某小桥桩基施工方案.docx
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某小桥桩基施工方案
某小桥桩基施工方案
一、工程概况
1、某小桥上部构造采用13m钢筋砼空心板，下部构造采用薄壁台身、桩基础、桩基础采用摩擦桩基础。
起点桩号K7+080.700，终点桩号K7+101.300，桥长20.6m，桥宽25.5米。
桥梁跨越某，交角110°，位于熊河镇民主村，是连接某两岸的主要结构物。
2、主要工程数量：
φ120cm的C25钢筋混凝土钻孔灌注桩12根。
0#、1#台各6根，每根桩长23米。
全桥桩基共有C25砼312.1m3。
I级钢筋1792kg，II级钢筋16396kg。
3、主要材料数量：
主要材料拟需数量
材料名称
单位
拟需数量
Φ22钢筋
kg
15348
Φ16钢筋
kg
1047.6
φ8钢筋
kg
1791.7
p.o42.5水泥
T
123
中砂
T
244
卵石
T
323
二、施工准备
1、材料准备
主要进场材料表
材料名称
单位
进场数量
Φ22钢筋
kg
15348
Φ16钢筋
kg
1047.6
φ8钢筋
kg
1791.7
p.o42.5水泥
T
123
中砂
T
244
卵石
T
323
2、机械设备
已进场主要机械设备表
设备名称
规格型号
单位
数量
回旋钻机
台
2
强制式搅拌机
（带电子配料斗）
JS750
台
1
汽车起重机
16T
台
1
装载机
ZL50
台
2
砼搅拌运输车
3m3
辆
3
发电机组
30kw
台
2
钢筋加工设备
套
2
3、试验仪器
已进场主要试验仪器表
序号
设备名称
规格型号
数量
计量（校准）与否
使用情况
1
万能材料试验机
100KN
1
已标定
良好
2
压力试验机
2000KN
1
已标定
良好
3
标准养护箱
1
已标定
良好
4
方孔筛
2
已标定
良好
5
砂浆稠度仪
145型
1
已标定
良好
6
砼搅拌机
1
已标定
良好
7
混凝土振动台
1
已标定
良好
8
砼试模
150*150*150
9
已标定
良好
9
砂浆试模
1
已标定
良好
10
油压千斤顶
1
已标定
良好
11
架盘天平
1
已标定
良好
12
电子天平
1
已标定
良好
13
磅秤
1
已标定
良好
14
测力环
7.5KN、30KN、60KN
1
已标定
良好
4、测量仪器
已进场主要测量仪器表
序号
设备名称
单位
规格型号
数量
备注
1
全站仪
台
尼康
1
自有
2
水准仪
台
2
自有
5、人员进场情况
已进场主要人员表
序号
姓名
性别
职称
职务
岗位
1
男
高级工程师
桥梁工程负责人
桥涵工程管理
2
男
工程师
质检负责人
桥涵工程质检
3
男
工程师
计量负责人
桥涵工程计量
4
女
工程师
试验室负责人
桥涵工程试验
5
男
技工
机械队长
机械设备管理
6
男
工程师
安全员
安全管理
三、质量控制指标
钢筋的主要力学、工艺性能
钢筋类型及牌号
R235
HRB335
直径（mm）
8～20
6～25
28～50
最小屈服强度（MPa）
235
335
最小抗拉强度（MPa）
370
490
延伸率δ5（%）
25
16
180O冷弯内径
d
3d
4d
电弧焊的焊缝规格
项目
1极钢筋
HRB335、HRB400牌号钢筋
1.帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）
帮条焊接，4缝（双面焊）
≥4d
≥5d
帮条焊接，2缝（单面焊）
≥8d
≥10d
搭接焊接，2缝（双面焊）
≥4d
≥5d
搭接焊接，1缝（单面焊）
≥8d
≥10d
2.帮条钢筋总面积
>A
3.焊缝总长度
帮条焊接
≥16d
≥20d
搭接焊接
≥8d
≥10d
4.焊缝宽度
≥0.7d
5.焊缝深度
≥0.3d
加工钢筋的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度向加工后的全长（㎜）
±10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸（㎜）
±20
抽查30%
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜）
±5
每构件检查5～10个间距
钢筋安装检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力
钢筋
间距
（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
0，-20
尺每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数的30%抽查
