年产80000m2板式换热器建设项目可行性研究报告.docx
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年产80000m2板式换热器建设项目可行性研究报告
年产80000m2板式换热器可行性研究报告
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第一章总论
1.1项目背景
1.2项目概况
1.3问题与建议
第二章市场预测
2.1产品市场供应预测
2.2产品市场需求预测
第三章建设规模与产品方案
3.1建设规模
3.2产品方案
第四章场址选择
4.1场址所在地位置现状
4.2场址建设条件
第五章技术方案、设备方案和工程方案
5.1技术方案
5.2设备方案
5.3工程方案
第六章原材料燃料供应
第七章总图运输与公用辅助工程
7.1总图布置
7.2场内外运输
7.3公用辅助工程
第八章环境影响评价
8.1场址环境现状
8.2环保质量及污染物排放标准
8.3项目建设与运营对环境影响
8.4环境保护措施
8.5环境影响评价
第九章组织机构与人力资源配置
9.1组织机构
9.2人力资源配置
第十章项目实施进度
10.1项目实施进度安排原则
10.2建设期
10.3项目实施进度安排
第十一章投资估算与资金筹措
11.1投资估算
11.2资金筹措
第十二章财务评价
12.1财务评价依据
12.2基础数据
12.3财务分析
第十三章结论
第一章总论
1.1项目背景
1.1.1项目名称
年产80000m2板式换热器建设项目
1.1.2项目性质
新建
1.1.3承办单位概况
承办单位名称:
X公司
法人代表:
X
单位概况:
X
1.1.4可行性研究报告编制依据
1、中华人民共和国现行有关法律、法规;
2、《投资项目可行性研究指南（试用版）》中国电力出版社;
3、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》;
4、《X省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》;
5、《X市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》;
6、建设单位提供的有关基础资料。
1.1.5项目提出的理由
换热器是工业生产中最重要的设备之一,应用广泛,从日常生活中取暖用的暖气散热片到汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等,都是换热器。
它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。
它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
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近年来随着各行业的高速发展,对换热器需求量越来越大,对换热器的耐腐蚀性、传热系数、承温承压能力、阻力损失等换热性能要求也越来越高。
板式换热器以其传热效率高、结构紧凑、重量轻、密封性能好,安全可靠等优点,成为目前国际上最先进、高效节能型换热设备。
我国国内换热器厂家达1700多家,广泛分布于全国各大省市,年换热器产值达300-500亿元。
而目前国内换热器厂商提供的换热器从数量上只能满足需求的60%,40%的换热器需从国外进口,市场呈供不应求状态,前景十分广阔。
为加强换热设备的制造能力,加快板式换热设备的生产步伐,满足市场板式换热设备的大量需求,迎接新形势下国际、国内市场的挑战,X公司提出年产80000m2板式换热器建设项目,以提高企业竞争能力,使公司获得良好的经济效益,促进铁岭地区乃至辽宁省省经济发展壮大,同时推动换热器产业的快速发展。
1.2项目概况
1.2.1拟建地点
拟建在X省X市X县X工业园区。
1.2.2建设规模
年产板式换热器80000m2。
1.2.3产品方案
板式换热器:
80000m2
1.2.4主要建设条件
项目建设地点具备七通一平条件。
1.2.5项目总投资、资金筹措及效益情况
本项目总投资为3600.00万元,其中建设投资为3000万元,流动资金为600万元。
资金筹措:
本项目总投资为3600万元,全部由建设单位自筹。
