负压脉冲除尘器调试方案.docx

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负压脉冲除尘器调试方案

XXXX有限责任公司

XXXXXXXXXX系统除尘设施项目（布袋）

调

试

方

案

批准：

审核：

编写：

编制单位：

XXXXXX

编制日期：

XXXX

一、工程概况：

XXXXXX由于建设时间较长，没有配套除尘设施，设备在生产过程中，产生大量粉尘。

为了满足国家新的环境保护法和国家新的粉尘排放标准,新建一套袋式除尘系统，负责承担XXXX尘源点除尘。

以除尘主系统为中心辐射各除尘点的设备和管网，具体包括以下内容：

1）新增一套除尘系统，含除尘器本体、输灰系统；

2）转运站皮带捕集罩；

3）除尘系统管网；

4）配套风机、电机、变频器等；

5）配套电气、自动化系统控制；

6）配套土建；

二、布袋除尘器的相关参数及主要部件

2.1除尘器主要技术参数

项目

参数

处理风量/（m3/h）

230000

进口烟气温度/℃

≤120

出口烟气含尘浓度

≤10mg/Nm3

分室数量/室

8

过滤面积/（m2）

5017

过滤风速/（m/min）

0.76

滤袋规格/（mm）

Φ130×6000

滤袋数量/根

2048

滤袋材质

涤纶覆膜（防静电）

2.2主要调试设备表

序号

名称

规格及参数

单位

数量

备注

1

除尘风机

风量Q=245000m3/h

全压P=5500Pa

台

1

2

主电机

功率N=630Kw

台

1

3

提升阀

个

8

4

刮板机

台

2

5

斗提机

台

1

6

加湿卸灰机

Φ300

台

1

7

螺杆空压机

12m3,0.7MPa

台

2

8

变频器

630KW

台

1

9

控制系统

套

1

三、调试组织机构

四、调试范围及安排

调试范围包括布袋除尘器内全部机械设备及电气控制系统。

包括单机调试、分系统调试、联动调试三个过程。

4.1调试范围

4.1.1气路系统空压机、冷干机、储气罐调试；

4.1.2除尘器提升阀调试；

4.1.3清灰系统脉冲阀调试；

4.1.4输灰系统卸灰阀、震动电机、刮板机、斗提机调试；

4.1.5主管道阀门调试；

4.1.5高压变频器调试；

4.1.6风机电机调试；

4.1.7除尘器系统的联动调试；

4.2调试时间安排

4.2.1各分系统调试2天；

4.2.2联动调试1天；

五、调试条件

5.1、各系统设备安装已全部完成；

5.2、水、电、气已接点安装到位；

5.3、人员到位，调试组织结构及职责已明确；

5.4、备齐有关运行资料如系统流程图册、控制及保护逻辑图册、设备保护整定值清册、制造厂家的设计、运行和维修手册等有关技术文件；

5.5、调试过程中使用的仪器，工具准备就绪，如兆欧表、数显式万用表、数字式测温仪、测振仪等；

六、调试步骤

6.1、气路系统调试

6.1.1、启动压缩空气系统检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，表压是否正常；

6.1.2、检查各阀门，要求启闭灵活、到位，确认在启动前的位置；

6.1.3、检查压缩空气管路排水、排油阀的通畅性，泄去气包、储气罐中的凝结水。

6.2、除尘器提升阀调试

6.2.1、检查提升阀气动三联件是否漏气，并调节提升阀的工作压力在0.35MPa-0.5MPa之间；

6.2.2、检查提升阀气缸的位置是否与控制程序中的位置是否一致，不一致时，交换气缸进出气管；

6.2.3、检查提升阀门关闭时，阀门与挡圈是否紧密闭合，间隙较大时，调整阀板位置；

6.3、清灰系统脉冲阀调试

6.3.1、检查清灰系统起源压力，调节压力至0.2MPa-0.3MPa之间；

6.3.2、逐个检查脉冲阀是否正确动作，如果脉冲阀没有依次动作或有部分不动作，应进行检查，可能原因有：

（1）、电磁阀的接线不正确或接线不可靠；

（2）、脉冲阀的放气孔被堵塞；

（3）、脉冲阀在安装过程中已经损坏，需更换

6.4、输灰系统卸灰阀、震动电机、刮板机、斗提机调试

6.4.1、卸灰阀及振动电机通电前检查

（1）、电动机本体安装检查合格，设备接地良好，设备接地，检查绝缘接地电阻值；

