木门厂生产管理制度.docx
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木门厂生产管理制度
木门厂生产管理制度
篇一：
木门生产作业管理制度
生产运行管理系统
1、为确保生产安全以及员工身心健康,员工进入生产车间作业严禁穿拖鞋,高跟鞋（3cm以上）,多尘作业组（如木工,油漆打磨组等）需戴防护口罩,违者第一次予以规劝警告,第二次开始罚款5－10元每次:
部门主管出现管理松懈,监管不严者每次扣罚20元并列入年终绩效考核内容进行称之评定.
2.所有车间作业人员应服从车间管理人员的工作安排和操作规程。
如果他们的工作有任何缺陷，他们可以诚实、真诚地向管理人员提出。
不搞个人化、无组织、无纪律，更不要说粗鲁、故意刁难、侮辱管理人员。
每次罚款10-200元，情节恶劣的立即开除
3、员工上班作业时间严禁交头接耳,嬉笑打闹,私自窜岗违者罚款20－50元每次,由此而发生人身安全事故,产品质量受损者,后果相关责任人负全责.各车间机器设备,作业工具必须由指定专人操作使用,其他员工未经所属部门相关管理人员许可不得擅自操作使用,否则发生机器设备,作业工具,在制品损毁者赔偿由此而产生的一切损失,或由此而发生人身安全事故者,后果自负,公司一概不理
4.指定操作人员负责各车间机器、设备和工器具的维护保养（维护保养：
机器、设备运行后的清洗和加油，工器具使用后的清洗和归还）。
因当事人过失造成机器设备损坏、丢失的，由责任人赔偿损失（具体管理方案参照各车间制定的《机器设备和工器具管理规定》）
5、各车间作业员工进行产品生产工作时必须按照正确的产品制造工艺流程进行生产,否则由此而造成在制品损坏或因返工而严重影响生产进度者,视情节轻重作出相应处罚.
6.各车间机械设备的启动、控制和关闭必须按照正确的操作程序进行。
严禁非法操作。
否则，由此产生的一切后果由当事人承担
7、各部门相关管理人员必须对未有相关机器设备操作经验的新人（新进员工或从事新工作的员工）进行职前（机器设备操作使用）培训,确定合格后可上岗,否则,对相关人员以失职论处,并承担由此而产生的一切后果
8.所有生产车间（尤其是储存和使用易燃易爆和化学药剂的场所）严禁明火和吸烟。
违者每次罚款100-200元。
如果发生安全事故，相关方应承担全部责任
9、各生产车间电源闸附近（1米内）,消防安全通道严禁堆放其他杂物,特别是易燃易爆物品,违者,对相关责任人处以20－100元罚款,相关管理人员监管不力以失职论处,由此而发生安全事故者,以上人等负全责.
10.非火灾事故严禁在厂内使用消防设备（消防水、灭火器等）。
违者将被罚款50-200元
11、各车间管理人员应不定时进行水,火安全事故隐患的检查与排除,做好防范措施,否则,因疏忽大意引发事故者,以失职行为论处,从重处罚.
12.员工发现厂区存在安全隐患或安全事故时，应立即通知报告或相关管理人员，及时消除安全隐患或事故。
否则，对不报或故意拖延安全事故的，将立即无条件开除工厂，并按国家有关消防管理规定处理
13、各车间交接班时（日班,夜班交接）,相关管理人员必须提前做好有关交接工作,否则,因此而造成错漏失误者,相关管理人员以失职论处视情节轻重作出相应处罚.
