锚杆框格梁B4解析.docx
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锚杆框格梁B4解析
1、编制依据2
2、工程概况2
3、施工组织机构及施工计划3
4、施工方案5
5、质量保证措施15
6、安全保证措施及应急预案22
7、环保、水保措施43
8、冬、雨季施工安排47
9、文明施工51
锚杆、锚索框格梁专项施工方案
1、编制依据
1.1云南省麻昭高速公路B4工区招标文件、补遗书等；
1.2云南省麻昭高速公路B4工区施工图纸；
1.3云南省麻昭高速公路B4工区现场考察所获取的资料;
1.4《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006；
1.5《公路工程质量检验评定标准》JTG/F80-2006；
1.6《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85/2010;
1.7《建设工程安全管理条例》；
1.8交通部高速公路施工标准化技术指南相关规定；
1.9云南省交通厅高速公路施工标准化技术指南相关规定；
1.10我单位近年来高速公路等类似工程施工经验、施工工法、科技成果；
1.11国家及云南省相关法律、法规及条例等。
2、工程概况
2.1、地质和气侯条件
2.1.1地质
以低中山构造侵蚀地貌为主。
地形起伏较大，山体自然坡度20°～45°，为低中山陡坡型。
挖方地段路堑地下水较少，边坡土质含水量少。
防护边坡多处在松散岩堆体、粘土夹孤石地质，结构松散，组成成分不均一，稳定性差。
2.1.2气候条件
路线区域属亚热带季风湿润气候，气候温和，四季分明，热量充足，雨水充沛，春湿多雨，夏秋多旱，严寒期短，暑热期长。
2.2、工程特点
我工区边坡锚杆、锚索边坡防护工程量较大，施工工序复杂多样，在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危险系数大，安全防治工作难度大。
施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。
本工程边坡多处在崩塌岩堆体，遇强降雨易崩解塌方滑坡，必须及时防护。
经常出现不可预测的突发事故，工程质量难以控制，同时来不及采取任何安全防患措施。
2.3、施工要求和技术保证条件
2.3.1施工要求
工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当做附件工程。
施工技术交底到位。
2.3.2技术保证条件
施工总的原则：
开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。
对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。
施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。
发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。
施工前在现场条件下对每坡面不小于2根锚索做严格的抗拔力试验。
路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。
3、施工组织机构及施工计划
3.1、组织机构施工组织框架图
3.2、进度计划
计划于2014年01月01日开工，2014年10月30完工。
3.3、劳动力计划
管理人员
技术
与施工人员
专职质检
安检员
拌和及
框格梁组
锚索锚杆
制安张拉组
钻孔组
制浆压浆组
钢筋及电焊工
合计
1
2
2
8
12
6
8
4
43
特种作业人员：
电工2人，焊工2人，张拉工8人，注浆工4人，钻孔工3人。
3.4、机械配置计划
项次
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
强制式拌和站
350L
座
1
2
发电机
100KW
台
1
3
快速卷扬机
JK0.3
0.5t
5
4
交流电焊机
BX-500
台
8
5
卷扬机
0．5m³
台
4
提砼用
6
钢筋调直机
7.5KW
台
6
7
钢筋弯曲机
7.5KW
台
7
8
钢筋切断机
7.5KW
台
4
9
轻便风动小型钻机
XZ30
台
5
10
空压机
YW-9/7
台
5
11
挤压式灰浆泵
UBJ1.8
台
5
注浆用
12
压浆机
UBJ—100B
台
3
13
轻型张拉穿心式千斤顶
YCW60B
台
6
14
张拉油泵
ZB4-500
台
6
15
砂轮切割机
400型
台
3
16
试验检测仪器
套
1
17
测量仪器
莱卡
套
1
3.5、主要材料计划
项次
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
Ⅱ级钢筋
Kg
89949
2
C25砼
m3
1032
3
锚具
套
130
4
锚杆
Φ32
m
2500
5
￠S15.2锚索
m
11050
6
水泥
P.O42.5
T
450
4、施工方案
4.1、施工顺序
（1）总体施工顺序：
根据路基施工进度，依次展开，开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。
（2）锚杆、锚索框格梁施工队1个。
4.2、施工场地布置
（1）砼料在集中拌和场拌和，搅拌运输车运送至工地，采用卷扬机沿坡面送至浇筑现场。
（2）现场通过桥梁的变压器外接电源，自配发电机做断电应急之用。
4.3、材料准备
4.3.1砼材料
1、水泥：
选用P.042.5普通硅酸盐水泥，其氯化物和硫酸盐的含量应严格控制，以免对锚杆锚索的腐蚀。
使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到场后应分批见证取样，复试合格后才准使用。
用于泥浆的水泥在运输过程中必须用防水篷布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
水泥库应通风良好，室内干燥，有效防雨潮措施。
存放高度应高于地面0.3m，堆垛高度以不超过12袋为宜。
垛间间距不小于700mm，垛墙间距不小于200mm。
不同种类水泥应贮存于不同库房；不同批水泥，其贮存方式应便于进货先后时间使用。
水泥在进货后应及时使用，使用时应为松散的流动体，不应有结块。
散装水泥运输车辆的贮料斗和筒仓，不应残留不同类型不同级别的水泥。
水泥应，贮存足够数量，以满足混凝土浇注要求。
任何时候不能因水泥供应而中断混凝土施工。
2、粗骨料：
本项目采用质地坚硬的碎石，碎石粒径15-25mm，碎石不宜大于40mm。
3、细骨料：
选用质地坚硬、洁净的中粗砂，砂的含泥量不大于3%，无垃圾、草根、泥块等杂物。
4、拌和用水：
不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；经试验，水质符合要求。
4.3.2、锚索及锚具管材
1、锚索由四根直径Φs1.5.2mm，强度1860MPa的高强度松弛无粘结钢绞线组成，符合现行的《预应力混凝土结构用钢绞线》国家标准GB224-85的规定。