效益分析:
经测算,项目建成后,年平均营业收入6136.00万元,年均利润总额842.16万元,所得税为210.54万元。
1.2.6项目建设期
本项目建设期为X年。
从X年X月开始至X年X月结束。
1.3问题与建议
1.3.1问题
本项目主要涉及资金筹措问题、关键设备采购等。
1.3.2建议
1、进一步对技术设备进行考察,并以招、投标的方式进行设备采购,选用符合拟定生产规模的生产设备,达到合理选用、科学匹配的目的。
2、为了项目按期实施,应尽早落实所需资金,充分发挥其社会效益和经济效益。
第二章市场预测
2.1产品市场供应预测
换热器是电力行业、化工企业、集中供热、海水淡化产业、造船行业废热回收的重要配套设备,按国家“十一五”规划,上述各行业的建设项目相当可观。
由于国家对上述行业的建设起点要求相当高,因此对与其配套的换热器行业要求,已不仅是要求增加数量,更重要的是需要技术先进、质量上乘、配套齐全的节能环保型换热器产品。
目前国内换热器厂商提供的换热器产品的主要技术指标与国外相差较远。
国外的板式换热器传热系数比我国提高近10%,在同样工况下,他们的产品节材、节能;在耐压能力指标上,我国的板式换热器国标规定（GB16409）为2.0MPa,而外国公司为2.5MPa,产品的可靠性和应用领域相对较高;此外国外生产的板式换热器在最大处理能力、制造工艺、技术上及材料消耗等各项指标方面都好于我国的换热器。
鉴于上述原因,国内的许多换热器用户,尤其是核电、造船、烟气回收等高端行业用户都把目光投向了国外生产厂家。
为此我国换热设备制造企业也在不断改善研发能力和创新机制,生产规模逐渐加大,产品品种呈现多样化,制造出的换热设备产品技术水平不断提高,与国际换热技术水平差距日益减小。
我国国内换热器厂家达1700多家,广泛分布于全国各大省市,年换热器产值达300-500亿元。
而目前国内换热器厂商提供的换热器从数量上只能满足需求的60%,40%的换热器仍需从国外进口。
2.2产品市场需求预测
换热设备作为近年来工业企业节能项目的重要配套设备,广泛用于石油、化工、冶金、动力、船舶、空调制冷、轻工和建筑等各种工业生产领域。
同时配套于国内大中型企业的主机配件及工艺设备中,其中又以石油、化工行业的使用量为最大。
在石油、化工行业的项目建设中,换热设备的投资约占总投资的10-20%;在石油炼油厂中,换
同时随着社会的发展,人们对环保及节能的要求逐步提高,换热设备在工业工艺热水供应系统和商用、民用的采暖的工程中也被广泛应用。
由于换热设备特有的可为多种混合成分提供的目前也世界最先进、最完美、最均匀的性能,现已应用于许多行业,如印染业、酒精及食品加工等。
并且随着国民经济的持续发展及对生活要求的不断提高,对环境的重视及东北老工业基地的二次创业,及各大技改工程项目建设,换热设备的需求量将呈现逐年上升趋势。
据统计资料显示,在未来的十年中,市场对换热设备的要求将会以每年15%的递增速度增加,市场需求空间巨大。
第三章建设规模与产品方案
3.1建设规模
年产板式换热器80000m2。
3.2产品方案
3.2.1产品品种及产量
板式换热器:
80000m2
3.2.2产品性能
本项目产品具有换热效率高,物料流阻损失小,结构紧凑,温度控制灵敏、操作弹性大,装拆方便,使用寿命长等特点,是目前国内较先进的高效节能换热设备。
第四章场址选择
4.1场址所在地位置现状
4.1.1场址位置
位于辽宁省铁岭市昌图县老四平工业园区。
4.1.2占地面积
占地面积6000m2。
4.1.3征地性质
项目用地属于建设用地。
4.1.4征地费用
本项目共征地6000m2,征地费为96元/m2,征地费用为57.60万元。
4.2场址建设条件
4.2.1地形、地貌、地震概况
昌图县属辽北低丘平原。
境内有10余条山脉,大体可分为四部分。
东部低山丘陵,地势较高,主要山峰有光顶子山、大台子山、天桥山等,海拔平均在500米左右。
中部为残丘平原。
西部是辽河冲积平原,西北为风沙区,河流除辽河外,主要支流有招苏台河、二道河、亮子河等,均属辽河水系。
昌图县抗震设防烈度为6度,设计地震基本加速度值为0.05g。
4.2.2工程地质与水文地质
1、工程地质
根据区域内工程地质报告,工程地质指标如下:
（1）层耕表土:
灰黑色,稍湿,松散,可见植物根系,主要由粘土组成。
（2）层粉质粘土:
褐黄色,稍湿?
