数码印花入门知识.docx

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数码印花入门知识

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数码印花入门知识

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数码印花入门知识

真丝织物的数码印花工艺

由于受到前后道工艺的限制，大多数的喷印系统使用分散染料，采用转移印花方式于化纤织物上，而真丝、棉、毛等高档面料不适合转移印花，需使用活性染料，直接喷印在面料上。

一、生产流程及工艺

1、喷印前处理

喷印机使用活性染料进行直接喷印时，必须对织物进行上浆处理，而前处理对最终印花效果及质量起着举足轻重的作用，因此，前处理工艺必须引起足够的重视。

根据印花图案的不同，我们使用了两种不同的浆料，一种主要用于印制普通的花型，也是最常用的浆料，使用海藻酸钠；（工艺配方暂略）另一种用于高精细度的花型及文字的印制，使用SD—10浆料。

上浆设备最好是使用圆网印花机，数量较少也可手工上浆。

2、印花

目前，宏华公司的喷墨印花系统有两种打印软件，可根据花型和配色选择相应的打印软件。

对喷印精度的确定上，我们使用36OdPi和720dPi进行对比，感觉36OdPi颗粒比较粗，画面效果往往达不到客户的要求，故选择72Odpi的精度进行生产，速度在2－4m2／min。

3、蒸化

蒸化的设备可选用圆筒蒸箱和连续平幅蒸化机，由于圆筒蒸箱特有的发色鲜艳的特点，建议使用圆筒蒸箱。

4、水洗及后整理

水洗及后整理的工艺与丝网印花的真丝织物的工艺相仿，在水洗时应加人一定量的防污剂及固色剂。

在使用热风拉幅机进行后整理时，可根据客户的要求添加适量的柔软剂以改善手感。

二、喷印设备对场地及环境的要求。

由于喷印机使用的压电式喷头相当精细，比较容易出现堵头现象，因此对场地环境要求较高，一方面尽量安排在隔尘的环境内，另一方面，场地应保持一定的湿度，据我们在实践中的体验，相对湿度应至少在6O％以上，一般来说，场地内需配备适当的给湿机。

室温控制在20℃左右。

一、生产流程及工艺

1、喷印前处理

喷印机使用活性染料进行直接喷印时，必须对织物进行上浆处理，而前处理对最终印花效果及质量起着举足轻重的作用，因此，前处理工艺必须引起足够的重视。

根据印花图案的不同，我们使用了两种不同的浆料，一种主要用于印制普通的花型，也是最常用的浆料，使用海藻酸钠；（工艺配方暂略）另一种用于高精细度的花型及文字的印制，使用SD—10浆料。

上浆设备最好是使用圆网印花机，数量较少也可手工上浆。

2、印花

目前，宏华公司的喷墨印花系统有两种打印软件，可根据花型和配色选择相应的打印软件。

对喷印精度的确定上，我们使用36OdPi和720dPi进行对比，感觉36OdPi颗粒比较粗，画面效果往往达不到客户的要求，故选择72Odpi的精度进行生产，速度在2－4m2／min。

3、蒸化

蒸化的设备可选用圆筒蒸箱和连续平幅蒸化机，由于圆筒蒸箱特有的发色鲜艳的特点，建议使用圆筒蒸箱。

4、水洗及后整理

水洗及后整理的工艺与丝网印花的真丝织物的工艺相仿，在水洗时应加人一定量的防污剂及固色剂。

在使用热风拉幅机进行后整理时，可根据客户的要求添加适量的柔软剂以改善手感。

二、喷印设备对场地及环境的要求。

由于喷印机使用的压电式喷头相当精细，比较容易出现堵头现象，因此对场地环境要求较高，一方面尽量安排在隔尘的环境内，另一方面，场地应保持一定的湿度，据我们在实践中的体验，相对湿度应至少在6O％以上，一般来说，场地内需配备适当的给湿机。

