水系统使用维护检修规程.docx
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水系统使用维护检修规程
1主题内容与适用范围
本规程规定了轧钢厂水系统的使用、维护、检修及管理方面的内容。
本标准适用于轧钢厂水系统的使用、维护、检修。
2水系统概况
2.1旋流沉淀池
2.1.1基础资料
旋流池水量表（表3-1）
项目
水量（m³/h）
压力（MPa）
备注
冲渣水系统
400
0.6
浊环水回水系统
1700
0.6
本设施主要包括旋流沉淀池专用排水阀、浊环回水提升泵、冲渣水供水泵、浮油回收机等设备。
2.1.2设备主要技术参数
序号
设备名称
技术参数
单位
数量
备注
1
旋流沉淀池专用排水阀
XLC-PSF-300-8型
直径Ф300
轴长8m
配手轮启闭机
台
2
2
浊环回水提升泵
Q=1700m³/h
H=50m
N=500kW
10kV
吸上真空高度≥7m
台
2
3
供冲渣水供水泵
Q=400m³/h
H=50m
N=132kW
380V
吸上真空高度≥7m
台
2
4
浮油回收机
QS-500型
最大收油能力500L/h
油水比率9：
1
集油带长度L=18m
N=1.1kw
台
2
380V
输油泵H＞25m
配带电控箱
2.1.3浊环水处理设施
2.1.3.1基础资料
浊环水量表（表3-2）
项目
水量（m³/h）
压力（MPa）
备注
浊环水回水系统
1700
0.6
浊环水质表（表3-3）
名称
单位
进水要求
出水要求
PH值
7～9
7～9
悬浮物
mg/l
<500
<10
含油
mg/l
<50
<5
2.1.3.2设备主要技术参数
序号
设备名称
技术参数
单位
数量
备注
1
一体化高效污水处理设备
设备直径Ф4000
单台处理水量：
350m³/h
总处理水量：
2100m³/h
进水悬浮物：
≤500mg/L
出水悬浮物：
≤10mg/L
进水含油量：
≤50mg/L
出水含油量：
≤5mg/L
配套电控箱
台
6
2
配套加药装置A
搅拌桶1个Φ1600mm×H1300mm,V=2.6m³
贮液池1个4500×2000×1000mm,V=9.0m³
搅拌机1个N=3kW
计量泵2台Q=1104L/h、P=0.7MPa、N=1.5kW
套
1
3
配套加药装置B
搅拌桶1个Φ1600mm×H1300mm,V=2.6m³
贮液池1个2500×2000×1000mm,V=5.0m³
搅拌机1个N=2kW
计量泵2台Q=174L/h、P=0.5Mpa、N=0.4kW
套
1
序号
设备名称
技术参数
单位
数量
备注
4
管道混合器
Ф600×2400
套
1
2.1.4泥浆处理设施
2.1.4.1基础资料
泥饼含水率＜40%。
本设施主要包括搅拌机、板框压滤机、提升泵等设备。
2.1.4.2设备主要技术参数
序号
设备名称
技术参数
单位
数量
备注
1
泥浆调节池搅拌机
直径Ф2600
轴长5m
N=7.5kW
配电控箱
台
2
2
供板框压滤机供水泵
Q=115m³/h
H=55m
N=30kW
380V
台
3
3
板框压滤机
过滤面积F=180m2
泥饼含水率≤35%
N=7.5kW
380V
配带电控箱及气动装置
过滤压力0.3～0.4MPa
压榨压力0.4～0.5MPa
台
2
4
滤液池提升泵
Q=30m³/h
H=30m
N=7.5kW
380V
台
3
2.2循环水系统冷却塔
2.2.1设备用途
主要用于轧钢循环水的冷却降温。
2.2.2设备主要技术参数
2.2.2.1GFNL-600m3/h型冷却塔主要技术参数
净循环水系统冷却塔2台
序号
项目
600#数据
备注