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周过边检查8处
基础、锚碇、墩、台
±10
板
±3
钢筋电弧焊接接头的允许偏差
编号
项目
接头型式
帮条焊
搭接焊
1
帮条对焊接中心的纵向偏差（mm）
0.5d
2
焊接处钢筋轴线交角（°）
4
4
3
焊接处钢筋轴线偏心（mm）
0.1d
0.1d
3
3
4
焊缝厚度（mm）
+0.05d
+0.05d
5
焊缝宽度（mm）
+0.1d
+0.1d
6
焊缝长度（mm）
-0.5d
-0.5d
7
横向咬边深度（mm）
0.5
0.5
8
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量（个）
2
2
面积（mm2）
6
6
钢筋网和钢筋骨架的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
网的长、宽（mm）
±10
用尺量
2
网眼尺寸（mm）
±10
用尺量抽查3个网眼
3
对角线差（mm）
10
用尺量抽查3个网眼对角线
4
骨架的宽、高（mm）
±5
按骨架总数30%抽查
5
骨架的长（mm）
±10
按骨架总数30%抽查
6
箍筋间距（mm）
±20
用尺量，每方向抽查3～5个
7
受力钢筋
间距（mm）
±10
用尺量，每构件二个断面，每断面每间距
排距（mm）
±5
泥浆性能指标要求
钻孔方法
地层情况
相对密度
粘度
（Pa·s）
含砂率（%）
胶体率（%）
失水率
（mL/30min）
泥皮厚
（mm/30min）
静切力
（pa）
酸碱度
pH
正循环
一般地层
1.05～1.02
16～22
8～4
≥96
≤25
≤2
1.0～2.5
8～10
易坍地层
1.02～1.45
19～28
8～4
≥96
≤15
≤2
3～5
8～10
反循环
一般地层
1.02～1.06
16～20
≤4
≥95
≤20
≤3
1～2.5
8～10
易坍地层
1.06～1.10
18～28
≤4
≥95
≤20
≤3
1～2.5
8～10
卵石土
1.10～1.15
20325
≤4
≥95
≤20
≤3
1～2.5
8～10
推钻冲抓
一般地层
1.10～1.20
18～24
≤4
≥95
≤20
≤3
1～2.5
8～11
冲击
易坍地层
1.20～1.40
22～30
≤4
≥95
≤20
≤3
3～5
8～11
钻孔灌注桩检查项目及允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
孔的中心位置（mm）
群桩
100
用经纬仪检查纵、横方向
排架桩
50
3
孔径
不小于设计桩径
查灌注前记录
4
倾斜度
直桩
1%
查灌注前记录
斜桩
±2.5%
5
孔深
磨擦桩
符合图纸要求
查灌注前记录
支承桩
比设计深度超深不小于50mm
6
沉淀厚度（mm）
磨擦桩
符合图纸要求。
图纸无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300
㎜；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或地质校差的桩≤500㎜
查灌注前记录
支承桩
不大于图纸规定
7
清孔后泥浆指标
相对密度
1.03～1.10
查清孔资料
粘度
17～20Pa·s
含砂率
＜2%
胶体率
>98%
表8.5.2 钻孔灌注桩实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按表后附注检查
3
2△
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3△
孔深（m）
不小于设计
测绳量：
每桩测量
3
4△
孔径（mm）
不小于设计
探孔器：
每桩测量
3
5
钻孔倾斜度（mm）
1%桩长，且不大于500
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：
每桩检查
1
6△
沉淀厚度（mm）
摩擦桩
设计规定，设计未规定时按施工规范要求
沉淀盒或标准测锤：
每桩检查
2
支承桩
不大于设计规定
7
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪：
测每桩骨架顶面高程后反算
1
附注：
水泥混凝土抗压强度评定
1、评定水泥混凝土的抗压强度，应以标准养生28d龄期的试件为准。
试件为边长150mm的立方体。
试件3件为1组，制取组数应符合下列规定：
1）不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌和地点分别随机制取试件。
