房建人工挖孔桩专项建筑施工组织设计及对策.docx
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房建人工挖孔桩专项建筑施工组织设计及对策
长寿邻封锦苑商住楼挖孔桩工程
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
叶军房地产开发XX
二0一四年七月八日
人工挖孔桩工程专项施工方案
一、工程概况
本工程位于市长寿区邻封镇包家湾。
总建筑面积3316.98平方米，桩基采用人工成孔灌注桩，桩身直径为900mm（45个）、1000mm（3个）、1300mm（3个）。
砼护壁施工至地坪，上砌300mm砖护壁挡土。
强度为C30，总桩数为51根，设计桩长大于6米。
具体工作量根据实际情况而定，计划有效施工工期25个日历天。
本工程场地土层为不含水层，人工挖孔施工时没有地下水，对人工挖孔桩无影响。
但应考虑遇雨季或施工用水的排放，施工开挖时应采取排水措施。
二、主要施工方法
1、端持力层选定为：
桩端支承于入岩1080mm—1800mm。
2、桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详大样及桩表，扩大部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况时应另行处理。
3、当桩净距小于2倍桩径且小于2.5米时，应采用跳挖；相邻挖孔桩的桩底高差不得大于扩大头净距离的一般且不得小于4.5米。
4、护壁一般土层中每节高度为900，在松散区段每节高度宜小于500.遇特殊地质条件，下挖速度应视护壁的安全情况而定。
5、为保证桩的垂直度，要求每砌筑完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。
6、桩身混凝土强度等级：
C30，螺旋箍用I（ø-HRB235）级，纵筋的保护层厚度为50mm；柱主钢筋采用Ⅲ（Φ-HRB400）级，螺旋箍开始与结束处应有长度不少于一圈半的水平段，纵横向钢筋交接处均应焊牢。
7、纵向钢筋的接头采用单面焊接接头，焊缝长度应≥10d（d为纵筋直径）。
每一截面焊接根数不得超过50%，接头间距应≥35d，并不得小于500。
8、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁的淤泥及残渣、积水，并通知甲方会同勘察设计及有关质检人员进行隐蔽工程验收，验收后立即封底和浇注桩身混凝土，封底混凝土至少应浇灌到最后一节护壁底面以上200mm。
9、桩基施工应按《建筑桩基技术规》JGJ94-94及有关规执行。
10、桩长以扩大头进入持力层深度及桩身实际长度H实行双控。
11、未尽事宜按现行有关规、规程及本地相关规定进行施工。
三、施工主要材料、物资计划
本工程用电总功率计划为180KW，用水保证30mm水管通水量。
商品混凝土4910M3，钢筋120T。
1、施工机具需要量计划
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
全站仪
J2
台
1
2
水准仪
S3
台
2
3
交流电焊机
ZX-400
台
4
4
多级离心泵
100mm
台
30
根据实际情况调整
5
钢筋切割机
400mm
台
2
6
振动泵
插入式
台
6
根据实际情况调整
7
斗车
辆
20
根据实际情况调整
8
绞架
套
90
9
空压机
台
3
配备相应风镐12套
10
水钻
台
17
2、人工挖孔桩技术要求
2.1根据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002
《建筑桩基技术规》JGJ94-2008
2.2施工程序：
桩基量定位放线→开挖第一节桩孔土方→支护壁模块放附加钢筋→浇第一节护壁砼→对桩位（中心）轴线复验安装三角垂直运输架→安装电动轱辘→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机→开挖第二节桩孔土方→拆第一节模、支第二节模和放附加筋→浇第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→桩底扩孔开挖→检查验收→高一级砼封底→吊放钢筋笼→放砼溜筒→浇筑桩身砼（随浇随振）→插桩顶钢筋
