幕墙工程施工方法及施工工艺.docx
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幕墙工程施工方法及施工工艺
幕墙工程施工方法及施工工艺
1.11.1.明框玻璃幕墙工程
本工程玻璃幕墙均采用中空夹胶安全玻璃。
玻璃幕墙工程由具有幕墙设计资质的专业公司进行专业化设计，施工图由原设计单位建筑、结构专业工程师签认后方可施工。
⑴玻璃幕墙的施工要点
玻璃幕墙的施工必须严格控制好深化设计、材料检验、隐蔽工程检查、物理试验、质量验收等环节。
①深化设计的内容包括：
幕墙龙骨体系的确定、幕墙细部节点的构造设计，并经设计单位的认可。
②幕墙安装进场后要制定幕墙检验及试验计划，并按计划实施与检查。
材料检验内容包括：
幕墙龙骨钢材复试；幕墙安全玻璃、铝型材试验；幕墙板块及框间粘接的结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验。
主要材料要进行封样，材料供应商资质必须符合要求，材料符合国家验收标准，并与封样吻合。
材料合格证、产品说明书、质量保证书、检测报告齐全，进口材料具有商检报告，胶要提供相容性实验报告，检验合格后，经批准方可使用。
③隐蔽工程检查内容包括：
予埋件（或后置埋件）、构件的连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置、幕墙防火构造。
④物理试验内容见表1-3。
表1-3玻璃幕墙物理试验检验
序号
试验部位
试验项目名称
试验地点
试验完成时间
1
玻璃幕墙
抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透平性能、平面变形性能
试验室
幕墙龙骨进场安装前一周
2
幕墙板块及框间粘接
结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验
试验室
玻璃板块进场前及胶使用前一周
3
幕墙板块间密封
密封胶、玻璃胶性能验
试验室
胶使用前一周
4
幕墙玻璃
玻璃实验
试验室
玻璃进场安装前一周
5
玻璃幕墙
雨水渗透测试
现场
玻璃幕墙样板安装认可后进行试验
6
幕墙后补埋件
抗拉拔试验（埋件及螺栓，植筋胶螺栓，膨胀螺栓）
现场
埋件样板安装认可后进行实验
7
幕墙防雷
防雷接地贯通遥测
现场
样板安装认可后进行
⑤玻璃幕墙的质量验收主要包括对幕墙的龙骨安装检查和幕墙外观检查；材料、隐检物理试验资料齐全。
⑵工艺流程图
图1-70明框玻璃幕墙施工工艺流程
⑶幕墙预埋件的埋设
幕墙埋件由幕墙施工单位负责埋件设计，经设计院签字确认后方可施工安装。
埋件安装时间随土建施工进度，与结构施工同时进行。
①基本操作说明
A施工人员先要对图纸进行熟悉了解，找出设计的主导尺寸（分格），制定预埋施工方案和技术交底，明确转角及异形处的处理方法。
B针对工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁的区域。
C找出定位轴线的准确位置，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量，一定要保证定位准确无误。
D用水准仪对两个定位点确定水平位置。
在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
E在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。
主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）尺寸。
F对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
G对预埋件进行准确定位或点焊在箍筋上，并做防雷接地处理。
对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差，定位准确。
H为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。
可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力（焊接时注意焊在箍筋上）。
I预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层、电镀等处理。
若须镀锌处理应在预埋件加工时处理。
②预埋铁件施工质量直接关系到玻璃幕墙的施工质量，并属于隐蔽工程施工，质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。
主要有以下几个方面：
A验收定位是否准确。
B是否固定、牢固。
C焊接是否符合要求。
D所用材料是否合格。
E资料是否已整理齐全。
⑷幕墙龙骨安装与隐检
①幕墙龙骨安装包括：
转接件安装、竖龙骨、横龙骨、保温、层间防火、防雷安装。
②根据已批准的施工方案进行样板墙施工，龙骨安装完成经自检合格，由专职检验员进行隐蔽工程检查，合格后上报监理。
③龙骨安装检查项目：
A材料验收与检查
材料封样，材料供应商资质，进场材料是否必须符合国家验收标准，是否与封样吻合，合格证、产品说明书、质量保证书、检测报告是否齐全。
钢材、铝材要进行复试，并请监理取样、封样，并送到国家认定的质量检测中心检测。
B、幕墙龙骨检查标准
幕墙龙骨检查标准见表1-4。
表1-4幕墙龙骨检查标准
项目
范围
允许偏差
检验标准
构件整体垂直度
≤30m
≤60m
≤90m
≤10
≤12
≤15
用经纬仪测量
竖构件直线度
≤2.5
用2m靠尺、塞尺检验
相邻两构件标高偏差
≤3
用水平仪、钢直尺
同层构件标高差
≤2
用钢卷尺检查
相邻竖构件间距偏差
≤2
用钢卷尺检查
相邻横构件间距偏差
