施工方案T5冬期施工方案.docx
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施工方案T5冬期施工方案
1、编制依据
1。
1国泰广场总承包工程施工合同；
1。
2工程施工图纸;
1.3《工程施工组织设计》；
1.4《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）；
1。
5《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）；
1.6《普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法》（JGJ53—92）；
1。
7《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）；
1。
8《预拌混凝土》（GB14902-94）；
1.9《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119—88）；
1。
10《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—95）；
1。
11《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB20504-2002）；
1.12《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
1。
13《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）;
1。
14《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82—2005）；
1.15《内蒙古自治区地方工程质量评审标准》；
1。
16《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》（DBJ01—95—2005）;
1.17《工程建设标准强制性条文（房屋建筑）》；
1.18《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》（DBJ/T01—36—97）
1.19《建筑安装分项施工工艺标准》；
1.20公司质量保证手册及有关程序文件。
2、工程概况
2.1建筑概况
序号
项目
内容
1
工程名称
鄂尔多斯市国泰商务广场Ⅲ区工程
2
工程地址
鄂尔多斯市乌兰木伦河南岸
3
建设单位
鄂尔多斯市国泰商务广场项目管理有限公司
4
设计单位
北京市建筑设计研究院
5
勘察单位
包钢勘察测绘研究院
6
建筑规模
总面积22.5万m2,其中T5塔楼高为181m
7
建筑层高
±0.000相当于绝对标高：
1304.5m
地下部分
地下3层3.8m,地下2层3.8m，地地下1层5.5m（主要用于职工餐厅、汽车库等）
裙房部分
1F高4m，1MF层4m，2层高6m，3层高7m（主要为银行营业厅、商务、会议等功能）
T5
4~14层，16~25层，27～40层
4.2m（商务办公）
避难层：
15，26层
6.3m
T6
4～14层,16~25层，27～31层
4。
2m（商务办公）
避难层：
15,26层
6.3m
8
墙体
地面以上采用非砌筑的轻质隔墙,以轻钢龙骨石膏板墙为主。
地下室采用轻质砌体隔墙（轻集料混凝土空心砌块），裙房采用轻质砌体隔墙（轻集料混凝土空心砌块）
9
外墙面
玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙
2。
2结构概况
序号
项目
内容
1
结构类型
主体：
外框架—内筒结构，内筒为钢骨混凝土筒体,外框架柱为钢骨混凝土柱，环向外框梁采用钢梁，外框柱与核心筒连接的梁采用钢梁
裙房:
现浇钢筋混凝土框架结构
2
基础类型
塔楼部位采用桩筏复合基础,桩基采用D=1.0m钻孔灌注桩，T5筏板厚度2600mm。
裙房部位基础梁板式筏形基础，板厚500,梁高1500
3
设计使用年限
50年
4
建筑结构安全等级
二级
5
结构耐久性年限
100年
6
抗震设防烈度
7度
7
地震加速度值
0。
10g
8
建筑抗震设防类别
丙类
9
抗震等级
框架一级
核心体剪力墙一级
10
框架柱尺寸
钢骨混凝土柱1300×1000
11
混凝土强度等级
T5钢骨柱和筒体剪力墙：
地下3层～15层为C60，16层～28层为C50，29层～顶层为C40
梁板为C30
筏板为C40、S8
12
钢筋级别
受力主筋主要采用HRB400热轧钢筋，箍筋采用HPB235热轧钢筋或HRB335钢筋
钢结构用钢材类别
柱及剪力墙钢骨采用Q345GJC、Q345B～D；钢梁可选用Q345GJC、Q345B～D或Q235GJC、Q235B～D
本工程基础底板为钢筋砼肋梁式筏板基础，混凝土等级为C40，抗渗等级S8.T5基础底板厚2600mm，裙房基础底板厚500mm、根据规范规定，断面的任何一方向大于0。
8m以上混凝土结构属于大体积混凝土，混凝土总量为7000m3.