14.各生产车间下班后，相关管理人员或原指定负责人必须完成工作（如锁门窗、关闭电气开关等），否则，如果因疏忽造成车间经济损失或其他安全事故，对有关责任人员玩忽职守的，依法给予处分，并根据情节轻重予以处罚
篇二：
木门厂岗位责任制
1.制作总监
职权：
在总经理授权下，全面主持木门部日常生产管理工作。
对总经理负责，直接领导木门生产车间。
木门生产系统的管理人员和工人具有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩执行、人员任免的权力；有权对木门生产各主管部门的行政命令进行监督和否决；有权向木门生产各部门负责人下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺调整、工时及价格调整的指令；有权向部门负责人和员工推荐和实施奖惩；有权召开木门生产调度会议，发布通知；有权编制和审核管理手册、程序文件、生产和质量管理体系；审批除人事、财务外的技术文件、生产质量记录、报表等管理文件；审批生产器具、用品的采购；质量事故责任界定及处理决策；审核木门生产各部门的工作计划和人员配置方案。
职责：
a、制定年度、月度和周三工作计划（包括生产计划和生产准备计划），并组织实施；
b．根据营销部业务订单、仓库库存报表、外购样品确定所要生产的产品，并进行生产安排，组织落实各项生产准备工作；
c、发布每周生产调度计划和每日调度命令，并监控生产运行过程，确保按时按质按量交货，并监控生产成本；
d．直接管理各部门主管，关心其工作、技术和生活；
e、图纸、生产工艺和材料定额的验证；
f．采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平；
g、组织质量管理、设备管理和安全文明生产管理；
h．推行全面质量管理和全员质量管理及iso9000-iso14000认证工作；
i、主持各项管理制度、劳动定额、计件工资单价标准的编制（修订）报批；
j．审核每日、周、月车间各类生产报表；
k、主持生产部周、月生产总结会和生产调度会议；
l．主持员工绩效考核、教育培训、总结评比工作；
m、审批生产和质量管理过程中各类人员的奖惩申请；
n．协助营销部门做好合同评审工作；
o、协助各生产部门进行各项技术试验、产品检验和全面质量管理；
p．品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定；
q、完成总经理交办的其他工作。
3.木门车间主管
权力：
在生产厂长的授权下，参与木门部日常生产与管理的全面工作。
对生产厂长负责，协助生产厂长管理木门各生产车间。
对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免等有建议权力；对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、建议的权力；协助生产厂长向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令；有对各部门主管、员工奖罚建议的权力；有参与编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；参与品质事故的责任界定与处理的决定；参与审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。
职责：
a.协助生产厂长制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；
b、执行每周生产调度计划和每日调度命令，监控生产运行过程，确保按时按质按量交货，控制生产成本；
c.协助生产厂长管理各部门主管，关心其工作、技术和生活；
d、图纸、生产工艺、材料定额分析；
e.采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明在生产厂长的授权下，组织、协调、指挥木门车间的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。
具有对本部门内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；有向生产厂长建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。
对生产厂长负责。
a、根据生产总监下达的生产任务清单，组织本部门人员保质保量按时完成生产任务；
b．根据生产任务单开具《领料单》领取原辅材料并负责发放；
c、生产前确认图纸、生产工艺和材料定额；
d．监督、控制本部门员工的工作质量、工作进度；
e、贯彻执行公司有关人员、设备、安全、质量、生产等方面的规章制度；
f．协调本部门各项工作进度，规划分配工作；
g、根据生产计划进度安排本部门流水线工作进度，确保产品的交货期；
h．解决工人在实际操作过程中遇到的问题；
i、做好过程中产品的质量检验和控制；
j．生产用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产成本；
k、清点并填写日常生产、质量、环卫等报表，并按时向厂部汇报；
l．提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议；
m、组织安排员工的思想教育和技术培训；
n．做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作；
o、每天按时向生产总监提交车间生产日报；
p．每月底按时上交《月工作总结报告》给生产厂长；
q、完成上级交办的其他任务。
4.班组长
权力：
