工业园污水处理工程设计方案.docx
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工业园污水处理工程设计方案
**工业园污水处理工程设计方案
（AB法污水处理工艺）
设计单位：
*********设计院
日期：
20**年12月19日
污水处理工艺技术方案
****市是**省重要的工业城市，共分五区一县，市政府所在地为**。
**以重工业为主体，工业门类比较齐全，主要有**铝厂、****石油化工厂、**热电厂、****化肥厂、**制药厂、**农药厂、东风化工厂、****合成纤维厂、木材加工厂、自行车厂、**钢厂等。
**目前城镇人口24万，规划30万，目前每天排出污水量10万m²左右，污水BOD、COD、SS、酸、碱及有机磷、酚、氯化物、硫化物、石油、苯、三氯乙醛、四醇、铬离子等浓度较高，大都未经处理直接排入城区的珠龙河。
**区内无完整的排水系统，现有排水设施东城区为合流制，雨、污水均经已建的块石砌筑管渠流入珠龙河;西城区为新发展的居住区，排水体制为分流式，污水于管已建成，支管尚需继续完善。
根据总体规划，从**工业区起埋设污水总管收集**工业区、东城区和西城区内的全部污水，一直朝北送往距城区西北角约3km的范刘诘东侧，建设一座污水处理厂。
一、水质水量及排放要求
1.污水厂设计规模
设计流量14万m²/d，最大流量7233m²/h，平均流量5833m²/h。
2.设计进出水水质
设计进水水质和出水水质表1-7-1
项目
进水（mg/L）
出水（mg/L）
项目
进水（mg/L）
出水（mg/L）
CODcr
500～600
≤50
NH3-N
——
≤15
BOD5
200～225
≤15
TKN
60
——
SS
250～280
≤15
二、污水处理厂工艺流程设计
1.工艺流程
污水处理工艺经可行性研究及多方案比较、专家评审和领导决策，决定利用外资、采用AB法工艺。
工艺流程见图1-7-1。
2.主要处理构筑物设计参数
（1）A段曝气池∶
污泥负荷4.5kgBOD;/（kgMLSS·d），容积负荷10kgBOD;/（m³·d），水力停留时间平均流量时36min、高峰流量时29min，混合液浓度1.5～2.0kg/m³，溶解氧0.3～0.5mg/L，污泥龄4～5h，污泥回流比50%～75%，污泥指数约60mL/g，BOD去除率约50%，去除lkgBOD。
耗氧0.4kg。
污泥中的微生物主要由好氧和兼性细菌组成。
（2）B段曝气池∶
污泥负荷0.125kgBOD;/（kgMLSS·d），容积负荷0.52kgBOD;/（m³·d），水力停留时间平均流量时6.26h、高峰流量时5.05h，混合液浓度约3.45g/L，污泥回流比100%，污泥指数约150mL/g，去除1kgBODs耗氧1.23kg，去除1kgNH3-N耗氧4.4kg。
污泥中的微生物主要由专性好氧微生物及原生物动物组成。
（3）曝气沉砂池
平流式，水力停留时间平均流量时10min、高峰流量时8min;空气量1～1.24m²/（m²池容·h）。
（4）中间沉淀池
圆形辐流式，机械刮泥，水力负荷1.49～1.84m²/（m²·h），水力停留时间2.4～1.9h，出水堰负荷30～60m²/（m²2·h）。
（5）最后沉淀池
圆形辐流式，机械刮泥，水力负荷0.74～0.92m³/（m²·h），水力停留时间4.4～3.8h，出水堰负荷10m³/（m²·h）。
（6）污泥浓缩池
表面负荷49.2kgMLSS/（m²³·d），预浓缩时间9.9h，后浓缩时间3.4h。
（7）污泥消化池
水力停留时间20d，温度33～35℃，有机负荷1.25～3.0kgVSS（m³·d），池内沼气搅
拌0.0933m³/（m²池容·h），产沼气量0.4m²/kgVSS（即10m²/m'污泥）。
三、主要构筑物去除污染物的分担率
各处理单元去除污染物的分担率表1-7-2
指标
CODcr（mg/L）
BOD5（mg/L）
SS（mg/L）
指标
CODcr（mg/L）
