生料磨房高支模专项施工方案.docx
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生料磨房高支模专项施工方案
1、工程概况
1.1各楼各层跨度、框架梁截面、现浇板厚
年处理160万吨工业固体废弃物生产100万吨硅酸盐熟料项目---生料磨房工程位于石嘴山红果子工业园区内，长32.50m,宽20.00m,建筑面积2912.00㎡，高度30.0m,地上四层,局部五层，建筑层高：
一层为5.50m,二层为5.80m,三层为6.50m,四层为8.20m,局部五层4.0m,砼为C30，使用HPB235、HRB335、HRB400钢筋。
建筑结构现浇钢筋砼框架结构，基础为柱下独立基础，设计使用年限50年；建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度8度。
四层净空高度8.2-0.12=8.08m,楼板厚120mm，其中最大梁为纵向B-D/3轴的梁截面尺寸为350mm×1200mm，跨度为12.50m;最大柱截面500mm×500mm，柱跨度10.5m.
1.2危险性较大分部分项工程确定
按照按照宁夏住房和城乡建设厅关于转发住房和城乡建设部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》的通知（宁建办发[2009]86号）规定），该工程项目存在以下超过一定规模需专家论证审查的危险性较大分部分项工程。
生料磨房工程四层楼板净空高度8.08m模板支架属于高支模分项分部工程。
2、编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《建筑结构荷载规范》（GB50009）
《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74，J270）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社出版）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-93）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑地基基础施工工程质量验收规范》（GB50202-2002）
《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）
石嘴山惠磊建材有限公司年处理160万吨工业固体废弃物技术改造项目生料磨房工程结施所有图纸
石嘴山惠磊建材有限公司年处理160万吨工业固体废弃物技术改造项目生料磨房工程施工组织设计
3模板支设体系方案
3.1模板支设计算方案确定
根据本工程特点及建筑构造体系，本工程危险性较大模板支设体系做如下考虑：
3.1.1生料磨房工程四层楼板高度8.20m模板支架计算高度为8.20-0.12=8.08m，简化为8.10m计算；纵向B-D/3轴梁截面尺寸为350mm×1200mm，跨度为12.50m的梁模板支架计算高度为8.20-1.20=7.0。
按照7.0m计算。
3.1.2独立柱基础、柱模板、未计算梁侧模板、梁支架设计按照模板施工组织设计执行。
3.2模板支设体系布置方案
本工程所有危险性较大区域混凝土施工，必须先浇筑完框架柱混凝土后，方可浇筑梁板混凝土。
生料磨房工程四层楼板高度8.20m模板支架及纵向B-D/3轴梁（截面尺寸为350mm×1200mm）模板支架布置方案：
①四层楼板厚120mm,模板支架高度8.08mm,立杆的纵距b=1.0m，立杆的横距l=1.00m，立杆的步距h=1.30m。
木方60×90mm，间距150mm。
面板采用厚度15mm的竹胶板。
扣件计算折减系数取0.80。
采用的钢管类型为
48×3.0。
②B-D/3轴梁（截面尺寸为350mm×1200mm）模板支架高度7.0m,立杆的纵距（跨度方向）l=0.70m，立杆的步距h=1.20m，梁底增加1道承重立杆。
梁两侧立杆间距0.70m。
梁底按照均匀布置承重杆3根计算。
梁底木方间距200mm；梁底支架沿纵向在每跨中隔2m设置1道由上到下的“X”撑。
木方60×90mm.面板采用厚度15mm的竹胶板。
扣件计算折减系数取0.80。
采用的钢管类型为
48×3.0。
4构造设计
4.1材料选定
4.1.1工程模板：
模板采用15厚木胶合板，规格2440mm×1220mm×15mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度37.0N/mm2，弹性模量10584.0N/mm4。
4.1.2木方60×90mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm4。
4.1.3Ф48×3.0钢管：
截面积A=489mm2，截面抵抗矩W=5080mm3，截面惯性矩I=121900mm3，弹性模量E=2.06×105N/mm2。
4.2模板支架要求
4.2.1立杆布置及固定要求：
4.2.1.1每根立杆底部设置底座和通长木垫板，木垫板的长度大于2个立杆间距，宽200mm,厚50mm。
如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内；
4.2.1.2立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部为170mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙为2mm，安装时必须保证上下同心。
严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
4.2.1.3支架立杆必须设置纵、横向扫地杆。
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向按照纵下横上的程序设置扫地杆。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差在0.8m时，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离为700mm。
4.2.1.4可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求的条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆且在最顶步距两水平拉杆中间必须增设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均必须与四周建筑物顶紧顶牢，若无处可顶可拉时，必须在水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑加固。
钢管的扫地杆、水平拉杆、立杆均应采用对接扣件连接，严禁立柱接长采用搭接。
相邻两立柱的对接接头不得在同一步内，且对接接头沿竖向错开的距离为600mm.