1
冷却水量
600m3/h
2
进塔水温
43℃
3
出塔水温
33℃
4
湿球温度
28℃
5
干球温度
31.5℃
6
温差
10℃
7
大气压力
89400Pa
8
进水压力
7.0×104Pa
9
风量
481000m3/h
10
风机型号
LF-47
11
风机直径
Φ4700mm
12
叶片数
4
13
电机功率
30KW
14
标准点躁声
63.8Db（A）
15
进水管管径
350mm
16
出水管管径
---------
17
塔体高度
6950mm
18
塔体宽度
7300mm
2.2.2.2GFNL-1100m3/h型冷却塔主要技术参数
浊循环水系统冷却塔2台
序号
项目
1100#数据
备注
1
冷却水量
1100m3/h
2
进塔水温
45℃
3
出塔水温
33℃
4
湿球温度
28℃
5
干球温度
31.5℃
6
温差
12℃
7
大气压力
89400Pa
8
进水压力
9
风量
900000m3/h
10
风机型号
LF-55
11
风机直径
Φ5500mm
12
叶片数
4
13
电机功率
45KW
14
标准点躁声
68Db（A）
15
进水管管径
16
出水管管径
--------
17
塔体高度
11600mm
18
塔体宽度
9400mm
3使用维护检修规程
3.1风机应由专人维护、检修、观察运行情况。
3.2减速器推荐用N68GB443-84机械油，轴承座推荐用锂基或合成复合铝基润滑脂（ZL-3GB7324-87）。
3.3风机运转时，减速器油温不得高于80℃，温升不大于40℃，如果发现油温超过80℃或温升超过40℃，应停机检查，排除故障，油质变坏时要及时更换润滑油。
3.4风机运行时，减速器的振动速度不得大于6.3mm/s。
3.5减速器的清洗换油
对新安装的风机在运转25～30天时，应换油一次。
以后每一年换油一次，正常运行时，每天检查一次油面高度，油面下降时，要及时加油到规定的油位。
3.6轴承座每半年加润滑脂一次。
3.7风机检修期可参照表1进行。
表1
叶片
电机
减速器
传动轴
支架
异常声音、振动
D
D
D
D
键及键槽大修
Y
Y
Y
补充润滑油（脂）
Y
R
S
油封检查
Y
换油
Y
一般情况检查
M
W
S
W
螺栓紧固状
S
S
S
S
S
清扫
R
S
R
R
R
油位检查
D
重新油漆
R
R
R
R
R
注：
D：
1日1次；W：
1周1次；M：
1月1次；
S：
半年一次；Y：
1年1次；R：
根据需要。
3.8如冬季冷却塔结冰，可将风机反转，使冰融化，但每次反转时间不应超过5min。
3.9每年大修一次，大修内容
3.9.1外观检查。
擦拭各零部件部分，对漆层剥落部分应重新油漆。
3.9.2检查叶片外形有无开裂或布层剥离，如有损坏应及时更换。
3.9.3仔细检查各紧固件是否松动，各零件有无损坏。
3.9.4仔细检查齿轮，轴承等易损件能否继续使用，需更新的部件要符合部件检验要求。
装配时，齿轮精度如表2
表2
齿轮副
接触区
侧隙
斜齿轮
按齿高≮40%，按齿长≮60%
0.15～0.25mm
锥齿轮
按齿高≮40%，按齿长≮60%
0.25～0.32mm
3.9.5安装输出轴组件时，应保证轴向间隙t为0.35
0.05，如不能满足要求可通过配磨减速器内调整环的厚度达到。
3.9.6大修时，减速器、传动轴、油标中所有O型密封圈。
橡胶垫片全部更换，输入轴处的密封每一年更换一次。
3.9.7大修后的总装要求及开车步骤，按上述第4条、第5条有内容进行。
故障
产生原因
排除方法
减速器声音异常
1、齿轮啮合不良
1、重新调整
2、异常磨损的齿轮更换
2、轴承不良
更换轴承
3、润滑油中混入杂质
