屋面工程施工方案.docx

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屋面工程施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程

屋面工程施工方案

编制：

审核：

审批：

XXXXXXXXXXXX工程有限公司

2015年3月

目录

一、编制依据2

1.1.施工图纸及施工组织设计2

1.2.标准、规范、规程及其他2

二、工程概况2

2.1.建筑与结构设计概况2

2.2.建筑屋面做法2

三、施工准备3

3.1.技术准备3

3.2.材料及机具准备3

四、施工安排3

4.1施工顺序安排3

4.2人员、时间安排3

五、主要施工方法及工艺4

5.1工艺流程4

5.2作业条件4

5.3防水层施工4

5.4找坡层施工7

5.5找平层施工8

5.6保温层施工9

5.7屋面细部做法10

六、质量标准12

6.1主控项目12

6.2一般项目12

6.3允许偏差项目13

七、成品保护13

八、安全、环保措施14

8.1安全要求14

8.2环保要求14

一、编制依据

1.1.施工图纸及施工组织设计

施工图纸

XXXXXXXXXX施工图纸

施工组织设计

《XXXXXXXXXXXXX项目施工组织设计》

1.2.标准、规范、规程及其他

序号

施工规范、规程名称

编号

1

《屋面工程质量验收规范》

GB50207-2012

2

《屋面工程技术规范》

GB50345-2012

3

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2013

4

《屋面工程技术规范》

GB50345-2004

5

《建筑施工手册》

第四版

二、工程概况

2.1.建筑与结构设计概况

本项目分为综合实验实训楼和钢结构厂房，综合实验实训楼分为两个区，I区为公共实验中心、综合部分、电气部分，为框剪结构；Ⅱ区模拟实训部分，框架结构。

本项目总建筑面积17000平米。

I区总建筑面积10797平米，Ⅱ区建筑总面积为4455平米，钢结构厂房建筑总面积为1748平米。

2.2.建筑屋面做法

屋面为不上人保温屋面，施工做法如下：

不上人保温屋面

1

20厚1:

2.5水泥砂浆保护层

2

满铺0.4厚聚乙烯薄膜一层

3

（0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材+1.3厚聚合物水泥粘结料）双层

4

刷基层处理剂一遍

5

30厚细石混凝土找平层

6

80厚挤塑聚苯板保温层

7

20厚1:

2.5水泥砂浆找平层

8

1:

6水泥焦渣找2%坡，最低处30厚，振捣密实，表面抹光

9

现浇钢筋混凝土楼板

三、施工准备

3.1.技术准备

3.1.1技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。

3.1.2根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的屋面工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。

3.1.3施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。

3.2.材料及机具准备

在正式开始施工前完成施工材料的招投标工作，并由项目部与其签订合同，确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。

在开始施工前，技术室向供应方提供一份材料需求计划表，明确各期间的供应数量和供应要求等。

本工程屋面分项工程各主要材料用量如下：

主要材料工程量统计表

序号

名称

规格

数量

备注

1

挤塑聚苯板

80mm厚

4070㎡

保温层

2

水泥焦渣

814m³

找坡层

4

矿渣硅酸盐水泥

P.S.A32.5

找平层

5

聚乙烯丙纶防水卷材

0.7厚

4070㎡

防水层

6

手推车

5辆

材料运输

7

搅拌机

2台

砂浆搅拌

四、施工安排

4.1施工顺序安排

根据施工现场情况，先施工一区屋面再施工二区屋面。

4.2人员、时间安排

4.2.1施工队伍

4.2.1.1施工队伍有：

二次结构施工队、防水施工队。

4.2.3劳动力计划

4.2.3.1二次结构队伍：

负责保温层、找坡层、找平层、防水保护层的施工。

4.2.3.2防水队伍：

负责防水施工以及蓄水试验。

4.2.3.3施工工期计划：

屋面施工根据实体施工进度进行，找坡材料必须提前一周进场，其余各种材料按施工进度分别进场，屋面施工计划2016年3月12日开始施工，先施工找坡层、找平层、保温层，再进行防水及保护层施工。

五、主要施工方法及工艺

5.1工艺流程

5.1.1不上人屋面施工工艺流程

施工准备→基层处理→找坡层施工→找平层施工→保温层施工→找平层施工→防水层施工→保护层施工

5.2作业条件

5.2.1顶层结构施工完，现浇女儿墙已浇筑完毕。

5.2.2水电管出屋面部分、烟风道、透气管道已施工完毕。

5.2.3屋面内排雨水斗已安装完毕。

5.2.4穿结构的管根用膨胀细石混凝土塞堵密实。

5.2.5提前对进场的各种材料进行复试和有见证取样。

5.3防水层施工

5.3.1材料要求

5.3.1.1所使用的防水材料必须有出厂合格证及相关部门颁发的防水材料使用认证书，材料必须符合设计要求，材料进场后必须按规定进行现场取样复试，复试合格后方准使用。