4.2.1.5满堂红模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由上至下的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10米左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为6米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为60℃之间，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度为1米，等间距设置2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
4.2.1.6模板支架应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按照水平间距7米、竖向间距3米与建筑结构设置一个固节点。
4.2.2.纵横向水平杆的设置：
纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件连接。
对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为600mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
4.2.3扣件：
螺栓拧紧扭力矩必须达到40N.m，主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用得直角扣件、旋转扣件的中心相互距离为120mm.各杆件端部扣件盖板的边缘至杆端距离为120mm。
对接扣件开口应朝内。
4.3模板安装施工
4.3.1施工准备
①根据专项施工方案中的设计图放线定位；
②应对钢管、扣件、木方、模板、连接件等构、配件逐个检查，不合格的不得使用。
③搭设场地应清理干净、平整、排水通畅；地基夯实，宜高于自然地坪50mm.
4.3.2一般规定
（1）施工顺序
放线弹出梁、柱轴线位置-→组装前的检查-→安装柱模板-→调整平直-→立钢管支撑及梁底模板安装安-→装两侧梁模-→安装两侧模支撑-→安装纵横楞-→铺设模板-→检查模板平整度调平。
（2）模板的一般安装规定
①安装模板时，高度在2m及其以上时，必须遵守《高处作业安全技术规范》JGJ80-93的有关规定要求施工、作业。
②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注振捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的一切荷载。
③构造简单，安拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，满足砼的浇注及养护等工艺要求。
④模板接缝应严密，不得漏浆。
⑤当钢筋砼梁、板跨度大于4m时，模板应按照要求起拱；当无设计具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000.
⑥楼层高度超过4米及其以上时建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。
在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
⑦模板的预留孔洞等处，应加盖或搭设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
⑧安装支架时，必须采取防倾倒的临时固定设施，工人在操作过程中必须有可靠的防坠落等安全措施。
⑨模板的预留孔洞等处，应加盖或搭设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
⑩模板安装允许偏差详见如下表
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
轴线
5
底板上表面标高
+5
截面尺寸
+4，-5
层高垂直度
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
4.3.3各类模板的安装。
1）柱模板安装
（1）矩形截面柱模板安装
①矩形柱模板安装,分4大片进行组装,组装前要按照先弹好的墨线,并在柱截面线以外200mm处四周弹一道控制线,以便检查柱模板定位是否正确.
②柱底部要在插筋上标出标高,用1：
2水泥砂浆抹好找平层,厚度控制在20mm以内,但要注意找平层的砂浆严禁进入柱模板内铡,找平层砂浆内侧与模板里口平,防止砂浆进入混凝土,影响柱结构质量.
③柱合模前在柱底部钢筋头焊上尺寸界线,以防加固时模板向内侧位移.