湿,可塑,属中压缩性土,无摇振反应,刀切面较光滑,干强度中等,韧性中等,见铁质浸染,层厚2.60-4.00m。
（3）层粉质粘土:
褐黄色,稍湿,硬塑,属中压缩性土,无摇振反应在,刀切面较光滑,干强度中等,韧性中等,揭露层厚4.50-9.30m。
（4）地下水情况:
勘察场地揭露深度内未见地下水。
2、水文地质
昌图县西部是辽河冲积平原,西北为风沙区,河流除辽河外,主要支流有招苏台河、二道河、亮子河等,均属辽河水系。
境内有辽河、东辽河、招苏台河、二道河、亮子河、马仲河等流域面积超过100平方公里的大中河流15条,已建成中小水库64座,可开发利用的水资源总量达6.1亿立方米。
4.2.3气候条件
项目区属中温带亚湿润季风大陆性气候,日照充足,四季分明,雨热同季。
全年日照时数2775.5小时,作物生长期有效日照时数1749.2小时。
年平均降雨607.5毫米,年平均气温7.0℃,无霜期147.8天。
4.2.4社会环境条件
昌图县位于辽宁省最北部,区域面积4324方公里,耕地面积400万亩,是全国最大的粮食生产基地、著名的畜禽生产加工基地。
东与开原市接壤,南界法库县,西与内蒙古自治区的科尔沁左翼后旗相连,北与吉林省四平市、梨树县、双辽县相毗邻。
昌图县资源十分丰富,年玉米产量150万吨,商品量100万吨;高油大豆、花生、马铃薯、胡萝卜年产量分另达至5万吨、10万吨、50万吨、6万吨。
猪、牛、禽年商品量分别达到100万头、25万头和2000万只。
工业企业年加工生产饲料20万吨,玉米淀粉40万吨,糠醛5000吨,肉鸡3万吨,肉猪4万吨,白酒6万吨,为进一步精深加工提供了丰富的原料资源。
有矿产资源20余种,其中石灰石储量7000万吨。
有矿泉三处,偏硅酸、锶含量均超过国家规定的优质标准。
全县有工业劳动力10万多人,农业劳动力将近90万人。
昌图县境内地势平坦、土质肥沃,宜农宜林,矿产丰富。
耕地面积400万亩,年粮食总产量可达17.5亿公斤,是全国著名的农业大县,被评为全国交售商品粮第一县。
农业基础雄厚,以蔬菜、花生、马铃薯为主的经济作物达172万亩;以猪、牛、禽为主的畜产品全省第一;林业已成为重点产业之一,发展迅猛;建材业、农副产品加工业已具规模,并有着巨大的发展潜力。
4.2.5交通运输条件
昌图县是东北地区铁路、公路的重要连接点,黑、吉、蒙等省区通往关内和港口的重要通道。
京哈铁路、102国道、京哈高速公路纵贯南北,303国道、平西铁路横跨东西。
距沈阳市区120公里,沈阳桃仙机场120公里,源头港300公里,大连港500公里。
交通便利,运输快捷。
4.2.6公用设施条件
供电:
本项目用电由昌图县老四平工业园区变电所供电,供电电源10kV。
供水:
项目区无供水条件。
排水:
市政污水管网已敷设到建设地点,可以直接接入使用。
供暖:
项目区无供暖条件。
通讯:
场区内电话线外线已经具备条件,另有本地虚拟网电话,无线市话网覆盖。
第五章技术方案、设备方案和工程方案
5.1技术方案
5.1.1技术方案设计原则
1、先进性和前瞻性。
提高项目在市场中的竞争能力;
2、实用性。
与项目资源条件、经济发展、管理水平、建设规模和产品方案相适应,达到发挥当地资源优势、降低原材料和能耗、提高产品质量的目的;
3、可靠性。
采用成熟技术,保证产品质量;
4、经济合理。
各工艺技术方案要体现投资小、成本低、利润高的效果;
5、安全和环保。
技术方案选择,要体现以人为本的思想,为生产工人提供安全的工作环境和无污染或尽量减少污染的工艺。
5.1.2工艺技术方案
5.1.2.1产品构成
板式换热器主要由传热板片、胶垫、固定板、接管、法兰、活动板、滚轮、横梁、防尘盖等组成。
5.1.2.2生产方法
本产品的加工过程主要是机械加工及铆焊加工,包括机械加工的车、铣、刨、磨等,利用各种机床将板材、型材等原材料进行冷加工,使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的产品,通过铆焊加工换热板片及外壳构件的制作。
其主要工艺如下:
下料:
利用剪板机、切割机等完成,按照设计数据加工,确保下料尺寸的准确。
机加:
机械加工主要由车床、钻床、刨床、铣床和磨床等完成。
车床是目前机械加工行业中使用最广范、最普遍的机床,可对工件进行回转表面加工,包括车外圆、端面、锥面、螺纹、中心孔及滚花等加工。
钻床主要进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔和锪凸台等,可以钻中心与工件旋转中心不在一个中心线上的特殊孔。
机械加工主要是对小型的轴、衬套、法兰及此类件的螺纹连接件的加工。
铆焊组装:
铆焊组装主要是对产品集合箱、换热板的板片对及法兰等铆装点焊成型。
总装配调试:
将所有部件进行总装配,然后进行整机水压试验。
喷漆:
喷涂工艺拟采用底漆防腐加面漆保护技术。
喷漆工序设计在专门的车间内进行,在喷漆车间内设有环境保护及安全设施,不会对周围环境和操作工人造成危害。
5.1.2.3工艺流程
板式换热器工艺流程图
5.2设备方案
5.2.1设备选择原则
1、设备选择遵循技术先进、可靠和经济合理的原则;
2、选用与项目规模相配套的生产设备,尽量采用自动化程度高、劳动强度低、劳动生产率高、环保的成套设备;
3、主要设备之间、主要设备与辅助设备之间的能力相互配套;
4、设备质量、性能成熟,以保证生产的稳定和产品质量;
5、设备选择应在保证性能质量的前提下,力求经济合理;
6、选用设备时,应符合国家和有关部门颁布的相关技术标准要求。
5.2.2主要设备清单
主要设备一览表
序号名称规格型号数量
台/套
1液压机1万吨1
2冲床160吨1
3平板机卷板宽度:
1250mm1
4液压剪板机1
5车床2
6车床3
7立式车床1
8万能铣床1
9刨床1
10摇臂钻床1
11卧式锯床最大切割直径:
500mm1
12电焊机16
13线切割1
14滚丝机2
15喷砂机1
16喷漆流水线1
17电动单梁起重机1
18液压装配千斤顶装置10
19X射线探伤机1
20叉车2
合计49
5.3工程方案
5.3.1设计依据
1、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）;
2、《建筑抗震设计规范》（GB50011?