本工程基础底板及负三层施工正值冬季施工，如何控制好冬季施工的质量，将是影响整个地下负三层施工质量的关键，本项目将制定严密、科学的施工方案，组织施工,确保砼施工质量。
3、施工部署
3。
1冬期施工期限及气象资料
3。
1。
1《建筑施工手册》中关于冬期施工期限的规定：
当冬天到来时，如果连续5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日;当气温转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上,则此5天的最后一天为冬期施工的终日。
3。
1。
2根据鄂尔多斯地区往年的气象资料,每年11月15日即进入冬期施工阶段，至第二年3月15日止解除冬期施工，历时4个月左右。
其中11月中旬至12月中旬及次年2月中旬至3月中旬为低温施工阶段,白天气温大多在0℃以上的约为30天，12月下旬至次年的2月中旬为严冬施工阶段,约90天。
近年来，该地区最低气温在－12～－25℃左右。
施工期间除遵循上述气象规律外，工程部应建立由专人负责的每周天气预报及近期天气预报的公布栏,并安排专人做好室外环境实测温度记录、混凝土的温度记录，便于安排施工生产.
3。
1.3寒流袭击的预防：
在接近冬期施工和刚解除冬期施工的一段低温时间内应注意防止寒流突然袭击对工程施工造成的影响.
3。
2冬季施工部位
2009年11月5底及2009年11月20日年初冬季：
基础底板部分结构施工；
2009年11月21日及2009年12月底冬季：
负三层墙体、柱及顶板施工。
3。
3组织机构
项目成立冬季施工领导小组，主管工程的冬期施工的准备、实行、落实、检查等工作，具体人员组成及分工如下表（表3-1）：
冬季施工管理领导小组表3—1
姓名
职务
责任
严锦华
项目经理，组长
全面负责项目的冬期施工领导工作
王跃忠
项目总工，副组长
负责项目冬施期间的技术方案编制有关技术问题的处理
王玮
技术主管，副组长
负责每日测温、保温以及施工中的取样送检工作
杨德伟
项目副经理，副组长
主管现场冬期施工的实行、落实、检查工作
田春林
生产经理，副组长
主管现场冬期施工的实行、落实、检查工作
刘建军
施工员
具体冬期施工措施的实行与落实
王亮
技术员
负责项目冬施期间的技术保障实施工作
贺培林
质量总监
负责冬期施工的质量保障
李达勇
安全总监
负责项目冬期施工期间安全、消防、防火及现场的文明施工
刘利民
材料副经理
负责冬期施工材料的采购、保管
王铁瑞
安装副经理
全面负责安装冬期施工技术措施的落实
4、施工准备
冬季是砼工程质量事故的多发季节,且有明显的滞后性，即冬期浇筑的砼在春融期间才暴露出问题，由于事故发现较晚，所以处理难度也较大,为了给冬期浇筑的混凝土创造一个正温养护的环境，所以必须要采取一系列技术措施,如材料加热、保温、养护期间供热等。
因此制定好技术措施、组织好材料选购、安排好施工进度计划、严格各项管理制度尤为重要。
4.1技术准备
4.1。
1做好大气测温记录工作，及时掌握天气变化情况，确定进入冬期施工的准确日期.
4。
1.2进入冬施前，全面复核施工图纸,对有不能适应施工要求的问题及时与设计、监理、甲方研究解决。
组织施工管理人员认真学习有关冬期施工的规范、规定，对冬施方案及冬施技术措施逐步进行文字交底，确保工程质量和安全生产.
4.1。
3根据总体工期计划确定冬期施工期间所要进行的分项工程，编制好冬期施工方案.购买有关冬期施工的规范、规程等书籍，并组织施工作业队伍学习有关冬期施工的规定，以便有关人员及时掌握冬期施工的有关要求。
作好冬期施工中砌筑砂浆及混凝土的配合比工作。
4.1。
4成立测温小组，对测温人员进行培训，通过学习测温方法，使测温人员明确测温项目、部位及测温的意义、测温数据的重要性,提高责任心。
4。
2现场准备
4。
2.1根据实物工程量，提前组织有关机具和保温材料进场。
4.2。
2作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作,管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧.
4.2。
3现场混凝土泵管采用阻燃草帘缠裹，并用16＃铁丝绑牢。
4。
2。
4现场设天气告示牌,由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。
4。
2。
5冬施前,组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。
各种通道及上人坡道要钉好防滑条。
4.2.6对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵、对焊机、电渣压力焊机等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位.
