推荐放顶工岗位技术工作标准.docx

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推荐放顶工岗位技术工作标准

放顶工岗位技术工作标准

岗位标准

安全要点

1．本标准适用于煤矿井下回采工作面处理坚硬顶板时操作钻机、钻孔、装炸药工作。

2．本工种必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。

3．熟悉钻机的性能、结构、维护保养方法，及各部件的名称、规格和用途，熟悉钻机附属机械设备的结构、原理、性能及其安装方法，熟悉常用岩石的物理力学性质和可钻性，清楚放顶作业规程的参数和安全措施。

了解造成钻孔偏斜的各种因素及其预防措施，了解钻具、钻头严重磨损原因及其预防方法。

4．能独立操作钻机、泥浆泵及其附属设备，并能进行维护和小修，能正确判断钻机及附属机械设备的异常，并能及时采取处理措施，能按钻孔设计要求正确安装钻机，选择钻头、钻具，熟练掌握放顶孔的装药、封孔方法和方式。

5．钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻头、钻杆、钻具等应无损坏；装药器具规格尺寸符号要求无损坏。

6．放顶工要维护好附近20m顶板支护和设备，严格执行敲帮问顶制度，及时处理失效的支护，要维护好设备和吊挂的各种电缆、管路，材料设备码放整齐，及时清理工作地点附近20m的杂物、浮煤、淤泥、积水。

7．钻机的维修与保养

（1）各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。

（2）钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

（3）钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。

应保养好注油部位。

（4）钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。

（5）经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。

（6）所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。

（7）钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

8．必须有3名或以上放顶工方可工作。

1．严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。

2．能独立操作钻机，熟悉钻机的性能、结构、维护保养方法。

3．要维护好附近20m顶板支护和设备，严格执行敲帮问顶制度，及时处理失效的支护，

4．必须有3名或以上放顶工方可工作。

工作标准

作业要点

1．钻孔前的准备工作

（1）下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

（2）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。

整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

（3）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。

（4）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

（5）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。

（6）安钻地点应无浮煤，底板平整。

地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱。

按中腰线摆正钻机。

（7）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

2．液压钻机的操作方法顺序

（1）钻机安装牢固后，调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。

先空载运行钻机10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

（2）利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。

操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆。

（3）推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。

（4）需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退。

（5）利用节流阀控制给进速度。

手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。

3．风动钻机的操作方法顺序如下：

（1）操作旋转部和推进部的操作手柄时，即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制。

（2）改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现。

4．装药操作方法顺序

（1）首先用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。

（2）由放炮员做好引药，将引药（包括导爆索）送入孔底。

（3）再将其它炸药分别送入孔内，每次送入药卷量可根据实践情况而定，一般为1～3卷。

（4）炸药装完后，开始装炮土，封至离孔口0．5—1m时停止。

（5）把导爆索放在孔内，用木制的圆楔堵住孔口，不得太紧，便于爆破工连炮时取下。

5．操作钻机的注意事项

（1）启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

（2）机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。

（3）钻进仰角超过25度时，不准在钻杆正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

（4）机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

6．钻孔操作和注意事项

（1）钻孔时要严格按照设计给定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

（2）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。

（3）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

（4）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和钻杆。

（5）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

（6）钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

（7）采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。

孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

（8）钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

（9）钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

（10）钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

（11）发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。

（12）钻孔钻透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。

（13）更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。

（14）临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。

（15）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理。

（16）提钻前必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。

（17）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业。

其他工必须站在钻具起落范围以外。

（18）钻杆提出后要保护好两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。

7．装药操作和注意事项

（1）首先由瓦斯检查员对工作地点附近20m范围内进行瓦斯检查，瓦斯浓度不超规定方可工作。

（2）要对工作地点附近洒水灭尘。

（3）由班组长负责对工作地点附近支架进行加固，保证支架完好、齐全。

（4）用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。

（5）由放炮员、班组长及瓦斯检查员对工作地点进行全面检查，发现问题应及时处理。

凡有下列情况之一时，不准装药。

①支架损坏，架设不牢，支护不齐全。

②装药地点20m以内，有未清除和撤出的煤、砰、矿车及机电设备，或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。

③装药地点20m范围内风流中沼气浓度达到1％时。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。

⑤工作面风量不足时。

⑥炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。

⑦炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。

⑧装药地点有片帮冒顶危险时。

（6）放顶工必须在放炮员的指导下进行装药工作。

（7）必须按照作业规程爆破说明书规定的各炮眼装药量、起爆方式进行装药。

（8）装药时要把导爆素固定在孔口外，用木制或不导体炮棍将药卷轻轻推人眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。

（9）起爆方式分正向起爆与反向起爆。

正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

（10）无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

（11）在高瓦斯区域采用反向起爆方式时，必须制定安全技术措施。

（12）禁止使用变质的炸药。

（13）在同一次装药放炮工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

（14）封泥应用不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘土混合物等。

禁止使用块状材料或可燃性材料做封泥。

无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。

（15）装填炮泥时，拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

（16）封泥的装填结构是：

先紧靠药卷按规定长度填炮泥，封至离孔口0．5—1m时，由放炮员连炮，把导爆素和雷管放在孔内，一手拉住雷管脚线，一手装填炮泥。

（17）封孔长度不小于孔深的1/3。

8．收尾工作

（1）下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、深度、进尺、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

（2）严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

（3）钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。

1．进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。

2．钻机安装牢固后，应调试钻机。

3．．装药必须在放炮员的指导下进行。

4．钻孔时要严格按照设计给定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

5．装药前首先由瓦斯检查员对工作地点附近20m范围内进行瓦斯检查，瓦斯浓度不超规定方可工作。

6．由放炮员、班组长及瓦斯检查员对工作地点进行全面检查，发现问题应及时处理。

7．必须按照作业规程爆破说明书规定的各炮眼装药量、起爆方式进行装药。

8．严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

技术标准

技术要点

序号

技术标准

1．钻机要平稳牢固。

2．在高瓦斯区域采用反向起爆方式时，必须制定安全技术措施。

稳钻机

要平稳牢固

调试钻机

钻机空钻运行10分钟

钻孔角度

仰角偏差不超过±10，水平角不超过±10

钻孔深度

其偏差不超过±100mm

孔距

其偏差不超过±20mm

孔径

其偏差不超过±5mm

封孔长度

不小于孔深的1/3，其偏差-0．00mm，

+不超过200mm

在高瓦斯区域采用反向起爆方式时

必须制定安全技术措施。