车工国家职业技能标准.docx
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车工国家职业技能标准
国家职业技能标准：
车工（2009年修订）
1．职业概况
1．1职业名称
车工。
1．2职业定义
操作车床，在工件旋转表面进行切削加工的人员。
1．3职业等级
本职业共设五个等级，分别为：
初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境
室内，常温。
1．5职业能力特征
具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度
初中毕业。
1．7培训要求
1．7．1培训期限
全日制职业技术学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：
初级不少于420标准学时；中级不少于350标准学时；高级不少于280标准学时；技师不少于245标准学时；高级技师不少于175标准学时。
1．7．2培训教师
培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1．7．3培训场地设备
满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。
1．8鉴定要求
1．8．1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6以上。
（3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1．8．3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试等方式；技能操作考核采用现场实际操作方式。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。
技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1．8．4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：
15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：
8，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于3人。
1．8．5鉴定时间
理论知识考试时间不少于90min；技能操作考核时间为：
初级不少于90min，中级不少于120min，高级不少于210min，技师不少于300min，高级技师不少于210min；综合评审时间不少于30min。
1．8．6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在具有必要的车床、工具、夹具、刀具、量具、量仪以及机床附件的场所进行。
2．基本要求
2．1职业道德
2．1．1职业道德基本知识
2．1．2职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
2．2基础知识
2．2．1机械制图与机械识图知识
（1）机械零件制图方法，各种符号表达的含义。
（2）识读轴、套、圆锥、三角螺纹及圆弧等简单零件图。
2．2．2公差配合与技术测量知识
（1）尺寸公差、未注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度标注方法及含义。
（2）识别零件加工部位的技术要求。
2．2．3数学知识
（1）工厂常用计算。
（2）平面几何关于角的一些基本概念。
2．2．4常用金属材料与热处理知识
（1）常用金属材料与表示方法。
（2）常用非金属材料知识。
（3）识别工件材料材质的方法。
（4）材料退火、正火、淬火、调质的知识。
2．2．5机械加工工艺基础知识
（1）金属切削加工方法及常用设备知识。
（2）机械加工工艺规程制定知识。
2．2．6钳工相关基础知识
（1）划线知识。
（2）钳工操作知识：
钻、扩、铰孔，攻、套螺纹。
（3）锯削、锉削知识。
2．2．7电工知识
（1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）电器控制基础知识。
