质量检验标准.docx
《质量检验标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量检验标准.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
质量检验标准
1.1砂肋软体排
5.2.1材料
5.2.2施工要求
•软体排铺设前，应探查原地基回淤情况，对超过0.5m厚的淤泥应首先进行清淤。
地基整平应首先将围堰区域内基底存在取砂坑填砂整平，至与周围海床平齐。
砂坑底部可采用吹填方式，基底外侧顶部1.0m应抛填砂袋做压实，取砂坑回填应超出围堰坡趾线不少于20m，之外自然放坡，并在坡面抛填袋装砂护坡。
•土工织物的拼幅和接长，应采用工业缝纫机缝制，所用尼龙线的强度不小于150N，其缝接方法采用“包缝”或“丁缝”；土工织物本体及砂肋套等缝接处的强度应大于原土工织物拉伸强度的70%；缝制允许偏差满足《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239-2005）相关规定。
•软体排土工布应加工成铺设块铺设，铺设块的宽度不宜小于6米，长度应按设计长度预留一定的富裕量；软体排应铺进围堰堤脚线内不小于6m，余排不小于2m。
软体排铺设允许偏差满足《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239-2005）相关规定。
•软体排铺设应及时充压砂肋。
•本工程中软体排可乘低潮采用人工铺设，铺设前应对地基清障、清淤、整平等处理措施。
5.3.2土工合成材料加筋垫层
主要检验项目
5.3.2.1土工合成材料的品种、规格和技术性能应满足设计要求。
检验数量：
施工单位按材料种类及进场批次抽样检验，监理单位见证取样。
检验方法：
检查出厂质量证明文件和复验报告。
5.3.2.2土工织物垫层拼幅缝接接头的抗拉强度应满足设计要求和有关规定。
检验数量：
施工单位按接头型式每种检验不少于1次。
检验方法：
检查试验报告。
一般检验项目
5.3.2.3土工织物垫层铺设不得发生折叠和破损。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查，水下垫层必要时潜水抽查。
5.3.2.4土工织物的压稳措施应符合施工方案的要求，不得发生漂移。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：
观察检查，必要时潜水抽查。
5.3.2.5加筋垫层的允许偏差、检验数量和方法应符合表5.3.2.5的规定。
加筋垫层施工允许偏差、检验数量和方法表5.3.2.5
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
搭接长度
水下垫层
±L/5
逐块检查
2
陆上用钢尺测量两端，水下检查施工记录，必要时潜水抽查
陆上垫层
±100
2
轴线偏移
水下垫层
1500
2
陆上垫层
500
注：
L为设计搭接长度，单位为mm。
5.4.4土工织物充填袋筑堤
主要检验项目
5.4.4.1充填袋所用土工织物的品种、规格和技术指标应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239）的有关规定。
检验数量：
施工单位按进场批次抽样检验，监理单位见证取样。
检验方法：
检查出厂质量证明文件和抽样检验报告。
5.4.4.2充填料的土质及颗粒级配应满足设计要求。
检验数量：
施工单位按进场批次抽样检验，监理单位见证取样。
检验方法：
检查检验报告并现场观察检查。
5.4.4.3堤心的断面应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查断面测量资料。
一般检验项目
5.4.4.4充填袋砌筑方式应满足设计要求。
充填袋不得有破损。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
5.4.4.5土工织物充填袋筑堤的允许偏差、检验数量和方法应符合表5.4.4.5的规定。
土工织物充填袋筑堤允许偏差、检验数量和方法表5.4.4.5
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
水下抛筑
水上砌筑
1
堤轴线
1500
500
每20～50m
一个断面
1
用经纬仪、全站仪或GPS等测量
2
堤顶高程
±150
±100
1
用测深仪与GPS、水准仪或全站仪测量
3
堤顶宽度
±200
±100
1
用钢尺测量
4
边坡坡度
±10％
2
用测深仪与GPS、全站仪、坡度尺等测量
9.6护底、护滩与护脚工程
9.6.1一般规定
9.6.1.1护底、护滩与护脚工程中各分项工程的检验批宜按施工段划分，每段的长度宜为200～500m。
9.6.1.2水下基础施工前应进行水下地形测量，并应探明河床底质情况。
9.6.1.3土工织物的品种、规格和质量应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239）的有关规定，其外观应无破损和污染。