1、施工前准备
（1）施工前应做好场地平整及清障，有效的排水措施及运土通道，建立好测量基线，水准点，标明桩号及开挖顺序，并向施工人员进行安全技术交底。
（2）根据地下水位高低，水量大小，分别编制水上与水下的作业计划，特比是遇砂卵碎石层，应有周密的排水、降水、止水措施。
（3）开工前，有条件宜先进行试挖，完善成孔工艺，试桩数量4-5根，检查容：
1）成孔过程中侧壁涂层有无塌孔，护壁结构能否起到有效作用，基底扩底围能否符合要求
2）持力层的地质条件及标高是否与勘查报告和设计符合，应结合实际取样判别。
3）对工程所属原材料，特别是水泥、钢材均需提前做好级配合试验和物理力学性能试验，确保浇灌质量。
2、人工挖孔桩施工要点
（1）桩施工时应边挖边护壁，护壁厚度100-175mm，每节高度根据现场实际情况定位500-1000mm，往下施工时，以每一节作为施工循环，井壁混凝土强等级C40，第一节井壁高出地面300mm，制作井台上方设置木桩四只十字交叉，确定桩位中点，以便桩孔施工过程中的检查和验收，上下护壁见搭接不小于50mm，竟比上下竖筋采用180度弯钩相互钩住，确保混凝土护壁的整体性，并可避免与交接处的漏水（小量渗水可用防水混凝土解决）。
（2）桩进入基底面应进行扩桩，此时停止井壁混凝土的浇捣，并按设计要求进行扩孔清底。
成孔后持力层深度、清底形状、沉渣及基岩岩样需经验收，验收合格后应排积水并及时封底，封底混凝土C30。
封底高度至井壁下口以上100mm，避免持力层暴露时间过长，泡水软化基岩或增加沉积物。
（3）封底后应及时测出桩顶标高，安放钢筋笼，桩芯混凝土要求一次灌注完成，混凝土分层高度1.5m，每层均需用振捣器振捣密实。
（4）钢筋笼加强箍与主筋必须用电焊焊接，螺旋箍与主筋见每格一根与加强箍点焊，混凝土保护层由专人下孔校正。
（5）相邻桩净距若﹤3d，应采用跳桩法施工，相邻桩不得同时在一个深度上挖孔，避免串孔，以免破坏原状土，削弱墩周围的摩擦力。
（6）遇侧壁塌孔，应停止挖孔，待采取措施后方可继续施工。
3、施工工艺
根据该工程工期紧、工程量大的特点，必须精心组织施工，合理安排进度，保证在最短的工期完成施工任务。
本工程中间部分的桩孔较密集有较多桩净距都小于4m,如果按跳挖工期相对较长则不能满足计划工期。
所以本工程采取错开挖孔，分两批开挖、成孔，即第一批开挖间距较大的桩空和净距小于4m的桩中的其中一根桩先开挖。
4、测量定位
按照基础平面布置图，对挖孔桩进行逐一编号，根据业主提供的红线定位和拟建建筑物平面图，由测量专业人员测放轴线及桩位定点，每开挖一个桩位测放一次，所有测量成果必须由监理人员验收签证，方可进行下道工序。
桩位用钢筋打入土层中，并用砌筑井圈加以保护，并在井圈上表明方向标识，以便于在施工中检查和复核。
桩位中心与设计要求偏差不大于±50mm。
5、成孔及砼护壁
采用人工从上到下逐层用锄头挖土，挖土顺序是先挖中建后挖周边，挖出的土必须及时清运至指定土场，并按设计桩径二倍护壁厚度控制截面，其尺寸允许误差不超过30mm，每节护壁高度为0.5-0.8m。
用钢模支护浇筑砼护壁，循环作业至设计深度。
桩孔采用摇架堤土至孔口，地面用人力手推车运至弃土地点。
土方外运用挖土机自卸汽车运土至业主指定的土方堆场。
挖孔桩如果挖至回填土及泥质土层或地下水较大时，如出现塌崩，要求采取护壁节高适当缩减至300~500mm，在支模前，仍应先采取特殊的防护措施，如打木桩或钢筋、堵砂包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施，同时加泵抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土，所塌崩的空洞应在捣护壁的同时用砼填好。
如遇特别松散土层、塌方量较大，采取上述方法无法施工时，可用3~5mm厚的钢护筒代替砼护壁，用人工平衡打入后挖出中间余土，每500mm为一节，循环作业直至穿过松散土层。
视塌方情况，必要时与设计、监理、甲方共同商量，作出处理方法，记录签字后作为备忘录存档。
对桩间净距小于三倍桩径和桩间净距小于4米的相邻桩孔都错开挖孔，错开挖孔时相邻桩孔进尺深度之差不小于4~6米，且进尺深度较深的桩孔护壁强度需达到设计强度的70%时，相邻的桩孔才能施工。