在车间主任的授权下，组织、协调、指挥本班组的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。
具有对本班组内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；有向车间主任建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。
对车间主任负责。
职责：
a．据车间主任下达的生产任务单，组织本班组人员按时保质保量完成生产任务；
b、根据生产订单发放领料单，接收原辅材料并负责发放；
c．生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认；
d、监督和控制团队员工的工作质量和进度；
e．贯彻执行本公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度；
f、协调团队的工作进度，计划和分配工作；
g．按生产计划的进度安排本班组流水线工作进度，保证产品的交货期；
h、解决工人在实际操作过程中遇到的问题；
i．对制程中的产品做好质量检验与控制工作；
j、控制生产材料、工时、人员和设备的利用率，使生产成本最小化；
k．每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报车间主任；
l、提出改进生产工艺、生产设备、生产环境和质量的建议；
m．组织、安排员工思想教育、技术培训工作；
n、做好员工技术考核、绩效考核、计件、小时工资和考勤工作；
o．每日按时上交《班组生产日报表》给车间主任；
p、每月月末按时向车间主任提交月度工作总结报告；
q．完成上级交办的其他工作任务。
六、部门负责人、组长日常管理要点
1．上班前
a、提前15-30分钟到达工厂；
b．先检视部门环境卫生；
c、当天上午检查材料的使用和准备情况；
d．当日生产计划再确认；
e、机器故障排除确认；
2．上班后
a、上午会议（保留）；
b．确认有无临时缺勤人员；
c、临时缺席人员的人力调整；
d．如有新手，工作指导；
e、人员着装和外观管理；
f．借出及借入人员的定位；
3.工作中
a．检视机器、工具是否正常使用及保养；
b、作业中如发现人力不平衡，应立即处理或寻求上级支持；
c．依照生产计划的进度指导生产；
d、检查每个下属的工作并按标准操作；
e．制程中，确认产品品质；
f、检查缺陷产品并跟踪原因进行改进；
g．如有人员工作情绪不稳定，应予以协助；
h、产品积累时，应立即处理；
i．随时准备4小时内的生产（人员、机器、工具、物料、作业标准等）；
j、生产环境随时保持畅通；
k．报表、图表查看与填写；
4.上班前
a．上级指示及下属反映的问题必须当日处理；
b、为第二天的工作做准备；
c．应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；
d、下班前检查本部门的工作环境和安全事项；
e．查看当日工作目标达成状况；
f、提交各种声明。
*车间主管、班组长的日常工作，主要是督导性工作，要经常检查部门内的状况，并依状况采取必要的措施。
七、生产作业流程图
计划部技术部物料部木门生产部（车间）品管部机电部
合同审查和文件分发
接单
采购申请中的图纸、报价、辅助材料人员、设备、材料和设备维护、维护流程、材料定额、质量标准提前计划
图纸、标准确认品质标准的制订质量标准的
材料的采购、仓储材料的分配、分解和消化
领料《领料单》
订购生产计划、图纸、标准和材料定额，并组织生产：
检查
人、设备、材料
设备的维护和检查
生产进度跟踪、生产调度制程控制：
品质检验：
质量、进度和成本异常的分析和处理
工艺监督反馈检验
技术改进和入库后成品质量的最终检验：
开具《入库单》《终检报告》
安排交货并签发提货单或提单
成品包装入库不良品返修
质量审核和抽样检查
出库、发货签发《出库单》
客户、分销商和销售部门
安装检验《安装确认单》
安装确认表和合同评审的归档和归档
客户投诉受理
技术分析及原因分析
损失核算处理意见
补货申请
客户投诉处理品质
缺陷产品的维修和检查
返修品发货包装入库
客户安装检查的安装确认表
《客户投诉处理单》、《安装确认单》存档、备案
注：
指各部门的工作控制重点；提供信息流和操作程序。
八．木门生产部与车间各部门操作程序详细描述
1.下订单流程
1．1．计划依据销售部订单、外购样品和仓库库存报表确定所要生产的产品型号与生产数量、颜色（包括装饰纸、木皮、油漆的颜色）；
1.2.将确定的产品型号提交技术部图纸（包括：
效果图、三维图、板材图、五金及玻璃详图、下料单、五金配件清单、工艺流程卡、安装工序图、包装图、包装箱尺寸等），并进行材料消耗定额、工时定额、，工艺确定和成本预算；
1．3．生产厂长审核设计的图纸、料单，确认后，交计划部填写《生产计划单》（一式三份），注明生产完工日期及其他说明；
1.4.计划部在下订单时，应安排原辅材料、五金配件、，玻璃和纸箱（玻璃和纸箱的委托加工订单和采购订单一式三份，分别提交给供应商、仓库和仓库。
文件中应说明产品型号、规格、尺寸、颜色、采购数量、订单日期、要求的交货日期、特殊说明和其他事项）；
1．5．下单：
将《生产计划单》与相关图纸、表格，一份交生产厂长，一份交物料部，一份留底，相关人员在接单时必须签名；
1.6.接到订单后，生产总监应在生产看板上以表格的形式澄清生产过程；
1．7．生产监督：
进度、品质、安全卫生、设备维护保养、人员管理与安排等；
2.木门车间主任接单及生产管理操作流程
2．1．木门车间主任接收生产厂长下达的《生产计划单》、《工序流程卡》及图纸、料单和相关表格；
2.2.重新审核并确认图纸和材料清单（审核必须在半天内完成，如发现错误，应及时反馈厂长并由厂长更改）。