室温控制在20℃左右。

羊毛织物的数码印花工艺

随着我国经济的持续发展，我国已成为世界上最大的毛纺织生产大国。

近年来，每年进口羊毛量在30万吨以上，耗资10多亿美元，其中澳大利亚羊毛20万吨，约占该国羊毛总产量的3O％。

这些羊毛的制成产品只有极少量出口，而毛织物进口的量多年来一直大于出口量。

由此可见，我国已成为羊毛制品的消费大国。

然而，在国内市场上除了一些印花毛衫外，消费者几乎看不到其他印花的毛纺织产品。

实际上，根据原国际羊毛局及澳大利亚联邦科学与工业研究组织CSIRO的调查，印花羊毛织物的产量约占全部羊毛制品产量的回％，显然无法与其他纺织品的印花加工量相比。

产生这种情况的原因是复杂的，但不外乎以下几方面：

（1）批量小：

作为高档的服饰面料，印花毛织物主要是应时尚服饰的需要而生产的，花型图案变化较多，以体现小批量生产时装的个性化要求。

目前最先进的筛网印花机适应于高产量生产的高速运行，对于批量较小的毛织物印花加工来说，要经过图案设计。

描稿、制网等工序，不仅加工时间长，而且成本也不低。

同时，一般的印花企业不具备毛织物后整理加工的条件。

这就限制了印花毛织物的生产。

（2）织物贵：

作为印花加工的对象，毛织物显然比其他织物要贵得多。

在筛网印花加工中，要达到多色花样的对花准确性，有可能造成大到5米的织物浪费，这种情况在高速运行的筛网印花机上十分明显。

在复杂的印花技术中更为严重，如拔染印花加工中。

所以，加工中的浪费加上批量又小，使得印花羊毛面料的产量难以提高。

然而，印花羊毛织物的市场需求毕竟存在，尤其是伴随着国内经济的高速发展，高档时装产业的蓬勃兴起，为羊毛印花带来了很好的机遇。

针对上述问题，一个最好的解决办法，就是采用数码喷射印花技术。

一、羊毛织物数码喷射印花的织物准备

在喷印前的织物准备中，氯化对喷印质量具有非常重要的作用。

氯化不仅能增加喷印颜色的深度，提高喷印均匀性以及喷印图案的鲜艳度，而且由于氯化带来的防缩作用，提高了图案的清晰度，防止后续加工中图案的变形。

羊毛的氯化可以由毛条连续加工或匹布连续加工，如KroyUnshrinkableWoolLtd．的连续生产，但对印花企业甚至大多数毛纺织染整企业都不具备这样的条件。

除此之外的办法是采用释氯剂二氯异氰尿酸钠（DCCA）间隙式加工。

无论那种方法，氯化作用破坏了羊毛表面的鳞片结构，增加了羊毛表面的亲水性，改善了色浆或喷射墨水在羊毛表面的铺展均匀性，提高了蒸化过程中染料在羊毛上的上染速率和上染量。

氯化处理一般在酸性条件下进行，发生了复杂的化学反应，如眈氨酸的氧化反应，N一氯胺的生成反应，肽键断裂反应，等等。

这些化学反应产生了许多强阴离子基团，如：

R—SO—3、R－SHJ一3、R—COO一及极性基团R—SH、R—NHZ，并伴随着二硫键和肽键的断裂。

氯化处理需要很好地控制，否则，会使羊毛织物严重泛黄。

风格破坏、强力受损。

对颜色要求特别鲜艳或有白地要求的织物可做漂白加工，可采用氧化或与还原法相结合处理。

羊毛织物经氯化后，表观色深度有明显提高其原因为：

在氯化作用下，可使羊毛外表的鳞片层去除，使羊毛的极性和可及性增加，从而使羊毛更易浸湿和膨化，大大提高对染料的吸收能力，使得印花色深度增加，经氯化加漂白后表观色深度又有所增加，这是因为漂白后，织物底色白度增加，有利于光线反射，从而使K／S值增加。

从以上试验结果可看出，羊毛织物在前处理前织物进行氯化漂白后可有效提高印花表观色深度。

二、羊毛织物数码喷射印花的墨水

用于羊毛织物数码喷射印花的墨水，目前生产厂商还不多。

主要是一些国外大公司生产的酸性墨水或活性墨水，选择墨水的依据主要是得色深度、色光、色牢度及其与喷头的适应性。

三、羊毛织物数码喷射印花前处理工艺的制订

前处理工艺：

调制浆料一浸轧一烘干一成卷

（1）糊料的选择

前处理组分中，为防止喷射到织物上染料的渗化，保持喷印图案的清晰度和获得一定的表观得色量，一般方法是在织物上浸轧或涂刮一定量糊料物质。

（2）释酸剂的选择

加人不同释酸剂后，清晰度没有明显变化，表观色深度均略有增加。

（3）吸湿剂对喷印效果的影响

前处理剂中加人尿素等吸湿剂，可起到印花织物在汽蒸时的保湿与促进纤维的膨化作用，有利于染料从浆料中向纤维扩散，从图1可看出，对于羊毛织物，吸湿剂浓度的变化对C（青）、M（品红）、Y（黄）、K（黑）四色印花表观色深度影响较为显著，从而增加了色深度与鲜艳度，当尿素浓度增至一定程度时，印花清晰度又有所降低。

