定期的抽查，确保各个不同部位的砼都按规定要求准确的添加了膨胀剂
早强剂：
概述本剂具有工艺科学，原料理想，性能稳定，适应性强，成本低，早强效果高的特点。
特点外观为灰色粉剂，水分小于或者是等于5。
是一种以无机盐为主要成份的化学改性复合砼【tong】（混凝土）早强剂，在正负5摄氏度以内可取代防冻剂，具有早强，减水，防冻，增强塑化等功能。
主要性能
外观
灰色粉末
掺量（%）
3-6
减水率%
5-12
泌水率%
小于等于95
含气量%
2-3
凝结时间
-60-+60min（分钟）
细度
0.32毫米筛余量小于6%
PH
7-8
抗压强度比%
期龄
1D
3D
7D
28D
140-200
135-280
120-160
大于，等于110
钢筋锈蚀（shi）
无
在保持与基准砼（tong）相同的坍（tan）落度和水泥用量的情况下，减水5-12%，早期强度可提高2.5倍，7天强度达到设计强度的80-100%，后期强度可提高15%左右，在保持相同用水量和水泥用量的情况下，坍（tan）落度增大8-10厘米时，早期强度可提高2倍，后期强度提高5-10%。
在保持相同的强度下，可节约水泥4-8%左右。
适用范围
1：
本产品不含氯离子，对钢筋无锈蚀作用，适用于一切民用、工业建筑及预应力钢筋砼构件，砂浆等。
2：
早强剂最适宜初冬和早春季节在低温条件下施工。
3：
本剂用于硅酸盐类水泥，对矿渣水泥的增强和改性作用尤为显著。
适用说明
1：
掺量：
一般为水泥的3-6%。
2：
为了保持掺本剂的砼（tong）质量均匀，搅拌时间延长1-2分钟。
3：
掺本剂的砼（tong），不能使用活性矿物的骨科（如：
蛋白石）。
4：
本剂如有受潮结块现象，必须粉碎或风化后方可使用，其性能不变。
保质期
至生产之日起，3年内。
有机类
最常用的有机化合物早强剂为三乙醇胺。
三乙醇胺是一种表面活性剂，掺入水泥混凝土中，在水泥水化过程中起催化剂的作用，它能够加速C3A的水化和钙矾石的形成。
三乙醇胺常与氯盐早强剂复合使用，早强效果更佳。
常用的有机化合物早强剂还有甲酸钙、乙酸和乙酸盐等。
另外，实际应用中三异丙醇胺也同样具有一定早强性能，同时对混凝土后期强度也有比较明显的提高。
5.5防水、防腐
1）清理注浆孔口，并按要求在锚杆四周刷200mm宽的防水涂膜；
2）嵌入底板处安装波形套管套紧钢筋
3）底板下、锚杆加设遇水膨胀止水条。
5.6其他施工注意事项：
1）钢筋应无损伤，并应调直、除锈。
2）钢筋的质量的要求∮28不张拉，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。
3）锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动、碰撞锚杆。
4）锚杆注浆完毕后，如遇孔口收缩，及时补浆。
5）设计与现场实际情况有出入时，先经设计单位同意后，方可适当调整。
六、抗浮锚杆施工机具配置
根据锚杆工程量、现场配电容量、场地大小、机械设备施工效率和工期要求,决定安排若干套钻孔施工设备,主要机具配置如下:
序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
1
锚杆钻机
GY-2A
台
2
130kw/台套
2
注浆泵
BW250/40
台
1
3
排污泵
NL76-9
台
2
1台备用
4
搅拌机
ZJ—80
台
1
5
电焊机
套
2
七、劳动力配置
根据本工程具体情况，准备投入人员共约32人，详细如下：
1、锚杆钻机人员配置
职名
工作内容
人数
备注
队长
全面组织管理劳动力协调各种关系
1
技术员
掌握技术,控制质量,整理资料
1
质检员
掌握设计和规范要求，并严格控制、验收。
1
安全员
全面负责工地的安全监督、检查工作
1
机手
操作钻机、钻孔、移位、维修
10
泵工
操作压浆泵
1
机修工
设备维修保养
1
电工
设备和照明用电装修,安全用电
1
焊工
锚杆制作
5
共计
22
八、施工进度计划
根据本工程施工作业内容相对单一的特点，我公司将灵活的安排现场施工，根据现场作业面的提交情况机动的安排施工人员和设备，计划共需花时为10天左右完成全部抗拔锚杆的施工。
（详见附图1）
九、施工质量保证措施
我公司坚持“百年大计，质量第一”的原则，将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。
为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋、钢铰线等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验。
同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定了施工质量管理、检验细则。
9.1质量控制措施
1）、施工中严格执行设计及有关规范规定；
2）、正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底；
3）、健全各岗位把各工序与专人挂钩；
4）、重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序；
5）、现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用；
6）、施工的设备必须经相关部门检测合格后才能使用，人员持证上岗；
7）、认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠；
8）、随时接受甲方及质检单位监督检查。
9.2质量保证具体内容
1）质量管理目标：
加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保整体工程质量优良。
2）建立健全的质量保证体系：
建立工程质量小组。
项目经理任组长，项眉技术负责人任副组长，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故。
项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，全面按质量保证体系运作。
3）建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。
所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。
4）坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。