4.2.7做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。
4.3材料准备
材料部门在进入冬期施工前做好所需各项材料的准备工作,材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。
各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。
冬季施工保温及测温材料表表4—1
序号
冬施材料
单位
数量
备注
1
阻燃棉被
m2
25000
覆盖保温
2
再生塑料布
m2
15000
覆盖保温
3
电暖气
台
20
1000w
4
彩条布
m2
3200
用于挡风
5
温度计
个
40
测温
6
开水炉
个
3
用于烧开水
7
抗冻剂
吨
10
用于配制砼
8
火炉
个
350
砼浇筑后升温用
9
精煤
吨
100
升温用
其它劳保用品各工种进行相应配置。
4。
4人员准备
组织项目有关管理人员学习有关冬期施工的技术规范、规程和施工工艺标准.学习公司有关冬季施工的规定、主要施工方法及有关的技术措施。
组织管理人员对所有施工图纸进行一次复核，查对其是否适应冬期施工的要求.
由专业工长负责组织劳务队伍进行有关冬季施工方法及规定的学习;安全员对各劳务队伍进行冬季施工安全、防火教育.
5.操作工艺及施工方法
5.1钢筋工程
5.1.1钢筋力学性能的影响
钢筋在负温条件下,其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。
所以必须注意以下问题：
5。
1.1。
1钢筋在运输、堆放、搬运过程中,减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。
5.1。
1。
2加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。
5.1。
1.3本工程钢筋连接主要采用机械连接,Φ18（含Φ18）以上的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接;Φ18以下的钢筋采用搭接绑扎。
5。
1.2钢筋负温冷拉、冷弯及焊接
5。
1。
2.1钢筋的负温冷拉:
在负温条件下冷拉,其温度不宜低于-20℃.钢筋负温冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率两种方法:
钢筋的负温冷拉采用控制应力法，控制应力则较常温下提高30MPa；采用控制冷拉率方法进行冷拉时,其冷拉率与常温相同。
冷拉控制应力及最大冷拉率表5-1
钢筋级别
冷拉控制应力（N/mm2）
最大冷拉率
%
常温
-20℃
Ⅰ级d≤12mm
280
310
10
Ⅱ级
d≤25mm
450
480
5.5
d=28~40mm
430
460
Ⅲ级
500
530
5.0
5。
1.2。
2钢筋的负温冷弯：
加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。
5.1.2.3钢筋的负温焊接：
本工程墙体竖向Φ16钢筋可采用电渣压力焊。
从事钢筋焊接施工的焊工必须持证上岗，在每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下焊接性能试验,合格后,方可正式生产，钢筋焊接接头应分批检查验收。
首先由焊工对所焊接头的外观进行检查，然后再由质检员进行检验.冬期钢筋焊接宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于—20℃,焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。
当风力超过四级或气温低于—10℃焊接时,应采取挡风措施，施焊后进行保温。
钢筋加工利用现场的加工车间和堆放场，在其四周布设彩布条封闭，挡风保温，堆放场上空布设活动帆布卷。
冰雪天采取护盖措施，防止表面结冰瘤,在砼浇筑前,清除钢筋上积雪冰屑,必要时空气加热。
绑扎后，尽快进行下道工序。
5。
1。
2.4钢筋冷拉设备仪表和液压系统的工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
5。
1.3负温下钢筋直螺纹接头加工
5。
1。
3.1当环境温度低于-20︒C时，不得进行直螺纹接头加工操作。
5。
1。
3。
2每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工。
确保机械运转正常，保证加工质量.
5。
1.3。
3对加工机械进行临时覆盖，遮挡雨雪。
5。
2混凝土工程
本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工。
5.2.1对商品砼材料要求
5。
2。
1.1为保证砼的质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
在预拌混凝土进场时提供正式检测报告,包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果.要求商品混凝土厂家承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。
5.2。
1.2砼冬期施工选用P。
O32.5及P.O42。
5水泥，水泥碱含量不大于0。
6％，水泥温度控制在50～60℃之间。
普通硅酸盐水泥的优点是抗冻性好，在负温条件下,早期强度增长快。
5。
2。
1。
3粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1％，泥块含量＜1%,使用前应先经暖气加热,保证其不含冻块。
5。
2.1.4砂子选用Ⅱ区中砂，含泥量＜3％，泥块含量＜1%,使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
5.2。
1。
5外加剂选用早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用，并掺加砼泵送剂。
各种混凝土外加剂要求有市建委认证书、出厂试验报告、复试报告方可使用,浇筑前做好混凝土试配工作。
混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份,和预拌混凝土厂家签定质量责任保证书.