BOD（mg/L）
SS（mg’L）
进水
中间沉淀池出水A段去除效率（%）
600
300
50
225
112.5
50
280
36
87
最后沉淀池出水
去除效率（%）
总去除率（%）
50
83.3
91.7
15
86.7
93.3
15
58.3
94.6
四、主要构筑物去除氮的分担率
主要构筑物去除氮的分担率表1-73
指标
总氨
（mg/L.）
TKN
（mg/L）
氨氮
（mg/L）
有机氮
（mg/L）
NO-3—Nmg/L
进水
中间沉淀出水
A段去除量
去除效率（%）
B段去除量
去除效率（%）最后出水
总去除率（%）
60
51.6
8.4
14
2.75
5.3
52
13.3
60
51.6
8.4
14
34.6
33
17
71.6
50
44.6
5.4
10.8
29.6
33.6
15
70.0
10
7
3
30.0
5
71.4
2
80
0
0
—
—
35
五、剩余污泥量计算
A段曝气池按60gDS/（p·e·d）、B段曝气池按11.25gDS/（p·e·d）、人口当量系数按SS=gDS/（p·e·d）折算，合计52.5万人。
如果按SS及BOD浓度计算∶
A段曝气池∶来自中间沉淀池的（假设可沉固体的沉淀效率90%）225×90%=202.5mgDS/L;来自吸附/絮凝的不可沉降固体（假设沉降效率75%）55×75%=41.3mgDS/L;来自生物降解的可溶性BOD。
（假设去除40%）112.5×0.4×1.2kgDS/kgBOD=54.0mgDS/L，共计297.8mgDS/L（合41700kgDS/d），考虑折减系数0.75，则共计31275kgDS/d。
B段曝气池∶11.25×525000=5900kgDS/d。
总共37175kgDS/d。
六主要处理构筑物及设备
1.粗格栅房
平面尺寸16.6m×7.4m，矩形双槽，主槽安装一台机械除污机，最大设计流量7233m²/h，栅条间距40mm，主槽有效宽度1740mm，格栅按格栅前后水位差自动启闭，当液位差大于或等于200mm时，自动清除污物。
副槽内设有人工清污的格栅一道。
格栅除污机清余下来的污物自动入垃圾箱，定时外运处置。
格栅浸水部分为不锈钢，其它部分为热镀锌钢。
2.进水泵房
平面尺寸8.15m×8.18m，内设4台（3用1备）116K-SS型尤堵塞、预旋流系统潜水泵，每台流量2500m³/h，扬程10.7m，功率110kW，当进水量变化时水泵仍能处于最佳工作状态。
泵房集水井内设有液位计，根据不同的水位控制水泵的启闭台数。
3.细格栅房
平面尺寸16.48m×17.76m，矩形双槽，槽内装有机械格栅除污机2台（1用1备），栅条间距15mm，格栅宽度2240mm，格栅前后水位差大于20mm时，自动启动格栅除污机。
被清捞出的污物送入螺旋式压榨机脱水后送到垃圾箱，定时外运。
4.曝气沉砂池
平面尺寸48.6m×7.75m、分成两条廊道，同时使用，每条廊道宽3.2m，长46m，最大水深4m，供气量约1070mi³/h。
池顶设移动桥式吸砂机，吸出的沉砂送到砂水分离器。
移动桥下设有浮渣刮板，浮渣连同水一起排入输砂槽，与沉砂一起处理。
5.A段曝气池
平面尺寸44.2m×19.6m、分成四条廊道，每条宽4m，长40m，水深5.5m。
曝气池内安装2016只微孔曝气头，每条廊道设有溶解氧测定仪，根据水质变化及污水中溶解氧的含量调节进气量。
A段回流污泥泵房及剩余污泥泵∶根据曝气池内的MLSS浓度变化控制回流污泥泵的开启台数。
A段回流污泥泵房内设有3台（2用1备）H12型潜水泵，每台流量1800m³/h，功率22kW，2台E8K-HD型剩余污泥泵（1用1备），回流污泥流量采用电磁流量计计量。
6.中间沉淀池
该池为直径50m的辐流式沉淀池，共2座。
中心进水，周边齿形堰出水，池边水深3m，池内设有全桥周边传动刮泥机，其行走速度根据水质变化调节。
7.B段曝气池
平面尺寸88.8m×87.5m，分设4条廊道，每条廊道宽20m，长83m，水深5.5m，池内安装10816只微孔曝气头，每条廊道内设溶解氧测定仪，根据溶解氧含量调节进气量。
