塑胶成型教程.docx

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塑胶成型教程

前言

在这日新月异的时代,新的物质不断的被发现.发明.如塑料制品的取代竹.木.陶瓷.玻璃制品.还有的更替代了铜铁制品.

因塑料具有耐酸.绝缘及不怕浸入的特性,加上塑料原料的可塑性佳,能大量生产,因而塑料的用途,被广泛的应用到人类的日常生活上,有的更被制成机械材料零件,计算机信息的零件,而成为尖端科技的尖兵,由于不断的钻研改良,乃成为人类生活上不可或缺的产物.

身为塑料注塑成型工作人员,一定要对塑料多了解,工作时才能应用自于,但对塑料原料的种类及如何成型,如何制造出良好的产品,达到质量是制造不来的而不是品管检出来的….要全身心的投入学习.取的好的成级.

前言……………………………………….....1

第一部分原料………………………….…....7

1.塑料之种类与应用…………………….…....7

A.塑料材料之种类与应用参照表………………..…..…7

B.各类塑料的吸水率及干燥时间参照表……….………8

C.热塑性塑料材料缩水率参照表……………………….9

D.常用原料在标准温度下的密度………………………10

E.应用塑料特性及温控法之螺杆换料参照表………….11

F.塑料材料鉴别法（燃烧法）参照表…………………..…12

2.原料之成型注意事项……….………………13

A.常用原料PC+ABS料/HIPS料/ABS料/ABSV0/亚克力料/PC料…………………………………………………..13

B.不常用原料PE料/尼龙料/POM料/硬质PVC料….15

C.正常生产不同的材料停机注意事项…………………16

第二部分塑料成型的种类及注射成型原理……17

1.塑料成型的种类………………………………………...17

A注射成型………………………………………………17

B挤出成型………………………………………………17

C发泡成型………………………………………………18

E吹塑成型………………………………………………18

F注射吹塑成型…………………………………………18

G挤出吹塑成型………………………………………..18

H拉伸吹塑成型………………………………………..18

2.注塑成型原理及注塑过程介绍……………………….19

A注塑机的基本功能…………………………………..19

B注塑过程/设备……………………………………….19

C注射装置……………………………………………..19

D合模装置……………………………………………..20

E控制系统……………………………………………..21

第三部分塑料射出成形要性/问题/改善/对策.…………………………………………...21

1.塑料成形的七要性………………………...…21

A压力B速度C时间D温度E计量F原料G模具…………………………………………………………….21

2.可程序化控制效果:

（以下简述问题点）….…21

A利用控制射出过程来改良外观……………….….…..21

B质量与射出条件的关系……………………………....22

3.射出成型机常发生问题（以下简述问题点）..24

A成型材料供给不顺畅……………………….……….…24

B正常生产中料管温升过高…………………….……….25

C可塑化能力不足……………………………….…….....25

D射出机器不稳定…………………………………….….25

E注塑机异常/原因分析/改善对策（符表）……...….…….25

4.射出成形品之缺陷与改善对策（符表）….…27

第四部分热道系统操作及故障排除…...……….37

1.热胶道操作及结构………………………………….37

热胶道结构图…………………………………………….37

结线方式………………………………………………….37

温控器插座接线方式对照图:

……………………………37

温控器使用注意事项:

………………………..…………..38

2.故障显示及排除方式:

………………………………..39

A显示符号表………………………………………..39

B排除方式………………………………………......39

第五部新模试模重点注意事项………….....40

1.试模步骤及动作……………………………......40

2.试模重点注意事项…………………………………...41

第六部分机器保养…………………….…....41

1油压系统的保养……………………………………….…..4

2电气部分之保养…………………………….………..…...43

3机械部分之保养………………………….…………..…...44

A射胶系统…………….…………………..…………….…44

B锁模结构…………….……………………..……….……45

C.模板部分:

………..………………………..………..…....46

D.调模结构:

………….………………………..……..……...47

E.顶针油缸…………..………………………..………..…...48

4长时间停用之注意事项………………………………….48

A每日作业前之必要检查项目………………………48

B保养项目……………………………………………49

C冷却水处理………………………………………….50

D润滑系统处理……………………………………….50

E检查机械结构……………………………………….50

F电路系统处理……………………………...……......50

第七部分管理浅淡………………………….51

1管理概念………………………………….……….51

2管理内容…………………………………………..51

根据设定目标进行计划及运行P→D→C→A……….51

质量/数量/交期如此重要……………………………...52

如何进行人员/机器及仪器/原材料/方法/环境管理….53

管理的5个基本职能…………………………………..54

3.未来管理方向目标…………..………………………...54

4.干部的六大职责…………………………………...54

5.管理我作十项要决………………………………………..55

第一部分原料

1.塑料之种类与应用

塑料在射出成型中,占着极重要的地位,为了让客户进一步的了解,在表A至表F中对于塑料的种类与应用有更详细的探讨.