5。
2.1.6冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120％。
最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6.适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能.
5.2.1.7化学外加剂的配量及原材料加热温度，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案,经监理同意，经理部根据结构不同部位,不同温度条件，提出申请使用。
要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训.
5。
2.1.8首先使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过3kg/m3，优选低碱水泥（碱含当量0。
6％以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂.水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料,必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告。
5.2.1。
9原材料进行保温防冻，对砂、石料进行全封闭。
采用热水搅拌,热水温度不超过60℃,保证混凝土出机温度达到10～20℃。
5.2。
1。
10拌制砼时严格控制外加剂掺量和砼水灰比,搅拌时间是常温搅拌时间的1。
5倍。
5。
2.2混凝土的搅拌及运输
5。
2。
2。
1搅拌站实验室在试配过程中应考虑砼搅拌及运输过程中砼热量的散失.当不满足要求时应及时采取措施。
5.2.2.2现场施工人员在砼浇灌过程中密切观测罐车中砼的温度，以保证砼出机温度不低于15℃，砼入模温度不得低于10℃。
混凝土必须按试配的要求加入适量的防冻剂。
5.2。
2.3混凝土搅拌车应采取保温措施,且搅拌车出站后应尽快到达现场,尽量防止混凝土的热量损失。
5.2。
2。
4混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长.
5。
2.2。
5混凝土输送泵管采用阻燃棉被进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。
5.2。
3混凝土的浇筑
5。
2。
3。
1现场浇灌砼前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。
5.2。
3。
2砼浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净.
5.2。
3。
3在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子,将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原砼的温度高于2oC,然后铺抹水泥砂浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2MPa时（依据砼抗压强度试验报告）,允许继续浇筑。
5.2。
3。
4冬期砼振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块,浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等.
5。
2。
3.5浇筑剪力墙、柱砼时，砼应分层，每层厚度不得超过500mm。
梁板砼一般同时浇筑（基础筏板梁与板分层浇筑）,从一端开始向前推进，砼浇筑时应尽可能缩小面积.梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。
楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层.
5。
2.3。
6掌握气温动态,浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。
当气温低于-15︒C时，现场生产负责人应检查相应的准备工作，确定无误并经技术部门批准后方可进行混凝土浇筑。
当温度低于—20︒C砼不得进行浇筑.
5.2。
3。
7基础底板大体积混凝土浇筑见《大体积混凝土施工方案》。
5。
2.4混凝土的保温和采暖
5.2。
4。
1在施工层负三层范围内，裙楼外墙及主楼框架外围四周用彩条布封闭挡风,并搭设脚手架,用阻燃石棉被双层封闭.
5。
2。
4。
2楼板：
随浇筑随覆盖，先用一层塑料布覆盖表面,再用一至二层阻燃石棉被（规格50mm厚）覆盖,特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层石棉被保温。
操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用阻燃石棉被遮盖严实，并应将踩出的脚印随手抹平，对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。
5。
2。
4。
3柱：
模板拼缝间填塞50mm的聚苯保温板，柱头部位必须加挂一层石棉被,并特别注意加强柱四角部位的保温，砼浇筑完后,柱顶用塑料布和棉被进行包裹覆盖，根据测温记录温差超过15oC时在柱外再包裹一层草帘被.
5.2。
4.4剪力墙：
在砼浇筑前，模板墙顶部利用模板支撑外架子覆盖再生塑料布和棉被进行保温,保证不进风。
5。
2.4.5所有棉被外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固,提高保温材料的周转使用率.