（2）、检查电机转子，应灵活无卡阻；

（3）、检查就地操作箱，外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆连接是否可靠；

（4）、按下就地操作箱启动按钮，电机运行是否正常；按下停止按钮，电机是否停止；电机运行时应无异声；

6.4.2、同上，试运行所有卸灰阀、振动电机、刮板电机、斗提电机，检查运行正常，电机应无异声；

6.4.3、刮板机、斗提电机的旋转方向应符合要求，电机无异声；

6.4.4、输灰刮板机是整个系统的重要设备，必须保证其正常运行。

6.4.5、输灰刮板机应保证减速箱油位正常，传动链良好，具有合适张紧度。

6.4.6、停止时按输灰刮板机停止按钮，同时运行指示变为非绿色。

6.4.7、设备先单机试转，后联动试机，先就地操作，后集中操作。

6.5、主管道阀门调试

6.5.1、用手动将阀门转动到中间位置，接通电源；

6.5.2、按“开”按钮，观察执行器的动作情况，确认阀门向“开向”运行；

6.5.3、按“关”按钮，观察执行器的动作情况，确认阀门向“关闭”运行；

6.5.4、电动停止后，检查阀门是否关严或关的过紧；

6.5.5、电动阀门应运行正常、接点动作可靠、指针正确显示阀门的运行状态；

6.6、高压变频器调试

6.6.1、检查变频器的开关均在断开位置；

6.6.2、变频柜及有关柜子清洁、各接线接头紧固不松动，安全距离合格；

6.6.3、变频柜及有关柜子的一次、二次接地线检查合格；

6.6.4、核对变频柜内接线与图纸相符，线号清晰，电缆孔洞封堵严密；

6.6.5、检查综合保护装置工作是否正常，画面显示是否正确，并和微机监控系统画面的显示是否一致；

6.7、高压主电机单机调试

6.7.1、确认无人检修，无杂物，旁通柜隔离开关转换正确，方可给高压变频器送电。

6.7.2、高压变频器的电源来至高压开关柜，必须对应送电，送电分先后。

6.7.3、高压电机散热风扇电机是否正常，运转方向是否正确，散热风道有无阻塞，是否通畅。

6.7.4、检查主电机运行声音是否正常，有无异常震动，响声，有无烟及火花。

6.7.5、检查电机散热通道是否运行正常，若不正常，必须马上停止主电机。

6.7.6、电机第二次启动时，记录合闸前后的电压、合闸时的电压下降、启动电流的最大值、启动时间、空载电流值，并检查三相电流值是否对称，并检查轴振动。

6.7.7、当电机在常温时，允许两次连续启动，在两次之间间隔40分钟。

6.7.8、检查电机空运转时，滑动轴承不应超过85℃，滚动轴承不应超过95℃。

6.7.9、电机在单试过程中每隔30分钟应进行电机的轴承温度、本体温度、周围环境温度、电机轴承振动、电机的空载运行电流进行记录，比较中控系统中运行状态及参数值应一致。

6.7.10、若电机试车过程中，由于温度急剧上升或震动过大，应立即停止运行，全面检查消除故障。

6.7.11、对于电机单试过程中，发现存在问题的电动机，应尽快要求处理，经正确处理解决后，征得监理、业主同意后，方可再次进行电动机单试工作。

6.8、除尘器系统的联动调试

6.8.1、除尘系统开机步骤：

（1）、由专业人员将高压6KV电源送至高压变频器和将低压380V电源送至低压柜。

（2）、启动电脑，等待WINCC自动运行至监控画面，点击进入系统画面，查看各个数据是否正常显示，wincc与plc通讯是否正常。

（3）、启动输灰刮板机。

（4）、启动主除尘清灰控制程序。

（5）、选择卸灰给料机动作是否联动振动器。

（6）、选择是否允许外部手动控制。

（7）、启动主风机。

6.8.2、高压变频器操作步骤：

（1）、高压主电机变频器由上位机操作，首先点击风机中心圆形图标，打开风机控制画面，查看本地/远程信号应为绿色，点击高压合闸合上高压断路器，等待半分钟左右，变频器顶部风扇启动，电脑画面上就绪信号绿色，故障信号无色，断路器合闸信号红色。

，在手动模式时，频率给定框中输入频率值，频率给定15HZ,内隔，点击变频启动按钮，电机就启动运行，同时显示电机的现在电流值，现在频率值，必须控制电机的电流在额定电流（75.3A），额定频率50HZ以下10min开5HZ。

停机时按变频停止按钮，同时将设定频率改为0，在运行频率较低时也可以不将频率改为0，注意主风机频率调节时应逐步增加或减小，不能调节范围过大，否则会出现频率过高，电机过流，保护跳闸。