2）浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取2组。
3）连续浇筑大体积结构时，每80~200m3或每一工作班应制取2组。
4）上部结构，主要构件长16m以下应制取1组，16~30m制取2组，31~50m制取3组，50m以上者不少于5组。
小型构件每批或每工作班至少应制取2组。
5）每根钻孔桩至少应制取2组；桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。
如换工作班时，每工作班应制取2组。
6）构筑物（小桥涵、挡土墙）每座、每处或每工作班制取不少于2组。
当原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2组。
7）应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养生的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力\承受荷载等施工阶段的强度依据。
2、水泥混凝土抗压强度的合格标准
1）试件≥10组时，应以数理统计方法按下述条件评定：
Rn-KlSn≥0.9R
Rmin≥K2R
式中：
n—同批混凝土试件组数；
Rn—同批n组试件强度的平均值（MPa）；
Sn—同批n组试件强度的标准差（MPa），
R—混凝土设计强度等级（MPa）；
Rmin—n组试件中强度最低一组的值（MPa）：
K1、K2—合格判定系数，见附表D。
附表D K1、K2的值
n
10~14
15~24
≥25
K1
1.70
1.65
1.60
K2
0.9
0.85
2）试件<10组时，可用非统计方法按下述条件进行评定：
Rn≥1.15R
Rmin≥0.95R
3、实测项目中，水泥混凝土抗压强度评为不合格时相应分项工程为不合格。
四、进度计划
工期：
计划于2007年3月26日开工，2007年5月13日完工，共72个工作日。
具体安排如下：
桩基
钻孔
钢筋笼制作及安装
浇筑混凝土
0#-1桩
2007.3.26～2007.3.28
2007.3.26～2007.3.29
2007.3.29
0#-2桩
2007.3.30～2007.4.2
2007.3.31～2007.4.3
2007.4.3
0#-3桩
2007.3.26～2007.3.28
2007.3.26～2007.3.29
2007.3.29
0#-4桩
2007.4.4～2007.4.7
2007.4.4～2007.4.7
2007.4.7
0#-5桩
2007.3.30～2007.4.2
2007.3.31～2007.4.3
2007.4.3
0#-6桩
2007.4.4～2007.4.7
2007.4.4～2007.4.8
2007.4.8
1#-1桩
2007.4.9～2007.4.12
2007.4.6～2007.4.13
2007.4.13
1#-2桩
2007.5.3～2007.5.7
2007.5.3～2007.5.8
2007.5.8
1#-3桩
2007.4.9～2007.4.12
2007.4.9～2007.4.13
2007.4.13
1#-4桩
2007.5.9～2007.5.12
2007.5.9～2007.5.13
2007.5.13
1#-5桩
2007.5.3～2007.5.7
2007.5.3～2007.5.8
2007.5.8
1#-6桩
2007.5.9～2007.5.12
2007.5.9～2007.5.13
2007.5.13
五、施工方案
（1）钻孔
1、钻机平台
由于某河水较浅，钻机平台采用筑岛法施工，四周采用装土编织袋，中间填粘土并夯实。
2、护筒
护筒采用钢护筒，钢护筒直径比桩径大20cm，钢护筒安装采用挖坑埋设法，四周必须夯实。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合。
护筒应高出地面0.5m。
护筒埋置深度大于2m。
3、护壁泥浆
泥浆性能指标采用：
相对密度：
1.2-1.45
粘度：
19-28Pa.s
含砂率：
4-8％
胶体率：
≥96％
失水率：
≤15ml/30min
泥皮厚：
≤2mm/30min
静切力：
3-5Pa
酸碱度：
8-10pH
4、回旋钻钻孔施工
钻机安装后的底座应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
钻机施工应分班连续进行，应经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对，如果出入较大时应及时报驻地监理。
