各种流量计计算公式同名13128.docx
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各种流量计计算公式同名13128
各种流量计计算公式（同名13128）
LT
△P——差压（单位：
Pa）
ρ1——工作状况下，节流件（前）上游处流体的密度，[㎏/m3]；
C——流出系数
β——直径比
1.2安装
孔板流量计的安装要求：
对直管段的要求一般是前10D后5D，因此在安装孔板流量计时一定要满足这个直管段距离要求，否则测量的流量误差大。
1.3测量误差分析
1.3.1基本误差
孔板在使用过程中，会由于煤气的侵蚀而产生变形，从而引起流量系数增大而产生测量误差；而且流量计工作时间越长，流体对节流件的冲刷越严重，也会引起流量系数增大而产生测量误差。
1.3.2附件误差
孔板节流装置安装于现场严酷的工作场所，在长期运行后，无论管道或节流装置都会发生一些变化，如堵塞、结垢、磨损、腐蚀等等。
检测件是依靠结构形状及尺寸保持信号的准确度，因此任何几何形状及尺寸的变化都会带来附加误差。
二、皮托管
2.1技术参数
L型皮托管系数在0.99~1.01之间；
测量空气流速小于40m/s,测量水流速不超过25m/s。
2.2用途
常用皮托管测量管道风速、炉窑烟道内的气流速度，经过换算来确定流量，也可测量管道内的水流速度。
用皮托管测速和确定流量，有可靠的理论根据，使用方便、准确，是一种经典的广泛的测量方法。
此外，它还可用来测量流体的压力。
2.3结构
标准皮托管用两根不同内径管子同心套接而成，内管通直端尾接头是全压管，外管通侧接头是静压管，并在接头处标有系数号及静压接头标记号，使用时不能接错。
侧面指向杆与测头方向一致，使用时可确定方向，保证测头对准来流方向。
2.4使用方法
1、要正确选择测量点，确保测点在气流流动平稳的直管段。
为此，测量点离来流方向的弯头、变径异形管等局部构件要大于4倍管道直径，离下游方向的局部弯头、变径结构应大于2倍管道直径。
2、测量时应当将全压孔对准气流方向，以指向杆指示。
测量点插入孔应避免漏风，可防止该点气流干扰。
用皮托管只能测得管道断面上某一点的流速，由于断面流量分布不均匀，因此该断面上应多测几点，以求取差压平均值。
通常情况下，已中心点为基准，在断面取六点进行测量压差，然后求取平均值，将得到的压差带入皮托管流量计算公式进行计算，最后得到管道内的流量。
如下图所示：
图1皮托管测量示意图图2皮托管静压图
3、使用前测试一下畅通性。
小静压孔经常检查，勿使杂质堵塞小孔使用后及时清洁内外管，以保证长期良好状态。
2.5流量计算公式
V标＝4.04÷（9.81）0.5×Cp×b×（HV）0.5×δP×δT（m/s）
Q标＝V标×60×π×r2（m3/min）
上式中：
V标——标况流速（m/s）
Cp——皮托管仪表系数（一般为：
0.99）
b——瓦斯浓度修正系数b=[1÷（1-0.446×浓度%）]0.5
HV——皮托管测量压差（单位：
Pa）
δP——压力修正系数δP=（P0÷101.325）0.5
P0——介质工作绝对压力（单位：
KPa）
δT——温度修正系数δT=[293.15÷（273.15+T）]0.5
T——介质工作温度（单位：
℃）
Q标——标况流量（m3/min）
π——圆周率（3.14）
r——管道内半径（单位：
m）
三、均速管流量计
它基于皮托管测速原理，以测管道中直线上几点流速来推算流量的一种插入式流量仪表。
通过测流体的总静压，运用柏努利方程就可测量流体的流速值。
均速管沿管道直径方向插入管道，流向有数对总压孔，由于沉速不等，所测总压也不相等，在高压腔内平均后，通过高压线，接入压差计高压端；背流向一侧有数对背压孔，所测背压在低压腔平均后，通过低压线接至压差计低压端，通过得到的差压进行计算，从而得到流量。
其流量计算公式如下：
Q工＝4×103×C×D2×（∆P÷ρ）0.5÷60
上式中：
Q工——工况流量（m3/min）
ρ——流体密度（单位：
Kg/m3）
∆P——测量测压（单位：
Pa）
C——流出系数（仪表系数）
D——管道内直径（单位：
m）
四、标况流量转换工况流量公式
Q工＝（101.325÷P0）×[（273.15+T）÷293.15]×Q标
上式中：
P0——介质工作绝对压力（单位：
KPa）
T——介质工作温度（单位：
℃）
Q工——工况流量（m3/min）
Q标——标况流量（m3/min）
五、压力单位转换
1mmH2O＝9.8Pa
1mmHg＝133.322Pa
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