无误后，填写领料单，安排人员到仓库领取生产材料；
2．3．生产工作安排：
人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；
2.4.每天提前到厂检查本部门工作情况，主持晨会，安排当天生产；
2．5．进度控制：
依据《生产计划单》上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；
2.6.质量控制：
督促本部门全体员工按照《质量管理办法》和《质量检验标准》的规定，在作业过程中进行自检和互检。
车间主任按规定要求进行日常巡检和抽检，按规定填写《车间生产日报》，并在当天下班前报生产车间主任；
2．7．发现不良品，应立即开具不良品的《返修单》，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；
2.8.每批产品（第一批产品）试钻、试铣后，必须立即进行试装。
试装必须完整、全面。
同时，在后续的生产和交接前，通知生产负责人在现场进行观察和确认；
2．9．产品检验与交接管理：
按《质量管理办法》的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的《工序流程卡》上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。
同时，必须在《车间生产日报表》上填写相应内容，下班时交生产厂长；
2.10.填写《工人每日生产记录表》，并上报工厂部门。
《工人每日生产记录表》一式三份，最后保存一份，交生产工人一份，交工厂部门一份，作为工资结算依据；
2．11．车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。
对不符合《员工手册》规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报生产厂长审批；
2.12.根据公司各项管理制度，对本部门员工进行月度绩效考核和考核，并按要求在月底前提交考核结算
篇三：
家具厂生产管理制度
家具厂生产管理系统
一、生产作业管理
工艺流程：
切削-铣削-封边-钻孔-试装-清洗-自检-包装入库
1、生产人员必须严格执照《操作规程》和《质量标准》进行作业，做好生产中的自检工作。
如违反操作规程或产品质量不达标，公司有权对相关责任人酌情处罚。
车间各班组必须严格按照车间负责人安排实施工作，根据各班组和人员的状况，精心开展工作，对不服从安排者每次处以50元罚款；对人身攻击、谩骂者视情节的轻重每次处以100至300元罚款，造成恶劣影响的将予以辞退处理。
2.车间实行前、后工序交接检查制度。
每道工序完成后，自检进入下道工序。
如果出现不良质量后果，车间各班组人员每次罚款100元。
3、生产过程中必须保持通道畅通，物件轻拿轻放无损害，堆放整齐工具
放置工作台并保持周围清洁。
每天打扫，然后下班。
（检查不合格的，罚款20元一次，罚款40元两次，罚款80元三次）。
4、成品就由厂长或质检负责人检验合格后，再对产品进行清洁、打包、入库。
5.生产过程中注意节约，严禁浪费，有问题的产品必须登记备案。
填写事故记录表，对责任人进行调查并给予处罚，月末从工资中扣除。
6、每个工序接单后当天必须完工并流入下一道工序，不允许滞留，积压在自己工作台周边超过两天（违者一次对该班组罚款50元）。
二、安全生产
1、所有员工必须加强安全观念，严格遵守《生产操作规程》。
2.严禁酒后情绪激动进入车间。
违者将被罚款200元。
情节严重的，予以开除。
3、工作时间应集中精力，不准打闹、窜岗、大声喧哗、不准做与本职无关的事。
发现一次罚款20元。
4、工作现场严禁穿拖鞋、赤脚，特殊岗位应穿戴劳动防护用品。
5、厂区为禁烟区，车间内禁止吸烟（发现一次罚款50元，管理人员违反加倍处理）。
6.消防器材应按消防规定设置，使用方法明确，不得随意移动。
7、负责人做定期检查，对发现的问题及时整改，彻底消除隐患。
三、休假制度
1每月厂长根据生产进度安排公休一天。
2.员工必须提前书面请假。
规定员工每月可以自由请假两天。
（直系亲属的婚礼和葬礼除外）
3、班组长请假必须书面形式向车间主任请假，经过车间主任的签字批准后，方可休假。
4.在不影响生产的情况下，员工每月可休假一天（按基本工资扣除当天工资），由组长调配。
超过休假天数的，按当日基本工资的1.5倍扣除。
5请假人员请假条一律到主管处领取，休假完毕后，再交往主管处存档管理。
6.请假或未经批准擅自请假的，按旷工处理。
。
四、日常管理
1、车间各员工夏天正常工作时间为上午7：
30到12：
00，下午2：
30到7；00冬天上午8；00到12；00，下午1；30到6；30.
（特殊情况除外：
如加班以赶上工作进度等）你必须提前十分钟向岗位报告。
迟到或早退的，每次罚款30元。
员工无故旷工一天的，扣除员工两天的工资；连续旷工三次以上或旷工三天以上的，视为自动辞职，并扣除员工的全部工资。
2、车间员工上班时间严禁私自离岗外出，违者每次处以20元罚款；私自离岗2小时以上视为旷工，员工个人车辆，一律应在厂区所规定的员工停车处停放，违者每次处以20元罚款。
3.完成工作任务后，车间各班组应关闭所有电气设备；如果您需要加班，即当天第一个离开车间的人必须关闭车间的所有门窗和所有电气设备。
违者每次罚款50元。
（造成重大损失的，根据具体情况处罚）
4、在厂住宿员工，晚上外出时必须在22:
00之前返回厂区，如有违反者每次处以50元罚款；通宵不归者，每次处以100元罚款。
5.每月评选先进个人和先进团队，所有罚款收入作为当月奖金发放。
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