≤2
用水平仪、钢卷尺检查
相邻两横构件标高差
≤1
用水平仪、钢卷尺检查
幕墙平面度
≤20m
≤40m
≤60m
≤5
≤7
≤9
尼龙线、钢卷尺、激光金站仪
C、幕墙保温、层间防火、防雷安装
幕墙保温按设计师批准的图纸施工检查。
层间防火按规范达到一级防火设计要求。
本工程的防雷系统，玻璃、石材及门窗均按JGJ-102及GB50057《建筑物防雷设计规范》执行，主要是：
a所有金属龙骨相互连接形成导电通路，对有隔离垫的连接点采用软线连接。
b幕墙每三层楼设有均压环，垂直方向埋件均与均压环，焊接与引下线进行连接。
c按防雷设计要求，每8m有一防雷引下线，埋件与引下线进行连接。
d上述连接后，使幕墙形成纵横的防雷网络确防雷有效。
e门窗每个洞口要求钢副框与主体防雷系统通过扁钢连接。
防雷措施的检查：
用接地电阻仪或兆欧表进行导通检查，其值不大于1Ω。
均压环抽检查不少于3层，每层至少检查3处，无均压环的层楼抽检少于2层，每层至少3处。
顶部防雷措施（女儿墙处）100%进行检查（防雷节点明露）。
用观察、手动的办法检查连接的牢固性（不松动）。
D、隐蔽工程验收：
骨架安装后，要及时请监理、业主办理隐蔽工程验收手续，检查所有隐蔽项目的安装质量，并及时填写隐蔽工程验收记录，隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序施工。
⑸幕墙板块安装及注胶密封
①材料验收与检查
板块干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度、弯曲强度、体积密度、真气孔率、吸水率、耐磨性、耐酸性要求厂家出具国家认定的质量检测中心的相关试验报告，同时根据甲方要求现场进行抽样进行复试。
由国家认定的质量检测中心检测。
钢化玻璃现场抽样进行复试。
由国家认定的质量检测中心检测。
由厂家提供结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验报告。
由现场抽样并封样，进行密封胶、玻璃胶性能实验，由国家认定的质量检测中心检测。
本工程玻璃幕墙的动风压：
（气密、水密、风压强度）平面内变形性、保温、隔声性能试验报告，由国家认定的质量检测中心检测。
幕墙连接件的承载力报告，由厂家出示的国家认定的质量检测中心检测。
②玻璃幕墙外观检查见表1-5。
表1-5玻璃幕墙外观检查项目
项目
范围
允许偏差
检查方法
玻璃平面度
≤2.5
目视
2m靠尺、钢板尺
玻璃表面质量
无气泡、划伤、微裂
目视
胶缝直线度
≤2.5
目视
2m靠尺、钢板尺
胶缝宽度
±2
目视
卡尺
相邻两板
目视
高低差
≤1.0
目视
1度尺
1.11.2.金属板幕墙工程
⑴施工工艺流程
图1-71金属板幕墙施工工艺流程
⑵施工准备：
施工前应按设计要求准备提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工定做。
对照金属板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。
因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响极大。
特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。
⑶测量放线
①由施工总承包单位提供基准线（50线）及轴线控制点。
②将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。
③放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
⑷幕墙型材安装
①安装顺序：
型材骨架安装→保温防潮层安装→防火棉安装→防雷保护。
②竖框和横档允许偏差：
表1-6竖框和横档允许偏差
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度>30m、<60m
15mm
激光仪厚经纬仪
2
竖直构件线度
3mm
3m靠尺、塞尺
3
横向构件水平度<2000mm
>2000mm
2mm
3mm
水平仪
4
同高度相邻两根横向构件高度差
1mm
钢板尺、塞尺
5
分格框对角线差
对角线长<2000mm
对角线长>2000mm
3mm
3.5mm
3m钢卷尺
6
拼缝宽度（与设计值比）
2mm
卡尺
③金属板型材安装施工要点：
金属板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。
安装工作从地层开始，然后逐层向上推移进行。
横梁的安装应自下向上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。
如果在金属板幕墙的设计中，即有保温层又有防潮层，那么应先在墙体上安装防潮层，然后在防潮层上安装保温层。
如果设计中只有保温层，则将保温层直接安装到墙体上。
⑸幕墙金属板安装
①安装技术要求：
金属板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物体接触，以防板表面受损。
密封胶须注满，不能有空隙或气泡。
应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂场所严禁烟火。
注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于金属板与铝合金（钢）型材之间。
根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：
1（深度）。
注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。