（4）轧余率的影响

从以上试验结果可看出轧余率在一定范围内的变化对印花表观色深度的影响不明显。

四、羊毛织物数码喷射印花的工艺流程

有印花加工需求的羊毛织物，除了羊毛衫和少量粗纺呢绒外，大部分为轻薄型的高档精纺面料，如凡立了、女衣呢、哗叽等。

在电脑上完成图案的设计并由电脑控制完成喷射印花之外，需要毛精纺染整厂配合完成整个印花毛织物的加工过程。

一般工艺流程如下：

生修一烧毛一（单槽煮呢）（轻缩绒）一洗呢一煮呢一氯化一漂白一吸水一烘干一喷印一蒸化一洗呢一吸水一烘干一中检一熟修一刷毛一剪毛一蒸呢一成品。

五、结论

（l）数码喷射印花适合于高档羊毛织物印花产品批量小。

图案精致。

个性感强的要求，是今后数码喷印技术发展的一个重要方向。

（2）作为羊毛织物数码喷射印花的织物准备，氯化处理可明显提高喷印图案的色深度、鲜艳度和清晰度。

（3）前处理加工中糊料、吸湿剂。

释酸剂等因素对喷印效果都有明显的影响，羊毛织物的喷射印花产品加工，还应和整个染整工艺结合起来考虑，既得到好的印花效果，又不影响羊毛织物应有的高档风格。

产生这种情况的原因是复杂的，但不外乎以下几方面：

（1）批量小：

作为高档的服饰面料，印花毛织物主要是应时尚服饰的需要而生产的，花型图案变化较多，以体现小批量生产时装的个性化要求。

目前最先进的筛网印花机适应于高产量生产的高速运行，对于批量较小的毛织物印花加工来说，要经过图案设计。

描稿、制网等工序，不仅加工时间长，而且成本也不低。

同时，一般的印花企业不具备毛织物后整理加工的条件。

这就限制了印花毛织物的生产。

（2）织物贵：

作为印花加工的对象，毛织物显然比其他织物要贵得多。

在筛网印花加工中，要达到多色花样的对花准确性，有可能造成大到5米的织物浪费，这种情况在高速运行的筛网印花机上十分明显。

在复杂的印花技术中更为严重，如拔染印花加工中。

所以，加工中的浪费加上批量又小，使得印花羊毛面料的产量难以提高。

然而，印花羊毛织物的市场需求毕竟存在，尤其是伴随着国内经济的高速发展，高档时装产业的蓬勃兴起，为羊毛印花带来了很好的机遇。

针对上述问题，一个最好的解决办法，就是采用数码喷射印花技术。

一、羊毛织物数码喷射印花的织物准备

在喷印前的织物准备中，氯化对喷印质量具有非常重要的作用。

氯化不仅能增加喷印颜色的深度，提高喷印均匀性以及喷印图案的鲜艳度，而且由于氯化带来的防缩作用，提高了图案的清晰度，防止后续加工中图案的变形。

羊毛的氯化可以由毛条连续加工或匹布连续加工，如KroyUnshrinkableWoolLtd．的连续生产，但对印花企业甚至大多数毛纺织染整企业都不具备这样的条件。

除此之外的办法是采用释氯剂二氯异氰尿酸钠（DCCA）间隙式加工。

无论那种方法，氯化作用破坏了羊毛表面的鳞片结构，增加了羊毛表面的亲水性，改善了色浆或喷射墨水在羊毛表面的铺展均匀性，提高了蒸化过程中染料在羊毛上的上染速率和上染量。