开孔的孔位必须准确，开钻应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
应保持孔内具有规定的水位和泥浆相对密度和粘度。
5、清孔
钻孔深度达到设计标高后，进行孔深、孔径检查，符合要求后方可清孔，清孔采用泥浆泵循环换浆清孔。
6、验孔
测孔器制作，测孔器的外径为钻孔桩钢筋笼外径加100mm，长度为桩径的4-6倍。
清孔后，用吊车吊验孔器验孔。
（2）钢筋笼制作及安装
1、钢筋制作
钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013－1991）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1998）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）、《低炭钢热轧圆盘条》（GB701）的规定。
钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并应抽取试样做力学性能试验。
钢板及结构钢材应符合设计要求及《碳素结构钢》（GB/T700－1988）的Q235钢的性能，结构钢材应和钢筋一样进行检验。
钢筋应无灰尘、锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质等缺陷。
钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应予剔除不得使用。
钢筋应平直。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
弯曲钢筋时，应先反复修正使其完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。
2、钢筋加工后的存放
钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂缝。
同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必需时还应注明使用的工程名称。
成型的钢筋，如须二根扎结或焊接者，应捆在一起。
弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。
3、钢筋的连接
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持证上岗。
Ⅱ级钢筋焊接必须采用506焊条。
钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。
4、超声波检测管安装
超声波检测管每根桩3根，采用Ф57mm钢管，两节之间接头采用Ф70mm钢管，底部采用D76×10MM钢板。
超声波检测管接头及底部应密封好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道。
超声波检测管由桩基箍筋绑扎固定。
5、钢筋笼安装
先用探孔器探孔，合格后再采用汽车吊安装钢筋笼，钢筋笼需要对接时，钢筋的连接必须符合规范的要求。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
钢筋笼不得有变形、松脱和开焊。
钢筋笼制作和吊放允许偏差
检查项目
允许偏差
主筋间距
±10mm
螺旋筋间距
±20mm
骨架外径
±10mm
骨架倾斜度
±0.5%
骨架中心平面位置
20mm
保护层厚度
±20mm
骨架顶端高程
±20mm
骨架底面高程
±50mm
在施工中采取将钢筋骨架顶部与钻机机架进行固定，防止砼灌注过程中钢筋骨架上浮。
支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。
（3）浇筑混凝土
灌注水下混凝土。
导管采用钢导管，导管内径30cm。
为了首批灌注混凝土数量能满足导管首次埋置深度大于1m，储料斗采用3立方斗。
水下混凝土配制。
水泥：
采用P.O42.5水泥用量大于321kg/m3，粗集料：
采用0.5-3.15cm卵石，细集料：
采用中砂。
配合比：
含砂率采用0.4-0.5，水灰比采用0.5-0.6。
塌落度：
180-220mm，外加剂：
采用高效减水剂。
混凝土采用拌和站拌制，由混凝土搅拌运输车运至桩位灌注。
在灌注过程中，导管的埋置深度控制在2-6m。
灌注水下混凝土必须连续灌注，灌注的桩顶标高应比设计标高高出80cm，灌注结束后可先挖除60cm，余下20cm待接桩时凿除。
桩基检测由规定检测单位进行检测。
必须确保灌注桩一类桩达到95％以上。