挖孔时井下操作人员应注意相邻桩间的土体坍塌，如发生坍塌应全部掏出里面残留土方，加密护壁钢筋后，用于护壁强度等级相同的砼充填。
孔桩挖土挖至不利区段时，要增加人员监护，操作人员要特别小心，一确保施工安全。
钢筋绑扎：
采用预先下料制作，井下绑扎，设计要求护壁上节竖筋插入下节护壁300mm，上节竖筋绑扎时，下端先弯300mm长水平段，待下节钢筋绑扎顺直。
护壁钢筋绑扎好后经有关人员验收合格签字，方可支模浇砼。
支模：
护壁模块采用加工好的定型钢模，一般一套分为四至八块，合拢后用U型扣件扣上即可。
安装时，留一道接缝夹一根直径32mm钢管，以便拆模时先拆除钢管，再撬除模块。
模块立好后，打钢筋抵住模外侧底沿，防止浇砼时模块移位。
当下节钢筋绑扎好后，才拆除模块下落，安装下节模板不需提升孔外。
模板拆除后应清洁、发现变形应及时修正，刷上脱模剂后方可安装。
护壁砼：
砼利用吊桶下送，用半圆形防护板作布料台，同应对称浇筑，防止模块移位，砼采用人工捣实，每次分层厚度应在10~20mm以，防止漏捣，砼终凝8小时以上才能拆除支撑，强大达1MPa以上才能拆模。
第一节护壁应高出地面300mm，护壁厚度不宜小于300mm。
首节护壁砼拆模后，放出中心十字线及标高于其上。
以便检查桩孔垂直度，中心线和挖桩孔的深度与桩顶标高。
成孔:
当挖孔到设计要求得持力层时，及时通知勘查部门、XX、质监站、现场监理、甲方代表等确认桩底岩样，以确定下一步控制扩大孔的成型工作。
终孔时，必须会同有关单位进行成孔验收，签认岩底标高岩样，清理孔底沉渣，抽干积水，并根据桩孔的实测淌水量，会同有关方面解决是否需要采用水下砼施工，必要时先浇100厚比桩身砼强度等级高一级的砼封底。
6、降水：
根据工程地质条件，结合现行施工情况，所以不考虑井点降水措施，分别在各孔桩抽水进行降水。
7、场地排水：
拟在建筑物外轴线四周及建筑物设置排水沟，引排场地渍水，防止雨水及地表水灌入挖孔桩。
8、清底及排污：
挖孔墩终孔后，应进行如下清理工作：
（1）清理好护壁上的残存泥土及杂物。
（2）清理孔底残渣及浮土。
（3）排除孔底渍水。
9、验孔：
挖孔桩终孔后，应及时通知建设、勘查、设计、监理单位验孔，并逐桩作验孔记录，验孔的要点是：
（1）桩端标高是否满足设计要求。
（2）桩身直径及其中心线变差是否满足允许偏差的要求。
（3）扩大头直径及高度以及中心线是否满足允许偏差的要求。
10、桩钢筋笼制作安装：
（1）钢筋笼制作：
钢筋笼所有钢材必须为送检合格产品。
应根据每根桩实际开挖深度而确定钢筋笼下料长度。
拟在现场加工成型，允许钢筋笼由两段组成。
（A）当墩/桩身长段大于钢筋长度时，采用焊接，采用电弧焊时，焊缝长度为单面焊时的10d，双面焊时为5d（d为主筋直径）。
（B）采用焊接时，接头位置从桩端底算起1/3或1/2墩身钢筋长度区。
同一断面接头数量为全断面钢筋数量的50%，不同断面接头应错开35d以上，且不小于500mm。
主筋调直后方可使用，焊缝接头处，焊缝必须饱满，无气泡，焊皮必须清楚，并达到设计要求。
（C）螺旋箍筋在起点、终点以及钢筋笼全长2/1处，应各有三圈与主筋焊牢，其余箍筋可采用22号铅丝与主筋绑扎牢固。
为了防止安放钢筋笼变形，制作钢筋时，在加劲箍筋上加焊十字支架，钢筋笼安放就位后，再用钢筋头在钢筋笼的同一平面焊接三个对称地点，以确保保护层的厚度不至于变形。
加劲筋应与主筋焊接牢固。
（D）钢筋笼尺寸需严格按图制作，钢筋笼制作完毕，需自检后，请监理工程师检验，验收合格签证后方可使用。
（2）钢筋笼安装：
整根钢筋笼制作完成后，经监理认可，采用塔吊或人工整根吊运安装，超出塔吊半径以外将采用汽车吊吊运安装。
吊放钢筋笼时不得将地面泥土及杂物带入墩孔。
12、桩身浇砼
砼试配及配合比设计由区检测中心试验室提供，砼均采用商品砼，用手推车送至井口，下接导筒至底，导筒直径为250mm-300mm。
砼自由落距不大于2米，砼倒入导管，连续浇砼，不留施工缝分层振捣，分层厚在500-1000mm之间。
桩芯砼浇捣要密实，在浇筑时，还应派专人注意控制钢筋笼是否有移动，以免露筋，每根桩至少做一组试件。
浇灌桩芯砼到顶时，应严格控制其墩顶标高，砼面应高出桩顶标高60mm。
浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此房子孔积水影响混凝土的配合比和密实性。