5。
2。
4。
6混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键,保温材料做法必须按本方案执行，要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。
5。
2。
4.7保温完毕，值班工长要认真检查,遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。
5。
2。
4。
8所有砼在浇筑前,均需在四周侧面搭好防风石棉棚、并做好采暖升温准备后方可进行。
砼在浇筑前或浇筑完毕起采用煤球炉升温，并做好测温记录.砼浇筑完毕后随即将表面或顶部覆盖。
升温时应按煤球间距不大于5M均匀布设。
5.2。
4。
9柱子砼浇筑后可考虑采用电热毯包缠后通电加热升温。
5.2.5混凝土测温要求
5.2。
5.1混凝土测温内容见表（表5-2）
混凝土测温内容表5—2
序号
测温内容
测温时间
1
室外气温及环境温度
每昼夜2:
00、8:
00、14：
00、20：
00各测一次
2
混凝土浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
3
混凝土养护温度
达到临界强度前每6h测量一次，
5。
2。
5.2测温用具
（1）JDC—2建筑电子测温仪。
（2）—30℃温度计。
（3）测温套管：
用DN15铁管制作，长度依测温孔深浅确定。
（4）铁钎：
用直径为10mm的圆钢筋制作。
（5）手电筒及测温记录用具.
5。
2.5.3测温孔的设置
（1）测温孔的位置选择在温度变化大的,易散失热量的部位；易于受冻结的部位;西北部或背阴的地方应多设置．测温口应临时封闭。
（2）测温孔的设置:
1）梁（包括简支梁与连续梁）：
当每跨梁长度大于4m时，测温孔的位置见图1。
当每跨梁长度小于或等于4m时，测温孔的位置见图2。
梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3-1/2处.
2）柱测温孔
当柱高大于4m时，测温孔的位置见图3。
当柱高或等于4m时，测温孔的位置见图4.
柱上测温孔设在中心线,并与柱截面成30度角，孔深为柱断面边长的1/3处。
3）现浇楼板
现浇大面积楼板的测温孔应按纵、横均不大于5m的间距布置。
每间房间面积不大于20m2时，可设一个孔。
测温孔应垂直于板面，孔深为板厚的1/2-1/3.
4）基础底板
基础底板为大体积混凝土,测温点的布置及做法同《基础底板大体积混凝土施工方案》中大体积混凝土测温点的布置。
5）大模板混凝土墙
在墙的顶部设测温孔，根据墙的长度，一般设1-2个测温孔，孔深为50—200mm,测温孔垂直于板顶。
5。
2。
5。
4由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训.
5。
2.5。
5测温要求
（1）现浇砼在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在测温孔内3~5min后进行读数.读数前应按住酒精柱上所指读数，然后从测温孔中取出温度计,并与视线成水平,仔细读出所测温度记在记录表上，然后测温孔封闭。
（2）砼养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，填写项目齐全，不得弄虚作假.若发现砼温度过高或过低,应及时告知技术部门采取措施。
（3）测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。
全体施工人员都应注意对测温孔的保护.
5。
2。
5.6测温管理
（1）每层或每施工段停止测温时,由项目试验员审阅测温记录，签字后交项目总工审阅签字。
（2）项目部的试验员在项目总工的直接领导下，负责本工程的测温领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时汇报项目总工，以便及时采取措施，由混凝土工长负责混凝土保温工作及临时处理措施实施。
（3）项目质检人员每天要检查现场测温、保温情况，对发现的问题及时提出整改并向质量总监汇报并协助相关人员处理有关冬施疑难问题。
（4）测温人员在每段停止测温时要向试验员交一次测温记录,平时发现问题及时向工长和试验员汇报，以便采取措施。
（5）测温人员每天24h都应有人上岗实行严格的交接班制度,测温人员分段填写测温记录并妥善保管.
（6）测温人员经常与保温人员取得联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即向相关工长或项目领导汇报进行处理。
（7）项目试验员将收集的测温记录定期交项目资料员处归入技术档案，以备存查。
（8）测温时，要事先在楼板上铺设脚手板，以便测温人员来回走动。
5。
2.6入模温度验算
由于本工程采用商砼，现场主要做好混凝土出搅拌运输车时的温度检测及入模温度检测。
混凝土经运输至成型完成时的温度公式:
T2=T1—（αtt+0。
032n）（T1-Tα）
T1——混凝土出搅拌运输车时的温度（℃）;
T2—混凝土经运输至成型完成时的温度（℃）；
tt-混凝土经运输至成型完成时的时间（h）;
n-混凝土运转次数;
Tα-运输时的环境温度（℃）；
验算如下：
取T1=15℃;α=0。
25；tt=0。
5h；n=1；Tα=—15℃
计算得到：
T2=10。
3℃＞5℃;符合施工温度要求.
5.2.7冬季施工砼试块的留设
进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别
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