水泥特性.docx

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水泥特性

水泥

硅酸盐水泥系列产品通称为第一系列水泥，把铝酸盐水泥系列产品通称第二系列水泥。

把硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥以及它们派生的其它水泥品种通称为第三系列水泥。

该系列水泥的矿物组成特征是含有大量的C4A3矿物。

以此与其它系列水泥相区别。

并构成了第三系列水泥的早强、高强、高抗渗、高抗冻、耐蚀、低碱和生产能耗低等基本特点。

水泥的主要成分：

主要成分是硅酸盐。

水泥的种类较多，其组成有所区别。

普通水泥主要成分的名称、化学式：

硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙：

3CaO•SiO2,2CaO•SiO2,3CaO•Al2O3。

水泥依照成分的不同，也可分为多种：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥。

我们常用的水泥是普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥，一般使用的是普通硅酸盐水泥，普通袋装的重量为50kg。

水泥按其主要水硬性物质名称分为:

（1）硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥；

（2）铝酸盐水泥；

　　（3）硫铝酸盐水泥；

　　（4）铁铝酸盐水泥；

　　（5）氟铝酸盐水泥；

　　（6）以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。

1、主要技术特性分为：

（1）快硬性：

分为快硬和特快硬两类；

（2）水化热：

分为中热和低热两类；

　　（3）抗硫酸盐性：

分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类；

　　（4）膨胀性：

分为膨胀和自应力两类；

（5）耐高温性：

铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。

2、水泥类型的定义

　　水泥：

加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。

2、1硅酸盐水泥系列

（1）硅酸盐水泥：

由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥。

（2）普通硅酸盐水泥：

由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）,代号：

P.O。

　　（3）矿渣硅酸盐水泥：

由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为矿渣硅酸盐水泥，代号：

P.S。

（4）火山灰质硅酸盐水泥：

由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。

称为火山灰质硅酸盐水泥，代号：

P.P。

（5）粉煤灰硅酸盐水泥：

由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号：

P.F。

　（6）复合硅酸盐水泥：

由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C。

　　（7）中热硅酸盐水泥：

以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。

　　（8）低热矿渣硅酸盐水泥：

以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料。

　　（9）快硬硅酸盐水泥：

由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成早强度高的以3天抗压强度表示标号的水泥。

　　（10）抗硫酸盐硅酸盐水泥：

由硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏磨细制成的抗硫酸盐腐蚀性能良好的水泥。

　　（11）白色硅酸盐水泥：

由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的白色水泥。

　　（12）道路硅酸盐水泥：

由道路硅酸盐水泥熟练，0%~10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为道路硅酸盐水泥，（简称道路水泥）。

　　（13）砌筑水泥：

由活性混合材料，加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏，磨细制成主要用于砌筑砂浆的低标号水泥。

　　（14）油井水泥：

由适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细制成的适用于一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。

　　（15）石膏矿渣水泥：

以粒化高炉矿渣为主要组分材料，加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰磨细制成的水泥。

3、水泥主要技术指标

（1）比重与容重：

普通水泥比重为3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。

（2）细度：

指水泥颗粒的粗细程度。

颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。

　　（3）凝结时间：

水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。

从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。

硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时。

实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。

水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行

　　（4）强度：

水泥强度应符合国家标准。

　　（5）体积安定性：

指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。

水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。

　　（6）水化热：

水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。

　　（7）标准稠度：

指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。

硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）

共同特点：

1、早期强度较高；凝结硬化速度快（前者比后者还要快）

2、水化热较大（前者比后者还要大得多）

3、耐冻性差

4、耐热性较差

5、耐腐蚀及耐水性较差

适用范围：

前者适用于快硬早强的工程、高强度等级砼。

不适用于大体积砼工程（发热量比普通水泥大得多，不用）、受化学侵蚀、压力水（软水）作用及海水侵蚀的工程

后者适用于地上、地下及水中的大部分砼结构工程。

不适用于大体积砼（实际施工时一般视这个大体积到底有多大以及它的重要性，或者采取控温措施后还是经常用的，至少西南地区是这样）、受化学侵蚀、压力水（软水）作用及海水侵蚀的工程

铝酸盐水泥

熟料的矿物组成和化学成分

　　硫（铁）铝酸盐水泥系列主要是以硫（铁）铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物组成新型水泥。

