四种国产高效催化剂在小本体聚丙烯装置的应用.docx

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四种国产高效催化剂在小本体聚丙烯装置的应用

四种国产高效催化剂

在小本体聚丙烯装置上的工业应用对比

于中宏

(克拉玛依石油化工厂)

摘要:

根据实际生产数据,从催化剂活性、生产效率、产品质量、操作性能等方面,对CS-1型、CS-2型、N型、改进N型四种国产高效催化剂进行了对比,分析了四种催化剂各自的优缺点,说明了在现有的小本体聚丙烯装置上采用改进N型或CS-2型高效催化剂可以平稳控制生产,并能显著提高生产效率和产品质量。

主题词;

聚丙烯高效催化剂工艺操作生产效率产品质量原材料

前言

克拉玛依石油化工厂聚丙烯车间为10kt/a间歇式液相本体法聚丙烯装置。

装置自1996年12月投产后先后成功地使用CS-1型、N型、CS-2型、和改进型小本体专用N型(简称改进N型)等四种高效催化剂。

下面具体介绍这四种高效催化剂的工业应用情况。

1.试验部分

1.1原材料及规格

装置原料为聚合级丙烯,由聚丙烯车间丙烯精制系统提供其组成见表-1

表-1精制后丙烯组成

项目

丙烯纯度

(%)

水含量

(ppm)

氧含量

(ppm)

总硫

(ppm)

炔烃+烯烃

(ppm)

聚合级丙烯

≥99

<20

<5

<3

<30

辅助材料:

三乙基铝(TEA),浓度≥93%,铝含量≥22.7%。

二苯基二甲基硅烷(DDS),浓度≥95%,折光率1.5420。

高纯氢气,纯度≥99.99%。

粗氮气,纯度≥99.6%。

主催化剂:

CS-1型高效催化剂,向阳化工厂生产,褐色粉末,钛含量2.0%-3.0%,催化活性≥25000gPP/g催化剂。

CS-2型高效球形催化剂,向阳化工厂生产,褐色小球,钛含量2.0%-3.0%,催化活性≥35000gPP/g催化剂。

N型高效催化剂,奥达科技开发中心生产,灰黄色粉末,钛含量2.0%-3.5%,催化活性≥35000gPP/g催化剂。

改进N型高效催化剂,奥达科技开发中心生产,灰色粉末,钛含量2.0%-3.5%,催化活性≥45000gPP/g催化剂。

1.2生产设备

12m3聚合釜四台,14m3闪蒸釜三台。

1.3试验过程

四种催化体系在生产时的操作方法和操作参数基本相同。

将备用聚合釜先加入一定量丙烯,开始搅拌,用定量丙烯将三乙基铝冲入釜,再用定量丙烯将第三组分(DDS)冲入釜,最后用丙烯将主催化剂冲入釜,按要求加入氢气,然后升温,至正常反应浓度后,恒温至反应终止,回收残余丙烯,喷料至闪蒸釜,经闪蒸、置换后出料。

投料配方见表-2,操作参数见表-3

表-2投料配方

项目

丙烯

(t)

催化剂

(g)

三乙基铝(l)

第三组分(ml)

氢气差压(Mpa)#

CS-1型

4.0

53

1.2

150

6.0

CS-2型

4.0

42

1.2

120

6.0

N型

4.0

54

1.2

60

4.0

改进N型

4.0

40

1.0

60

4.0

#:

熔体指数在2.0-6.0g/10min时加氢量

表-3聚合操作参数

项目

升温时间

(min)

反应时间

(min)

回收时间

(min)

反应温度

(min)

反应压力

(Mpa)

CS-1型

20-40

2.5-4.5

20-40

78±2

3.4±0.2

CS-2型

30-40

2.5-3.5

10-25

80±2

3.4±0.2

N型

20-40

2.5-4.5

10-25

80±2

3.4±0.2

改进N型

20-40

2.5-3.5

10-25

80±2

3.4±0.2

2结果与讨论

2.1催化活性

从表-4可以看出,改进N型和CS-2型高效催化剂具有较高的催化活性,其单釜转化率可达68%以上。

表-4催化剂活性比较

项目

催化剂用量(g)

单釜产量

(kg)

单釜转化率(%)

催化活性

(gPP/gcat)

CS-1型

53

2425

60.62

45755

CS-2型

42

2750

68.75

65475

N型

54

2700

67.50

50000

改进N型

40

2775

69.38

69375

2.2生产效率

从表-2的投料配方可以看出,由于改进N型催化剂对原料中杂质的适应性较强,所以其配方中活化剂量相对较少。

N型和改进N型催化剂的定向能力较强,其配方中第三组分DDS的加入量只有CS系列催化剂的50%;由于N型和改进N型催化剂的氢调敏感性好,故其配方中加氢量仅为CS系列催化剂的2/3以下。

从表-3及表-4可以看出,改进N型、CS-2型和N型这三种催化剂的单程转化率较CS-1型要高出7%以上,由于单程转化率的提高,反应终止后釜残余丙烯量减少,使得回收时间相应缩短10-15min。

改进N型和CS-2型的反应时间较CS-1型和N型缩短30-60min。

这样改进N型和CS-2型催化剂的设备生产效率要比N型和CS-1型要提高20%左右。

2.3产品质量

产品质量比较见表-5、表-6

表-5产品质量比较

项目

等规度

(%)

表观密度(g/cm3)

挥发份

(%)

氯含量

(ppm)

灰份

(%)

拉伸强度(Mpa)

CS-1型

98.0

0.420

0.18

50

0.020

31.8

CS-2型

97.5

0.481

0.10

30

0.011

31.9

N型

98.2

0.475

0.12

60

0.012

32.7

改进N型

97.0

0.472

0.13

35

0.