5.3.1.2卷材：

（0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材+1.3厚聚合物水泥粘结料）双层

5.3.1.3材料的贮存、保管：

卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源，贮存环境温度不得高于45摄氏度，应直立堆放，堆放高度不超过两层，并不得倾斜或横压，避免与化学介质及有机溶剂等有害物接触。

5.3.1.4配套材料

a）基层处理剂：

采用冷底子油。

b）接缝密封材料：

采用改性沥青密封材料，用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理，密封材料的各项性能应符合下表的要求。

5.3.2作业条件

5.3.2.1防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。

防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗，施工人员操作时要穿工作服，软底鞋并带手套。

5.3.2.2施工前对施工队伍进行技术、安全等交底。

5.3.2.3防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备好干粉灭火器，严防火灾发生。

5.3.2.41：

2.5水泥砂浆找平层施工完毕，并经养护后干燥、平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。

5.3.2.5屋面女儿墙、烟风道出屋面及水箱间外墙作好泛水，阴阳角处抹成半径50mm的圆弧形。

5.3.2.6涂冷底子油前，将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。

5.3.2.7电梯间、楼梯间屋面等高处屋面排水的水落口已安装完成。

5.3.3施工工艺

5.3.3.1工艺流程：

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验

5.3.3.2基层清理：

涂刷冷底子油前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。

5.3.3.3基层含水率检测：

剪一块1m²的卷材平铺于基层表面，静置3-4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材，如未见水印，即可铺设防水层。

5.3.3.4涂刷基层处理剂：

在基层表面满刷一遍冷底子油，底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。

同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、檐口等节点，再进行大面积的涂布。

屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。

涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，底油总厚度不得小于3mm。

在底油实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。

5.3.3.5铺贴附加层：

屋面女儿墙、排风道出屋面、水箱间、楼梯间（电梯间）外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行满贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。

水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。

5.3.3.6确定铺贴方向、弹基准线：

冷底子油涂刷完毕3小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，进行弹线。

弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。

5.3.3.7做样板：

在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100m2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。

5.3.3.8卷材铺设：

卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。

铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。

5.3.3.9卷材搭接：

相邻卷材的短边搭接不小于80mm，长边搭接不小于80mm。

（查规范）

5.3.3.10卷材起始端粘贴：

采用满粘法。

将卷材置于起始端位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，慢慢放下平铺于基层，然后排气辊压使卷材与基层粘结牢固。

5.3.3.11滚铺：

卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。

操作人位于卷材滚铺的前方，推滚卷材的人蹲在已铺好的卷材起始端上面，缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。

其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的胶浆刮压接边缝。

找平层分格逢处应空铺，空铺宽度为100mm。

5.3.3.12卷材末端收头：

接缝处用小铁抹子将边缝封好，用胶浆均匀细致地将边缝涂刷一遍保证接头密封，以免翘边，立面卷材的收头应按附图要求在女儿墙规定高度处收头，收头处用金属压条钉严，钉子间距500mm，并用密封材料封严。

5.3.3.13防水层蓄水试验：

蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度距防水层最高点3mm，合格后方可进行保护层施工。

5.3.4质量要求

5.3.4.1.主控项目

1聚乙烯丙纶防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的出厂证明、检验报告等。

2卷材防水层及其转角处、落水口、烟风道、泛水等细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。

3防水层严禁有破损和渗漏现象发生。

5.3.4.2.一般项目

1卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。

2卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

3卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

4防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；分层的接头搭接宽度符合规范的规定，接头嵌填牢固。

5卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。

5.3.5防水施工注意事项

5.3.5.1卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

5.3.5.2热熔法施工时，不得过分加热或烧穿卷材。

卷材表面热熔后立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，并应辊压粘结牢固。

卷材接缝部位必须溢出热熔的材料。

5.3.5.3防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。

5.4找坡层施工

5.4.1材料及要求：

5.4.1.1水泥：

32.5级矿渣硅酸盐水泥。

5.4.2主要机具：

搅拌机、手推车、平板振动器、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、木拍子、铝合金靠尺、笤帚、铁抹子、水平刮杆、水平尺等。

5.4.3施工工艺

5.4.3.1根据墙上500mm水平标高线按2%找坡，根据坡度将铺设1:

6水泥焦渣的厚度线以贴饼形式体现出来，找坡层最薄处40mm，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。

5.4.3.2冲筋贴灰饼：

根据坡度要求和测量人员放线拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m。

冲筋后进行找坡层施工。

找坡层的坡度必须准确，符合设计要求。

5.4.3.4铺设1:

