水源井输水管道水泵配电柜施工方案.docx
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水源井输水管道水泵配电柜施工方案
第7章水源井工程施工方案和技术措施
7.1机井打井施工
机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。
一、施工准备
1、确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。
2、做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。
3、试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。
4、泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。
泥浆槽的长度在15m以上。
5、管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。
二、钻机安装
1、本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。
2、根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。
3、钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。
4、钻塔的安装
（1）安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。
（2）安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。
安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。
（3）起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。
当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。
（4）塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。
（5）绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。
（6）钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。
三、钻进工艺
钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。
1、钻进方法与护壁规定：
（1）松散层，采用正循环回转式钻进；
（2）冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。
在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。
（3）松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。
用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。
（4）顶部的松散层，采用套管护壁。
（5）成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。
2、钻孔泥浆质量要求
（1）根据地质报告地层泥浆密度为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。
（2）砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18～22s；细砂、粉砂含水层为16～18s。
（3）回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。
（4）回转钻进时，胶体率不低于80%。
井孔较深时，胶体率适当提高。
3、停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。
4、井孔倾斜度符合《机井技术规范》3.3.2规定。
钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。
发现孔斜征兆，及时纠正。
钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。
四、采样及地层编录
1、松散层钻进时，采取土样符合下列规定：
（1）采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。
（2）鉴别样的数量，每层一个。
含水层2～3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3～5m采一个，变层处加采一个。
当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量适当减少。
2、土样按地层顺序存放，及时描述和编录。
土样可保存至工程验收，必要时可延长存放时间。
（1）土样的描述，可按下表的规定进行。
土样描述内容
类别
描述内容
碎石土类
名称、岩性、磨圆度、分选性、粒度大小占有比例、胶结情况和充填物（砂、粘性土的含量）
砂土类
名称、颜色、分选性、粒度大小占有比例、矿物成分、胶结情况
粘性土类
名称、颜色、湿度、有机物含量、可塑性和包含物
岩石类
名称、颜色、矿物成分、结构、构造、胶结物、化石、岩脉、包裹、风化程度、裂隙性质、裂隙和岩深发良程度及其填充情况
（2）土样的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。
（3）松散层中的深井、地下水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井，进行井孔电测，校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度。
五、疏孔、换浆和试孔
1、松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度不少于8m，达到上下畅通。
2、泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。
孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。
泥浆密度小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。
3、下井管前校正孔径、孔深和测斜。
井孔直径不小于设计孔径20mm；孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000；孔斜不得超过设计要求。
小于或等于100m的井段，顶角倾斜不超过10；大于100m的井段，控制每100m顶角倾斜的递增速度不超过1.50。
4、非填砾过滤器管井，井孔直径大于井管外径100mm。
5、填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔直径大于井管外径200mm，取水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外径300mm。
六、滤料回填
1、滤料级配
填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。
滤料高度超过过滤器的上端；滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；滤料的不均匀系数应小于2，滤料规格可按下列要求确定：
砂土类含水层：
D50=（6～8）d50
碎石土类含水层：
当d20＜2mm时D50=（6～8）d20
当d20≥2mm时，可不填砾或充填10～20mm的填料；
（注：
D50为滤料筛分样颗粒组成中），过筛重量累计为50%时的最大颗粒直径）。
填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。
当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。
2、检查滤料质量标准
（1）回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合《机井技术规范》的设计要求。
（2）检查滤料的形状是否园滑，不用碎石做滤料。
（3）检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。
（4）检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15%。
（5）检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%。
3、回填滤料方法和注意问题
（1）回填滤料方法
1）采用静水填滤料。
2）沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。
滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。
3）回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。
当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。
测棒是用圆铁棍制成，长0.5～1m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。
（2）回填滤料注意问题
1）严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。
2）按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。
3）所填滤料留样备查。
七、管外封闭
1、封闭材料
采用优质粘土。
2、封闭前的准备
封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。
粘土实际准备的数量，比计划数量多25%～30%。
八、洗井和试验抽水
1、填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。