氯化处理一般在酸性条件下进行，发生了复杂的化学反应，如眈氨酸的氧化反应，N一氯胺的生成反应，肽键断裂反应，等等。

这些化学反应产生了许多强阴离子基团，如：

R—SO—3、R－SHJ一3、R—COO一及极性基团R—SH、R—NHZ，并伴随着二硫键和肽键的断裂。

氯化处理需要很好地控制，否则，会使羊毛织物严重泛黄。

风格破坏、强力受损。

对颜色要求特别鲜艳或有白地要求的织物可做漂白加工，可采用氧化或与还原法相结合处理。

羊毛织物经氯化后，表观色深度有明显提高其原因为：

在氯化作用下，可使羊毛外表的鳞片层去除，使羊毛的极性和可及性增加，从而使羊毛更易浸湿和膨化，大大提高对染料的吸收能力，使得印花色深度增加，经氯化加漂白后表观色深度又有所增加，这是因为漂白后，织物底色白度增加，有利于光线反射，从而使K／S值增加。

从以上试验结果可看出，羊毛织物在前处理前织物进行氯化漂白后可有效提高印花表观色深度。

二、羊毛织物数码喷射印花的墨水

用于羊毛织物数码喷射印花的墨水，目前生产厂商还不多。

主要是一些国外大公司生产的酸性墨水或活性墨水，选择墨水的依据主要是得色深度、色光、色牢度及其与喷头的适应性。

三、羊毛织物数码喷射印花前处理工艺的制订

前处理工艺：

调制浆料一浸轧一烘干一成卷

（1）糊料的选择

前处理组分中，为防止喷射到织物上染料的渗化，保持喷印图案的清晰度和获得一定的表观得色量，一般方法是在织物上浸轧或涂刮一定量糊料物质。

（2）释酸剂的选择

加人不同释酸剂后，清晰度没有明显变化，表观色深度均略有增加。

（3）吸湿剂对喷印效果的影响

前处理剂中加人尿素等吸湿剂，可起到印花织物在汽蒸时的保湿与促进纤维的膨化作用，有利于染料从浆料中向纤维扩散，从图1可看出，对于羊毛织物，吸湿剂浓度的变化对C（青）、M（品红）、Y（黄）、K（黑）四色印花表观色深度影响较为显著，从而增加了色深度与鲜艳度，当尿素浓度增至一定程度时，印花清晰度又有所降低。

（4）轧余率的影响

从以上试验结果可看出轧余率在一定范围内的变化对印花表观色深度的影响不明显。

四、羊毛织物数码喷射印花的工艺流程

有印花加工需求的羊毛织物，除了羊毛衫和少量粗纺呢绒外，大部分为轻薄型的高档精纺面料，如凡立了、女衣呢、哗叽等。

在电脑上完成图案的设计并由电脑控制完成喷射印花之外，需要毛精纺染整厂配合完成整个印花毛织物的加工过程。

一般工艺流程如下：

生修一烧毛一（单槽煮呢）（轻缩绒）一洗呢一煮呢一氯化一漂白一吸水一烘干一喷印一蒸化一洗呢一吸水一烘干一中检一熟修一刷毛一剪毛一蒸呢一成品。

五、结论

（l）数码喷射印花适合于高档羊毛织物印花产品批量小。

图案精致。

个性感强的要求，是今后数码喷印技术发展的一个重要方向。

（2）作为羊毛织物数码喷射印花的织物准备，氯化处理可明显提高喷印图案的色深度、鲜艳度和清晰度。

（3）前处理加工中糊料、吸湿剂。

释酸剂等因素对喷印效果都有明显的影响，羊毛织物的喷射印花产品加工，还应和整个染整工艺结合起来考虑，既得到好的印花效果，又不影响羊毛织物应有的高档风格。

数码印花：

行业发展篇

【引言】凭借方便、快捷、灵巧、环保等优势，数码印花技术在纺织服装印染领域取得革命性突破，深受各界纺织企业所青睐。

随着纺织品市场需求逐步向个性化、小批量、多品种转型，数码印花技术的广泛运用，在很大程度上为传统印染、印花行业弥补了水资源缺乏、环境破坏、小批量印刷成本和设备成本高等不足。

同时也给传统印染印花行业的发展带来强大冲击……

行业发展篇

数码印花历程概述

【数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同，而喷墨打印技术可追溯到1884年。

1960年，喷墨打印技术进入实用阶段。

上个世纪90年代，计算机技术开始普及，1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机。

1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出，目前，数码印花技术的发展正呈现出群雄并起、百花齐放的态势。

】

近几年，我国的纺织印染业高速发展，印花产量也同步增长。

与此同时，服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高，订货批量越来越小，花型盗版猖獗。

虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程，但是印染厂就是污染厂的观念似乎已给人造成深刻印象。