（3）机床安全用电知识。
2.2.8安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
2.2.9液（气）压知识
（1）液压阀、油缸、液压泵基础知识。
（2）机械手液压系统、液压系统控制卡盘及真空卡盘的知识。
2.2.10相关法律、法规知识
（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。
（2）《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。
3.工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3.1初级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、轴类零件加工
（一）普通卧式车床的使用、维护与保养
1.能操作机床的各部手轮及手柄，变换主轴转速、螺距及进给量
2.能对车床各部润滑点进行润滑
3.能对卡盘、床鞍、中小滑板、方刀架、尾座等进行调整和润滑保养
1.机床名称、机床部件及操作手柄名称
2.车床传动路线知识
3.机床切削用量基本知识
4.机床润滑图表（含润滑油种类）
（二）常用量具的识读、使用及保养
能使用游标卡尺、外径千分尺、万能角度尺、深度游标卡尺等，对轴类零件进行测量
1.游标卡尺、外径千分尺、万能角度尺的结构、刻线原理及测量方法
2.量具的维护知识与保养方法
（三）车刀的刃磨与装夹
1.能根据需求选择车刀刀头型式
2.能根据工件材料选择刀具材料
3.能对90°、45°、75°右偏刀及切断刀、三角形螺纹车刀进行刃磨和装夹
4.能使用车削轴类零件的可转位车刀
5.能使用砂轮机刃磨刀具
6.能使用中心钻加工中心孔
1.常用刀具材料的牌号
2.常用刀具的装夹及刃磨方法
3.常用的可转位车刀型号的标记方法
4.刀具静止参考系的名称和角度
5.砂轮机安全技术操作要求
6.中心钻的选择及使用知识
7.切屑种类及断屑措施
（四）短光轴、3~4个台阶的轴类零件加工
1.能对零件进行装夹
2.能制定短光轴、3~4个台阶的普通轴类（台阶轴、销钉、拉杆、双头螺栓等）零件的加工步骤，进行加工，并达到以下要求：
（1）轴径公差等级：
IT9
（2）同轴度公差等级：
8~9度
（3）表面粗糙度：
Ra3.2μm
（4）未注尺寸公差等级：
粗糙度c级
（5）未注同轴度公差等级：
L级（0.5mm）
3.能进行滚花加工及抛光加工
1.短光轴、3~4个台阶的轴类零件图，图上各种符号表达的含义及技术要求
2.工序余量的相关标注
3.工件定位的基本原理及定位方法
4.台阶轴的车削方法
5.台阶轴切削用量的选择
6.滚花加工及抛光加工知识
7.滚花刀的模数知识
8.表面粗糙度样块识别
9.公差表的知识
二、套类零件技工
（一）车直孔
1.能对麻花钻进行刃磨
2.能对内孔刀进行刃磨和安装
3.能在车床上进行钻孔、扩孔、铰孔
4.能制定短衬套等直孔套类、法兰盘类、轮类零件的车削加工顺序
5.能使用心轴对直孔套类零件进行装夹
6.能用内径百分表或塞规测量孔径
7.能车削直孔套类、轮类、盘类零件，并达到以下要求：
（1）轴径公差等级：
IT9
（2）孔径公差等级：
IT10
（3）表面粗糙度：
Ra3.2μm
（4）圆柱度公差等级：
8~9度
1.麻花钻头几何形状的刃磨方法
2.内孔刀的型式、用途、装夹及刃磨知识
3.钻孔、扩孔、铰孔加工及铰刀选用方法
4.冷却液知识
5.直孔套类零件的装夹和车削方法
6.直孔加工切削用量的选择
7.车内孔的关键技术要点
8.标准心轴的相关知识及自制心轴的方法
9.自制塞规知识
10.内径百分表测量工件的方法
（二）车台阶孔、平底盲孔及内沟槽
1.能对内孔1~3个台阶的套类（轴承套等）零件制定车削加工顺序
2.能对内沟槽进行加工和测量
3.能对加工平底盲孔时的平底麻花钻进行刃磨
4.能对加工平底为盲孔的90°内孔车刀进行刃磨和装夹
5.能对台阶孔、平底盲孔的直径与深度进行加工和测量
1.麻花钻180°顶角刃磨知识
2.内沟槽种类及内沟槽车刀刃磨知识
3.台阶孔、平底盲孔的加工技术
4.台阶孔、平底盲孔及内沟槽的测量技术
5.套类零件内、外圆同轴度的定义及工艺保证措施
三、圆锥面加工
（一）标准锥度与锥角加工