在B段回流污泥泵房内设3台（2用1备）L20A型潜水泵，每台流量3620m²/h，扬程2.5m、功率45kW，2台D3K型剩余污泥泵，回流污泥的计量和控制方式与A段曝气池相同。
8.最终沉淀池
该池为直径50m辐流式沉淀池，共4座，中心进水，周边双侧齿形堰出水，池内设半桥周边传动吸泥机，桥上设有浮渣刮板装置。
9.鼓风机房
平面尺寸36.48m×15.48m，隔成两间，一间内安装电机驱动的4台离心鼓风机，每台风量I1500m²/h，风压6500mm水柱，功率300kW。
另一间设设置2台沼气马达驱动的离心风机，风机规格同上，配有沼气检漏报警仪，可进行声光报警。
鼓风机房内设机械通风
装置’沼气发动机设有紧急冷却系统。
鼓风机的运转根据曝气池空气总管内压力变化，调
整运转台数和流量。
10、污泥浓缩池
设預浓缩池和后浓缩池各两座，池径均为22m,池边深3m,池中心上部进泥，下部出泥，池中央设有中心传动的全桥式浓缩机。
A段和B段的剩余污泥进入预浓缩池后再进消化池,消化池的污泥进入后浓缩池浓缩。
11、消化池
池径28m,圆柱体部分高12m,共两座。
每座消化池池頂设沼气揽拌装置及一套泥壳破碎装置，在沼气池集气罩上设有安全压力释放装置和避雷设施。
在消化池池壁上设有液位计、压力计、pH计、温度计等检测仪表，检测信号送往集控楼逬行数据处理。
12.消化池操作楼
该楼地下室为管廊及排泥泵房，地面层设污泥循环泵3台（2用1备）及一套污泥热交换器，还设有沼气细过滤器及配套设施。
楼上为3套（2用1备）水环式沼气増压菜及消化，控制室、沼气粗过滤器等设施。
该房为防爆区，室内配有沼气检漏报警系统，可自动进行
声光报警。
13.污泥脱水机房
平面尺寸26.lmX24.48m,其内安装2台带宽2.5m的帯式压滤机，脱水能力约600m3/d,进泥含固率6%,出泥含固率约2%,泥饼装车外运。
脱水机在现场操作，运行或故障信号传到中央控制楼显示。
14.沼气罐
沼气纖为¢22.5m钢制温式螺旋升降浮筒式气罐，容积3000m3,工作压力5000Pa。
沼气入雄前先经细过滤器及脱琉塔，使其含琉量不大于20mg/m\气罐上配有安全阀、容积仪、压力计等仪表，中央控制楼根据检测信号控制沼气余气燃烧装置运行。
15.沼气锅炉房
平面尺寸17.04mX12.64m,内安装2台沼气热水锅炉（1用1备），每台产热置1600kW,出水温度约85C,沼气压力5000Pa。
16.自动控制系统
污水处理厂自动控制为三级控制：
中央控制、分部控制、就地控制，中央控制设在集校楼，分部控制分别设在总配电间、分配电间、消化池操作楼。
分部控制级优先于中央控制级，当中央控制发生故障时，分部控制仍能有效工作。
就地控制通过就地控制箱进行操作。
集中控制楼内设有全厂的控制系统，模拟屏上显示全厂主要设备装置的运转及故障信号，PDS负责收集处理PLC传来的数据，井进行分析、运算和处理.
七、设计体会
1.A段的供氧量不必太高，一般控制1X）=0.3〜0.7mg/L巳足够，必要时也可在厌氧条件下运行。
A段的去除率主要靠吸附絮凝作用，故污水的停留时间一般控制在0.5h之内。
回流污泥泵应略大些（A段回流比50%〜75%,B段约100%左右）。
2、AB法有较高的去除效率，但须有较好的沉淀池相匹配.从德国看到的及****污水厂采用的沉淀池水力负荷，均比我国排水规范中的数据小，最后沉淀池的停留时间比规范中大得多、
3、****污水厂采用AB法工艺流程，曝气池总的容积比延时曝气法减少30%左右，占地面积节省20%左右，每吨污水的耗电量为0.345kW·h。
与A/O法（***污水厂0.5kW·h/m²）相比节约29%左右，外商提供的污水、污泥泵均为潜水泵，其效率比国产的高。
两段曝气池的需氧量为1.63kgO2/kgBODs，比原先可行性研究的数据为小，故总的耗电量节省较多。
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