浇筑前要抽干孔积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入墩孔。
如果孔的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土或干水泥铺入孔底，然后再浇筑混凝土。
桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。
为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间完成一个桩身混凝土短间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。
桩身砼试块留置组数按下面执行:
A.每根桩混凝土浇灌时，其取样不得少于一组。
B.每浇一次同配合比的砼，其取样不得少于一组。
C.每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个时间应在原盘砼终取样制作
2.3质量保证措施
（1）坑底施工挖孔桩，应将轴线标高引至控制桩与控制点作为施工基准线（点），也便于今后的验收，防止轴线标高的移位。
（2）孔底虚土厚度不应超过设计规定，扩底形状，尺寸符合设计要求，桩端座落在持力层上，持力层岩体不被破坏。
（3）如遇地下水涌水现象严重，应判别涌水的流向，在上游方向设置集水井进行深井排水，深井布置间距根据涌水量计算，上下井壁之间的渗水可掺用水玻璃混凝土或CH20-I型，速混凝土进行堵漏。
遇涌土则改用50mm的模块或采用钢护筒。
（4）挖孔桩井台应设置木桩，控制桩的位置及井孔圆度和垂直度。
每二节井圈的模板，必须挂线吊中，确保井孔位置的正确和垂直偏差在规规定的围。
（5）基底验收后立即封底，确保桩端土的承载能力，桩芯砼浇捣应连续，一般不得任意留施工缝，混凝土分层高度≤1.5米，用振动棒从墩中心向四周振实，直至墩顶标高。
（6）钢筋笼加强筋和主筋用电焊焊接，箍筋每个截面必须保持电焊焊接，确保桩笼的牢固，安放桩笼后必须有专人下井垫好混凝土垫块，已成形钢筋笼不得扭曲、松动变形，吊入孔时，不得碰坏孔壁砼，浇注溜槽应垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
（7）原材料质量按规规定及时做好原材料试验和材料力学性能试验，水泥检查出场强度，混凝土按不同强度做好配合比试验，材料员把好原材料质量关是本工程优良与否的关键。
（8）混凝土浇捣要求严格计量，因本工程均采用商品混凝土，随时对商砼站进行计量检查，每台班塌度试验不少于二次，确保混凝土强度达到设计要求。
桩孔砼浇注完毕，应复核桩位和桩顶标高，按要求插好筋，在砼表面覆盖塑料布和草帘，防止砼发生收缩、干裂。
桩砼浇注时坚持分层浇注，分层振捣，连续作业，严防发生缩颈、空洞、夹土现象。
挖孔桩工程质量允许偏差：
详下表
项目
容
允许偏差（mm）
灌注桩施工
桩位
±50
允许偏差
桩径（墩身）
+50，-0
扩大头尺寸
+50，-0
垂直度
1%桩身长度
主筋间距
±10
钢筋笼制作
允许偏差
螺旋箍筋螺距
±20
钢筋笼直径
+0，-10
钢筋笼长度
±50
钢筋笼安装允许偏差
主筋保护层
+10，-0
2.4安全保证措施
（1）设置专职安全员、安全教育经常化，检查督促安全措施的贯彻执行。
所有人工挖孔桩施工人员必须把安全生产放在首位，听从项目部工地安全科和现场管理人员的统一调配、统一协调。
（2）孔必须设置应急电动葫芦，供施工人员上、下井，施工人员必须佩带专用安全带，不得使用麻绳和尼龙绳，井上、井下人员佩带安全帽，凡老、弱、生病人员不得下孔作业。
（3）提运孔土方及模块的手摇就铰车必须安全可靠，在井口处搭设牢固，每次吊运物重不得超载，铰车钢丝绳必须经常检查，如发现有断丝，缺油等要停止使用并及时更换。
（4）孔口四周必须设置护栏，一般护栏高度为0.8米。
（5）挖出的土应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2米围，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
（6）施工现场的一切电源、电路的安装与拆除必须有持证电工操作，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护装置。