6水泥焦渣：

将拌和均匀的拌和料铺设于屋面，按照贴饼标高铺设基本找坡。

5.4.3.5刮平、滚压：

以找坡贴饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平。

再用平板振动器往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，将多出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆为止。

对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实。

5.4.3.6养护：

找坡层施工完毕后进行洒水养护，严禁上人乱踩，待其凝固后方可进行下道工序施工。

5.4.4质量要求：

1、找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。

2、允许偏差项目

找坡层厚度的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验方法

表面平整度

10

用2m靠尺和楔形塞尺检查

标高

±10

用水准仪检查

厚度

≤设计厚度的1/10

用钢针和尺量检查

5.5找平层施工

5.5.1材料及要求：

5.5.1.1水泥：

32.5级矿渣硅酸盐水泥。

5.5.1.2砂：

中砂，含泥量不得大于3%，不得含有有机杂质，级配良好。

5.5.1.3找平层砂浆配合比为1∶2.5（重量比），厚度20mm。

5.5.2作业条件：

找平层施工前，找坡层应进行检查验收完毕，并办理隐检手续。

5.5.3施工工艺

5.5.3.1基层清理：

将找坡层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

5.5.3.2洒水湿润：

抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合。

5.5.3.3冲筋、贴饼定标高：

按1.5m间距贴灰饼，然后按流水方向以间距1.5m冲筋。

5.5.3.4铺装水泥砂浆：

按分格块铺设砂浆，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下限为度，再用铁抹子压第二遍即可。

5.5.3.5找平层做至女儿墙边，所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径R=50mm（用酒瓶抹）。

5.5.3.6分格缝：

找平层按不大于6m设置20mm宽分格缝，并用密封膏封严。

分格缝布置详见分格缝布置图。

5.5.3.7养护：

找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。

5.5.4质量要求

5.5.4.1主控项目：

1水泥砂浆找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

2屋面找平层的坡度必须符合设计要求。

5.5.4.2一般项目

1基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均做成圆弧形，且整齐平顺。

2水泥砂浆找平层平整、压光、密实，不得有酥松、起砂、起皮、裂纹、空鼓、蜂窝、麻面等缺陷。

3水泥砂浆找平层分格缝的位置及间距（纵、横两个方向均不大于6m）符合设计要求。

4屋面找平层允许偏差项目如下表所示：

屋面找平层的允许偏差和检验方法

项次

项目

偏差（mm）

检查方法

1

表面平整度

3

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

标高

3

用水准仪检查

5.6保温层施工

5.6.1材料及要求：

保温层采用80厚挤塑聚苯板。

保温板进场后分类堆放、且必须采取防雨、防潮措施。

搬运时注意轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角。

5.6.2主要机具：

手推车、钢锯条、小白线、水平尺等。

5.6.3施工工艺

5.6.3.1工艺流程：

基层清理→弹线确定标高→保温层铺设。

5.6.3.2基层清理：

将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。

5.6.3.3保温层铺设：

将80mm挤塑聚苯板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。

5.6.3.4已铺完的保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。

5.6.4质量要求

5.6.4.1主控项目：

1保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。

2保温板的含水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定应紧贴基层铺设，铺平垫稳，标高正确。

5.6.4.2一般项目

1紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

2允许偏差项目如下表所示：

屋面保温层的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

表面平整度

4

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

保温层厚度

±3

用钢针插入和尺量检查

5.7屋面细部做法

5.7.1出屋面结构（电梯间、楼梯间）防水收口做法见下图，出屋面结构收口采用在墙上开槽压住防水卷材的方法进行收头，混凝土墙体施工时进行留槽，高度为250mm，留槽尺寸为60×60mm。

5.7.2雨水口的安装：

本工程设计中屋面排水为内排水。

内排水为直式水落口，电梯井及楼梯间屋顶排水为镀锌铁皮水舌。

按照原设计图纸上给定的雨水口的位置，检查在结构施工时留下的洞口位置，在安装前将预留洞口处理好，墙体预留洞部位将泡沫剔凿干净。

直式水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。

水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。

5.7.3出屋面管道防水收口做法：

伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm圆锥台，管道周围与找平层之间应留凹槽，用密封材料嵌填密实，管道根部四周增设防水附加层，宽度250mm，高度250mm，防水收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。

大样图如下：

5.7.4分格缝：

不上人屋面及雨篷的保护层及各屋面的找平层设置分格缝，间距为6*6m，布置见附图。

采用预埋木条的方法制作分格缝，深度为保护层厚度的2/3，缝宽20mm，分格尺寸为6×6m，缝内填注密封材料，并用聚合物水泥砂浆盖缝，以减少植物根系的穿刺。

5.4.5屋面排气道和排气管：

屋面找坡层中设置排气道，排气道位置和分格缝相同，做法为在找坡层中开槽并填入碎石。

屋面排气管设置在屋面分格缝交点位置，自找坡层伸至屋面防水保护层以上30cm,排气管口安装弯头。

六、质量标准

6.1主控项目

6.1.1保温材料的强度、容重、导热系数和含水率等必须符合设计要求和《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）及《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007，为节能规范）的规定。