9.6.1.4整治建筑物所用石材的规格和质量必须满足设计要求。
在设计未提出石质风化控制要求时，不得劣于弱风化。
9.6.1.5土工织物和以土工织物为主的成品和半成品在运输、保存和施工过程中应按现行行业标准《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239）的有关规定采取防老化措施。
9.6.2散抛物护底
一般检验项目
9.6.2.1充填袋、块石和石笼等散抛物的种类、规格和质量应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
9.6.2.2散抛范围、数量和密度应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
9.6.3散抛石压载软体排护底
主要检验项目
9.6.3.1石料的规格和质量应满足设计要求。
检验数量：
施工单位对岩石强度，每一料源检验不少于1次；对石料规格抽样检验不少于3次。
监理单位见证取样检验。
检验方法：
检查检验报告和现场称量记录并观察检查。
9.6.3.2软体排所用土工织物的品种、规格、质量、拼接形式及缝合强度应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239）的有关规定。
检验数量：
施工单位按每10000m2抽检1次，每批次不足10000m2的抽验１次；监理单位见证取样并按规定抽样平行检验，且不少于1次。
检验方法：
检查出厂质量证明文件和抽样试验报告并观察检查。
9.6.3.3软体排的铺设方向和范围应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
一般检验项目
9.6.3.4缝制软体排用的土工织物不得破损。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
9.6.3.5复合土工织物的无纺布与基布应复合良好。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
9.6.3.6软体排铺设前应清除铺设范围内的障碍物。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查扫床资料并观察检查。
9.6.3.7软体排铺设过程中不得产生皱折和漂移。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
9.6.3.8压载抛石范围和厚度应满足设计要求，排体不得外露。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
9.6.3.9散抛石压载软体排缝制的允许偏差应符合表9.6.3.9的规定。
散抛石压载软体排缝制允许偏差表9.6.3.9
序号
项目
允许偏差（mm）
1
幅长
±L/300
2
幅宽
±B/200
3
加筋带间距
±50
注:
L为软体排幅长，B为软体排幅宽，单位为mm；
9.6.3.10散抛石压载软体排铺设的允许偏差、检验数量和方法应符合表9.6.3.10的
规定。
散抛石压载软体排铺设允许偏差、检验数量和方法表9.6.3.10
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
轴线位置
1000
逐件检查
2
用全站仪、GPS等测量
2
铺设长度
＋2000
－1000
3
搭接宽度
B
－0.5B
每10m一处
1
用全站仪、GPS等测量或潜水探摸
注：
①B为设计搭接宽度，单位为mm；
②搭接宽度不得小于1000mm。
9.6.4系结压载软体排护底
主要检验项目
9.6.4.1软体排所用土工织物的品种、规格、质量、拼接形式、缝合强度和切割方式应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239）的有关规定。
检验数量：
施工单位按每10000m2抽检1次，每批次不足10000m2的抽验１次；监理单位见证取样并按规定抽样平行检验，且不少于1次。
检验方法：
检查出厂质量证明文件和抽样试验报告并观察检查。
9.6.4.2加筋条和系结条的布置数量和质量应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
9.6.4.3砂肋软体排的灌装砂质量应满足设计要求。
检验数量：
施工单位按每1000～5000m3进行1组抽样检查；监理单位见证取样并平行检验，平行检验的次数为施工单位抽检次数的5%，且不少于1次。
检验方法：
检查抽样试验报告并观察检查。
9.6.4.4软体排系压混凝土块的强度和质量应满足设计要求，并应符合第9.4.3节的有关规定。
9.6.4.5软体排铺设方向和范围应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
一般检验项目
9.6.4.6软体排铺设前应清除铺设范围内的障碍物。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查扫床资料并观察检查。