1.能用转动小滑板法车削标准圆锥内外圆锥面
2.用涂色法检验圆锥面时，接触面≥65%
3.能用百分表和试棒调整尾座中心，并能用偏移尾座法车削椎体工件
4.能用靠模装置车削椎体工件
5.能刃磨大角度平直刀刃，用宽刃刀法精车圆锥面
1.车削圆锥面的有关计算
2.锥度量规的使用知识
3.锥度加工切削用量的选择
4.偏移尾座法车削锥体工件时的偏移量计算
5.转动小滑板车削、靠模车削圆锥面的方法
6.宽刃刀刃磨及研磨方法
7.车削圆锥面时产生质量问题的原因及其解决办法
（二）零件结构性设计的任意圆锥角加工
1.能按图样计算所需角度
2.能迅速确定小滑板的旋转方向和角度
3.能使用万能角度尺或角度样板透光测量圆锥面，检测角度的正确性
4.能车削内、外圆锥面并达到以下要求：
（1）圆锥角公差等级：
AT9
（2）表面粗糙度：
Ra3.2μm
（3）圆锥面对测量基准的跳动公差：
IT9
1.用几何角度的知识测定小滑板的旋转方向和角度的有关计算
2.万能角度尺中的角尺、直尺的变换技术
3.万能角度尺、角度样板的使用方法
四、成形曲面加工
（一）用双手控制法车削成形曲面
1.能刃磨车削内、外圆弧曲面的成型刀具
2.能车削球面、曲线手柄等成形曲面
3.能用半径规及曲线样板测量圆度及轮廓度
4.能用锉刀、砂布对成形曲面进行修整、抛光
1.刃磨内、外圆弧刀的知识
2.计算圆弧曲线知识
3.半径规及曲线样板的使用方法
4.用双手控制法车削圆弧曲面的进给方法
5.成形曲面加工切削用量的选择
6.锉刀锉纹及砂布粒度的知识
（二）成形圆弧刀对光滑曲面的加工
1.能用曲线样板或半径规等量具刃磨刀具
2.能用成形圆弧刀对光滑曲面进行车削，并测量圆弧曲面的轮廓
圆弧刀的刃磨技术
（三）靠模法对光滑曲面的加工
1.能用靠模板方法车削成形曲面
2.能用尾座装夹样件仿形车削成形曲面
1.靠模版的应用知识
2.标准样件的安装
五、螺纹及蜗杆加工
（一）米制普通螺纹（M）加工
1.能刃磨螺纹车刀
2.能根据工件螺距标注值，按照进给箱铭牌调整变换手柄位置
3.能用丝锥、板牙攻、套螺纹
4.能使用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验
5.能低速或高速车削普通螺纹（60°），并达到以下要求：
（1）普通螺纹精度：
7~8级
（2）表面粗糙度：
Ra3.2μm
1.普通螺纹的种类、用途及有关计算方法
2.螺纹基本牙型及公差带知识
3.普通螺纹标记及常用M5~M24螺距知识
4.普通螺纹车刀几何参数
5.普通螺纹车削方法
6.攻、套螺纹前螺纹底径与杆径的计算方法
7.攻、套螺纹方法
8.螺纹环规及塞规的结构及使用方法
9.车削螺纹切削用量的选择
（二）英制螺纹加工
能按英制牙数变换手柄位置并车削55°牙型角
1.螺纹代号与标记
2.螺纹基本牙型、尺寸计算及公差表的查阅知识
六、车床设备维护、保养与调整
（一）卡盘清洗与修复
1.能在主轴上装卸三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘
2.能对三爪自定心卡盘零部件进行拆装清洗
3.能根据装夹需要，更换正、反卡爪
4.能对三爪卡盘内口的装夹面进行修复
1.三、四爪卡盘的结构和形状
2.三爪自定心卡盘拆装知识
3.三爪自定心卡盘的规格
（二）滑动部位清洗、调整
1.能对床鞍、中小滑板、转盘、尾座等结构不拆卸进行清洗保养和间隙调整
2.能对方刀架拆卸进行清洗和保养
3.能对丝杆、光杆、变向操纵杠三杠进行清洗保养
1.床鞍、中小滑板、尾座等结构调整点和清洗部位知识
2.方刀架结构拆装和清洗知识
3.三杠的作用原理
3.2中级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、轴类零件加工
（一）带锥度的多台阶轴类零件加工
1.能制定工件装夹顺序及加工顺序
2.能刃磨正、反切削刀具
3.能加工带锥度的多台阶轴类（齿轮轴、花键轴等）零件，并达到以下质量要求：
（1）轴径公差等级：
IT7~IT8级
（2）表面粗糙度：
Ra1.6~Ra3.2μm
（3）圆柱度公差等级：
8级
（4）轴向长度尺寸公差等级：
IT10
（5）未注尺寸公差等级：
中等m级
1.带锥度的多台阶轴类零件图
2.轴类零件装夹中六点定位原理的运用
3.针对工件材料性质，选择切削用量，保证表面粗糙度的方法
4.台阶轴各台阶长度尺寸换算