2、通过现场抽检钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度确定是否符合规定，对不合格产品严禁使用。
3、要求钢绞线必须保证粘结力，无油污及泥土等物质沾污，及无腐蚀砸伤和死弯等;钢绞线运抵后应放置在室内并防止锈蚀。
4、锚固端锚具采用OVM圆形锚具，锚垫板采用45号25mm厚钢材。
5、管材采用Φ146钢套管和Φ78钢套管，管壁厚3-5mm，钢管质量应满足GB/T13663-92的规定。
4.3.3锚杆
采用符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）国家标准的II级钢筋，计算直径32mm，外径34.5mm，钢筋抗拉抗压设计强度为340MPa。
4.3.4钢筋
钢材采用I、II级钢筋，符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）及《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）标准。
4.3.5砼
竖向肋柱、横向I型、II型肋柱柱身均采用C25砼。
混凝土必须是《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）所规定的砼。
4.3.6砂浆
锚索灌注水泥砂浆采用的配比依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定，浆体强度≥30Mpa，必须为生产日期在3个月内的P.042.5新鲜硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，水灰比0.4-0.45，搅拌后的泌水率宜控制在2%，最大不超过3%，可适当掺入对预应力筋无腐蚀作用的膨胀剂。
4.4、施工方法
4.4.1锚杆框架
4.4.1.1施工工艺流程
4.4.1.2施工方法
1、锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3、钻机就位
利用φ48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角z不大于45°，一般在15°-20°之间。
4、钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1-0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
6、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
7、锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8、锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
9、锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用φ32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
10、锚孔注浆
自孔底向上一次性注入，注浆压力≥0.8MPa，中途不能停灌。
锚杆下入孔后6个小时内必须注浆，有地下水的孔，造成成孔后4小时内不能下锚时，应在下锚杆前重新洗孔，速洗、速设锚、速注浆。
锚杆注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时，应继续缓慢加压注浆，不稳定不得停灌。
打地系梁前对所有锚孔应检查浆体是否饱满，不满时再从孔口插管注浆。
打地梁时还应用砼填满，不得有空洞和气眼。
11、框架制作
框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。
横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。
模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。
预应力锚杆检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砂浆强度（MPa）
≥30MPa
每工点取9组试验
2
锚杆间距（mm）
200
查施工记录，每20米检查3点
3
锚杆与框格梁连接
符合设计要求
目测，每20米检查5处
4
孔口高程（mm）
200
查施工记录，每20米检查3点
5
锚杆轴线偏差（mm）
3度
查施工记录，每20米检查3点
6
锚杆孔深误差（mm）
不小于设计
查施工记录，每20米检查3点
7
锚杆抗力
最小抗拔力不小于设计值
锚杆数1%做抗拔力试验，且不小于3根
4.4.2锚索框架
4.4.2.1施工工艺流程
4.4.2.1施工方法
1、锚孔测放
边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。
根据各点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用潜孔钻冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3、钻机就位
锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
4、钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1-0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
6、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
7、锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8、锚孔检验
锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
9、锚索体制作及安装
锚索采用4根φS15.2的钢绞线制作，钢绞线强度Rb=1860Mpa，用OVM15-4型锚具锁定。
锚索制作时，其长度应增加1.5m的张拉段。
锚索锚固段要求涂强力防腐涂料，自由段套φ20-φ22mm的PVC管，套管长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。
10、注浆
（1）工序要求
a、水泥砂浆采用标号不低于P.052.5生产日期在3个月内的新鲜硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，水灰比为0.40-0.45，搅拌后泌水率宜控制在2%，大不是过3%。
b、当因工期等原因要求速凝时，可加速凝剂；也可以掺入对预应力钢绞线无腐蚀作用的膨胀剂等外加剂；其他配制不变。
（2）制浆、注浆