表A塑料材料之种类与应用参照表.

俗称

中注学名

英文学名

英文

简称

主要应用

硬胶`普通硬胶

聚苯乙烯

Ceneralpurpose

polystyrene

玩具.文具,.日用品

不碎胶.高冲击硬胶

高冲击聚苯乙烯

Highimpact

polystyrile

HIPS

475

玩具,日用品,收音机壳,电视机壳

ABS胶,超不碎胶

丙烯晴,丁二烯,苯乙烯

Acrylonltrile

butadienestyren

ABS

电器用品外壳.日用品尝外壳,高级玩具,过动用品

AB胶,SAN料,透明大力胶

苯乙烯,丙烯晴共聚物

Styrene-acrylonitrile

copolym

SAN

餐具.日用品,透明装饰品

发泡胶

发泡聚苯乙烯

Expandedpolystyrene

EPS

货品包装,绝缘板,装饰板.

百折胶,PP

聚丙烯

Polypropylene

包装胶袋,拉炼,带,绳,玩具,日用品,瓶子,篮架,洗衣机

PVC粗粉

聚氨乙烯原树酯

Polyvinylchluride

Straightresin

PVC

软管,硬管,窗框,电线,吹筒,造鞋,胶瓶,板材,地板

PVC幼粉

聚氨乙烯糊状树酯

Pilyvinylchloride

Fasteresin

人造皮,洋圆圆

亚克力

聚甲基丙烯酸酯

Polyinethyl

methaorylate

PMMA

透明胶板,装饰品,太阳镜片,文具,灯罩,相机镜片,镜面,人造首饰

缩醛

聚甲醛树酯聚

氧化甲烯树酯

Polyfiunoldehyderesispolyox-Mothyleneresin

POM

玩具齞轮,弹簧,滑轮,洁具部件

尼龙类（又分尼龙6.66等多种）.

聚酯酸

Polyamide

拉炼,人造纤维,牙刷毛,渔丝,轴套,包装胶类,齞轮,电动工具外壳,电器,配件,运动用品

聚酯

聚对苯二甲酸乙二醇酯

Polyethylene

terephthalate

PET

汽水胶瓶,纤维,录音带,磁带,相机菲林

聚对苯二甲酸

乙丁二醇酯

Polybothlene

terephthalate

PBT

电器部件,机器部件

冷凝胶

不饱和聚酯

Unsaturatsdpolyester

装饰品,玻璃制品如游艇及汽车外壳

防弹胶

聚醛酸酯

Polycarbonate

咖啡壹.电动工具外壳,安全头盔,透明件,防弹玻璃,电器部件

聚氨基甲酸酯

Polyurethane

鞋底,椅垫,灰垫,人造皮革,油漆

EPOXY,冷凝胶

环氧树酯

Epoxyresin

黏合剂,工模材料,建筑材料.油漆

硅橡胶

聚硅橡胶

Siliconerubber

移印机胶类,耐热部件,导电塑料

B各类塑料的吸水率及干燥时间参照表.

料名

吸水率%

干燥温度

干燥时间

0.1~0.3

75℃~85℃

2小时以上

HIPS

0.01~0.1

无~40℃

无

0.2~0.3

75℃～85℃

2~4小时

ABS

0.2~0.3

80℃~100℃

2~4小时

PMMA

0.2~0.4

80℃~100℃

2~6小时

0.01以下

70℃~80℃

1小时

0.01以下

70℃~80℃

1小时

PPO（NIRYL）

0.14

105℃~120℃

2~4小时

PPO（SE-100）

0.37

85℃~95℃

2~4小时

聚缩醛POM

0.12~0.25

80℃~90℃

2~4小时

0.1~0.3

100℃~120℃

2~10小时

硬质PVC

0.1~0.4

60℃~80℃

1小时

聚酰胺（尼龙）

1.5~3.5

80℃

2~10小时

C热塑性塑料材料缩水率参照表.

