工业废水集中处理系统技术协议范本 三方.docx

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工业废水集中处理系统技术协议范本工业废水集中处理系统技术协议范本三方三方需方：

供方：

设计方：

20XX年XX月XX日,XX有限责任公司（以下简称需方）、XX设计院（以下简称设计方）、XX有限公司（以下简称供方）于XX就XX有限责任公司一期（2330MW）工程工业废水集中处理系统达成如下协议：

1.总则1.1本技术协议适用于XX有限责任公司一期（2330MW）工程工业废水集中处理（以下简称废水处理）系统总承包项目，包括所有工艺、电气、控制系统设计及成套供货和土建、采暖通风、给排水、照明等专业资料的提供；它提出了废水处理系统功能设计、供货、结构、性能、安装、电气、控制、调试和试验等方面的技术要求。

1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

供方应提供一套满足本技术协议和相关的国际、国内工业标准最新要求，并具有成熟的设计、供货、调试和运行经验的优质废水处理设备及其控制系统和相应服务。

并满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。

1.3如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着需方认为供方完全接受和同意本技术协议和有关工业标准的要求。

1.4本技术协议要求的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。

1.5在安装、调试过程中及运行一年以内，如发生质量问题，由供方免费修理或更换；若因需方的不当行为使系统损伤，由供方协助解决有关问题，做好技术服务工作。

1.6供方对废水处理成套设备（含辅助设备）及其控制系统，并包括分包（或采购）的产品负有全责，达到设计要求和满足运行需要。

1.7本技术协议作为订货合同的技术附件，并与合同正文具有相同的法律效力。

双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同正文具有相同的法律效力。

1.8供方提供的设备、仪表、控制系统及其有关文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）。

所有文件、工程图纸及相互通讯，均使用中文。

不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。

若文件为英文，同时附中文译文。

1.9供方配套电动机满足下列总的要求：

项目功率等级电压等级绝缘等级温升等级型式AC200kW及以上6kVClassFClassB全封闭，电机防护等级：

IP54200kW以下0.38kVDC各类容量0.22kV1.10供方具有所供的废水处理设备及其控制系统在中国国内一座电站以上同类型及同等级规模机组、并具备两年以上成功运行业绩、且经实践证明确实先进、可靠。

供方同时具备工程安装指导及调试资格和经验。

其分包商亦应具有相同的经验和业绩，并完全执行本技术协议书的要求，分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的书面认可，不允许分包商再分包。

1.11本技术协议书未提及的部分,以设计方出版的技术条件书为准。

2.工程概况2.1概述XX有限责任公司一期（2X330MW）工程将建设容量为2330MW的燃煤机组。

工程计划于20XX年XX月初开工建设，20XX年XX月1号机组投产，20XX年XX月XX日2号机组投产。

2.2电厂厂址XXXXXXXX。

2.3环境条件2.3.1室内温度5C2.3.2室外温度多年平均气温：

9.8C多年极端最高气温：

40.29（1999.7.28）多年极端最低气温：

32.6（1971.1.2）2.3.3相对湿度多年平均相对湿度：

42多年最小相对湿度：

0（多次出现）2.3.4气压多年平均气压：

893.0hpa多年最高气压：

919.4hpa（1981.12.1）多年最低气压：

871.2hpa（1996.3.15）2.3.5风速多年平均风速：

2.9m/s多年定时2min最大风速：

28m/s（1964.5.23）多年定时10min最大风速：

24.0m/s（1979.2.20）2.3.6降水量多年平均降水量：

157.9mm多年最大降水量：

264.4mm（1979）多年最小降水量：

71.8mm（1972）2.3.7厂区地震烈度：

度2.3.8蒸发量多年平均蒸发量：

3249.0mm多年最大蒸发量：

3919.3mm（1966）多年最小蒸发量：

2807.2mm（1996）2.3.9多年最大积雪深度：

9cm（1971.1.19）2.3.10多年最大冻土深度：

1.78m（1968.33天）2.3.11多年最长连续降水日数及降水量：

6天（1996.8.1924）53.1mm2.3.12多年最多冻融交替循环次数：

5次（19971998）2.4运行条件2.4.1布置方式：

室内、外布置2.4.2电源及气源2.4.2.1动力电源：

380V/220VAC50Hz三相四线2.4.2.2仪表和控制电源：

220VAC50Hz2.4.2.3仪表控制气源：

0.40.8MPa2.4.3仪表和控制输入/出信号：

模拟量：

420mADC标准信号开关量：

无源常开干接点220VAC3A,220VDC1A2.4.4药品（需方自备）2.4.4.1氢氧化钠：

浓度30%NaOH液体2.4.4.2浓硫酸浓度98%H2SO42.4.4.3氧化剂（次氯酸钠或其他）、混凝剂、助凝剂、脱水剂固体，种类根据现场调试确定。

3、技术要求3.1规定和标准（不限于以下要求）3.1.1设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：

名称标准号钢制压力容器电力工程制图标准电力建设施工及验收规范（火力发电厂化学篇）火力发电厂化学设计规程水处理设备制造技术条件水处理设备油漆、包装技术条件橡胶衬里化工设备化工设备、管道防腐施工及验收规范电厂用水处理设备质量验收标准电厂水处理设备制造质量分等标准水处理设备原材料入厂检验焊接用钢丝钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定液体输送用塑料管材管件和阀门标牌包装储运图示标志机电产品包装通用技术条件压力容器油漆、包装和运输漆膜颜色标准样本ABS管材和管件系列污水综合排放标准低压成套开关柜低压成套开关设备及控制设备外壳防护等级的分类电工成套装置中的导线颜色低压开关和控制装置的出厂组装件低压断路器电气元件的国家标准进口设备采用的标准：

