产品结构件外观质量标准.docx

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产品结构件外观质量标准

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表目录ListofTables

图目录ListofFigures

1范围

本标准规定了公司的产品结构件外观质量标准以及作为和供应商处来料检验的评定标准。

2规范性引用文件

下列标准规范来着与行业内部分标准文件内容，以及行业共识。

3表面等级划分

产品结构件外表面的等级划分以表1为准，具体见图1所示。

表1结构外表面等级划分

表面等级

适用位置

备注

A级面

（重要装饰性表面）客户经常能看到的表面

例：

前表面（front）和上表面（top）

B级面

（适度装饰表面）不移动设备，客户偶尔能看到的表面

例：

侧面（side）和后表面（back）

C级面

（较少装饰表面）不移动设备，客户不易看到的表面

例：

下表面（bottom）

注意：

1）如拉手条、电源、空面板和其它备选单元等插在机箱前面时，则其前面板被定义为A级面；

2）机箱后面为B级面（对于B级面，只允许拐角和边缘修补），其它为C级面。

图2表面等级划分示意图

4检验条件

1）检验者视力或矫正视力不低于1.0，在光照度大约为500LX的自然光或近似自然光下检验，如40W日光灯；

2）检验时间和距离要满足表2的要求；

3）光源位于被检查表面正上方45°范围内，且距离被检查表面的直线距离为500mm（图2）。

4）被检品不能用放大镜来检查，被检面和人眼视线呈45o（图3）。

表1检验时间和距离标准

检验条件

A级表面

B级表面

C级表面

检验时间（s）

机箱高度>2U

其它

检验距离（mm）

450

600

是否旋转

高度<3U的产品，设备可以顺时针旋转45度。

高度≥3U的产品，不旋转。

不旋转

图3光源要求示意图

图4检视者的视角示意图

5零件表面质量标准

表面质量标准包括：

材料、电镀、喷涂、塑料、贴膜、标签和丝印等几个方面。

5.1判定总则

1）无论缺陷在A级面、B级面和C级面的任何地方，都不能影响装配和功能，否则，不予接收。

2）缺陷允收表定义了30000～200000平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收量，对于较大的零件表面，可允收的缺陷数量和该表面面积成正比。