9.6.4.7系结压载物布置应满足设计要求，并应与软体排绑系牢固。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
9.6.4.8软体排铺设过程中不得产生皱折和漂移。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
9.6.4.9砂肋的饱满度宜控制在75%～85%。
检验数量：
施工单位应抽查5%；监理单位旁站见证并平行检验，平行检验的次数为施工单位抽检次数的5%，且不少于3次。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
9.6.4.10系结压载软体排缝制的允许偏差应符合表9.6.4.10的规定。
系结压载软体排缝制允许偏差表9.6.4.10
序号
项目
允许偏差（mm）
1
幅长
±L1/300
2
幅宽
±B/200
3
充填袋或砂肋长度
±L2/50
4
充填袋或砂肋周长
±30
5
加筋带间距
±50
6
系结条间距
±20
7
砂肋套环间距和周长
±50
8
混凝土连锁块绑扎间距
±50
注:
L1为软体排幅长，B为软体排幅宽，L2为充填袋或砂肋长度，单位为mm。
9.6.4.11系结压载软体排铺设的允许偏差、检验数量和方法应符合表9.6.4.11的规定。
系结压载软体排铺设允许偏差、检验数量和方法表9.6.4.11
序号
项目
允许偏差
检验数量
单元测点
检验方法
1
轴线位置
1000mm
每幅
2
用全站仪、GPS等测量
2
铺设长度
＋2000mm
－1000mm
1
3
搭接宽度
B
0.5B
每10m一处
1
用全站仪、GPS等仪器或潜水探摸
4
压载物脱落
2个
每幅排二处，
每处100m2
1
检查施工记录并观察检查
5
单片连锁块间距
纵横向
边长的10%
抽查10%连锁
块相邻边
2
用尺测量
注：
B为设计搭接宽度，单位为mm。
9.6.5铺石压载软体排护滩
主要检验项目
9.6.5.1软体排的土工织物品种、规格、质量和缝制应符合第9.6.3节的有关规定。
9.6.5.2石料的规格和质量应满足设计要求。
检验数量：
施工单位对岩石强度，每一料源检验不少于1次；对石料规格抽样检验
不少于3次。
监理单位见证取样检验。
检验方法：
检查试验报告和现场称量记录并观察检查。
9.6.5.3软体排铺设方向、范围和搭接方式应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并抽查检查。
一般检验项目
9.6.5.4铺石压载软体排铺设前应清除铺设范围内的障碍物。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
9.6.5.5铺石范围应满足设计要求。
9.6.5.6软体排铺设的允许偏差、检验数量和方法应符合表9.6.5.6的规定。
软体排铺设允许偏差、检验数量和方法表9.6.5.6
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
排体轴线位置
200
逐件检查
2
用经纬仪等测量
2
排体铺设长度
±500
1
3
搭接宽度
±0.2B
每10m一处
1
用尺测量
注：
B为设计搭接宽度，单位为mm。
9.6.6系结压载软体排护滩
主要检验项目
9.6.6.1软体排的土工织物品种、规格、质量和缝制应符合第9.6.4节的有关规定。
9.6.6.2混凝土系结压载块的制作、强度、尺寸和数量应满足设计要求，并应符合第
9.6.4节的有关规定。
9.6.6.3软体排的铺设方向和范围应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
一般检验项目
9.6.6.4系结压载软体排铺设前应清除铺设范围内的障碍物。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
9.6.6.5系结压载软体排的铺设应满足设计要求，并应符合现行行业标准《航道整治工程技术规范》（JTJ312）的有关规定。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
9.6.6.6混凝土系结压载块的布置应满足设计要求并应与软体排绑系牢固。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
9.6.6.7软体排缝制的允许偏差、检验数量和方法应符合第9.6.4节的有关规定。
9.6.6.8系结压载软体排铺设的允许偏差、检验数量和方法应符合第9.6.5节的有关规定。
9.9垫层与倒滤层工程
9.9.1一般规定
9.9.1.1垫层与倒滤层工程中各分项工程的检验批宜按施工段划分，每段的长度宜为
200～500m。
9.9.2砂石垫层
主要检验项目
9.9.2.1垫层采用的砂石规格和质量应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全数检查。
检验方法:
检查检验报告并观察检查。