2001）;
3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）;
4、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）;
5、《建筑给排水设计规范》（GB50015?
2003）;
6、《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-2008）;
7、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019?
2003）。
5.3.2主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案
本项目拟建生产车间、办公楼、水泵房、锅炉房、门卫。
总建筑面积为3385.5m2。
具体如下:
1、生产车间
建生产车间1栋,单层厂房,建筑面积为2430m2。
长为135m,宽18m,高12m,轻钢结构。
2、办公楼
建办公楼1栋,3层,占地面积为283.5m2,建筑面积为850.5m2。
建筑物长31.5m,宽9m,层高3m,砌体结构。
3、水泵房
建水泵房1栋,单层,建筑面积为25m2,长5m,宽5m,高5m,砌体结构。
4、锅炉房
建锅炉房1栋,单层,建筑面积为50m2,长10m,宽5m,高5m,砌体结构。
5、门卫
建门卫1栋,单层,建筑面积为30m2,长6m,宽5m,高3m,砌体结构。
5.3.3建、构筑物工程一览表
建筑物耐火等级二级,生产类别为戊类,新建建筑物结构型式和建筑面积详见主要建、构筑物一览表。
主要建、构筑物一览表
序号建筑物名称占地面积（m2）建筑面积（m2）结构形式层数层层高m基础
1生产车间24302430轻钢结构112独立基础
2办公楼283.5850.5砌体结构33条形基础
3水泵房2525砌体结构15条形基础
4锅炉房5050砌体结构15条形基础
5门卫3030砌体结构13条形基础
合计2818.53385.5
第六章原材料燃料供应
本项目生产所需主要原材料均在国内市场购买,原材料供应充足。
主要原材料有不锈钢板、普通钢板、各种型材及辅助材料等,主要原材料、燃料消耗计算详见主要原材料、燃料动力消耗一览表,全年消耗量中含3%~5%的生产损失。
主要原材料消耗表
序号原材料名称规格型号单位年耗
一主要原材料
1不锈钢板SUS304t665
2各种规格板材Q235At2400
3各种规格型材Q235At1280
4各种规格管材Q235At480
二辅助材料
1面漆t22
2底漆t28
3乙炔m395
4氧气m3115
5焊接材料kg1000
燃料动力消耗一览表
序号名称单位年耗
1水t1440
2电万kWh310
3煤t200
第七章总图运输与公用辅助工程
7.1总图布置
7.1.1总平面布置原则
1、项目的总图布置符合全厂总体规划的原则,并符合城市规划要求。
2、满足生产工艺和企业管理要求,工艺流程顺畅,各生产环节衔接良好。
3、通道宽度及建筑物间距满足交通运输,管线布置,以及防火,安全防护和卫生等规范要求。
4、平面布局紧凑,合理利用场地,以节约用地,并预留发展用地。
5、公用工程各类管线布置合理,管线短捷,顺直,以节约能源。
6、执行绿化,环保等有关规定,美化、绿化厂区,减少污染,尽量增加绿化面积,改善劳动条件。
7.1.2总平面布置
项目组成:
本项目由生产车间、办公楼、水泵房、门卫和锅炉房组成。
总建筑面积为3385.50m2。
场区平面布置:
厂区总占地面积为6000m2。
分为生产区、办公区、公用工程区。
生产区包括生产车间,位于厂区的南侧;办公区包括办公楼,位于厂区的北侧;公用工程区包括锅炉房、水泵房,位于生产车间和办公楼之间。
大门:
厂区设置1个大门,位于厂区西北角。
厂区周围设围墙,采用砌体围墙。
道路:
道路设计有干道和支路,在满足消防需要的同时,将各功能区自然分隔,使道路通畅,分区结构清晰。
厂区道路宽均大于6m,符合防火通道的要求。
绿化:
在厂区围墙内侧、道路两旁、建筑物周围空地等地带栽种树木、草坪进行绿化,绿化面积为600m2,绿化率为10%。
7.1.3厂区竖向布置
由于厂区地面比较平坦,建筑物工艺流程联系较密切,厂区竖向设计结合场地情况,采取平坡式布置,坡度为5‰~6‰,平土方式采用连续式。
厂区的地面标高主要根据厂外道路标高的地面排水确定。
厂区内雨水采取有组织方式排放,地面雨水的排水方式为暗管排水,通过厂区内雨水管网排入市区雨水管网。
7.1.4总平面主要指标
总图布置技术指标表
序号名称单位指标
1厂区总占地面积m26000
2总建筑面积m23385.50
3建筑物占地面积m22818.50
4绿化面积m2600
5绿化率%10
6容积率1.04
7建筑系数%50.35
7.2场内外运输
场区北侧紧临建业大街,交通运输方便,原材料及产品利用公路运输。
厂内运输采用叉车运输,新购进2~3t内燃平衡重式叉车2台,能够满足厂内运输需要,厂外运输运力则靠外协解决。
7.3公用辅助工程
7.3.1给排水工程
1、设计依据
1《建筑给水排水设计手册》;
2《建筑给排水设计规范》GB50015?
2003;
3《工业企业设计卫生标准》（GBZ1?
2007）;
4《建筑物防雷设计规范》GB50057-94,2000年版;
5《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92;
6工艺专业提供的有关技术数据。
2、供水
本项目打1眼深水井,出水量为20t/h,可以满足本项目供水需求。
3、供水方案
本项目生产定员80人,其中生活用水按40L/人?
日计,按年工作日为330天计算,年用水量1056t;生产及清洁用水量约为384t。
本项目全年用水量为1440t。
4、排水方案
排水量按照给水量的80%计,年排水量为1152t。
厂区内排水方式采用雨、污分流制。
生活污水经厂区污水管网收集后排入开发区主干路的市政污水管网,由市污水处理厂统一处理;雨水由厂区内雨水管网收集后排入市政雨水管网。
7.3.2供电工程
1、电源、电源设施及外部条件
生产电源由附近10kV高压供电线路供给,采用架空方式引至厂区。
2、总装机容量、用电负荷、负荷等级和供电参数
本工程总装机容量为190kW,有功计算负荷为152kW。
负荷等级按不同用途分为二、三级,其中消防用电负荷等级为二级,其它用电负荷等级为三级。
供电参数高压为10kV,低压为0.4/0.23kV,三相,50Hz。
3、供电系统
根据项目的生产能力和以后发展需要,拟安装200kVA变压器1台。
高压系统为单母线分段,高压单回进线并设计量柜、电压互感器柜、主受柜及两台出线柜。
高压柜采用交流弹簧储能操作机构,变压器运行前由电压互感器柜供100/220V电源。
厂区低压配电采用铠装电力电缆沿电缆沟直埋引至各用电部门。
4、车间配电
配电箱选用MCC型动力配电箱,生产车间一般设控制按钮,对较大型的电机选用降压启动设备。
车间配线采用电缆沿桥架敷设,也采用导线穿铁管沿地暗敷设,要结合情况决定,电线、电缆以铜芯为主。
配线要严格执行《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92。
5、车间照明
车间照明要结合场所环境,按照规定照度标准做,灯具选型为防水防尘灯、广照型工厂灯、隔爆灯及日光灯。
照明配线采用塑料铜芯线穿钢性阻燃电线管沿棚、墙暗敷设。
6、防雷、接地及防爆措施
按《建筑物防雷设计规范》GB50057-942000年修订版,生产车间按一类防雷设防;办公楼按三类防雷设防。
生产车间及综合办公楼在屋面设避雷网。
各用电部门在其电源入口处需做一组重复接地,接地电阻小于10欧姆。
车间内所有电气设备的金属外壳均采用工作接地+保护接地。
7、主要设备选择
选用200kVA节能型变压器1台,高压开关柜选用JYN2-10型手车式高压开关柜,低压开关柜选用GGD2型低压开关柜。
本项目年最大用电量为310万kWh。
7.3.3通讯设施
由电信部门协助解决,增设相应的
升级会员 