5.正、反切削下料长度及刀具的准备
6.形位公差的基础知识
7.多台阶轴加工工艺过程
8.轴类材料热处理方式与表示方法
（二）细长轴加工
1.能对细长轴进行装夹
2.能使用中心架、跟刀架，并对支承爪进行修整
3.能分析车削细长轴时出现的弯曲、竹节形、多边形、锥度、振动等工件缺陷产生的原因并采取措施消除工件表面变形等缺陷
4.能解决细长轴在加工中热变形伸长问题
5.能刃磨和装夹车削细长轴的车刀
6.能车削细长轴，并达到以下要求：
（1）长径比：
L/D≥20
（2）尺寸公差等级：
IT8
（3）圆度公差等级：
8级
（4）圆跳动公差等级：
8级
（5）表面粗糙度：
Ra3.2μm
1.细长轴的装夹方法
2.车削细长轴时出现的弯曲、竹节形、多边形、锥度、振动等产生的原因及处理办法
3.金属切削过程、切削力的分解及影响切削力的因素
4.积屑瘤对细长轴加工的影响
5.细长轴热变形伸长量的计算
6.选择车刀几何形状的知识
7.细长轴切削用量的选择
8.细长轴形位公差检测知识
二、套类零件加工
（一）有色金属材料的套类、盘类零件加工
1.能针对工件材料选择对应牌号刀具，对刀具进行刃磨和装夹
2.能选用相应的冷却润滑液
3.能解决工件热变形、残余应力变形、装夹变形等问题
4.能借料找正解决铸造缺陷
5.能对有色金属套类工件进行加工并达到以下要求：
（1）轴径公差等级：
IT8
（2）孔径公差等级：
IT9
（3）表面粗糙度：
Ra3.2μm
1.车削有色金属铸造材料的车刀牌号
2.外圆、内孔车刀及麻花钻等刀具的刃磨方法
3.套类有色金属铸造材料变形的复映规律及解决变形的方法
4.能够根据工件的尺寸、精度及材料的性质等因素选择切削用量
（二）薄壁套加工
1.能用通用夹具，配合以相应的措施装夹工件，以减长变形，保证精度
2.能用自制的锥体心轴、螺纹心轴、花键心轴等专用夹具装夹工件
3.能车削薄壁套，并达到以下要求：
（1）轴径公差等级：
IT8
（2）孔径公差等级：
IT9
（3）圆柱度公差等级：
9级
1.薄壁套类零件六点定位原理的运用
2.夹紧力大小的确定
3.夹紧力方向的确定
4.夹紧力作用点的确定
5.车床典型轴向夹紧机构
6.薄壁套零件圆柱度保证的方法
7.薄壁套切削用量的选择
三、螺纹及蜗杆加工
（一）米制普通螺纹精加工
1.能低速精车普通螺纹（M）
2.能使用螺纹千分尺测量螺纹中经
3.能使用三针测量螺纹中径
4.能精车削普通螺纹并达到以下要求：
（1）普通螺纹公差等级：
6级
（2）表面粗糙度：
Ra1.6μm
1.螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法
2.三针测量螺纹中经的方法及千分尺读数的计算方法
3.螺纹精车切削用量的选择
（二）管螺纹加工
1.能车削英制非密封管螺纹G（55°）
2.能车削英制一般密封管螺纹R（55°）:
R1（圆锥外螺纹）与RP（圆柱内螺纹），R2（圆锥外螺纹）与RC（圆锥内螺纹）
3.能攻丝美制密封圆锥管螺纹NPT（60°）
4.能车削一般密封米制管螺纹ZM（60°）
1.管螺纹标记
2.螺纹基本牙型及尺寸计算、公差带的选用
3.管螺纹车削时的吃刀方法
4.查阅各种管螺纹的基本牙型、基本尺寸和公差表知识
（三）美制螺纹加工
能车削美制统一螺纹UN（60°）
1.美制统一螺纹标记
2.螺纹基本牙型、尺寸计算机公差带知识
（四）米制梯形螺纹Tr（30°）加工
1.能根据螺纹升角刃磨螺纹车刀的前角和后角
2.能用三针和单针测量螺纹中经
3.能用梯形螺纹塞规综合检验梯形内螺纹
4.能车削单线或双线梯形螺纹，并达到以下要求：
（1）梯形螺纹公差等级：
8级
（2）表面粗糙度：
Ra1.6μm
（3）牙形半角误差：
±20′
1.米制梯形螺纹标记
2.梯形螺纹牙形尺寸及角度的计算方法
3.梯形螺纹车刀角度几何参数的选择原则
4.梯形螺纹车刀的刃磨与装夹
5.双线梯形螺纹的分线方法
6.梯形螺纹车削式时的吃刀方法
7.三针及单针测量螺纹中径的方法
8.梯形螺纹切削用量的选择
（五）矩形螺纹加工
1.能刃磨和装夹矩形螺纹车刀
2.能车削矩形螺纹
3.保证表面粗糙度要求：
Ra1.6μm
1.矩形螺纹标记
2.矩形螺纹车刀的几何角度和刃磨要求
3.矩形螺纹切削用量的选择
4.矩形螺纹车削时的吃刀方法
（六）米制锯齿形螺纹B（3°/30°）加工
1.能刃磨和装夹锯齿形螺纹车刀