一般检验项目
9.9.2.2垫层覆盖范围不得小于设计要求范围，平均厚度不得小于设计厚度，并不得出现基层裸露。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工放样资料并观察检查，必要时剥露测量。
9.9.2.3垫层表面应平整，且无明显尖锐物。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
9.9.2.4砂石垫层的允许偏差、检验数量和方法应符合表9.9.2.4的规定。
砂石垫层允许偏差、检验数量和方法表9.9.2.4
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
顶部高程
陆上
＋30
－20
每10～20m一个断面
每2m一个测点
用水准仪等测量
水下
＋300
－200
用测深仪、测深杆、经纬仪
或GPS等测量
2
表面平整度
陆上
100
每100m2一处
1
用2m靠尺和钢尺测量
水下
200
每10～20m一个断面
每2m一个测点
用测深仪、测深杆、经纬仪
或GPS等测量
9.9.3土工织物垫层
主要检验项目
9.9.3.1土工织物的铺设底面严禁有尖锐物。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
9.9.3.2土工织物的拼幅形式和缝接强度应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查试验报告并观察检查。
一般检验项目
9.9.3.3土工织物铺设时搭接宽度不得小于设计值。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录，并用尺测量。
9.9.3.4土工织物铺设时不得发生褶皱和破损。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
9.9.3.5土工织物垫层的允许偏差、检验数量和方法应符合表9.9.3.5的规定。
土工织物垫层允许偏差、检验数量和方法表9.9.3.5
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
覆盖范围
＋500
0
每100m2一处
1
选最小值处用尺测量
9.9.4砂石倒滤层
主要检验项目
9.9.4.1倒滤层采用的砂石规格和质量应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
9.9.4.2倒滤层的分层铺设和砂石料的级配应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查检验报告并抽查检查。
一般检验项目
9.9.4.3倒滤层分段和分层施工的接茬处理应满足设计要求，并不得出现基层裸露。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
9.9.4.4砂石倒滤层的允许偏差、检验数量和方法应符合表9.9.4.4的规定。
砂石倒滤层允许偏差、检验数量和方法表9.9.4.4
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
倒滤层分层厚度
陆上
＋50
0
每5～10m一个断面
每2m一个点
用钢尺测量
水下
＋100
0
用测深杆测量
2
倒滤层总厚度
陆上
＋100
0
用钢尺测量
水下
＋200
0
用测深杆测量
9.9.5土工织物倒滤层
主要检验项目
9.9.5.1土工织物的铺设范围应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
9.9.5.2土工织物拼幅、搭接及缝接方法应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239）的有关规定。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查，必要时潜水检查。
一般检验项目
9.9.5.3土工织物倒滤层的坡顶锚固和坡趾压稳的处理方法应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239）的有关规定。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
9.9.5.4土工织物铺设不得有破损。
当有破损时，应采用同一材料进行修补。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
9.9.5.5土工织物倒滤层的允许偏差、检验数量和方法应符合表9.9.5.5的规定。
土工织物倒滤层允许偏差、检验数量和方法表9.9.5.5
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
搭接宽度
陆上
±0.1B
抽查总量30%
3
用尺测量
水下
±0.2B
用经纬仪或GPS等测量
或潜水探摸
注：
B为设计搭接长度，单位为mm。
升级会员 