32.6

表-6聚丙烯产品粒度分布比较

粒度单位:

μm

粒度

(%)

>850

850-

500

500-

355

355-

250

250-

<180

CS-1型

3.6

19.0

29.2

34.5

8.5

5.2

CS-2型

68.7

13.5

5.1

4.0

2.3

6.4

N型

3.0

18.9

29.8

35.6

8.2

4.5

改进N型

3.2

19.5

29.7

35.8

7.6

4.2

从表-5可以看出,采用改进N型、CS-2、N型催化剂生产的PP产品质量明显优于采用CS-1型催化剂生产的产品。

用CS-1型催化剂生产的产品其表观密度要比其余三种催化剂低10%以上;在抗强度方面则是改进N型和N型剂较好;在等规度方面CS-2型和改进N型相对较低,这正符合了扁丝级聚丙烯的使用要求。

从表-6可以看出CS-1型、N型和改进N型催化剂生产的PP粒径大部分集中在250-850μm,约占80%以上;而CS-2型催化剂生产的PP粒径在850μm以上的占68.7%,大于500μm的约占80%以上。

从产品粒度分布上看,CS-2型更具有优势,其产品的粉料更适于包装和运输。

2.4操作性能分析

在聚合反应初期,CS-1型催化剂与CS-2型催化剂均具有强放热高峰,由于间歇式小本体法生产工艺中的聚合釜本身的撤热能力有限,因此常常在反应初期需要靠回收丙烯来撤除聚合热。

这样就存在两个问题:

一是反应初期回收丙烯时,气相中的氢气容易跑出,使聚合釜氢气分压降低,造成氢调失控,产品熔体指数无法控制;二是聚合热若无法及时撤出,对粉料的颗粒形态及生产的安全性都有影响。

另外由于部分丙烯提前回收出去,也影响了反应的单程转化率,从而降低了生产效率。

N型剂在反应初期虽也有较强放热,但并不剧烈,一般开冷水即可控制。

在聚合反应的后期,CS-1型催化剂和N型催化剂均有强放热高峰,在此时若不能及时撤热或回收,就有可能造成反应超温,这对生产操作控制造成一定难度。

CS-2型催化剂在反应中后期放热都较平稳,无放热高峰,较易控制。

改进N型催化剂在整个反应过程中均无强放热高峰,现有小本体聚合釜的撤热能力完全可以平稳控制反应,反应全过程中无不正常回收现象。

3结论

改进N型催化剂和CS-2型催化剂相对活性较高,可达60000gPP/gcat以上,较CS-1型催化剂和N型剂要高出10000gPP/gcat左右。

由于催化活性强,反应时间短,改进N型催化剂和CS-2型催化剂的生产效率较CS-1型催化剂和N型剂要高出约20%。

改进N型的定向能力、氢调敏感性和对原料适应性最好,其辅助材料的消耗最低;N型剂次之,CS系列催化剂的辅助材料消耗相对较高。

在产品质量上,CS-2型催化剂和改进N型催化剂产出PP的灰分、挥发份、氯含量均较低;而N型和改进N型产出PP的抗强度大,利于拉丝;在产品颗粒形态上则是CS-2型催化剂有明显优势,其产品粒径大,便于包装和运输。

在表观密度上只有CS-1型催化剂产出的PP较低,其它三种催化剂的产品表观密度均在0.45g/cm3以上。

从操作性能上分析,改进N型催化剂最适用于当前的间歇式小本体聚丙烯的生产,CS-2型催化剂次之,在使用CS-2型催化剂时,只要在反应初期控制平稳后,其反应中后期均较好控制。

在氢调敏感性上,N型剂和改进N型剂的表现较好,而CS-1型剂和CS-2型剂由于在反应初期存在强放热高峰,有部分氢气因前期回收逸出,氢调效果不是很好。

 

EnglishTitle:

Thecomparisonofindustrializedpracticeoffourdomestichighefficiencycatalystsinbatchliquidphasebulkpolypropyleneequipment

Abstract

Maximumprofitabilityinbatchliquidphasebulkpolypropyleneequipmenthaslongbeenaconcernofpetroleumrefiners.Inrecentyearsseveraldomestichighefficiencycatalystshavebeenintroducedtorefiners.InthispaperfourdomestichighefficiencycatalystsofCS-1,CS-2,NandImprovedNwerecomparedontheirpropertiesofcatalystactivity,produceefficiency,productqualityandmaterialsconsume.TheresultofcomparisonshowthatimprovedNandCS-2wouldbetterperformedinexistingfacility.Thesetwocatalystsprovidedstablycontrollableability,andimprovedproduceefficiencyandproductqualityremarkably.

 

作者简介:

宏:

30岁,工程师,1989年毕业于石油大学()炼制系,从事炼油化工方面技术工作多年。

于中:

26岁,助理工程师,1994年毕业于石油大学()化工系,从事聚丙烯方面的生产技术及应用工作数年,聚烯烃行业联络员。

通讯地址:

新疆克拉玛依石油化工厂技术发展部

邮政编码:

834003

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