将油放出，用轻质油先洗净后换油
4、箱体内油量过少，使润滑部分严重缺油
补充油量
5、输入轴前后窜动，输出轴上下窜动，间隙过大
重新调整间隙
3.10风机故障原因及其排除方法见下表：
风机振动异常
1、轮毂组件检修后未校准平衡
叶轮重新平衡
2、叶片安装角不一致，叶片高度差超出要求
按要求重新安装
3、叶片表面出现不均匀附着物，如防腐涂料与砂子，石块粘结物及其他污物等。
清除
4、叶片前后缘因水冲刷，造成损坏或开裂。
修理、更换
5、运输安装造成的叶片损坏或开裂。
修理、更换
6、不同机号的风机混装，破坏了叶片的配套平衡。
按原配套组别重新安装
7、传动轴弯曲
校直
8、减速器输入轴与电机轴不同心
重新调整
9、紧固件松动
拧紧紧固件
10、风机基础刚性不足
加强基础刚性
11、减速器轴承磨损
更换轴承
轴承温度异常
1、润滑油油路阻塞
畅通油路
2、轴承和油封严重磨损
更换新件
3、油位过低，飞溅量过少
加到规定油位
4、润滑油变质或混入杂质
更换润滑油
油接管联接处
异常
1、联接处未拧紧
拧紧
2、漏装密封圈或密封圈老化
装上密封圈或更换新件
不能起动
1、配线错误
检查配线
2、负载或传动系统有故障
脱开负载、如电机能起动，则检查传动机械
3、电压不足
核对供电压与标牌的电压是否一致
电机电流过大或温升过高
1、叶片安装角过大，使风机负荷过大。
叶片调整到规定安装角
2、联轴器联接歪斜或间隙不均。
重新找正
3、传动轴轴承座剧烈振动，紧固螺栓松动。
重新找正、地脚螺栓固紧
4、电机本身原因
查明原因
5、润滑脂不足
加足润滑脂
6、轴承损坏
更换新件
电机声音异常
1、缺相旋转
断电再合闸，如单相不能起动，检查配线控制器
2、滚动轴承不良
检查润滑脂，如轴承损坏应更换新件
3、电机接线错误
检查接线
4、安装基础不平或有缺陷
检查基础安装面是否具有足够强度和水平度
磨片损坏频繁
1、安装扭曲、不平衡
2、减速机和电机基础不牢，松动。
3、传动轴弯曲，不同心
1、重新调整安装平衡度。
2、加固减速机和电机基础。
3、更换传动轴。
4自动隔膜压滤机
4.1设备用途
用于轧钢处理泥浆调节池送来的泥浆，由设备供货商自带电控装置及气动装置，同时要求将运行状态信号传至中心循环水泵站控制室CRT屏幕显示，并负责电控箱与设备之间的连线。
4.2设备主要技术参数
设备名称
自动隔膜压滤机
备注
设备型号
XMGZ180/1250-U
设备台数
2台
过滤面积
180㎡
滤室容积
＞3.1m3/台
出液方式
明流
隔膜滤板数量
34块
衡水海江压滤机集团有限公司
隔膜滤板厚度
78mm
膜片材质
TPE
丹麦北欧公司（带进关证明）
厢式滤板数量
33+2块
衡水海江压滤机集团有限公司
厢式滤板厚度
74mm
滤板材质
增强聚丙烯
北京燕山石化有限公司
压紧方式
液压压紧
工作压力
≤0.8Mpa
压榨压力
≤1.2Mpa
翻板电机功率
2.2KW
淮安正福科技有限公司
外形尺寸
8500×1820×1680mm
储泥斗
容积V=13m3
衡水海江压滤机集团有限公司
滤布
丙纶750B
莱芜兴业滤布有限公司
名称
型号
数量
产地
液
压
系
统
（系统压力18MPa）
泵站电机
功率5.5KW
1
河北猛牛电机有限公司
轴向柱塞泵
40YCY
1
启东市宏达高压油泵制造有限公司
液压马达
BMR-125
1
宁波中意液压马达有限公司
电磁换向阀
4WE6J
1
北京华德液压工业集团
电磁换向阀
4WE6H
1
北京华德液压工业集团
电磁换向阀
4WE10J
1
北京华德液压工业集团
液控单向阀
SV10PA1-30B
1
北京华德液压工业集团
电接点压力表
YXK-100
1
无锡市压力仪表厂
滤油器（精度20μm）