班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工，应有监理签字验收。
5）现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理。
钻孔成桩、钢筋加工等严格把关，明确责任分工。
6）工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录。
7）及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。
8）原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。
不合格材料不允许进场和使用。
9）抗浮锚杆采用隔二打一或隔一打一的跳打法施工。
10）做好水泥浆试块、钢筋试样的实验工作。
11）认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。
12）按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。
13）贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。
9.3材料质量要求及节约措施
1）现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。
2）加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料净。
3）材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。
4）钢筋下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。
5）水泥、钢绞线要堆放整齐，用料要测量。
6）水泥浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。
十、安全与文明施工措施
本公司全体施工人员要加强安全生产意识,正式施工前要进行安全思想教育,做到"安全第一,预防为主"。
在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋,各项专职负责人要各负其责。
10.1安全施工保证体系
1）、安全管理目标
施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。
2）、安全管理程序
建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。
并将各种管理制度上墙。
10.2现场施工安全管理措施
10.2.1施工现场安全纪律
⑴.进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；
⑵.施工时应严格执行交底规定的安全技术措施,未经交底严禁作业；
⑶.从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；
⑷.管理人员严禁违章指挥；
⑸.施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。
10.2.2现场安全管理
⑴.建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度；
⑵.进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；
⑶.经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；
⑷.从事特殊工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种作业的疾病者，方可上岗作业。
（3）现场安全管理许可证制度
⑴.开挖许可证
任何形式的挖掘，挖沟操作都要办理开挖许可证，这个许可证要在开工前获得。
这项许可证适用于所有挖掘工作，且在工作开始前应完成申请。
没有完成此许可证的申请，任何挖掘不能开始，此许可证由全部所需部门签字，并应留有副本。
⑵.动火许可证
动火许可证适用于所有切割、焊接等或能产生火焰或火星的操作，当在工地进行切割，焊接或热处理工作时，必须办理该许可证。
①.动火许可证由业主或其他的授权人签发；
②.动火许可证的复印件要张贴在操作地点；
③.动火许可证最多只适用于一个工作班次。
10.3机械设备操作安全措施
10.3.1钻机操作措施
（1）钻机安放平稳、牢固,各部分位置正确;
（2）钻机使用前,熟悉掌握其构造及操作要求,做到定人、定机、定岗位安全操作;
（3）经常检查各部分螺丝有无松动,防护罩是否完好,声响及发热是否正常,一旦发现问题及时处理;
（4）检查减变速箱、磨擦离合器,操作控制手把性能是否稳定可靠;
（5）钻机运转时,必须有专人管理,严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源;
（6）操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时,必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时,不得将两个制动带同时抱死;
（7）经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑;防止雨水和浆液进入电机,以免烧毁电机。
10.3.2压浆泵操作措施
（1）压浆泵使用前必须进行试运转,试车分空车运转及负荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠,压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常;
（2）吸浆阀门必须装有过滤罩;
（3）使用过程中,如出现压力骤然上升或下降时,应立即停机检查,排除故障后方可使用;停机检查时,应安全降压后,方可打开管路;
（4）输送软管必须连接牢固和密封,不得发生断裂或泄漏现象,以免造成安全事故或质量事故。
（5）长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。
软管接头处不应漏气。
（6）分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查
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