六、质量保证措施
1、孔壁坍塌的预防
按照施工工序，首先在安放护筒时，必须注意不要因其倾斜度不满足规范要求而重新安设，应充分注意保证其垂直度。
在施工前的地质调查中，必须预先搞清楚地下水的压力、出水量、水流方向等问题。
在有地下水时，还应特别注意钻孔地层中是否夹有不透水层。
当下层的承压地下水的水头比上层的地下水位高时，必须维持孔内足够的泥浆压力。
泥浆的原料必须选用优质粘土，有条件时，优先选用膨润土造浆，成孔时泥浆的相对密度以1.2～1.3为宜。
要根据不同土层土质调整泥浆的相对密度，在成孔时，如遇到大量漏浆的情况时，应考虑是否改成其他施工方法（如加套管施工）。
当中断成孔作业时，要严格监视漏水、跑浆的情况，与此同时还应准备应急用的贮水槽、大容量的给水泵等设备。
任何情况下的坍孔事故都与土质有关，因此现场技术人员应认真掌握包括地质柱状图在内的所有地质资料，任何操作都必须适应当地的地质条件。
如在上述静态因素条件下产生的孔壁坍塌事故，若不及时处理而继续强行施工，就有可能使坍孔加剧。
因此要认真查明原因，采取有效措施后方可继续施工。
当采取措施时，如果认为不能排除静态因素所导致的坍孔事故，就应迅速将孔回填，否则就有可能使地表产生坍塌或发生机械倾覆等重大恶性事故。
回填钻孔一般情况下用粘土、碎石。
坍塌的桩孔一旦回填后，地层将处于不稳定状态，应适当停滞数日后方可继续施工。
对于在沉放钢筋笼时产生的坍孔，主要原因是钢筋笼弯曲变形所致。
这种坍塌一般不会很严重，可以利用灌注水下混凝土用的导管配合泥浆泵清理孔底的沉淤，反循环清孔时应注意泵压不宜过大，以免孔壁坍塌加剧。
2、防止施工机具掉入桩孔
应经常提醒钻机操作人员要充分注意防止金属零件、各种小型工具及钻头钻杆掉入桩孔之中。
当发生小型工具及金属零件掉入孔内时，应及时使用较大重量的磁铁打捞;当时间间隔较长时，应使用正循环清孔冲洗孔底，再用磁铁打捞。
当由于钻杆连接螺纹松动发生钻头或钻头连钻杆一起掉入孔底时，可用10～20mm厚钢板制作一月牙型打捞器并焊接在钻杆上，将钻头打捞上来。
当由于土质较硬而发生钻杆扭断，且掉入孔底的钻杆上已无连接接头时，应使用锚形打捞器打捞。
3、防止钢筋笼上浮
在灌注混凝土时，有时钢筋笼会发生上浮，即已经沉放到设计标高的钢筋笼，在浇注混凝土过程中，混凝土的浮力使钢筋笼升高。
因此不论钢筋笼顶是否与护筒平齐，均应结合平面位置将钢筋笼固定，使其不能上下自由活动。
采取以下几种对策：
（1）、当桩的直径相对较大而钢筋笼相对较短时，可用钢管套住主筋固定钢筋笼顶端；
（2）、在灌注砼时，当上升的砼面接近钢筋笼底端时，一方面应放慢灌注速度，另一方面应控制适当的导管埋管深度（2m左右），使钢筋笼底端被逐步埋入砼；
（3）、缩短灌注时间，保证接触钢筋笼底端的砼有良好的流动性，减少埋入阻力；
（4）、当钢筋笼有三分之一长被埋入砼中时可恢复正常灌注速度。
4、防止钢筋笼压曲变形
钢筋笼产生变形有以下几种常见的原因及对策:
（1）、当钢筋笼主筋数量较多而加强箍筋规格偏小时，容易产生变形。
对策是必须使用规格合适的加强箍筋；
（2）、当钢筋笼上端被固定，而灌注砼时又产生上浮，易产生钢筋笼压曲变形。
对策是防止钢筋笼上浮；
（3）、钢筋笼焊接不牢固，安装导管时导管不垂直，使加强箍筋脱落。
对策是提高钢筋笼制作质量，控制导管垂直度。
5、防止导管被卡无法提出
在灌注砼过程中，有时会发生导管被卡死，无法提动的事故。
主要原因是，桩深较深，没有及时拆卸导管，使导管埋入砼过深，钢筋笼内侧有不平滑的主筋接头或加强箍筋，使导管接头被主筋接头或加强箍筋卡死。
对策有:
（1）、制作钢筋笼时，加强箍筋应设置在外侧主筋接头突出部位，应顺着圆弧方向；
（2）、应及时拆卸导管，控制合适的埋管深度；
（3）、控制好桩孔的垂直度。
6、防止导管内进水
在灌注砼过程中，常发生导管进水的现象，致使砼发生离析，
影响桩身砼的质量。
产生上述现象的原因及处理方法是:
（1）、由于导管上提过量，导管底部拔出砼面，使泥浆水进入导管，发生这种情况时，应立即将导管重新插入砼内，利用小型污水泵将导管内的泥浆水抽出继续灌注砼；
（2）、导管使用时间过长，管壁开裂进水;接头处未使用密封圈而进水。
灌注砼前应作导管的压水试验;初灌压水后，应经常用手电检查管内是否有漏水现象。
7、防止导管堵塞
在灌注水下砼时，会发生导管堵塞。
产生的主要原因是:
（1）、导管漏水造成砼离析，流动性差；
（2）、砼配合比不当造成砼和易性、流动性差；
（3）、砼灌注时间过长，孔内上部砼超过初凝时间，无流动性。
处理方法是:
当堵塞不严重时，可以上下抖动导管，利用突然停止时导管内砼自重所
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