中文名称

简称

全名

缩水率%

干燥

温度℃

干燥时间H

丙烯睛一丁二烯一苯乙烯塑料

ABS

Acrylonitrile-butadiene-styreneplastics

0.3~0.8

1~2

苯乙烯一丙烯晴共聚物

（SAN）Acrylonitrilestyreneplastics

0.2~0.7

1~2

醋酸纤维素

Celluloseacatate

0.3~0.8

1~2

醋酸一丁酸纤维素

CAB

Celluloseacetatebutyrate

0.4~0.5

1~2

丙酸纤维素

Cellulosepropionate

0.4~0.5

4~6

聚醋酸愶烯酯

EVA

Poly（vinylacefate）

0.5~1.5

40~

0~1

耐冲击聚苯乙烯

HIPS

0.2~1

0~1

聚酰胺（耐隆）

Polamide（Nylon）

0.6~1.5

80~

130

4~5

聚碳酸酯

Polycarbonate

0.5~0.7

120

2~3

聚乙烯

Polyetylene

1.5~5.0

不用烘料

聚对苯二甲酸乙烯酯

PET

Polyetyleneterephthalate

80~

120

1~2

聚乙烯醇

PVA

Poly（vinylalcohol）

1.5~5.0

不用烘料

聚醋酸乙烯酯

PVAC

Poly（vinylacetate）

0.5~1.5

40~

0~2

聚甲基丙烯酸甲酯（亚克力）

PMMA

POLY

02.~0.8

聚氧化甲烯,聚缩醛

POM

Polyoxymethylenepolyacetal

1.5~3.5

100

聚丙烯

Polyprorylene

1.0~2.5

40~90

0~1

聚氧化苯

PPO

Polypropyleneoxide

90~120

1~2

聚苯乙烯

Polystyrene

0.2~1

40~80

0~1

D常用原料在标准温度下的密度,

塑料名称

密度（g/cm3）

熔点

收缩率（%）

模温

料筒温度

射嘴

中段

尾段

1.05

130~165

0.4

10-75

180-260

200-260

160-250

HIPS

1.04~1.06

130~`165

0.4

5-75

220-270

190-260

160-250

ABS

1.06~1.1

130~160

0.6

50-80

190-250

180-240

170-240

LDPE

0.91~0.93

108~126

1.5-5

35-60

230-310

220-300

170-220

HDPE

0.94~0.97

126~137

2.0-5

35-60

230-310

220-300

170-220

095

160~176

1-2.5

50-80

210-300

180-260

160-240

PVC

1.35

160~212

0.1-0.5

10-60

170-220

160-195

150-195

PMMA

1.18

160~210

0.5

50-90

180-230

160-240

140-220

PA6

1.13

210~215

0.8-1.5

50-80

210-230

200-210

PA66

1.14

250~265

2.25

50-80

250-280

240-280

220-280

1.3

69~105

0.5

40-75

180-200

170-190

150-180

1.2

215~265

0.8

80-99

250-320

260-340

280-350

POM

1.41~1.42

165~175

2.0

50-90

190-210

175-220

160-210

备注:

1以上红色表示常用材料.

E应用塑料特性及温控法之螺杆换料参照表.

原材料

更换材料

先

将

螺

杆

中

之

原

材

料

射

出

ABS

PMMA

HIPS

POM

ABS

POM

PMMA

HIPS

PMMA

ABS

PMMA

ABS

PMMA

POM

HIPS

PMMA

HIPS

ABS

POM

ABS

POM

PMMA

POM

ABS

POM

ABS

PMMA

HIPS

POM

HIPS

ABS

HIPS

PMMA

原料名称

加热温度

模具温度

PVC

硬

149~213

50~70

PVCA

PVCE

软

160~196

40~80

PVCP

PVDC

150~200

50~70

PMMA

丙烯酸

180~260

50~70

PVAC

EVA

PVAL

PVFM

PVB

120~200

20~55

碳酸酯

260~320

80~120

POM

乙缩醛

190~220

80~120

PS及SB

一般

160~310

40~70

耐冲击

180~310

40~70

尼龙6

220~300

20~90

尼龙66

270~380

30~100

低压

140~300

30~65

高压

150~300

50~70

氯素树酯

PTFE

PCTFE

FEP

260~340

100~160

350~400

200~230

纤维素

CA.CAB

EC.CP

170~265

20~80

SAN

ORAS

170~290

40~80

ABS

ACSAAS

180~260

20`80

PP,PPE

180~300

20~80

*FRP

PS,SAN

170~300

40~90

PCorPOM

285~340

40~120

PUR

150~200

20~60

聚风

340~400

160~200

附注:

1使用洗管材料时之温度,以原材料之作业温度为佳.

2洗管材料不宜烘干使之生气泡.

3清除原材料后加入更换材料（须干燥者）前,先将温度调整至正常作业之温度.

F塑料材料鉴别法（燃烧法）参照表.

状况

材料

燃烧的

难易

移开

火源

火陷的颜色

燃烧后

的状况

气味

成形品的特征

备注

ABS

易

不熄灭

黄色黑烟

熔融落下

橡胶味.辣味

不透明稍具蜡质

易

不熄灭

暗黄色黑烟

边滴边燃

特殊味

透明或不透明

极易

不熄灭

黄色

完全迅速燃烧

特殊味

透明或不透明

难

熄灭

淡黄色

膨胀罅裂白化

尿素味.胺味.甲醛味.