④矩形模板安装后在未加固之前需进行垂直度校正，校正符合要求后方可对拉加固。
3）梁、板的安装
（1）梁平台模板支撑系统，采用φ48×3.0扣件式钢管架做支撑。
支撑的具体尺寸和技术要求
（2）梁板安装顺序
施工准备→定位放线→安装模板的定位装置→安装门窗洞口模板→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→验收→分层对称浇筑混凝土→拆模→模板清理。
（3）梁板安装的有关规定
①梁底安装时，先按照测量给定行列线或中心标高，标到支撑钢管架上，然后按标好的线进行安装（简称通线安装），当≧4000mm时，梁底模板应起拱，如果设计无具体规定时，按1/1000-3/1000的要求进行起拱。
②梁底安装调整固定后，再进行梁帮安装，梁高净尺寸（不包括板厚）≦500mm时，底口可用50mm×25mm厚板条配合不小于3.5寸长铁钉双根锁住，梁上部用斜支撑顶牢，斜支撑间距≦500mm。
当梁净高>500mm且≦600mm，中间设一道对拉螺栓。
当梁高>1000mm且≦1500mm时设二道对拉螺栓，同样采用钢管、伞形卡件配合使用，依此类推。
所有梁底部用板条锁住，上部同平台用铁钉连牢。
③所有矩形梁梁底、梁帮安装必须带线进行安装，框架梁相互之间的关系要通梁和通线进行安装，保持通梁位置准确，且畅通。
④梁底、梁帮方木背楞、垂直支撑尺寸间距规定见表
⑤平台模板安装
当梁模板安装固定后，需进行平台模板安装。
平台模板安装时需计算模板规格与平台面积关系的模楼，尽量减少模板切割量。
对于零星板块拼补的地方，尽量考虑放在模板中间部位，不允许零星拼补的板条放在梁侧上。
平台板的安装跨≧4000mm时，中间部位可按1/1000-2/1000起拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密，且要保证板的平整度。
现浇基础梁、板、柱模板允许偏差及检查具体规定。
⑥梁钢管支撑设扫地杆，平台钢管支撑不设扫地杆，立杆与横杆的拉结间距：
上部≦1100mm，下部≦1500mm；满堂支撑架，水平方向间隔2跨设剪刀撑。
⑦板安装好清理干净后，需刷隔离剂（隔离剂品种另定），刷隔离剂时要涂刷均匀，不宜涂刷太厚，同时也不要涂刷太薄，涂刷厚度要适中。
5模板拆除
1）模板的拆除措施、申请报告必须经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。
2）当砼未达到规定的强度或已达到设计规定强度，需提前进行拆模或承受部分超过设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
3）拆模前检查所使用的工具有效和可靠，榔头、扳手等工具必须装入工具袋内或系挂在身上，并应检查拆模现场范围内的安全措施。
4）模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛掷。
5）拆模的顺序和方法，应按照拆模支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除，拆下的模板及零配件不得向地面抛扔，应按指定地点堆放。
6）高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定；严禁使用撬棍或大铁锤，操作层上临时堆放的模板堆放不得超过3层。
7）拆模如遇中途停歇时，应将已松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
8）多层楼板支柱的拆除，当上层楼正在浇注砼，下层楼板的支柱不得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下一层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。
9）拆除完的模板材料严禁堆放在外脚手架上。
10）拆除作业面遇到洞口时，应采用防止操作人员坠落的措施。
洞口模板拆除后，必须按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-93）及时进行防护。
11）拆除模板时，必须根据结构混凝土的部位和混凝土的强度进行拆除，具体要求见下表：
混凝土结构部位拆模强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度的百分率（%）
板
≦2
50
﹥2，≦8
75
﹥8
100
梁
≦8
75
﹥8
100
悬臂构件
≦2
75
﹥2
100
12）拆除模板要注意保护混凝土表面棱角不被破坏，柱、梁拆下的模板要按编号清理干净，堆放一起运至下一层用。
13）模板拆除时要小心，尽量避免或减少模板的损坏，对于损坏的模板要及时修补以便下一次周转使用。
14）大面积砼的拆模时间除应满足砼强度要求外，还应使砼内外温差降低到25％以下时方可拆模。
否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。
15）当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面搭设防护支架，使所拆愣梁及桁架先落在临时防护支架上。
16）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
17）拆除4-8米的跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向两侧一片拉倒的拆除方法。
18）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。
6模板检查与验收
模板安装质量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求，即：
“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
1）主控项目
①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
②在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2）一般项目
①模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
②对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
检查数量:
按规范要求的检验批（同一个检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）。
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查
③固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
国家规范标准允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
+5，-5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面内部尺寸
基础
+10，-10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或拉线、钢尺检查
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
7
阴阳角
方正
—
方尺、塞尺检查
垂直
—
线尺检查
8
预埋钢板中心线位置
3
拉线、钢尺检查
9
预埋螺栓
中心线位置
2
拉线、钢尺检查
螺栓外露长度
+10，0
10
预留洞
中心线位置
+10
拉线、钢尺检查
尺寸
+10，0
11
门窗洞
中心线位置
—
拉线、钢尺检查
宽、高
—
对角线
—
12
插筋
中心线位置
5
拉线、钢尺检查
外露长度
+10，0
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）。
检验方法：
钢尺检查