WU250×180J
1
中国黎明液压有限公司
油箱
碳钢380L
1
衡水海江压滤机集团有限公司
油缸
φ320
1
衡水海江压滤机集团有限公司
气动阀门
入料阀门
闸阀DN100
1
天津博纳斯阀门有限公司
压榨阀门
蝶阀DN50
2
电控系统
PLC
S7-200
1
西门子
电器元件
施耐德
4.3结构及工作原理
4.3.1过滤原理：
压滤机压紧装置（油缸）将装好过滤介质（滤布）的滤板压紧，滤板与滤板之间组成滤室，进料泵将料浆打入压滤机的入料通道，进入滤室中，在进料泵压力的推动作用下，料浆中的液体穿过滤布流出滤板外，固体颗粒则被截留到滤室中，形成滤饼，隔膜压滤机再经穿流和压榨，滤饼含水率更低。
4.3.2自动压滤机工作程序可概括为：
机头压紧→保压→过滤→穿流→压榨（仅隔膜）→排压（仅隔膜）→机头松开→卸料→机头压紧，周期
性地循环。
4.3.3自动压滤机组成
4.3.3.1机架部分：
机架构成压滤机的基础，用以支撑过滤机构、连接其它部件。
它主要由止推板、压紧板、油缸和主梁组成。
压滤机工作时，油缸体内的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质（滤布）压紧，以保证带有工作压力的被过滤物料（料浆）在滤室内进行加压过滤。
4.3.3.2过滤部分：
是由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质（滤布）组成，形成一个个过滤单元（滤室）。
工作原理及流程见附图。
过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经过止推板的进料口进入各滤室内，在过滤介质（滤布）的作用下，使固体留在滤室内形成滤饼，液体由水咀（明流）或出液通道（暗流）排出。
如需进一步降低滤饼含水率，可从进料口通入压缩空气，空气渗过滤饼层带走滤饼中的部分水分。
4.3.3.3压榨部分：
为了更进一步降低滤饼含水率，提高收率，可采用隔膜压滤机，过滤完毕后，可向隔膜滤板内腔通入压缩空气或打入高压水压榨滤饼，用气体的位置空间来取代滤饼中的水分空间，使滤饼受压缩并变形，其中的液体排出。
说明：
一般经过隔膜压榨，可比普通过滤（进料压力挤压）滤饼的液体含量再降低3～15%，并且时间短。
过滤特性曲线见下页图。
4.3.3.4自动拉板部分：
由液压马达或变频电机、拉板机构及链条组成。
马达或电机带动链条驱动拉板器运动，马达拉板通过压力继电器（SJ1、SJ2）换向，电机靠电流换向，将滤板逐一拉开，整个过程由微机进行控制。
4.3.3.5自动集液翻板部分：
自动集液翻板，采用超低速电机驱动或液压油缸驱动，对于滤板间滤布的毛细作用出现的滴漏液体进行集体收集，保证现场干净，同时保证滤饼不再被滴漏液体再次稀释，对于翻板面板材质，通常根据物理性质采用不锈钢、PP、碳钢或碳钢做防腐处理等。
自动翻板的动作在设备主控柜中统一控制。
4.3.3.6液压部分：
它是压滤机的动力装置，主要由液压站和油缸组成。
液压站及油缸结构见附图。
4.3.3.7电气部分：
它是整个压滤机系统的控制中心，通过它操作压滤机，原理图见附图。
4.4安装
4.4.1机架的安装：
压滤机的吊装见附图，基础尺寸见图。
机架安装必须进行水平及主梁内部对角线找正（误差小于4mm），基础平面光滑，标高以卸渣操作方便为准，同时应考虑厂房下水地沟的开设。
安装时注意：
1.机架安装必须进行两端水平找正。
2.主梁内对角线找正,先将压紧板退回，再从主梁钩头内侧各测出一定尺寸，并将压紧板和止推板包括在内，以便测量，比如图纸尺寸800和1000mm，并作记号，然后，再测量尺寸A和B，两尺寸之差不大于4mm即可。