ASME、ANSI等相关标准3.1.2对外接口法兰符合下列要求并与阀门的标准配套。

3.1.2.1火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册（2000GD）版本。

3.1.3衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求：

名称标准号衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件衬胶钢管和管件3.1.4设备外部管路的设计符合DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定的规定要求。

3.1.5现场仪表和控制系统的设计符合DL5000-2000火发电厂设计技术规程和NDGJ16-89火发电厂热工自动化设计技术规定的规定要求。

3.2系统3.2.1系统描述本工程工业废水处理系统包括：

工业废水集中处理、含煤废水处理、含油污水处理、渣水处理。

本技术协议论述的是工业废水集中处理。

根据废水的排放周期，可以将工业废水分为经常性排水和非经常性排水。

本工程工业集中废水处理车间收集的全厂废水包括：

锅炉补给水处理系统排水、循环水处理系统排水、凝结水系统再生排水、试验室排水、取样系统排水、锅炉化学清洗排水、空气预热器清洗排水、锅炉烟气侧冲洗排水、除尘器冲洗水、主厂房地面冲洗。

煤系统排水单独设置处理措施。

生活污水处理站排泥水由供水专业单独设置处理措施。

综合国内同类机组工程的废水排量，结合本工程实际情况估算出四台机组各种工业废水的排放量和废水水质如下表：

类别废水名称排水量废水水质PHSS（mg/L）Fe（mg/L）COD（mg/L）经常性排水锅炉补给水处理系统排水37t/h630实验室、取样系统排水2t/h212300.521020锅炉房、汽机房杂用水2t/h693011030凝结水精处理系统排水6t/h212110510012循环水处理49t/h630系统再生排水煤系统冲洗水25t/h68500200050500非经常性排水锅炉化学清洗排水4000t/次610100200050600020004000空气预热器冲洗排水4000t/次263000500100001000除尘器冲洗水1000t/次26300050050001000锅炉火侧冲洗水1500t/次26300050050001000停炉保护排水400t/次681001000300500运行前冲洗水3000t/次681001000300500注：

锅炉化学清洗按EDTA清洗方式设计3.2.2系统流程为了便于电厂将分散的废水收集到工业集中废水处理车间，本工程在锅炉补给水处理车间设有废水转运池，以收集和输送锅炉补给水处理系统排水。

循环水处理车间设有废水转运池，以收集和输送循环水处理系统排水。

主厂房附近设有机组排水泵房，以收集和输送取样系统排水，锅炉化学清洗排水，空气预热器清洗排水，除尘器冲洗水，凝结水精处理排水等。

工业废水集中处理系统按废水分类收集处理：

酸碱废水，即锅炉补给水处理系统排水、试验室排水、循环水处理系统再生排水、凝结水精处理系统排水、取样系统排水收集处理，流程如下：

3.2.3系统出力工业废水集中处理系统的主要设备有废水贮存槽、氧化箱、反应箱、PH调整箱、混合箱、斜板澄清器、浓缩池、脱水机、最终中和池、出水监督池、各类水泵等。

废水贮存槽的总容积按能容纳一台机组空气预热器冲洗排水或一台机组化学清洗最大排水量来考虑，所以设置3个1000m3非经常废水池，一个1000m3经常性酸碱废水池；工业废水集中处理系统设计出力为120t/h。

3.2.4出水水质废水经上述系统处理后主要水质达到新扩建企业一级排放标准（GB89781996）。

主要指标：

pH：

69，悬浮物：

70mg/L，COD：

100mg/L本工程工业废水处理后全部进入复用水池复用。

3.2.5运行及控制工业废水集中处理、含煤废水处理、含油污水处理均采用程序控制，在锅炉补水处理车间控制室的上位机，实现对全套系统的集中监视、操作和控制。

3.2.6设备布置废水处理设备集中布置在主厂房固定端，总占地面积约1785m2。

废水处理设备布置由室内室外两部分组成。

非经常性废水贮存槽采用露天布置。

氧化箱、反应箱、PH调整箱、混合箱、斜板澄清器、中和池、出水监督池、酸碱贮存设备、风机、浓缩池、脱水机、加药装置设备、电气配电间、控制室等均布置在室内。

其中酸碱贮存间地下为酸碱废水贮存槽。

压缩空气罐布置于含煤废水处理车间内。

含煤废水处理设备与工业废水集中处理设备合并布置，含煤废水处理设备布置于室内，其地下为含煤废水贮存槽。

含油污水处理设备布置在工业集中废水处理站旁。

复用水池（供水）布置于工业集中废水处理站旁。

3.3设备3.3.1总的要求3.3.1.1设备衬胶层完整无针孔，能接受1500020000伏电火花试验而不被击穿。

所采用的胶板不采用再生胶。

衬胶层为二层，其衬胶层总厚度4.8mm。

衬胶层延至外部接管法兰结合面。

设备在硫化釜内进行整体硫化。

3.3.1.2所有设备内部管路采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均符合规定要求，并满足相应设备的防腐要求。

如为衬胶管，其衬胶层厚度3mm。

3.3.1.3设备本体、内部部件保证在允许的极端工况条件下设备安全、正常、稳定运行。

设备内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。

3.3.1.4容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。

人孔及人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。

人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。

3.3.1.5设备