④现浇结构模板安装的偏差应符合上表要求。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见上表。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3）模板垂直度控制
①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。
②模板拼装配合，工长及质检员逐一查模板垂直度，确保垂直度偏差不超过3mm，平整度偏差不超过2mm。
③模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
4）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
5）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时应及时修整。
6）跨度小于4m不考虑起拱，跨度4-6m的板起拱10mm，跨度大于6m的板起拱15mm。
7）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
8）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时
9）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便于工作定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段落、定编号负责制。
10）其他注意事项
在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程度施工。
另外，对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行技术交底制度操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
①胶合板选规格统一，面板平整光洁、防水性能好的。
②进场木方先压刨平直、统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
③模板配合后四边弹线刨平，以保证柱子、楼板阳角顺直。
④支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造要求与整体稳定必要求布置。
7安全管理与日常维护
7.1安全管理要求
1）从事模板作业的人员，必须经过安全技术培训，从事高空作业人员必须经过定期体检合格，不符合要求的不得从事高处作业。
2）作业人员进入现场操作时必须正确佩戴安全帽，穿软底防滑鞋，系安全带。
安全带和安全帽必须定期检查，不合格者禁止使用。
3）模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
4）模板工程在施工前，由工程技术人员按照专项施工方案以书面形式进行施工操作技术交底。
5）模板安装时，上下应有人接应随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在窗门框上，也不得将脚手架支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
6）安装与拆除3米及以上的模板，应搭设脚手架并设防护栏杆，禁止上下同一垂直面交叉作业；在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
7）对负荷面积大和高4米以上的支架立柱采用扣件式钢管脚手架时，对所有扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格方可承力使用。
8）在高处安装和拆除模板时，应严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-93）中的规定要求进行操作施工。
9）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平堆稳，严防滑落。
脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋内，不得散放在脚手板，所堆放和施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或工作台的规定荷载。
10）支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。
拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
11）作业人员必须上下走安全通道，严禁攀登模板、斜撑杆、绳索等不得在高处的墙顶、独立梁或其他模板上行走。
12）多人共同操作或扛抬组合模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。
13）模板施工中必须设置专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。
当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
14）、当遇到大鱼、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天的高处作业，5级及以上风力时，应停止高空吊装作业。
雪、霜、雨停止后，应及时清除模板和地面上的积水和冰雪。
15）使用后的木模板必须拔除铁钉，分类进库，堆放整齐，若为露天堆放，顶面应遮防雨布。
7.2日常维护
1）木胶合板选择水性隔离剂，在安装前将隔离剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板使用性隔离剂，机油：
柴油=2：
8；
2）模板储存时，其上要有遮盖，其下垫有垫木，垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理，堆放。
4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，要及时进行修理，破损的板面及时进行修补。
8应急预案
8.1目的
为了贯彻实施“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，应根据危险性较大模板工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目对事故的整体应急能力，确保发生以外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命、企业财产的安全，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，特制定本预案。
8.2应急领导小组
此危险性较大模板工程施工前应成立专门的应急领导小组来确保发生意外事故时能有序地应急指挥。
明确应急领导小组由组长、副组长、成员构成。
8.3应急领导小组职责
1）领导各单位应急小组的培训和演戏工作，提高其他应变能力。
2）当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通信联络和组织指挥协调。
3）负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。
4）发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。
5）负责组织抢险、疏散、救援及通信联络。
6）组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性较大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。
8.4应急反应预案
1）事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应及时逐级上报，并联络报警，组织急救。
2）事故报告
事
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