金属板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划破的部位，应设安全护栏保护。
②安装施工要点：
金属板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。
板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在副框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。
拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。
板材定位以后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。
压片的个数及间距要根据设计而定。
③金属板在主框上的安装如下图所示:
1-金属板；2—副框；3—密封胶；4—泡沫胶条；5—自攻钉；6—压片；
7—胶垫；8—主框。
图1-72金属板在主框上的安装
⑹节点构造和收口处理：
金属板幕墙节点构造设计、水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料交接部位的处理不仅对结构安全使用功能有着较大的影响，而且也关系到建筑物的立面造型和装饰效果。
1幕墙转角部位处理：
直角剖面圆角剖面
图1-73幕墙转角部位处理
②幕墙变形缝处理：
1--方管构架；2—螺钉；3—成型钢夹；4—Φ15铝管材；5—氯丁橡胶伸缩缝；6—聚乙烯泡沫填充；7—模压成型1.5mm厚铝板；8—镀锌铁件；9—尺寸单位
附图1-74伸缩缝、沉降缝处理示意
⑺金属板幕墙特殊部位的处理
①防雷系统：
金属板幕墙应形成自身的防雷体系，并应与主体结构的防雷体系可靠的连接。
②防火系统：
防火性能是衡量幕墙功能优良与否的一个重要指标。
高耐火性的结构件和结构设计是保证建筑在强烈的火灾荷载作用下不受严重损坏的关键。
金属板幕墙与主体结构的墙体间有一间隙，这一间隙的存在，当发生火灾时，很容易产生热对流，使得热烟上串，造成火灾蔓延的现象。
因此，在设计施工中要阻断这一间隙。
具体做法是：
在每一层外侧的间隙中，将L型镀锌钢板固定到幕墙的框体上，在其上设置不少于二层的防火棉，防火棉的具体厚度与层数应根据防火等级而定。
③金属板幕墙的上部封修：
金属板幕墙的顶部是雨水易漏及风荷载较大的部位。
因此，上部封修质量的好坏，是整个金属板幕墙质量及性能好坏的关键之一。
1—女儿墙；2—角码；3密封胶；4—泡沫条；5—角码；6—复合板
图1-75金属板幕墙上部封修节点
1—复合板；2—密封胶；1—自攻螺丝；2—复合板；
3—泡沫条；4—角码3—泡沫条；4—密封条；5—副框
图1-76金属板幕墙下部封修节点图1-77金属板幕墙内转角节点
⑻金属板幕墙的质量标准
表1-7金属板构件安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度不大于30m
10mm
激光仪或经纬仪
幕墙高度大于30m，不大于60m
15mm
幕墙高度大于60m，不大于90m
20mm
2
竖向构件直线度
3mm
3m靠尺、塞尺
3
横向构件水平度不大于2000mm
大于2000mm
2mm
3mm
水平仪
4
同高度相临两根横向构件高度差
1mm
钢板尺、塞尺
5
幕墙横向构件
水平度
幅宽不大于35m
5mm
水平仪
幅宽大于35m
7mm
6
分隔框对角线差
对角线长不大于2000mm
3mm
3m钢卷尺
对角线长大于2000mm
3.5mm
⑼金属板幕墙的安装施工、保养与维修
①脚手架搭设应牢固可靠；施工机具在使用前，应进行严格检查，手电钻、电锤、焊钉枪等电动工具应做绝缘电压试验。
②幕墙的检查与维修应按下列要求进行：
当发现螺栓松动应拧紧或焊牢，当发现焊接件锈蚀时应修理补漆；当发现密封胶和密封条脱落或损坏，应及时修补与更换。
当发现幕墙构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落，应及时更换或采取措施加固修复。
定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞，应及时疏通；当遇大风、地震、火灾等自然灾害时，火后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行幕墙维修加固。
不得在4级风以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查、保养及维修工作；检查、清洗、保养维修时采用的机具设备必须牢固、操作方便、安全可靠。
③在金属板幕墙的保养和维修工作中，凡属高处作业者，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定。
干挂石材幕墙工程
⑴施工准备
①材料要求：
材料供应商资质必须符合要求，材料合格证、产品说明书、质量保证书、检测报告齐全，进口材料具有商检报告，胶要提供相容性实验报告，检验合格后，经批准方可使用。
A石材：
根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。
抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
B合成树脂胶粘剂：
用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
C玻璃纤维网格布：
石材的背衬材料。
D防水胶泥：
用于密封连接件。
E防污胶条：
用于石材边缘防止污染。
F嵌缝膏：
用于嵌填石材接缝。
G罩面涂料：
用于大理石表面防风化、防污染。
H膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