3）对缺陷允收表中符号含义的解释：

“〇”表示“接收”；

“△”表示“有条件接收”；

“×”表示“拒绝接收”；

5.2材料

图4（a）中的缺陷符号定义，对于A、B、C级表面都是实用的，各个符号的意义如下：

N：

表示缺陷数量（如划伤、凹陷）；

L：

表示缺陷长度（如划伤长度），如果划伤多于2处，则L＝L1+L2；

D：

表示缺陷直径，由凹陷和瑕疵决定；

W：

表示缺陷宽度；

本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径等的单位都是mm，面积的单位是mm2。

检验时，只有当N、L、D、W不大于规定的限值时，才符合外观质量要求，例如图4（b）。

（a）缺陷符号定义（b）良品定义举例

图5缺陷定义图示

表1划伤/凹坑/瑕疵判定标准允收表

级别

缺陷

A级

B级

C级

凹坑

L=50；W=2

L=100；W=4

划伤

深

〇

浅

L50；N2

〇

瑕疵

痕迹深度不超过板厚（T）的20%

〇

说明：

1）如果缺陷导致变形，则不予接收。

2）目视检查所有缺陷。

表2金属表面（包括电镀/喷涂表面）锈蚀、污垢、指纹印等缺陷允收表

序号

缺陷

A级

B级

C级

污垢、指纹印

不允许

锈蚀

不允许（除了下面的第3点）

处理钢板断面处边上的红锈

不允许断面边上有红锈（Fe2O3），但红锈去除后可接收。

可见剪切边，如果是用机加工方式实现并锈蚀面积小于整个面积的1/3，则可接收；如果该边是用激光切割的，则该边必须做防锈处理

不锈钢表面点焊/弧焊痕迹

不允许

允许

折弯痕迹

V-折弯痕迹

允许痕迹的深度不大于板材厚度的20%

U-折弯，压力加工痕迹

允许

依据表3、4的标准，被判定为不予接收的产品，如果符合表5的补救标准，也视为可接收。

表3补救标准

项目

标准

最后工序

如经最后工序处理表面没有缺陷，则可接收。

表面打磨

将划痕等瑕疵处用400＃的金刚砂纸打磨，表面粗糙度小于1.0（例：

Ra<1.0）

5.3电镀

表4电镀缺陷允收表

缺陷类型

内容

A级

B级

C级

备注

锈蚀

黑锈

铬铅锈

白锈

锌锈

红锈

铁锈

电镀剥落或漏镀

无电镀层

电镀层起泡（隆起）

鼓起的镀层有剥落

钝化膜剥落

钝化膜剥落，金属材料露出。

△

位置在拐角部且剥落程度轻微，则可允收。

色污（在有光泽的表面）

被清洗液等物污染。

△

B级：

位置在角部且程度轻微，则可允收。

C级：

污染面积不超过总面积的1/4则可允收。

表面粗糙（包含锈蚀表面）

表面附着异物，手感粗糙。

△

程度轻微，则可允收。

污渍（包括指纹痕迹）

在电镀之前或过程中留下的污渍

〇

色调

（钝化处理）

色差

钝化处理后表面存在色差

〇

明暗不均

斑纹样的颜色条纹

〇

色偏

镀膜呈灰白色

△

不超过总面积的1/5,则可允收

变色

电镀后颜色与要求有明显差异。

△

不超过总面积的1/5,则可允收

发暗

电镀后表面发暗

△

B级：

拐角处允许轻微缺陷；C级：

允许D<2mm

不均匀光泽

光泽不均匀

△

不超过整体面积的1/10，则可允收。

工序差异

与指定的工序有差异

针孔

镀层表面形成的针孔

△

程度轻微，则可允收

基材或下层镀层露出

基材露出

焦痕

电流太高导致的烧焦

△

B级：

拐角处允许轻微缺陷；C级：

允许D<2mm

挂具印

电极接触点等形成的无镀层缺陷

表面不平

镀件表面不平等自身原因造成的镀层不均

△

允许不大于1/10的面积

凹陷

局部材料压痕

△

不能伤及材料本体

C级面：

L<=12

l<=3，w<=2，N<=6

擦

伤

电镀前

电镀前镀件表面有擦伤

△

〇

电镀后不可见，则接收；

电镀后

电镀后镀件表面有擦伤

△

B/C级:

允许轻微擦伤，但不能对基材造成损伤

接合部位（这里包括铆钉、压死边之类情况）

流痕

接合区溶液积聚产生的流动痕迹

喷溅

（结合部周围）

接合部位溶液向周围喷溅的痕迹。

△

若去除喷溅痕并加以修复，则可允收。

说明：

1）以上各项如损害到产品的使用功能，则被判定为不合格。

2）焊接接合部的修补方法：

①先去除喷溅痕迹，涂上无色或有色的修复剂。

②先去除喷溅痕迹，涂上银色涂料。

3）不均匀光泽的缺陷允收条件对于彩锌螺钉不执行。

5.4喷涂

表5喷涂缺陷允收表

缺陷类型

A级

B级

C级

备注

色调

与样品一致

⊿E<1.5

光泽

与样品一致

纹理

与样品一致

基材露出

△

处理过的钢板剪切面除外

剥落

锈蚀

溶胀

发白

△

几乎看不到则合格

裂纹

△

L<10mm,W<0.3mm,N<2

表面颗粒

△

几乎看不到，则合格

A级：

D<0.15

B级：

D<0.5

粗糙

△

A级：

D<0.15

B级：

D<0.5

孔洞

△

A级：

D<0.15

B级：

D<0.5

涂膜过薄

△

〇

A级：

不小于要求的标准

凹陷

△

B级：

D<1,N<2

针孔

△

A级：

D<0.15

B级：

D<0.5

皱褶/桔皮皱

流淌痕

起泡

污渍

凝结

△

B级：

D<1.5,N<2

颜色不纯

△

B级：

⊿E<1.5

色斑

△

斑点污迹

△

B级：

D<0.5

油漆层粗糙不平

C级:

