食用植物油生产许可证审查细则汇总.docx

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食用植物油生产许可证审查细则汇总

食用植物油生产许可证审查细则

宣贯教材

——食用油,油脂及其制品专业技术委员会

----2006 版

主要内容:

一,发证产品范围及申证单元修订内容

二,基本生产流程及关键控制环节修订内容

三,必备的生产资源修订内容

四,产品相关标准修订内容

五,原辅材料的有关要求

六 ,必备的出厂检验设备修订内容

七 ,检验项目修订内容

八 ,抽样方法修订内容

一,发证产品范围及申证单元修订内容

原细则发证产品范围包括以菜籽,大豆,花生,葵花籽,棉籽,亚麻籽,油茶

籽,玉米胚,红花籽等植物油料制取的食用油.

本细则在原细则的基础上增加了以芝麻,棕榈果实,橄榄果实仁,椰子

果实以及其他小品种植物油料如:

核桃,杏仁,葡萄籽等制取的原油毛

油,经过加工制成的食用植物油含食用调和油.其申证单元仍为 1 个,

即食用植物油.

二,基本生产流程及关键控制环节修订内容

2006 版

一生产加工工艺

1.制取原油毛油

◆增加了冷压榨法制油工艺流程如橄榄油.

◆增加了水代法制油工艺流程如芝麻油

2.油脂精炼

一生产加工工艺

◆增加了物理精炼工艺流程:

原油毛油→过滤→脱胶酸化→脱色→脱酸水蒸气蒸馏→脱臭→成品

油

3.增加了油脂深加工分提工艺

二食用植物油产品及增加的相关工艺介绍

GB 8233-1987《芝麻油》根据芝麻油的香味分为香油及普通芝麻油.香

油按其加工工艺分为小磨香油用水代法,压滤法制取,机制香油用机械

压榨法制取.普通芝麻油是用一般的压榨法,浸出法或其他方法加工制

取,香味清淡.

1.芝麻油香油

2006 版

⑴ 小磨香油

1 水代法制油

水代法是制取小磨香油的特殊方法,它是通过在磨制好的芝麻酱中,加

适量水,利用油料的非油成分对油与水的亲和力的不同,将油脂与麻渣

等物质分开的制油方法.

⑴ 小磨香油

水代法制取的小磨香油,香味浓郁,色泽较深.其工艺流程为:

芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟 →吹净→磨酱→ 对浆搅油 → 振

荡分油 → 芝麻油

⑴ 小磨香油

①筛选:

清除杂质,如:

泥土,砂石,杂草籽等.

②漂洗:

将芝麻漂洗浸泡 1h～2h,含水达 25%～30%,水分渗透到细胞

内部,使凝胶体膨胀,有利于细胞破裂.沥干备炒.

⑴ 小磨香油

③炒子:

采用直接火炒子.先大火,后文火.炒熟后,泼冷水,再炒 1min 出

烟后出锅.炒子要求不焦不煳,生熟均匀.炒子可使蛋白质变性,有利于

油脂逸出,同时生成香味物质.

④扬烟吹净:

出锅的芝麻要立即降温,扬去烟尘,焦末,碎皮.

⑴ 小磨香油

⑤磨酱:

将炒酥吹净的芝麻用石磨或金刚砂轮磨浆机磨成芝麻酱.磨

酱要求越细越好,这有两个目的:

一是使油料细胞充分破裂,以便尽量

取出油脂;二是在对浆搅油时使水分均匀地渗入麻酱内部,油脂被完全

取代.

⑴ 小磨香油

⑥对浆搅油:

麻酱入搅油锅,分 4 次加入相当于麻酱重量 80%～100%

的沸水.不断搅拌,水逐步渗入到麻酱中与非油物质结合,油脂被代替

出来.对浆搅油是整个工艺的关键工序,是完成以 水代油的过程.适宜

的加水量才能得到较高的出油率.

⑴ 小磨香油

⑦振荡分油墩油:

利用两个空心金属球体作上下运动,迫使包在麻渣

内的油珠挤出升至油层表面,撇油.

⑴ 小磨香油

2 压滤法制油液压榨油机

压滤法制取的小磨香油,香味浓郁,色泽清亮.其工艺流程为:

芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟 →吹净→磨酱→调温均质→压榨→

沉淀过滤→芝麻油

⑴ 小磨香油

①筛选～⑤磨酱与水代法工艺相同.

⑥调温均质:

入榨前,将麻酱胚打入均质锅内,进行调温均质,边搅拌边

加热,温度保持在 80℃～90℃,使胚料充分混合均匀,不分层,水分适当

蒸发,达到入榨要求.

⑴ 小磨香油

⑦压榨:

榨油机进行预热,机体温度上升到 85℃～95℃以后,进料,高压

压榨,同时自动卸饼.