2、洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。
3、洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：
1）洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。
2）洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。
用容积法测定的含砂量：
中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。
3）试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：
松散层地区不少于8小时；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。
有特殊要求的管井，做三次降深抽水。
4）试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75%。
5）试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。
7.2机井管道设备安装施工
在机井工程、井房工程、电力工程完成后，要进行水泵及管道安装。
水泵安装要注意按设计要求进行：
注意各管件之间的连接要紧固；吸水管底部要达到设计位置；注意水泵的固定；要进行试抽水，看一看吸水管的设计深度与实际有无太大偏差，如有吸空现象要及时反映，寻求解决办法，看一看各方面的连接是否紧密、牢固。
一、管道安装的一般规定
1、与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。
与管道连接的设备应找正合格、固定完成。
2、必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
3、管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。
4、管道的坡向、坡度应符合设计要求。
5、管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。
6、垫板应与预埋件及其它连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
7、合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。
8、脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查，其内外表面是否有油迹污染，如发现有油迹污染时，不得安装，应重新脱脂处理，埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
9、埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收。
并填写《隐蔽工程记录》，及时回填土，并分层夯实。
10、与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。
11、当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。
12、管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移值应在所规定的范围。
13、管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。
二、管线支、托、吊架安装
1、现场制作管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。
2、管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架的位置应正确。
安装平整、牢固且与管子接触良好。
无热位移管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊秆在位移相反方向，按位移量的一半倾斜安装。
两根热位移方向相反或位移不等的管道不得使用同一根吊杆。
3、固定支、托、吊架应严格按设计要求进行安装。
导向支架或滑动支架滑动顺应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值一半。
4、支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时管子不得有咬口、烧穿等现象。
支、托、吊架安装完毕后按设计要求核对其形式。
5、不保温的不锈钢管线在与支撑面之间加2~3mm的不锈钢板做垫板，以防止管线腐蚀。
三、管道安装
1、到货的管材、管件运至二级仓库后，要有规律地摆放。
不锈钢管及管件、碳钢管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。
室外放置的管材应储存在较高位置，并用方木垫好，同时对各种管材、管件要有明显标识，对要求涂刷色标的管件、管材，要按规定执行。
对标识不清的管材、管件严禁使用。
2、对到货管材、管件等材料在使用前严格对规格、材质、型号、同时进行外现检查。
3、管材的表面质量应达到：
（1）内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值。
（2）清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷。
（3）不超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。
4、管子切口应符合下列规定
（1）切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。
（2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。
5、管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应检查平直度，在距坡口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m，全长允许偏不超过10mm。
6、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%不大于2mm，绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
7、管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。
8、法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。
安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于2螺距。
9、管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点要求：
（1）直管段两环缝间不小100m，在管道焊缝上不得开孔。
（2）焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。
（3）环焊缝距支吊架净距离不小于50mm。
10、穿墙管线应加套管，但管道焊缝不得于套管内。
穿过屋面的管道一般应有防水帽和防水肩，不锈钢与碳钢管不得直接接触。
11、管线安装工作中如有间断，应及时封闭管口，不锈钢管道安装时，不允许用铁质工具敲击。
12、所需要的所有固定材料、支架、悬吊架应该与有关管子一起安装，以保证管线安装在应有位置上，并且避免施加外力到已经连接的管子上，这对泵和压缩机管线尤为重要。
13、管道安装的允许偏差应符合下表规定：
管道安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
士20
室内
士15
埋地
士20
水平管垣平直度
DN≤l00
0.2L/100最大50
DN>1O0
0.3L/100最大80
立管铅垂度
0.5L/100最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
14、与传动设备连接的管道安装：
（1）与传动设备连接的管道安装前必须将设备内清理干净，且其焊口一般应远离设备、以避免焊接应力影响。
（2）在管道与传动设备法兰连接前应自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
（3）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
（4）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查，其偏差符合下表，如有偏差应重新调整，直至合格。
设备转速（转/分）
平直度（mm）
同轴度（mm）
3000—6000
≤0.15
≤0.5
>6000
≤0.1
≤0.2
四、管道法兰安装
1、法兰螺孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。
2、法兰的规格、工作压力和介质必须符合设计要求。
3、平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。
检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，偏差不许超过±1mm。
确认合格然后点焊。
插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3~1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。
4、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
5、铸铁螺纹法兰，管子与法兰盘上紧后，管子端部不应超过法兰密封面，离密封面不应小于5mm。
6、连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处的严密性。
7、螺栓使用前应涂油润滑。
拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧紧到底，应分2~3次拧紧。
拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。
8、法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。
法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致。
对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。
9、垫片的材料应根据管道输送介质的性质、温度及工作压力进行选择且必须符合设计和施工规范的规定。
10、法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母和垫圈。
其类型和材质，取决于法兰的公称压力和工作温度。
（1）公称压力≤2.5MPa，工作温度≤350℃可选用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。
（2）工程压力≤0.6MPa时，可选用粗制螺栓和螺母。
（3）公称压力≥4~20MPa，工作温度>350℃时，应选用精制“等长双面螺栓”（两端螺纹长度相等）和A型精制六角螺母。
（4）螺栓和螺母材料必须匹配，严禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破坏螺杆上的螺纹。
（5）一般情况下螺母不设垫圈。
当螺杆上螺纹长度稍短，无法拧紧螺栓时，可设钢制平垫圈，但不得采用垫圈叠加方法来补偿螺纹长度。
五、管道阀门安装
1、阀门检查
（1）阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象。
（2）阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。
（3）阀门试验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低于14级，压力表使用时不得少于2块。
（4）阀门试验用的压力为其公称压力的1.5倍（强度），其试验时间不小于5分钟，以壳体，填料无渗漏为合格。
（5）严密性试验以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行试验以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格。
（6）对严密试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验。
（7）试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（脱脂除外），且试验合格的阀门应打上试验人员的代号，并有明显标记，要分别放置，不得与其它阀门相混。
（8）阀件的强度和严密性试验：
1）低压阀门应从每批中抽查10％进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格则需逐个检查。
2）公称压力小于1.0mpa且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可以不单独进行水压强度和严密性试验，强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印等方法对阀板密封面进行检查，接合面应连接。
3）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外）关闭阀门，封闭出入口。
4）阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。
2、阀门安装
（1）阀门安装前应检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量，且试压完毕。
（2）法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形。
（3）阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并接介质流向确定其安装方向。
水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。
（4）调节阀组预制安装时应接配管图纸中立面、剖面图为准，具体走向以流程图为准。
六、潜水泵设备安装
1、水泵安装前应具备下列技术资料：
泵的出厂合格证明书；
制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录；
泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；
泵的装箱清单。
2、施工现场准备
（1）水泵安装前,施工现场应具备下列条件:
基础具备安装条件，基础附近的地下工程基本完成，场地平整；
施工运输和消防道路畅通；
施工用的照明、水源及电源已备齐；
安装用的起重运输设备具备使用条件；
备有必要的消防器材。
（2）设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。
按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；
核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
（3）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
（4）凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。
（5）根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。
第8章输水管道安装施工方案和技术措施
8.1输水管道敷设
一、场地清理
场地清理包括植被清理和表土清挖。
将施工范围内的垃圾、杂草等清理干净，清除的废物应随清、随运，按指定的弃土场堆弃。
保证平整干净的工作面，方便施工。
二、沟槽开挖
在施工前，要详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。
1、本工程管道沟槽土方采用以机械开挖为主，人工辅助的方式。
2、机械开挖土方应严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。
3、沟槽开挖前，应根据地下水位的情况及管道埋设的深度，采取必要的降水和支护措施。
4、沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍方。
5、当沟槽开挖深度过深时，应采取支护措施。
撑板支设必须随挖土深度及时支设安装。
6、撑板支设时，撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。
7、撑板必须牢固可靠，并应及时检查，发现松动及时加固。
8、在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1m，以后，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4~0.8m。
9、挖出的土方尽量存放沟槽一侧，堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m,沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。
计划运送材料和放管等施工的一侧，少堆土或不堆土，多余土方采用自卸汽车运至指定地点暂存，以备回填利用。
10、道路路口处沟槽边增设硬质围挡进行防护，并加红色警示灯，在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯，以免发生安全事故。
11、在已有建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。
三、基础处理
1、沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，槽底不得受水浸泡，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；
2、槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。
3、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。
四、管道安装的一般规定
1、与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。
与管道连接的设备应找正合格、固定完成。
2、必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
3、管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。
4、管道的坡向、坡度应符合设计要求。
5、脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查，其内外表面是否有油迹污染，如发现有油迹污染时，不得安装，应重新脱脂处理，埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
6、埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收。
并填写《隐蔽工程记录》，及时回填土，并分层夯实。
7、管道穿越道路，应加套管保护。
8、与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。
9、管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
管道试压、吹洗合格后，应对该管道与阀门的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。
五、PVC管道安装
1、管材检查
施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件应符合标准CECS122:
2001的要求。
如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进
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