允许局部如顶点、边等处有缺陷

颜色不均

附着异物（污物，涂层颗粒，其他）

△

不大于6个点

△

不大于10个点

深划痕/凹陷（手指甲触摸有凸凹感）

△

如果W0.5；L7；N4则可接收

适于高度<3U的设备

深划痕/凹陷（手指甲触摸有凸凹感）

△

如果W0.5；L10；N4可接收

适于高度≥3U的设备

浅划痕/凹陷（手指甲触摸无凸凹感）

如果W0.2，L0.5，N2

则可接收

如果W0.2，

L10，N3

则可接收

如果W0.5，L10，N5则可接收

适于高度<3U的设备

浅划痕/凹陷（手指甲触摸无凸凹感）

如果W0.2，L0.5，N2

则可接收

如果W0.5，

L10，N3

则可接收

不限制

1）适于高度≥3U的设备

2）设备A级面：

设备前面板上缺陷以几乎看不见为准；设备上表面以L3允收。

雾状

△，⊿E<1.5

〇

装饰面不许有雾状缺陷

涂料凝集在螺纹面

涂料凝集在开孔处

注意：

1）几乎看不到：

用色差计检测，⊿E应1.5；当被检测件的任一最大平面面积大于3cm*3cm时，⊿E应1.0。

不同的涂附面有不同的要求，例如：

当涉及金属涂覆时，⊿E2.0或3.0。

2）关于补漆的规定：

对有涂层剥落的产品，经修复后符合表7的外观标准要求，则该产品可接收。

对A级，铆钉处可补漆修复，除此以外，A级不允许剥落处补漆修复

对B级，剥落区如果是（L6，W0.5，N2或S3，N2）这样小的范围，则允许修复。

对C级，剥落区允许修复。

5.5塑胶制品

表6塑胶制品缺陷允收表

缺陷类型

A级

B级

C级

色调

与样品一样

蚀纹

与样品一样

光泽

与样品一样

凸起

D<2，N2，

凸起高度H<0.4

〇

走胶不足

允许使用内部胶位，但是不能大于样品

斑点

N2，D<2

〇

批锋

目视无批锋，手摸不刮手

手摸不刮手

缩水

N2，深度<0.2

〇

气纹

N2，D<2

〇

夹线/融接痕

W≤0.1,N≤2

〇

表面杂质

S≤0.2，andN≤3

或S≤0.08，andN≤4

S≤0.3，andN≤3

或S≤0.08，andN≤5

混色

〇

深划痕/凹陷（手指甲触摸有凸凹感）

如果：

W0.5，L7，N4则允许

浅划痕/凹陷（手指甲触摸无凸凹感）

如果：

W0.5，L1，N2则允许，或×

如果：

W0.5，L7

N4，则允许

如果：

W0.5，L10，

N6则允许

烧焦

顶白

〇

刮痕

〇

小孔

〇

油渍

不允许

毛刺和锋边

手摸不刮手

5.6贴膜、标签和丝印

5.6.1贴膜、标签

表7贴膜和标签缺陷允收表

缺陷类型

A级

B级

C级

备注

位置错误或缺漏

基材裸露

标签破损

不平并影响阅读

起泡，皱纹

△不明显

〇

角部撕开或卷曲

不垂直或与基线不平行

△*注1

△*注2

注1:

<1度注2:

<2度

贴膜透光孔贴偏

≤0.3mm

5.6.2丝印

表8丝印字符缺陷允收表

类型

对象

公差

字体粗A

字符

±25%A

字符高度B

字符

±20%B

字符宽度C

字符

±20%C

表9丝印外观缺陷允收表

类型

丝印要求

线断

字体压缩

被线条围绕的文字相互挤压，露出底色的面积应为指定面积的1/2以上（见下图）

字体颜色变淡/浓

相邻文字的颜色均匀，不露出底色

文字偏差

对于两个文字以上的文字组，应仔细检查各相邻文字的上下左右，不能产生偏差

汽泡

不明显

污点

不明显

字重影

字阴影

偏差宽度均为字粗A的1/3以下,每个字组中的缺陷数量1

字组中字的偏差

不应超过字粗A的1/3（见右图示例）

6装配整机质量要求

6.1间隙和断差要求

级别

断差

间隙

说明

A级

0.5mm

1）不包括设计间隙和断差

2）高度≥3U的产品，装配段差和间隙以1.5mm允收。

如：

S65、S85系列整机和单板。

B级

1.0mm

C级

1.0mm

表10装配间隙和断差缺陷允收表

间隙

断差

图6间隙和断差示意图

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料

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参

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