　　表1硫铝酸盐和铁铝酸盐水泥熟料化学成分与矿物组成　　

化学成分与矿物组成（%）

Al2O3

SiO2

CaO

Fe2O3

SO3

C4A3

C2S

C4AF

硫铝酸盐熟料

28-40

3-10

36-43

1-3

8-15

55-75

15-30

3-6

铁铝酸盐熟料

25-30

6-12

43-46

5-12

5-10

35-55

15-35

15-30

品种

　　第三系列水泥通过调节熟料、石膏和混合材的掺量，可以获得若干个性能各异的水泥品种。

目前生产的水泥品种有：

（1）硫铝酸盐水泥类

　　快硬硫铝酸盐水泥、高强硫铝酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥、低碱硫铝酸盐水泥等5个品种。

（2）铁铝硫盐水泥类

　　快硬铁铝酸盐水泥、高强铁铝酸盐水泥、自应力铁铝酸盐水泥等4个水泥品种。

主要性能

　　①早强高强性能：

该两种快硬水泥不仅有较高的早期强度，而且有不断增长的后期强度。

同时具有满足使用要求的凝结时间。

12h～1d抗压强度可达35～50MPa；抗折强度可达6.5～7.5MPa。

3d抗压强度可达50～70MPa；抗折强度可达7.5～8.5MPa。

根据3d水泥胶砂抗压强度确定水泥标号。

目前市场出售的水泥标量为425＃、525＃、625＃三种。

从5～10年水泥和混凝土长期强度结果可以看出，随养护龄期的增长，强度不断增长，最高强度可达100MPa。

耐蚀性能：

该两种水泥对海水、氯盐（NaCl、MgCl2）、硫酸盐（Na2SO4、MgSO4、（NH4）2SO4）、尤其是它们的复合盐类（MgSO4+NaCl）等，均具有极好的耐蚀性。

快硬铁铝酸盐水泥的耐蚀性优于快硬硫铝酸盐水泥。

从2年耐腐蚀实验室结果可以看出，耐蚀系数均大于1，明显优于高抗硫硅酸盐水泥和高铝水泥。

主要用途

　　硫（铁）铝酸盐水泥系列单独使用或配合ZB型硫（铁）铝酸盐水泥专用外加剂使用，广泛应用于抢修抢建工程、预制构件、GRC制品、低温施工工程、抗海水腐蚀工程等：

　　①具有早强、高强的特点，其3天强度相当于同标号硅酸盐水泥的28天强度，适用于抢修抢建工程；②由于该水泥系列强度发挥快，因此在预制构件中应用可省去蒸养的能源费用;

　　③低碱铝酸盐水泥水化浆液PH小于10.5，特别适用于玻璃纤维制品（GRC）；

　　④具有抗冻性能好，广泛应用于冬季低温施工的工程；

　　⑤抗渗、耐海水腐蚀性能大大优于硅酸盐水泥，适用于海洋建筑工程;

　　⑥对有害废弃物的固结具有特殊效能等优越性能，适用有害、有毒废弃物的固化处理。

铝酸盐水泥

是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。

铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。

铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙（CaO•Al2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2CaO•SiO2）等。

根据国家标准（GB201—2000）的规定：

铝酸盐水泥的密度和堆积密度与普通硅酸盐水泥相近。

其细度为比表面积≥300m2/kg或45μm筛筛余≤20%。

铝酸盐水泥分为CA－50、CA－60、CA－70、CA－80四个类型，各类型水泥的凝结时间和各龄期强度不得低于标准的规定。

铝酸盐水泥凝结硬化速度快。

1d强度可达最高强度的80%以上，主要用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等。

铝酸盐水泥水化热大，且放热量集中。

1d内放出的水化热为总量的70%～80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在－10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程。

铝酸盐水泥在普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。

铝酸盐水泥具有较高的耐热性。

如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成使用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。

但铝酸盐水泥的长期强度及其他性能有降低的趋势，长期强度约降低40%～50%左右，因此铝酸盐水泥不宜用于长期承重的结构及处在高温高湿环境的工程中，它只适用于紧急军事工程（筑路、桥）、抢修工程（堵漏等）、临时性工程，以及配制耐热混凝土等。

另外，铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不但产生闪凝，而且由于生成高碱性的水化铝酸钙，使混凝土开裂，甚至破坏。

因此施工时除不得与石灰或硅酸盐水泥混合外，也不得与未硬化的硅酸盐水泥接触使用。

快硬硫铝酸盐水泥

产品介绍

定义：

以适当成分的生料，经煅烧所得无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物成分的水泥熟料与适量的石灰石、石膏共同磨细制成的具有早期强度高的水硬性胶凝材料。