高压风机的频率应根据现场情况调节。

（2）、当变频器出现故障，可直接按高压变频器变频急停按钮，让其立刻切断输出。

（3）、当运行过程中，出现扬尘较大，应该调节给定频率，提高风机负荷，反之减小给定频率，达到合理经济运行。

（4）、当变频器启动后无应答信号出现时，应检查变频器，电机，去变频器室复位变频器故障，同时点击高压变频器触摸屏上变频复位。

特别注意：

变频器手动时频率不是一直不变的，随着现场不同情况，必须进行调节。

确保在各个现场阀门打开或关闭的情况下，主风机运行电流不超过高压电机额定电流。

（5）、空载运行时间4h。

6.8.3、除尘系统清灰联动及操作步骤

（1）、除尘系统由上位机控制，当需要运行时，必须先操作以下设备：

打开除尘器顶部气缸气路三联件，查看气压正常。

打开气包气路减压阀，查看气压在0.3~0.4MPa。

确认储灰仓料位正常后运行输灰刮板机电机。

（2）、确认卸灰给料机动作时是否联动振动器，并确认外部就地是否允许。

（3）、启动主除尘清灰程序。

确认除尘器运行状态为定时控制，自动控制，气缸全部集中三个信号为绿色。

点击画面上的程序启动按钮，除尘器就开始清灰。

由程序自动完成从1室到8室的反复清灰。

停止时点击主除尘程序启动，程序允许暂停，点击程序暂停时，当前程序停止，再次点击程序暂停，程序就从当前室的下一个室接着清灰。

脉冲内隔时间15s,只有当输灰刮板机运行并且正常时，卸灰给料机才能运行，已防止堵灰。

（4）、为保证不让滤袋内积灰，在每次非紧急情况停机时，可停止主风机后让清灰动作再重复1至2次，然后再停止主清灰程序及输灰刮板机。

（5）、每个室清灰时动作顺序如下：

首先关闭提升阀（由电磁阀控制向下关闭进风门），下部卸灰给料机同时运行，脉冲依次由1#~~~16#喷吹，喷吹时间一般为100~200ms，喷吹间隔时间可以通过上位机调节，达到清除滤袋外灰尘的目的。

每个脉冲之间间隔10S，脉冲动作完成后，上部提升阀打开和下部卸灰阀延时停止，又开始进灰过滤。

每个室卸出的灰，通过输灰刮板机送入储灰罐。

（6）、除尘器顶部气缸脉冲控制外部就地箱:

该就地箱可以在检修或是调试时对气缸和脉冲进行就地操作。

（7）、现场卸灰给料机和刮板机的就地操作：

要进行外部就地操作，必须在上位机上点击外部就地操作允许，否则外部就地操作无效。

查看现场就地箱上就地允许指示灯是否为绿灯亮，将旋钮置于就地，查看运行绿灯是否亮，设备是否运行。

外部就地时刮板机运行与卸灰给料机运行不连锁，注意运行序号给料机时必须先运行输灰刮板机，已防止输灰刮板机堵塞，在手动输灰时，还必须及时确认储灰仓料位是否过高，防止储灰仓满罐，刮板机卡死。

七、注意事项

7.1、储灰罐下部卸灰电机运行及加湿机运行注意事项

（1）、该卸灰电机，加湿机，振动器为就地操作方式。

（2）、储灰仓储灰量有限，应定期放灰。

当画面上储灰仓显示变成红色（料位报警）时应尽快放灰。

（3）、加湿机是除尘系统的主要设备，必须保证正常运行的情况下，才能运行储灰仓卸灰电机，否则会造成整个加湿机堵塞，除尘系统瘫痪。

（4）、加湿机运行时应检查减速箱油位是否正常？

运行过程中有无异响？

储灰仓振动器运行应该在卸灰给料机运行的前提下，防止振动器将储灰仓的灰捣死，反而卸灰不畅。

7.2、除尘系统仪表作用及注意事项

（1）、主电机绕组温度及主电机轴承座温度，主风机轴承座温度全部采用PT100热电阻，温度范围为0-300℃，主电机绕组温度不能超过120℃，各轴承温度不能超过85℃。

（2）、系统压差测量：

安装于除尘器进风管道下部，用于测量除尘器的进口和出口之间的压力差，压差数值越低说明除尘器越通畅，系统正常。

压差数值越高说明除尘器清灰越差，系统不正常。

一般除尘器正常压差值在600~1000Pa范围之内。

（3）、系统压力测量：

安装于进气包的压缩空气管道上，用于测量气包压力。

压力范围0~1MPa.一般将该压力调节为0.4MPa左右。

该压力为脉冲工作的喷吹压力，太高会吹破滤袋，太低则清灰效果差。

7.3、气路系统使用及注意事项

（1）、气路系统由2台（一备一用）空压机，一个储气罐，管路组成。

（2）、空压机输出压缩空气经干燥器送入储气罐，储气罐输出安有总调压阀，此调压阀调节整个除尘系统气压高低，大小应满足气缸需要。

（一般为0.5~0.8MPa）。

（3）、在进入脉冲气包的管路上安装调节阀，该调节阀用于调节脉冲气包气压（一般为0.3~0.45MPa）.