4.4.2滤布的裁剪和安装：
现场根据物料性质来选择合适的滤布。
压滤机的滤布，可根据滤板的尺寸和进料形式，开出进料口和洗水口折搭在滤板上，长度和宽度稍大于滤板的尺寸。
滤布与滤板对应孔的大小，应以对应孔径的95％为宜。
（开孔前滤布应进行缩水处理）滤板滤布安装时，带夹布器的滤板，将滤布折搭在滤板上，滤布孔与滤板孔对齐，大孔为进料孔，夹布器从孔中穿过，将滤布夹住，用工具上紧即可，边缘用尼龙绳扎紧，不带夹布器的则需要将滤布套装在滤板上，其滤布的裁剪和安装见附图。
4.4.3滤板安装：
滤板须按顺序排放。
具体安装顺序参见工作流程示意附图。
4.4.4液压站与与电控箱的安装：
液压站一般放到压滤机油缸后端的附近，用户可以选择适当的地方摆放；电控箱应摆放到操作方便之处（先将位置确定下来，以便接线）之后，就可以布置接线用管路，将线穿好待接，按原理接线图接线。
液压站与油缸的联接
（1）油箱内注入规定牌号的液压油，并达到油箱容积的90%高度左右。
液压用油推荐牌号:
名称
牌号
工作环境
普通液压油
YA-N46
0℃～40℃
抗磨液压油
YB-N46
-10℃～40℃
低凝液压油
YC-N46
-20℃～40℃
液压油用户自备并必须保持清洁，液压油在相应温度下使用，过低则粘度上升，过高则粘度下降，都会使液压系统过早损坏，允许使用不低于推荐牌号的液压油。
（2）联接方法：
将液压站与油缸之间用高压胶管连接起来即可。
4.4.5进料管路系统的安装
管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现场实际进行安装，应注意管路的安装、使用及维修必须方便，管道不得接错，管线也尽量短。
4.4.6隔膜压滤机压榨管道安装：
在隔膜板的一侧，有一进气孔，将管接头拧上，与主吹气管路之间，用橡胶软管一一对应的连接起来。
注意，管接头要垫上密封圈。
4.5调试
压滤机在出厂前已经调试完毕，一般无需再调整。
如需调整，请按以下步骤调试：
4.5.1调试前应检查：
4.5.1.1机架各连接零部件有无松动，应及时调整紧固，应该润滑的部位应保持良好的润滑，是否已经按要求找正。
4.5.1.2电源接线是否正确。
4.5.1.3液压站是否正常，油是否清洁并加到油位。
液压站的各零部件在出厂前均已调整完毕，一般无需用户调整。
4.5.1.4滤板的数量是否达到要求，排列是否整齐、顺序是否正确；检查滤布安装有无折叠现象。
4.5.1.5检查各种管路阀门连接是否正确，隔膜的压滤机过滤前还必须确认排压阀门为开启状态。
4.5.2调试
4.5.2.1调整前的准备工作：
4.5.2.1.1接通电源，启动电机，查看电机转向。
4.5.2.1.2启动电机，将高压溢流阀调至1MPa左右，然后使活塞反复全行程运动数次，以排尽油缸体内的空气。
调试：
先将电接点压力表下限调为最低，上限调为最高。
4.5.2.2电控部分的调试：
电机转向应为顺时针方向。
按钮指示动作应与主机动作对应，如：
油缸的压紧、松开动作（如不一致，检查电气线路）；马达的取拉板动作（如不一致，可将液压站上的取拉板油口的油管对换即可）。
4.5.2.3液压部分的调试：
（参见液压站结构示意图及液压原理图）
4.5.2.3.1取拉板速度的调整：
调整节流阀以调节马达流量，控制取拉板速度。
取拉板的速度控制在5-8秒/板为好，不宜太快或太慢，否则拉板易出故障。
顺时针调节马达速度减慢，逆时针调节马达速度加快。
4.5.2.3.2取拉板压力继电器的调整：
电控箱调至“手动”状态。
4.5.2.3.2.1取板压力继电器的调整：
启动“取板”，取板到位后，调节压力继电器中的调节螺钉，使其常开触点在刚闭合的临界点，顶紧调节螺钉即可。