快硬硫铝酸盐水泥的主要性能：

（1）早强、高强：

一天抗压强度达到33.0～56.0Mpa，三天达到42.5～72.5Mpa，随着养护龄期的增长强度还不断增长。

（2）PH值低：

PH

（3）高抗冻性：

在0-10℃低温使用，早期强度是波特兰水泥的5～6倍；0～20℃加少量外加剂，3～7天强度可达到设计标号的70～80%。

冻融循环300次强度损失不明显。

（4）高抗渗性：

水泥石结构致密，混凝土抗渗性能是同标号硅酸盐水泥的2～3倍。

（5）抗腐蚀好：

尤其是抗海水腐蚀和盐碱地施工抗腐蚀性能优于高抗波特兰水泥，是最理想的抗腐蚀胶凝材料，抗腐蚀系数>1.0。

（6）抗干缩，微膨胀。

4、快硬硫铝酸盐水泥的主要用途：

⑴、配制负温混凝土；⑵、抢修抢建工程，⑶、喷锚支护工程；⑷、水工海工工程；⑸、桥梁道路工程；⑹、GRC水泥制品，欧式装饰，预制构件生产；⑺、工业与民用建筑（如屋面处理，可防渗漏）；⑻、喷射混凝土。

5、快硬硫铝酸盐水泥的行业标准：

标准代号：

GB20472--2006标号比面积凝结时间抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）初凝终凝1d3d28d1d3d28d42.5≥350m2/kg≥25≤18030.042.545.06.06.57.052.540.052.555.06.57.07.562.5。

常用水泥要求：

1、水泥凝结时间。

2、水泥的体积凝结的安定性。

3、水泥的抗压强度和抗折强度。

4、其他技术要求，包括：

水泥的标准稠度用水量、水泥的细度、化学指标。

硅酸盐水泥又叫普通水泥，主要成分是3CaO·SiO2、2CaO·SiO2和3CaO·Al2O3。

矿渣硅酸盐水泥是含有20～85％磨细的高炉炉渣的硅酸盐水泥，它热稳定和耐腐蚀性能较好，主要用于水利工程和高温车间工程等方面。

火山灰质（硅酸盐）水泥，是含有20～50％磨细的火山灰质材料（如硅藻土、凝灰岩等）的硅酸盐水泥，主要用在水利工程上。

高铝水泥又叫矾土水泥，它是含氧化铝较高的水泥（组成以铝酸钙为主），用于耐热、耐火、耐海水腐蚀和紧急工程等方面。

耐酸水泥是由石英粉、长石粉、硅藻土或辉绿岩等和水玻璃、硅氟酸钠调合而成的胶凝材料，能耐酸，能耐200℃左右的温度，广泛用于制造耐酸器材和防酸建筑物。

此外还有快硬水泥，它的原料和制法跟普通硅酸盐水泥相似，其中3CaO·SiO2的含量较高，粒度也较细，用于制造混凝土构件及紧急工程。

膨胀水泥是硬化时体积膨胀的水泥，用矾土水泥和消石灰制成的膨胀剂，再跟建筑石膏和水泥配制而成。

它用来填塞建筑物的裂缝。

白水泥是白色的硅酸盐水泥，用含氧化铁、氧化锰等杂质少的石灰石和粘土作原料，并用无灰燃料（如重油、煤气）煅烧而成，常用于室内装潢。

水泥里拌入耐碱的矿物颜料，能制得彩色水泥。

水泥品种

1）按化学成分为：

①硅酸盐类水泥

有六大类：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。

②铝酸盐类水泥

③无熟料（少熟料）类水泥

2）按用途分为：

①普通水泥

②特殊水泥

硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥

定义：

凡由硅酸盐水泥熟料、0—5%的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。

即国外的波特兰水泥Portlandcement分为不掺混合材料PI和掺不超过5%混合材料PII。

（一）定义：

为改善硅酸盐水泥水泥的某些性能，增加水泥品种，扩大水泥使用范围，并达到降低成本，增加产量的目的，可以在硬硅酸盐水泥熟料中掺入适量的混合料，与石膏共同磨细制成的不同品种的硅酸盐水泥，称为掺混合料的硅酸盐水泥，简称混合水泥。

（二）、混合材料的类型

1、活性混合料，分为

粒化高炉矿渣

火山灰质混合材料

粉煤灰

2、非活性混合料（又称填充性混合材料），如：

石英砂、石灰石、粘土等，以及不符合技术要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰及火山灰质混合材料。