同时，在国际上我国印染产品出口也越来越受到包括环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。

就目前的技术而言，数码印花是解决印花领域众多问题的最好方法。

传统印花自无论使用平网、圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此发展出无版、无压力的数码印花。

其基本原理与喷墨打印机相同。

喷墨打印技术可追溯到1884年，美国人C.H.Richard在注射器中放入水，施加压力针头就飞出液滴，如果控制液滴运行方向，就可在纸上形成图像，称为雾墨印花。

当时因为针、墨有问题，效果很差，直至1960年才正式进入实用阶段。

在十年前将喷墨技术用于条码加工或产品序号的印制，称喷码机。

数码喷射印花是一个系统工程，涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术及精细化工技术等前沿科技，是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。

由于数码喷射印花技术涉及大量的计算和控制，可以说没有今天的高速计算机就不可能有数码喷射印花技术。

就现在而言，数码喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步，而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象，随着计算机技术的发展可以预计未来的数码喷射印花技术也会有高速发展。

同时喷头的制造技术也得益于集成电路的相关技术，如蚀刻、精密组装等。

现代高频率、多喷嘴的喷头不断出现就证明了这一点。

90年代计算机技术逐步普及，连续式数码喷射印花机出现，至1995年在地毯、壁挂等图案粗犷的纺织品上已有成熟的应用。

奥地利ZIMMER公司率先展出用于地毯的数码喷射印花样机，分辨率9-18，使用阀喷技术，未使用通常意义上的喷头；其生产速度很快，可16/min。

但由于喷射液滴很大，分辨率很低，在服装面料方面无法应用。

1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机，当时主要采用热泡式喷头，分辨率300dpi，后来逐步发展到600dpi，4色为主，基本可以在面料上应用。

1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出，包括荷兰、日本、瑞士、美国、意大利和中国宏华公司，分辨率可达360~720dpi，6/h，由于压电式喷头的最小喷墨量非常小，生产的产品图案比较精细，色彩也更均匀自然，因此广受欢迎，应用面也逐步扩大。

目前，各种新型数码喷射印花机纷纷出现，主要采用压电式喷头；最高印花速度从90年度的1/h、2000年的6/h发展至080—150/h；使用染料从4色发展到6-8色和2X6-8色；应用工艺日益成熟；控制软件功能逐步完善。

由此可见，数码喷射印花技术的发展基本上从连续式拍摄向按需喷射式发展、从热泡式喷头向压电式喷头转变、从4色向6-8色转变。

无庸置疑，数码印花技术的出现和成功应用无疑是纺织业中的一次重大技术革命，它具有里程碑式的意义，数码印花带来的经济效益和社会效益将对全球特别是纺织印染大国中国产生深远的影响。

与历次产业升级和变革一样，数码喷射印花新技术的出现既是挑战也是机会，中国纺织企业在即将到来的变革中必须抢占先机。

数码印花：

工艺技术篇

数码喷射印花技术在织物印花上的工艺

一、数码印花技术的特点

数码喷射印花技术是印染技术与信息科学技术交*融合的发展与应用。

数码喷射印花技术重要依托信息科技的三大技术：

（1）计算机辅助设计（CAD）技术；

（2）数字制造技术；（3）计算机网络技术。

运用这三项技术对印花整个产品加工工艺设备数字化处理，使印花的整个生产过程实现数字化。

从而以全新的生产模式达到提高生产效率，提高产品质量，大力降低环境污染，使印花技术进入一个崭新的时代。

如前篇所述，数码喷射印花机是20世纪90年代国际上出现的最新印花设备，是继凹凸版印花、平网印花、滚筒印花、圆网印花，转移印花之后的又一种全新的印花方式，是对传统印花技术的一次重大突破。

数码喷射印花是通过各种数字化输入手段如扫描仪、数码相机或因特网传输的数字图像，把所需图案输入计算机，经过电脑印花分色系统（CAD）编辑处理后，再由专用软件驱动芯片控制喷印系统将专用染液（如活性或分散等染料）直接喷印到各种织物或其他介质上，从而获得所需的精美印花产品。