⑵机制香油机械压榨法制油

◆工艺流程:

芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟 →吹净→压榨→沉淀过滤→芝麻油

⑶普通芝麻油浸出法制油

◆工艺流程:

毛油过滤→普通芝麻油

↑

芝麻→筛选→轻轧胚→蒸炒→压榨

↓

芝麻饼 →溶剂浸出→混合油处理→毛油→脱胶→脱水及脱溶→普通

芝麻油

2. 橄榄油

2006 版

2. 橄榄油

橄榄油的生产和消费主要集中在地中海沿岸国家.近年来,中国作为橄

榄油消费的新市场,橄榄油进口呈上升趋势.有原瓶包装进口,也有进

原油再分装.我国四川,云南,甘肃少数地区引进油橄榄种植技术,也有

极少量橄榄油加工生产.

2. 橄榄油

分类橄榄油,油橄榄果渣油

_ |——特级初榨橄榄油

|——优级初榨橄榄油

|——普通初榨橄榄油

1 橄榄油—|——初榨油橄榄灯油不能直接消费

|—— 精炼橄榄油精炼处理

|—— 纯正橄榄油初榨+精炼

2. 橄榄油

|——粗提油橄榄果渣油

2 油橄榄果渣油—|——精炼油橄榄果渣油

|——精炼油橄榄果渣油和橄榄 油的混合油

橄榄油的生产工艺

●冷压榨法制油工艺流程

低温压榨→倾析→离心分离

↑ ↘↙

鲜果→清理→磨碎→融合 初榨橄榄油

_ ↓↑

离心倾析→离心分离

橄榄油冷压榨法制油工艺

①清理:

通过除杂,分类,清洗,清除混杂在鲜果中的枝叶,石块,泥土及

干瘪果,霉烂果,病果等低质的原料果.

②磨碎:

采用破碎机把鲜果打碎成果浆.

橄榄油冷压榨法制油工艺

③融合:

果浆在融合器中通过搅拌混合均匀.

④压榨:

混合物分离.

⑤倾析:

压榨得到的油,果汁水混合物在倾析桶经油,水自然融合后的

果浆通过压榨使果渣与油,果汁水沉降分离,倾析使得大部分油与果汁

水分离.

橄榄油冷压榨法制油工艺

⑥离心倾析:

融合后的果浆采用卧式离心倾析机分离出油和果渣.

⑦离心分离:

融合后的果浆经压榨得到的油果汁水混合物在倾析桶

经油,水自然沉降分离,倾析可得到大部分油,有少量油残留在果汁水

中,采用离心分离方式得到剩余的油.

橄榄油冷压榨法制油工艺

融合后的果浆采用卧式离心倾析机离心倾析得到的油有少量水,油中

少量的水采用立式离心分离机分离除出.

浸出法果渣油制油工艺流程

果渣→粉碎→烘干→浸出→蒸发→汽提→粗提橄榄果渣油

果渣含有一定量残留的油,可采用溶剂浸出方法提取残留的油,精炼后

可供食用.

3.棕榈油,棕榈仁油

2006 版

3.棕榈油,棕榈仁油

我国棕榈原油主要从马来西亚,印尼进口.国内油脂企业将其加工成精

炼油,主要用于食品加工业及作为油脂深加工的原料.

棕榈油,棕榈仁油经过制油,精炼后,采用分提工艺,将多组分的甘油三

酸酯混合物,按各组分在凝固性,溶解度或挥发性方面的差异,进行分

离,得到具有不同物理,化学特性的多种组分.GBT 15680-1995《食用棕

榈油》中将其分为三类:

3.棕榈油,棕榈仁油

食用精炼棕榈油,熔点 33℃～39℃;

食用精炼棕榈液油,熔点≤24℃;

食用精炼棕榈硬脂,熔点≥44℃.

相对于高熔点的棕榈硬脂,习惯上将低熔点的棕榈仁油,称为棕榈软脂.

棕榈油,棕榈仁油分提工艺流程

1 干法分提工艺

干法分提法也叫常规分提法,是指油脂在冷却结晶冬化及晶,液分离过

程中,不附加其他措施的一种分提工艺.其关键是控制油脂冷却速率和

冷却介质温差,使结晶颗粒的过滤性能良好,再将固,液两项的混合悬

浮物,用真空吸率机进行分离.

流程:

 棕榈仁油→加热→冷却结晶→过滤→软脂,硬脂

棕榈油,棕榈仁油分提工艺流程

2 溶剂法分提工艺

溶剂法分提是指在油脂中按比例加入某一种溶剂构成黏度较低的混

合油体系,然后进行冷却结晶,分提的一种工艺.该法的优点是结晶迅

速,晶粒大而硬,产品得率高,纯度高.目前用于油脂分提的溶剂有正己

烷,丙酮及异丙醇等.

流程:

棕榈仁油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂,硬脂

棕榈油,棕榈仁油分提工艺流程

3 表面活性剂法分提工艺

表面活性剂法分提是指在油脂冷却结晶后,添加表面活性剂,改善油与

脂的界面张力,借脂与表面活性剂间的亲和力,形成脂在表面活性剂水

溶液中的悬浮液,促进脂晶离析的分提工艺.常用的表面活性剂为十二

烷基磺酸钠.

流程:

棕榈仁油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心

分离→洗涤→干燥→软脂,硬脂

4.椰子油

2006 版

4.椰子油

椰子油主要产于东南亚地区,其产量几乎支配了世界市场,其中尤以菲

律宾居首位.我国海南省为主产区,雷州半岛,广西,云南,台湾等地区也

有生产.我国生产的椰子油尚不能满足国内需要,每年都需要进口.椰

子油主要用于食品加工业及油脂深加工的原料.