（4）、气包设有排污阀，应定期排污及排水。

（5）、为保证压缩空气质量装有干燥器，干燥器内部有变色干燥剂，为达到干燥目的，应定期更换干燥剂。

7.4、画面窗口切换流程

监控画面主要有以下几个部分及主要功能:

（1）、进入画面开机后自动进入，显示公司LOGO.

（2）、除尘系统画面显示除尘器工艺流程，及设备操作和监视设备运行信号。

（3）、趋势画面用于查看除尘器各监视数据的变化趋势。

（4）、数据记录画面记录除尘系统主要运行参数。

7.5、除尘器工作参数设置

（1）、启动等待时间：

按下程序启动按钮后延时多少时间开始清灰

（2）、前沉降时间：

指自动清灰时，提升阀关闭多少时间后开始脉冲阀喷吹

（3）、脉冲喷吹时间：

脉冲动作时间为多少毫秒

（4）、喷吹间隔时间：

两个脉冲阀工作的中间间隔时间

（5）、室间间隔时间：

两个室之间的间隔时间

（6）、周期结束间隔时间：

一个周期结束后到下一次开始之间的间隔时间

（7）、绕组温度报警设定：

不能超过125度

（8）、轴承温度报警设定：

不能超过85度

八、施工过程中的安全措施

8.1、组织操作人员学习有关电业安全规程，进行安全交底。

8.2、组织作业人员熟悉操作内容，作业人员在操作时必须做到心中有数。

8.3、作业时，必须服从工作小组的统一指挥，严格按操作票进行操作，不得随意改变操作命令，无关人员不得进入变电所，作业人员作业时应有专人进行安全监护与试运行无关的人员不得逗留在试运行现场。

8.4、作业人员在测量绝缘电阻后，应带绝缘手套对设备和电缆进行放电。

8.5、与试运行无关的仪表及管道应进行有效的隔离。

8.6、作业时，作业人员必须认真负责，谨慎操作，按操作步骤一步一步进行操作；操作中如出现问题，必须查清解决，不得盲目操作。

如果现场不能解决问题时，应及时汇报。

对问题要及时发现，及时整改，保证电机单试工作顺利进行。

8.7、现场和配电室监护人员必须时刻关注电机的运行电流和温度，其值不要超过允许值，以免烧毁电动机和伤人。

8.8、试运行过程中应有检修人员值班，随时检修试运行电机的缺陷。

8.9、对裸露在外的旋转部位，必须加罩加以保护，防止有落物掉至电动机旋转轴上，从而导致落物飞出伤人。

8.10、对在作业现场产生的垃圾要及时运走，保证变电所和现场干净整洁。

8.11、危险源识别及控制措施

序号

作业活动

危险源

主要控制措施

1

电机检查接线

机械伤害

1.严格按安全操作规程操作；

2.按规定正确佩戴个人防护用品。

2

送电、试运行

触电、电弧烧伤

1.严格执行安全操作规程；

2.2指定人员操作，专职专责。

3.作业人员持证上岗；

4.按规定正确佩戴个人防护用品

3

送电、试运行

短路引发火灾

1.在检查调试阶段把可能发生的故障排除掉

2.坚守岗位、定时记录、发现异常，及时处理

3.3.备好专用灭火器

4

试车、停车（高压部分）

触电、电弧烧伤

试运行完毕或工艺停车检查，必须将断路器断开，手车放置到试验位置并挂上标识，控制回路应切断控制电源

附表一高压柜、变频器送电确认单

工程名称

日期

年月日

施工单位

序号

检查项目

检查结果

确认人

1

对各单元的输入输出端子进行检查，紧固各连接螺母

2

有无遗漏的螺母、导线、金属物品、工具等遗留在电气柜内

3

配电柜、高压电缆、变频器耐压试验、继电器保护试验是否完成

4

送电前再次对电缆、设备绝缘测试

5

检查接地线是否松动；检查通风道是否堵塞或附着异物

6

PLC单独接地，不能与其他接地串联，测量接地电阻值

施工单位负责人：

设备安装、调试人员：

业主单位专业负责人：

附表二主电机试车记录表

序号

时间

转速（rpm）

功率（KW）

电压（V）

电流（A）

温度（℃）

振动值（mm/s）

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10