6.1.2找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。

6.1.3找坡施工配合比、铺设密实度应符合设计要求和《屋面工程技术规范》（GB50345－2012）的规定。

6.1.4找平层采用1：

2.5水泥砂浆，配置时严格按配比进行，所用原材料及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.1.5找平层的坡度必须符合设计要求。

6.1.6防水卷材的规格、性能、配合比必须达标，并有合格的出厂证明。

6.1.7防水层不得有渗漏和积水现象。

6.1.8细部防水构造必须符合设计要求和规范要求。

6.1.9屋面施工时，各道工序完成后，必须经过验收并办理相应手续方可进入下一道工序。

6.2一般项目

6.2.1保温材料应紧贴基层铺设，铺平垫稳，拼缝严密。

6.2.21:

6水泥焦渣和基层间不得有空鼓和表面积散现象。

6.2.3突出屋面的管道和阴阳角等部位做成圆弧型，圆弧半径R=50mm，水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑。

6.2.4找平层无空鼓、起砂，表面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm，阴阳角要弧形或钝角。

6.2.5冷底子油涂刷要均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。

6.2.6防水卷材铺附加层接头要嵌牢固。

6.2.7卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。

6.2.8面层应设置分格缝，与卷材防水层间应设置隔离层。

6.2.9卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。

6.3允许偏差项目

保温层厚度的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验方法

保温层厚度

±2.5

用钢针插入和尺量检查

找坡层厚度的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验方法

表面平整度

10

用2m靠尺和楔形塞尺检查

标高

±10

用水准仪检查

厚度

≤设计厚度的1/10

用钢针和尺量检查

找平层厚度的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验方法

平整度

5

用2m靠尺和塞尺检查

七、成品保护

7.1保温层的成品保护

7.1.1.在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺垫脚手板；

7.1.2.保温层施工完成后，应及时铺抹细石砼找平层，减少受潮和进水；

7.2找坡层、找平层的成品保护

7.2.1.抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层；

7.2.2.雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入；

7.3防水层的成品保护

7.3.1.刚涂刷好的防水底胶层，应及时采取保护措施，严禁上人；

7.3.2.突出地面管根、地漏、排水口，阴阳角等处和周边防水层不得碰损，部件不得变位；

7.3.3.防水施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患；

7.3.4.防水施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品

八、安全、环保措施

8.1安全要求

8.1.1.防水施工所有的材料均属易燃物，贮存、运输过程必须严禁烟火，在现场施工时，设专人看护，发现火情，立即报警。

现场喷灯，专人使用，不能随意点火。

现场必须配备相应的消防器材。

8.1.2.施工人员必须穿软底鞋，不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场，并应配备相应的保护用品，带好安全帽。

8.1.3.所有洞口临边防护按安全交底执行。

8.1.4.施工人员必须戴好安全带及安全帽。

8.1.5.施工机械安全管理：

施工电梯的地基安装和使用要符合使用规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用，使用中，定期进行检测。

电梯安全装置必须齐全、灵敏、可靠，执行额定重量人员。

8.1.6.临时用电安全防护管理：

临时用电必须按规范的要求，依据施工组织设计（方案）执行，建立必要的档案资料。

8.1.7.消防安全管理措施：

严格工地使用明火审批手续，需要运用明火的当天可提出申请。

8.2环保要求

8.2.1.水泥一律在库房内封闭保存，领用的少量水泥在使用时要注意节约，避免造成扬尘污染和浪费；

8.2.2.水泥在从库房运送到搅拌机的过程中，要尽量减少洒落；对少量的洒落灰要及时清理，并用编制袋集中收集起来重复利用；

8.2.3.砂浆搅拌机使用完毕后要及时清理，避免在下次使用中造成不必要的机械损耗和噪声的增加；

8.2.4.已拌好的混凝土，在运送过程中要避免遗漏，对少量遗漏的混凝土要及时清理；

8.2.5.操作人员在施工时应佩带口罩、手套，防止有害气体的吸入。

8.2.6.在施工过程中，做好人工通风工作，防止发生中毒事故。

8.2.7.安全员在施工现场巡回检查，如发现火情、中毒等意外事件，及时处理。

8.2.8.雨、雾、大气湿度过大及六级以上大风天气不宜施工。

8.2.9.施工现场配备消防设备。

8.2.10.施工现场应清除易燃物及易燃材料，消防道路应保证畅通。

8.2.11.施工使用的易燃物及易燃材料应存放于指定地点，并有防护措施及专人看管。

8.2.12.喷