2.能车削锯齿形螺纹
3.能测量齿形角
4.能达到表面粗糙度Ra1.6μm的要求
1.米制锯齿形螺纹标记
2.锯齿形螺纹车刀几何参数的选择原则
3.锯齿形螺纹切削用量的选择
4.锯齿形螺纹车削时的吃刀方法
（七）单线螺杆加工
1.能按角度样板、角度尺刃磨蜗杆车刀
2.能按蜗杆齿廓装夹车刀
3.能车削轴向齿廓蜗杆和法向齿廓蜗杆
4.能用齿厚卡尺测量法向齿厚
5.能车削单线蜗杆，并达到以下要求：
（1）蜗杆公差等级：
9级
（2）表面粗糙度：
Ra1.6μm
（3）分度圆直径对测量基准的圆跳动≤0.05mm
1.蜗杆齿形的计算
2.蜗杆的种类、用途及加工工艺
3.蜗杆车刀的几何形状
4.蜗杆车刀的刃磨要求
5.车刀的装夹方法
6.交换齿轮的选择
7.单线蜗杆切削用量的选择
四、偏心件及曲轴加工
（一）偏心轴、套加工
1.能对偏心部位划线及找正
2.能用三爪卡盘加垫片装夹偏心轴、套
3.能在两顶尖间装夹偏心轴、套
4.能在偏心夹具上装夹偏心轴、套
5.能用四爪卡盘找正装夹偏心轴、套
6.能选择工件配重
7.能对偏心轴、套进行车削和测量，并达到以下要求
（1）偏心距公差等级：
IT9
（2）轴径公差等级：
IT7
（3）孔径公差等级：
IT8
（4）轴心线平行度：
8级
（5）表面粗糙度：
Ra1.6μm
1.偏心轴、套零件图样表达方法
2.偏心轴、套件的加工特点
3.在平台、V形架及方箱上进行划线的方法
4.偏心垫片厚度计算
5.在三爪自定心卡盘上车削偏心轴、套的方法
6.在四爪单动卡盘上车削偏心轴、套的找正方法
7.在两顶尖间车削偏心轴、套的方法
8.在双重卡盘上装夹、车削偏心轴、套的方法
9.在V形架、两顶尖间检测偏心距的方法及有关计算
10.轴心线平行度的检测方法
11.车削偏心轴、套时产生质量问题的原因及预防方法
（二）单拐曲轴加工
1.能对单拐曲轴进行划线、钻中心孔、装夹和配重
2.能对单拐曲轴制定加工顺序
3.能对单拐曲轴进行车削和测量，并达到以下要求：
（1）轴径公差等级：
IT8
（2）偏心距公差等级：
IT11
（3）曲柄颈开档公差等级：
IT10
（4）圆柱度公差等级：
8级
（5）主轴颈对基准轴线的圆跳动：
8级
（6）曲柄颈与主轴颈轴线之间的平行度：
8级
（7）表面粗糙度：
Ra1.6μm
1.图样上曲轴的表达方法
2.单拐曲轴的结构特点
3.在平台、V形架及方箱上进行划线的方法
4.曲轴的装夹和配重方法
5.曲轴所用车刀的结构特点和装夹要求
6预防曲轴产生变形的措施
7.使用专用夹具车削曲轴工件的方法
8.在两顶尖间车削曲轴工件的方法
9.单拐曲轴切削用量的选择
10.单拐曲轴检测偏心距的方法及有关计算
11.主轴颈、曲柄颈平行度的检测方法
12.车削曲轴时产生质量问题的原因及预防方法
五、矩形、非整圆孔零件加工
（一）矩形零件加工
1.能检测四爪卡盘、花盘平面的端面全跳动
2.能在工件平面上划轮廓线，并能按线找正工件
3.能利用正、反爪加工平板类工件的两平行面
4.能找正和检测平板类工件平行度，达到：
7~8级
5.在四爪卡盘的四卡爪夹平板时，受力点之外的悬空部位能够采取措施减少振动和变形
6.能在四爪卡盘上加工六面体，保证其对称面平行、相邻面垂直
7.能在四爪卡盘或花盘上进行六面体工件上孔的加工，并保证孔轴线与各面的垂直或平行
1.用百分表检测端面全跳动的操作方法
2.利用卡盘平面、正、反、爪台阶面定位装夹工件的方法
3.利用卡尺、塞规、内卡钳等量具找正工件平面与卡盘平面平行的方法
4.四爪卡盘装夹板类工件时，悬空部位支承的方法
5.在四爪卡盘上找正六面体各面平行或垂直的方法
6.在四爪卡盘、花盘上使用传统螺栓、压板、定位挡铁的方法
（二）非整圆孔零件加工
1.在零件上能够划十字架、圆线和田字检测线，并按线找正
2.能在四爪卡盘上加工非整圆孔零件的两平行端面
3.能在四爪卡盘上加工非整圆孔零件的内孔面，并使其孔轴线与端面垂直
4.能在花盘上装夹并车削非整圆孔零件上的平行孔
5.能检测非整圆孔零件上的平行孔距
1.保证各平行孔的平行度和孔对端面垂直度的方法
2.非整圆孔零件两平行孔距的检测方法
六、大型回转表面加工
（一）大型轴类零件加工
1.能制定带有沟槽、螺纹、锥面、球面及其他曲面的大型轴类零件的加工顺序
2.能
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