数码印花技术摆脱了原来印花分色描稿、制片、制网的数字与模拟量之间的往返转换工艺。

数码喷射技术是通过对染液施加外力，使染液通过喷嘴喷到织物上形成一个个色点。

数码喷射或称数字化喷射是数字化图像技术的一种喷射技术，数字技术控制着喷嘴的喷射与不喷以及XY方向的移动，可在所印的介质上形成相应的准确的图像。

对于数码喷射印花而言，由于整个图像均是由细小的色点组成，因而需要较高的喷射点密度，喷射密度是指每英寸有多少点（DotPerInch）简称DPI，这是通常用来衡量喷墨打印机的一个重要指标。

一般打文字180~360dpi分辨率已能满足打印清晰度。

对图像而言一般在360~720dpi就可达到清晰度的美观效果。

对印花织物受经纬密度所限，分辨率并不是越高越好，（1440dpi已视无点状态）在分辨率提高后，对喷嘴的喷射频率，定位精度就提出了更高要求，数码喷射印花机是数码喷射技术发展到高级阶段的产物，它需要高精度的喷嘴技术，高精度的机械控制技术，高度的稳定性，可*性和相应喷射的染液。

数码喷射印花技术的应用，对个性化、小批量、快反应的市场需求得到真正的体现。

变单一为多样；变平面为立体；变装饰为实用。

使得制作形式灵活化、设计取材丰富化、应用方式个性化。

极大的满足现代人们求新、求异、求变、求个性化的消费心理。

二、数码喷射印花技术在织物印花上的应用以及与传统印花的比较

1、印花全过程实现数字化，从而使印花产品的设计，生产不仅能快速反应其订单需求，而 且有很大的随机性，可按需要进行柔性化生产。

例如：

客户来定单（10m2）装饰布，只需3.5小时就可交付，真正做到立等可取，令客户满意而归。

采用传统印花则需要进行分色、制网、配色、调浆、印花、后处理等等工序花费的时间长而且制作成本很大，客户还不一定满意。

2、设计样稿可在计算机上任意修改，把设计师的设计理念、审美观念完全、充分的发挥表现出来。

例如：

不久前为某大学艺术系制作展示用长丝巾，打印出来的小样客户不太满意。

于是设计者马上在计算机里面进行重新修改，经过几次的颜色配制、花型改变，即可使用户当即拍板，认可设计方案，进行批量加工。

传统印花中，一旦设计师的样品确定，很难再进行二次创作与修改。

对图案、花型、颜色搭配等等，在制作上都缺少灵活性和快速的市场应变能力。

3、数码喷射印花技术是通过数码控制的喷嘴，在需要染料的部位，按需喷射相应的染液微点，许多微小的点速成所需花型，达到视觉上色彩连贯一致花型逼真。

传统印花对于色彩的饱和度和层次的鲜明性表现相对较差，对于一些云纹过度也较难把握。

4、由于数码印花机的印花精度高，几乎不存在对花及套色准确性问题，无论何种花型、多少种套色，全以直接印花方法完成。

避免了传统工艺的“雕印”工艺中大量还原剂的污染与染料的浪费，也保证了鲜艳的色光和牢度。

传统的“雕印”工艺涉及到大量的还原剂的污染，以及调浆、水洗过程中的染料污染。

5、数码喷射印花生产过程中，由计算机自动记忆各色数据，批量生产中，颜色数据不变，基本保证小样与大样的一致性。

在传统印花中，小样和大样的一致性则很难保证，这是因为调浆的批次不同，导致同一个颜色发生细微的变化。

这个问题在传统印花业一般很难解决。

6、数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，使设计师的设计思路得到充分的发挥，不再受“花回”的约束，为设计师设计出更加优美的图案打下基础。

在实际生产中印制过花回长达15m的图案。

传统印花工艺中，设计师设计的花型图案要根据印花设备的特点设计“花回”。

这就在一定程度上限制了设计师的才能与发挥。

7、印花精度高（对花精度，重复精度<±0.1mm），在织物上印照片基本可达到印刷水平。

8、数码喷射印花小批量生产（200m以内）印制比传统印花成本低。

这就为适应多品种、小批量的市场打下良好的基础。

9、工艺档案的储备：

数码印花过程中所需要的数据资料以及工艺方案，全部储存在计算机之中，可以保证印花的重现性。

在传统的圆网印花生产中，对档案的保存是一个令人比较头疼的问题。

花稿的贮存、圆网的贮存要占很大的空间，即浪费人力又浪费物力，同时保存的效果又不是很好。

10、数码印花属于绿色生产方式，喷印过程不用水，不用调制色浆，无废染液色浆，噪音小（<58分