a、浆液应用搅拌机搅拌，达到规定稠度，直到均匀为止，然后缓慢搅拌，一直到灌浆结束。
具体操作，可按先放水，再放水泥，最后加砂。
全部投料后，在规定的时间内搅拌均匀。
采用转速1500~2000转/分的高速旋转式的和浆机，大约搅拌2分钟即可。
然后存入缓慢搅拌的储浆桶中，待计划的浆量储够后，开始注浆。
在不漏浆的情况下，每孔可一直灌满，不得分开灌入，以免浆液进气泡。
b、灌浆过程中严格排除孔内的气、水，且不影响灌浆质量，影响锚固体与孔壁的结合力，采用孔底灌浆，空口返浆。
c、在浆体未凝固前不得移动锚索，并需要进行养生。
d、锚孔浆液容量一般取设计用浆量的120%~130%，裂缝发育和存在溶洞、溶缝时将会超灌很多，制浆前与灌浆过程中应充分注意。
e、如遇孔道阻塞，必须更换浆口，但必须将第一次灌入的水泥排出，以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在。
锚杆下入孔后6个小时内必须注浆，有地下水的孔，造成成孔后4小时内不能下锚时，应在下锚杆前重新洗孔，速洗、速设锚、速注浆。
锚杆注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时，应继续缓慢加压注浆，不稳定不得停灌。
在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5~0.6Mpa，稍后再封闭灌浆孔。
（3）灌浆压力
为保证锚索的承载能力灌浆的最低压力以0.4~0.8Mpa为宜。
岩层中，无裂隙的灌浆压力可以取低值，有裂隙时，可在下锚前采用自流预灌浆，再钻孔、洗孔、设锚。
在土层中，可根土体的密实性能，选用不同的灌浆压力，土层密实时，选用0.4~0.6Mpa，土质松散时，选用0.6~0.8Mpa。
11、框架梁制作
框架梁采用C25混凝土整体浇注。
基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。
砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
12、锚索张拉及锁定、封锚
通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。
锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。
在设计张拉完成30-45d后再进行一次补偿张拉，然后加以封锚。
补偿张拉后，从锚具量起，留出长5-10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。
最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。
预应力锚索检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砂浆强度（MPa）
≥30MPa
每工点取9组试验
2
孔距离差（mm）
100
查施工记录，每20米检查3点
3
孔口高程（mm）
100
查施工记录，每20米检查3点
4
锚索张拉应力（MPa）
符合设计要求
油压表：
每索由读数反算
5
锚索轴线偏差（mm）
2.5度
查施工记录，每20米检查3点
6
锚索孔深误差（mm）
不小于设计长度
查施工记录，每20米检查3点
7
锚索抗力
最小抗拔力不小于设计值
查施工记录，按锚索数1%做抗拔力试验，且不小于1根
8
断丝滑丝数
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
目测：
逐根（束）检查
9
锚索地梁砼强度（Mpa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D、F检查，每工作台班2组试件
10
锚索地梁断面尺寸
满足设计要求
每5根抽查1根
钢筋加工检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）
±10
按受力钢筋总数30%抽查
钢筋安装检查项目
项次
检查项目
规定值
或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋
间距（mm）
两排排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
基础、墩台、柱
±20
2
箍筋、横向水平钢筋（mm）
±10
尺量：
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽高或直径
±5
4
保护层厚度（mm）
基础
±10
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
5、质量保证措施
5.1、质量保证体系框构图
项目经理部根据ISO9001标准为主线，建立健全以项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立项目经理部、施工队、工班三级质量管理体系，从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善的质量保证体系。
5.2、质量保证管理措施
（1）配齐防护人力资源，特别是施工队必须有防护（特别是锚索锚杆）施工经验。
（2）严格执行质检工程师制度。
项目部设专职质检工程师，对钻孔桩基础设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。
（3）进行施工前岗位培训和质量意识教育，实行二级逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。
（4）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。
项目总工、工地试验室主任、工程部长对所管项目质量进行日常巡检，从中发现和解决问题，指导现场施工。
质量检验工程师对所管区段内各工序施工质量逐一进行检查验收，质检员监督质量现场落实。
（5）认真执行质量管理制。
把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，严格质量控制。
（6）做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检验，报请监理审批后方可使用。
施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。
否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。
（7）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：
施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工
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