椰子油的制取及精炼工艺与大多数植物油加工工艺相同.

5.小品种植物油

2006 版

5.小品种植物油

小品种食用植物油是指不常见,产量小,尚无国家,行业标准的食用植

物油,如:

核桃油,杏仁油,葡萄籽油,沙棘油,月见草油等等.其生产加工

工艺与大多数植物油加工工艺相同.

5.小品种植物油

个别小品种植物油也有用与大多数植物油加工工艺不同的工艺,比如:

近几年发展起来的超临界萃取工艺,一般产量较小.保健油,风味油

三容易出现的质量安全问题

2006 版

⒈关键控制环节

油脂精炼:

脱酸,脱臭.

水代法制芝麻油:

炒子温度,对浆搅油.

橄榄油:

原料,低温冷压榨.

棕榈仁油:

分提工艺结晶温度,冷却速率,搅拌

⒉容易出现的质量安全问题

酸值酸价超标

过氧化值超标

溶剂残留量超标

加热试验项目不合格

三,必备的生产资源修订内容

2006 版

三,必备的生产资源修订内容

主要是针对食用植物油的冷压榨工艺,水代法工艺,分提工艺及食用植

物油分装企业增加了必备的生产设备.

压榨法制油生产企业应具备的生产设备增加了:

8 离心分离设备需要

离心分离时

三,必备的生产资源修订内容

增加了水代法制油生产企业应具备的生产设备:

1 水洗设备;2 烘炒设

备;3 碾磨设备;4 搅拌振荡设备;5 过滤设备.

增加了油脂分提工艺设备:

1 冷却结晶罐;2 分离设施过滤,吸滤或离心

设备;3 冷媒系统.

三,必备的生产资源修订内容

增加了食用植物油分装企业应具备的生产设备:

1 储油罐;2 自动或半

自动定量灌装设备;3 其他必要的辅助设备.

四,产品相关标准修订内容

2006 版

四,产品相关标准修订内容

增加了 GB 8233-1987《芝麻油》

增加了 GBT 15680-1995《食用棕榈油》

增加了 GBT 18008-1999《棕榈油》

增加了 GBT 18009-1999《棕榈仁油》

四,产品相关标准修订内容

增加了 NY230-1994《椰油 食用椰子油》

增加了 LYT1534-1999《橄榄油,油橄榄果渣油及其检验》

备案有效的企业标准

删去了《高级烹调油通用技术条件》 _

四,产品相关标准修订内容

关于食用调和油的补充

原细则:

食用调和油行业标准 SBT10292-1998 对食用调和油进行了严

格的定义,并将其按产品质量要求分为 3 个等级,即调和油,调和高级

烹调油,调和色拉油.检验结果按照食用调和油行业标准中相应等级指

标要求进行判定.

四,产品相关标准修订内容

以大量浅色油脂为基油,加入少量深色油的调和油其质量指标能达到

行业标准的要求,但是目前有些企业为满足市场需要,开发了新品种调

和油,深色油的加入量增加,其色泽指标达不到行标的要求,如:

花生调

和油,芝麻调和油等等.此类产品允许企业做企标,色泽指标可以放宽,

其他指标应符合行标,其卫生指标应符合食用植物油卫生标准.

五,原辅材料的有关要求

无修订内容.

六 ,必备的出厂检验设备修订内容

2006 版

六 ,必备的出厂检验设备修订内容

增加了"四温度计分度值 0.1℃,标准中规定了测定熔点项目时,有此要

求",主要是针对棕榈仁油,椰子油需要测定熔点.

出厂检验项目使用的检验设备见表 1.

表 1 出厂检验项目与检验设备

序号

检验项目

检验设备

1

色泽

罗维朋比色计

2

气味,滋味

感觉器官,电炉

3

透明度

_

4

酸值酸价

分析天平

5

过氧化值

分析天平

6

加热试验 280℃

电炉

7

熔点

温度计分度值 0.1℃

七 ,检验项目修订内容

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七 ,检验项目修订内容

增加了熔点测定项目 棕榈仁油,椰子油

增加了抗氧化剂 BHA,BHT 测定项目.

在酸值酸价的备注中,注释了橄榄油测定酸度

七 ,检验项目修订内容

增补了其他植物油料制取的小品种食用植物油检验项目

如:

红花籽油,核桃油,杏仁油,葡萄籽油等,其发证检验,监督检验项目按

照 GB2716-2005《食用植物油卫生标准》和备案有效的企业标准进行

检验和判定.

八 ,抽样方法修订内容

2006 版

八 ,抽样方法修订内容

增补了芝麻油单独抽样,主要是针对芝麻油独特的加工工艺.

增补了生产半精炼食用植物油,同时又分装精炼油的企业,应各抽取 1

种产品,进行发证检验.

抽样基数:

除原细则已规定的同一批次的食用植物油产品不得少于 50

桶瓶外,又增补了总量不少于 80kg.