（三）混合水泥种类

1、矿渣硅酸盐水泥，简称矿渣水泥，代号PS

凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为矿渣硅酸盐水泥。

2、火山灰水泥，简称火山灰水泥，代号PP

凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为火山灰质硅酸盐水泥。

3、粉煤灰硅酸盐水泥，简称粉煤灰水泥，代号PF

凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为矿渣硅酸盐水泥。

粉煤灰水泥的性能及应用

1）、粉煤灰水泥凝结硬化缓慢，早期强度低，后期强度高，甚至赶上或明显地超过硅酸盐水泥。

2）、粉煤灰内比表面积较小，吸附水的能力小，因而这种水泥干缩性小，抗裂性较强。

3）、粉煤灰水泥泌水较快，易引起失水裂缝，在硬化早期应加强养护，并采取一定的工艺措施。

国家标准对普通硅酸盐水泥的技术要求有：

（1）细度筛孔尺寸为80µm的方孔筛的筛余不得超过10%，否则为不合格。

（2）凝结时间处凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。

（3）标号根据抗压和抗折强度，将硅酸盐水泥划分为325、425、525、625四个标号。

普通硅酸盐水泥由于混合材料掺量较少，其性质与硅酸盐水泥基本相同，略有差异，主要表现为：

（1）早期强度略低

（2）耐腐蚀性稍好

（3）水化热略低

（4）抗冻性和抗渗性好

（5）抗炭化性略差

（6）耐磨性略差

复合硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）。

水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于15％，不超过50％。

水泥中允许用不超过8％的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。

超细水泥简介

　　颗粒尺寸超细，其中位粒径D50可细至1um以下，达到次纳米级，最大粒径Dmax不超过18um，80％以上颗粒尺寸在5um以下，颗粒细度水平达到或超过国外同类产品先进水平。

这种颗粒尺寸的超细水泥制成的浆体具有很好的可灌性，可渗透入通常认为水泥颗粒无法渗透的细砂粉砂混合层、粉砂层和粉土层。

它可在4.0以上高水灰比下使用，在高水灰比下具有较高的固砂强度，可满足灌浆加固施工要求，并实现高耐久性和低成本化。

　　是一种理想的高性能超微粒水泥基灌浆材料，它具有与有机化学灌浆液相似的良好渗透性和可灌性，具有更高的强度和耐久性，且具有环保性，对周围环境无污染。

　　可用于复杂土壤地质环境的建筑物基础加固、建筑物结构补强、建筑物的防水堵漏灌浆、大型设备的基础加固等工程，能表现出卓越的性能。

特性

　　a）高效性和可靠性

　　由超细水泥等无机超细微粒组成的高性能灌浆材料，它具有良好的渗透性及可灌性，具有比有机化学灌浆液更高的强度及耐久性，不存在老化现象。

因而MFC-GM可适用于各种土质环境的地基加固处理、砂土层的固化处理、各种复杂的基础加固处理、各种复杂的结构灌浆处理，如隧道、地铁、大坝、高速公路、桥墩、油井、大型设备基础……等等。

　　b）安全无污染性

　　由无毒无害的无机材料组成，其化学组成决定了其对水、土壤、空气等周围环境无污染，相对于其它灌浆材料而言，具有更高的安全性，属于绿色环保型建材产品。

　　c）较高的经济性

施工方便，易于操作，且比有机化学灌浆液价格便宜，灌浆后不会老化，具有良好的耐久性，可适用于任何一种灌浆设备，可采用任一种灌浆方法进行灌浆施工，因而具有更高的经济性。

水泥规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　GB/T176水泥化学分析方法（GB/T176-1996，eqvISO680:

1990）

　　GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣

　　GB/T750水泥压蒸安定性试验方法

　　GB/T1345水泥细度检验方法（筛析法）

　　GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001，eqvISO9597:

1989）

　　GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

　　GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法

　　GB/T2847用于水泥中的火山灰质混合材料

　　GB/T5483石膏和硬石膏

　　GB/T8074水泥比表面积测定方法（勃氏法）

　　GB9774水泥包装袋

　　GB12573水泥取样方法

　　GB/T12960水泥组分的定量测定

　　GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671-1999，idtISO679:

1989）

　　GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

　　JC/T420水泥原料中氯离子的化学分析方法

　　JC/T667水泥助磨剂

　　JC/T742掺入水泥中的回转窑窑灰

GB20472-2006硫铝酸盐水泥

水：

PH值不得低于4，含有油类、糖、酸或其它污蚀物质的水，会影响水泥的正常凝结与硬化，不能使用。

海水含有大量的氯化物和硫酸盐，不得使用。

砂中的有害物质主要包括硫化物、硫酸盐、有机物及云母等，能降低混凝土的强度和耐久性。

和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能。

主要表现为：

是否易于搅拌和卸出；运输过程中是否分层、泌水；浇灌时是否离析；振捣时是否易于填满模型。

可见，和易性是一项综合性能，包括流动性、粘聚性和保水性。

1、流动性

指混凝土能够均匀密实的填满模型的性能。

混凝土拌合物必须有好的流动性。

2、粘聚性

为什么要有好的粘聚性呢？

粘聚性差的拌合物中的石子容易与砂浆分离，并出现分层现象，振实后的混凝土表面还会出现蜂窝、空洞等缺陷。

3、保水性

保水性差，泌水倾向加大，振捣后拌合物中的水分泌出、上浮，使水分流经的地方形成毛细孔隙，成为渗水通道；上浮到表面的水分，形成疏松层，如上面继续浇灌混凝土，则新旧混凝土之间形成薄弱的夹层；上浮过程中积聚在石字和钢筋下面的水分，形成水隙，影响水泥浆与石字和钢筋的黏结。

二、和易性的测定

通常是测定拌合物的流动性，粘聚性和保水性一般靠目测。

坍落度法：

测定时，将混凝土拌合物按规定方法装入坍落筒内，然后将筒垂直提起，由于自重会产生坍落现象，坍落的高度称为坍落度。

坍落度越大，说明流动性越好。

粘聚性的检查方法，是用捣棒在已坍落的拌合物一测轻敲，如果轻敲后拌合物保持整体，渐渐下沉，表明粘聚性好；如果拌合物突然倒塌，部分离析，表明粘聚性差。

保水性的检查方法，是当坍落筒提起后如有较多稀浆从底部析出而拌合物因失浆骨料外露，说明保水性差；如无浆或有少量的稀浆析出，拌合物含浆饱满，则保水性好。

三、影响和易性的因素

1用水量

用水量是决定混凝土拌合物流动性的主要因素。

分布在水泥浆中的水量，决定了拌合物的流动性。

拌合物中，水泥浆应填充骨料颗粒间的空隙，并在骨料颗粒表面形成润滑层以降低摩擦，由此可见，为了获得要求的流动性，必须有足够的水泥浆。

实验表明，当混凝土所用粗、细骨料一定时，即使水泥用量有所变动，为获得要求的流动性，所用水量基本是一定的。

流动性与用水量的这一关系称为恒定用水量法则。

这给混凝土配合比设计带来很大方便。

注意：

增加用水量虽然可以提高流动性，但用水量过大，又使拌合物的粘聚性和保水性变差，影响混凝土的强度和耐久性。

因此，必须在保持水灰比即水与水泥的质量比不变的条件下，在增加用水量的同时，增加水泥的用量。

2水灰比

水灰比决定着水泥浆的稀稠。

为获得密实的混凝土，所用的水灰比不宜过小；为保证拌合物有良好的粘聚性和保水性，所用的水灰比又不能过大。

水灰比一般在0.5-0.8。

在此范围内，当混凝土中用水量一定时，水灰比的变化对流动性影响不大。

3砂率

砂率是指混凝土中砂的用量占砂、石总量的质量百分率。

当砂率过大时，由于骨料的空隙率与总表面积增大，在水泥浆用量一定的条件下，包覆骨料的水泥浆层减薄，流动性变差；若砂率过小，砂的体积不足以填满石子的空隙，要用部分水泥浆填充，使起润滑作用的水泥浆层减薄，混凝土变的粗涩，和易性变差，出现离析、溃散现象。

而在合理砂率下，在水泥浆量一定的情况下，使混凝土拌合物有良好的和易性。

或者说，当采用合理砂率时，在混凝土拌合物有良好的和易性条件下，使水泥用量最少。

可见合理砂率，就是保持混凝土拌合物有良好粘聚性和保水性的最小砂率。

4其他影响因素

影响和易性的其他因素有：

水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等

四、坍落度的选择

坍落度的选择原则是：

在满足施工要求的前提下，尽可能采用较小的坍落度。

第四节普通混凝土结构和性质

一、混凝土强度

（一）混凝土的抗压强度和强度等级