②主要机具：
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。
铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
③作业条件：
A检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
B搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
C水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
D对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。
大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
⑵干挂石材施工：
干挂石材工艺流程见图1-78
图1-78干挂石材工艺流程图
a工地收货：
收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
b石材准备：
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
c基层准备：
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
d挂线：
按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
e支底层饰面板托架：
把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
f在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：
在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。
成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
g上连接铁件：
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
h底层石板安装：
把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。
其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。
i石板上孔抹胶及插连接钢针：
把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
j调整固定：
面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
k顶部面板安装：
顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
l贴防污条、嵌缝：
沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
m清理大理石等石材表面，刷罩面剂：
把大理石等石材表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。
在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；
n亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石等石材干挂工艺的结构连接法的施工。
⑶干挂石材安装质量
①饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
②面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
③表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
④缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
⑤突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。
⑥允许偏差项目，见表1-8。
表1-8石材饰面层允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
光面
粗磨石
1
表面平整度
1
2
用2m托线板和塞尺检查
2
阳角方正
2
3
用20cm方尺和塞尺检查
3
接缝平直
2
3
拉5m小线和尺量检查
4
墙裙上口平直
2
3
拉5m小线和尺量检查
5
接缝高低
0.3
1
用钢板短尺和塞尺检查
6
接缝宽度
0.3
1
用尺量检查
⑷质量保证措施
①要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
②认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
③拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
④外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
⑤在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
⑥已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
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