（7）各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电线必须架空2.5米以上，严禁拖地和埋压土中。
（8）孔电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施，应采用橡皮线，照明应采用安全矿灯或12V以下安全灯。
（9）做好有关安全方面的应急措施。
2.5雨季施工措施
多雨季对现场桩基施工的进度、质量和安全会造成一定程度的影响，为更好的完成施工任务，特制定如下保证措施：
a做好运输道路的维护，采取有组织排水，以保证雨季运输畅通。
充分搞好现场排水沟的疏通工作。
b做好材料储备工作，确保现场施工材料充足。
c所有机电设备做好接零接地避雷工作，雨天暂停施工。
d现场中、小型机械必须规定加防雨罩或搭防雨蓬，闸箱防水漏电接地保护措施、水泵漏电保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。
e各桩顶部做好维护井圈，在桩上部建立一个像帐篷一样的防雨蓬，以防雨水倒入孔。
组织现场用排水泵排除井积水。
2.6成品保护措施
（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入桩孔时应有保护垫块或垫板；
（2）钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌混凝土时应将其固定。
（3）已完桩的基坑开挖应制作合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
（4）成孔放入钢筋后，及时灌混凝土，并及时清理钢筋笼上的泥浆。
（5）施工中应注意保护好现场的轴线桩和高程桩及各桩位中心十字线。
（6）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并防止锈蚀。
（7）桩头在强度没有达到5MPa时，不得碾压，以免桩头损坏。
2.7资料收集
桩基施工完成后将施工记录，桩为竣工图及桩基检测报告予以收集整理，全部符合要求后方可施工下道工序。
4.工程质量保证措施
4.1一般性技术保证措施
4.1.1测放轴线及桩位放点
建筑物轴线必须由建设方提供或认可的原始点进行测放，桩依据所定的轴线，按照桩位及基础平面图由测量工程师测放，桩位放出后，用画图法根据设计桩径画出护壁灰线，砌置护壁红砖并在护图上作好轴线标志，以便吊中，经核对无误后方可开挖。
4.1.2挖土及护壁
挖土必须根据设计桩径加上护壁尺寸进行，具体开挖直径为设计桩径加上1/2砖护壁尺寸，并应经常吊中检查开挖后的桩身垂直高度。
孔径严格按设计要求进行控制，开挖过程中如遇地下障碍物及特殊情况，就及时向工程技术负责人汇报，再由建设单位、施工单位i、设计单位共同协商解决。
4.1.3桩底验收
桩底验收包括：
鉴定桩端是否进入持力层，孔底浮土及积水是否清除干净等，桩孔完成后，自检合格再申报建设单位（监理单位），施工单位有关人员陪同逐一检查及测量桩身直径、扩底直径、扩深、开挖深度、浮土清除情况，确认达到设计及规要求后做好详细记录，经各方人员联合签字，方可进行下道工序施工。
4.1.4钢筋笼制作
4.1.4.1钢筋的制作材料进场后将其材质证明，钢材抽样试验报告及时提交建设单位（监理单位）确认合格后按照设计图纸严格制作，钢筋笼制作的各项偏差必须控制在规允许偏差围，钢筋笼制作成型后，必须量测各部位尺寸，报检查合格后再进行吊放孔安装。
4.1.4.2钢筋笼据图参数（以设计大样图为准加以补充）
4.1.5钢筋笼安放及桩浇注砼
钢筋笼安放必须保证钢筋笼安放过程中不变形，桩身砼采用C25砼现浇，混凝土配合比具体见检测站提供的正式砼配合比。
桩身验收合格后，应抽出孔底积水，再次清除孔底浮土，再放下钢筋笼，并立即利用串筒浇灌砼封底，防止桩底土层浸水软化，砼施工过程按有关规程规进行，砼搅拌按照配合比计量施工，并按实际情况，根据空中渗水量的大小适当调整水灰比，每次浇注高度为0.8～1.2M，逐层振捣，确保桩身砼质量。
每根桩浇注的混凝土随机从砼拌和物中取样制作一组试块，经自然养护28天后，进行抗压强度实验，实验报告提交建设及监理单位并进行综合评定。
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