4.5.2.3.2.2拉板压力继电器的调整：
类似于取板时的调整。
4.5.2.3.3电机拉板，速度及拉力大小，调节电控柜中变频器。
4.5.2.3.3使用压力一般为16－20MPa，最高不得超过25MPa。
在保证不漏料的情况下，降低使用压力，这样可相对地延长滤布和滤板的使用寿命。
4.5.2.3.4压滤机如果长期不使用，应注意其保养维护，防腐蚀，电气接线完好，液压阀件完好。
使用前应按机器的调试部分检查，并重新调试后，才能进行使用。
4.63操作规程及注意事项
4.6.1压滤机的操作按以下程序进行：
4.6.1.1压紧滤板
接通电源，按动电控箱的加压按钮即可。
注意：
压紧滤板前应检查滤板数量满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平贴于滤板无皱褶。
4.6.1.2保压
当压力达到规定压力时，自动停止并保持压力，压紧压力的大小以现场入料压力定，以不泄露为佳，压力不易太高。
4.6.1.3进料过滤
进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，缓慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。
在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管的阀门进行调节。
（刚开始过滤时，滤液少许混浊属正常）。
排液正常后阀门逐渐开启，当出水咀出液管道出水减少或成滴时，停止进料
注意：
进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。
4.6.1.4洗涤滤饼
过滤完毕需对滤饼洗涤时，可开启洗涤阀启动洗水泵对滤饼进行洗涤。
需要对滤饼进行吹气，可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气，压缩空气可从滤饼中带走部分水分。
4.6.1.5隔膜压榨（仅隔膜压滤机有）
开启压榨阀门，用高压水或高压空气对滤饼进行高压压榨，达到最终降低滤饼含水率的目的，视物料性质调节压榨时间，完毕后，必须打开排压阀门，卸除所有压力方可进入下一操作，否则会造成隔膜滤板大量损坏，如果需要还可以进行滤饼反吹。
4.6.1.6松开滤板卸滤饼
在压滤机处于自动运行模式下，按下电控柜上的松开按钮即可。
压紧板退回到位后，会自动停止，同时拉板钩前进进行往复取拉板卸料，将滤板逐一拉开，同时将滤饼卸掉，注意清理滤板，保持滤板密封面干净，同时检查清理进料孔，防止料孔堵塞，以免造成压力差，导致滤板损坏。
注意：
拉板钩运作卸料时工作人员应时刻注意拉板运行状态及物料卸除情况，并随时做好设备临停准备，以便及时去除意外情况的发生。
临时停止：
有两部分，即操作杆临时停车和按钮临时停止。
序号
名称
适应范围
说明
1
拉板临时停车
仅用于取、拉板动作操作：
拉临停线
卸料时，物料未落净或卸不掉，可以临停。
它位于主梁外侧。
拉一次停止，再拉一次运行。
2
手动临时停止
仅用于手动操作状态操作：
按“手动总停”
可以停止压滤机的压紧、松开、取板、拉板动继续时，按相应的动作按钮。
4.6.1.7清洗整理滤布
根据所过滤物料的情况，定期对滤布进行清洗。
清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损及皱褶，保证滤布平整、干净、无损坏。
4.6.2压滤机运行期间注意事项如下：
（1）在压
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