表面很硬,颜色大多美丽或透明

慢慢

燃烧

熄灭

先端黄色

熔融落下

特殊味

有弹性,不透明,耐磨

PAC

难

熄灭

黄色,下端绿

软化

氯气味

软质者类似橡胶,可调整各种硬度,透明或不透明

称难

熄灭

黄色黑烟

软化

特殊味

淡黄色,透明或不透明,耐冲击

易

不熄灭

先端黄色

下端青色

熔融落下

石油臭味（石蜡气味）

淡乳白色,大多为半透明或不透明之蜡状固体

慢慢

燃烧

熄灭

黄色

膨胀罅裂频色变深

碳酸臭味,酚味

黑色或褐色

PMMA

易

不熄灭

黄色,尾端青绿

软化

压克力味

和玻璃一样声音,可弯曲,大多为透明成型品

POM

易

不熄灭

尖端黄色下端蓝色

边滴边燃

福尔马林的气味

乳白色不透明,强韧

易

不熄灭

黄色（蓝色火陷）

快速完全烧掉

特殊味（柴油味）

乳白色,透明或不透明,表面光泽良好

易

不熄灭

橙黄色黑烟

软化

苯乙烯

敲击时有金属性的声音,大多为透明成型品

HIPS

易

不熄灭

黄色黑烟

软化

橡胶味

此材质较更宜材质较脆

PSF

易

熄灭

略白色火陷

微膨胀罅裂

硫磺味

硬且声脆

难

熄灭

黄色,尾端青色

微膨胀罅裂

尿素味.甲醛味

无色或淡黄色的透明体

易

不熄灭

黄色黑烟

微膨胀罅裂

苯乙稀气味

成品大多以玻璃纤维补强

2.常用原料之成型注意事项

A常用原料PC+ABS料/HIPS料/ABS料/ABSV0/亚克力料/PC料

1.PC+ABS料:

由PC+ABS树脂有着很特别的流动性,所以它的成型条件,变化也有相当地优异.为薄壁和复杂成品理想的材料.PC+ABS树脂熔融温度,在推荐这树脂熔融温度范围下,有着很杰出的热安定性;一般的规则是,当以最高温度来成型时,其树脂滞留时间应尽量地缩短.模具温度:

所推荐范围的中间值为针对每一种成品为取得优良结果之外观和成型循环时间面有所不同.高的结合线强度和低成型内应力,而使用较低的推荐模温时,将会有高成型内应力,而使用较低的推荐模温时,将会有高成型内应力和妥协性的成品组合.

PC+ABS树脂一般之成型温度

等级

成型温度℃

C1000C1950

树脂

C1000C1200

树脂

C2800

树脂

C2950

树脂

模具

60-82

77-99

49-71

49-82

料管后段

224-226

238-279

210-254

227-266

中段

235-277

249-291

215-260

232-274

前段

241-282

254-296

227-274

243-285

喷咀

241-282

254-296

232-274

249-285

熔融

246-288

260-302

232-274

249-285

料筒

60-80

射出压力:

实际的射出压力依多种变数而定,如树脂熔融温度,模具温度,成品形状,成品壁厚,流动长度和模具及机台设备之考虑,一般而言,最低的射出压力对所需之成品特性.外观,成型循环时间较有好处.

背压:

推荐之背压由3kg/cm2~7,以确保熔融的均匀和保持一致的射出量.高背压用来改善在高熔融温度下树脂的混炼效果.

射出速度:

快速的填充速度可提供较长的流动.填满薄壁之处,和较好的外观表面,慢速填充则建议用于直接料口与边缘料口之成品,以避免喷咀痕和z现象（蛇纹）,同时在较厚的成品上,慢速填充可帮助解决气泡与凹陷的现象.在小点进胶的料口上如针点料口和潜道料口等,则建议利用分段式射出,在射出的开始以慢速的射出率.可以消除料口晕状.Z现象和材料烧焦等不良的外观.所以PC+ABS不同的材料使用时,成型条件应也跟随变化.其变化的规则跟材料的等级设定相对的条件,

2.HIPS料:

HIPS料是苯乙烯的聚合物（英文缩写成PS）,在工业上,由苯乙烯或其它生物聚合或以苯乙烯为主与其它不饱和化合物共聚合物.聚苯乙烯可用挤,出注塑等方面加工,在加工时应注意.吸附水分如果很少,则不必干燥.由于比热容小,加热塑和冷却固化,熔体粘度对剪切好,可用针点进胶.成型收缩率小,约0.4%~0.6%.易脆.

3.ABS料:

ABS树脂是丙烯青.丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,取它们英文名的第一字母而命名.它是一种强度高.韧性好.综合性能优良.用途广泛的树脂.ABS树脂一般是不透明的,外观呈浅象牙色,能配成任何颜色.它的综合性能良好,冲击强度很高.有中冲击.高冲击和超高冲击之分.因次稳定性好并耐蠕变;在热性能方面,随ABS树脂和测定条件的不同,热变形温度从65℃到1

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