京南绿色生态社区龙景湾A区别墅工程钢筋施工方案.docx
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京南绿色生态社区龙景湾A区别墅工程钢筋施工方案
京南绿色生态社区龙景湾A区别墅工程
钢筋施工方案
BUCG
北京城建国际有限公司龙熙顺景经理部
2010年3月30日
钢筋施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
北京城建国际公司龙熙顺景经理部编制时间：
2010年3月30日
1、编制依据3
2、工程概况4
2.1结构工程概况4..
2.2钢筋工程概况6...
2.3施工条件8...
2.4钢筋工程的特点与难点8..
J・■XI4}4/4―j1—L-LIJ1J7/，宀丿\、、
3、施工准备
9
3.1施工进度
9..
3.2技术准备
9..
3.3机具准备
9..
3.4材料准备
1..0.
3.5劳动力按排
1..1.
4、施工方法
11
4.1钢筋工程一般规定
1..1.
4.2钢筋加工
1..3.
4.3钢筋绑扎及安装
1..6.
5、技术质量保证措施
21
5.1进场钢筋质量标准及验收
2..1
5.2钢筋加工的允许偏差
2..1.
5.3钢筋定位
2..2.
5.4现场钢筋施工质量的要求
2..3
5.5对不合格钢筋的管理程序
2..5
6、钢筋施工监控措施
25
6.1钢筋绑扎过程中的“七不准”
2..5
6.2钢筋工程中的“五不验”
2..6
7、钢筋的成品保护措施
26
7.1一般部位
2..6.
7.2特殊部位
2..6.
8、钢筋工程安全技术措施
26
8.1钢筋运输与堆放安全要求
2..6
8.2钢筋加工安全要求
2..7.
8.3钢筋绑扎与安装安全要求
2..8.
9、环保与文明施工措施
29
9.1钢筋的堆放
2..9.
9.2钢筋的标识
2..9.
9.3钢筋加工棚要求
3..0.
9.4钢筋废料3..0.
9.5钢筋接头加工3..0.
10、雨季施工措施30
1编制依据
序号
名称
标准号
1
京南绿色生态社区B区别墅施工图
2
京南绿色牛态社区B区别墅工程施工组织设计
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-1998
5
钢筋混凝土热轧圆盘条
GB/T701-97
6
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
7
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
8
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
9
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
10
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
11
钢筋剥肋滚轧直螺纹接头技术规程
Q/LJQ-01-2003
12
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
13
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
14
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
04G101-3
15
建筑物抗震构造详图
03G329-1
16
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
17
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ0—82—2004
18
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80-2003
19
建设工程监理规程
DBJ01-41-2002
20
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
2、工程概况
2.1结构工程概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
别墅住宅
2
建筑面积
总建筑面积14241.85
建设用地
A15
482.97
1448.91
A15F
482.97
4346.73
Y-C
450.52
450.52
Y-B反
412.57
3713.13
Y-A改反
356.88
1427.52
Y-A改
356.88
2855.04
3
建筑层数
地下一层，地上二层
4
室内外高差1.2、0.3
5
A15
A15F
Y-C
Y-B反
Y-A改反
Y-A改
层咼
4.5、4.2
等
4.5、4.2
等
3.0、
3.6、3.3
等
3.0、
3.6、
3.3、
3.5等
3.0、3.6、
3.3>2.19
等
3.0、3.6、
3.3、2.19
等
6
基础形式
筏板式基础
结构形式
结构形式
框架剪力墙结构
7
结
告构自防水
S6混凝土
地下防水
材料防水
聚脂胎基SBS改性沥青防水卷材，3+3mn厚
构造防水
遇水膨胀橡胶止水条
8
基础底板厚度（mm
300
A15
A15F
Y-C
Y-B反
Y-A改
反
Y-A改
/
/
1500X600
450X600
450X600
450X600
基础梁截
9
2500X600
250X600
350X550
350X550
面尺寸
500X600
等
450X450
450X450
1500X600
等
等
等
Y-A改
户型
A15
A15F
Y-C
Y-B反
反
Y-A改
墙体
200、100
200、100
160、200
200、160
160、100
160、100
截面
尺寸
（mm
结
构
）
柱截
450X450
450X450
400X400
400X400
400X400
400X400
断
10
面
面尺
等
等
400X160
300X300
400X160
400X160
寸
300X300
390X300
600X160
600X160
尺
（mm
等
等
寸
X
mm
楼板
120、130
120、130
120
120、160
120、100
120、100
厚度
（mm
）
13
类别
底板无施工缝；墙施工缝留在底板上皮300mn位置、顶板上、
下皮位置；梁板施工缝留在梁板跨中1/3位置。
抗震设防类别：
丙类；抗震设防烈度：
8度
结构安全等级：
二级；框架抗震等级：
三级
2.2钢筋工程概况
主要部位钢筋规格
序号
部位
钢筋类型
主钢筋规格
箍筋（拉筋）规格
1
底板
底板
HRB335
/
/
HPB235
12
/
HRB400
16、18
/
基础梁
HRB335
/
6、&10
HPB235
/
HRB400
18、20、22
2
墙柱
地下结构
HRB335
12
6、8
HPB235
/
/
HRB400
14、18
/
地上结构
HRB335
12
6、8
HPB235
/
/
HRB400
16、18、20
/
3
顶板、梁
地下结构
HRB335
&10
&6
HPB235
12、14
/
HRB400
12、14、16
/
地上结构
HRB335
12、14、
6、&10
HPB235
&10
/
HRB400
12、16、18
/
4
钢筋使用量（t）
HRB335
6
53
8
195
10
233
HPB235
12
195
HRB400
12
356
14
207
16
224
18
82
20
40
25
7
钢筋总量（t）
1607
2.3施工条件2.3.1现场设置钢筋加工设备，钢筋加工场及原材料等均设在现场东南侧，单设一个钢筋加工队伍，采用集中加工的方法。
232钢筋加工所用的分配电箱、机械已布置到位。
具体情况详见《临电施工组织设计》
2.4钢筋工程的特点与难点
2.4.1本工程结构受力钢筋采用HRB335及HRB40C钢筋，箍筋、拉钩、部分分布钢筋采用HPB235钢筋，钢筋型号多，容易混淆。
2.4.2基础集水坑较多，高低变化较多，给钢筋下料及加工增加了一定的难度。
2.4.3本工程底板及各层楼层层高均存在高低变化，尤其是坡屋顶，变化较多，增加了
钢筋下料、加工及绑扎难度
3、施工准备
3.1施工进度
按照施工组织设计要求，本工程结构施工进度安排为：
2010年3月31日至2010年6月30日。
3.2技术准备
3.2.1施工前各作业队由总工组织技术、质量人员熟悉图纸，结合结构图、建筑图、设备图及相关规范、图集将图纸上出现的问题与设计联系并解决。
3.2.2根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，如对集水坑、高低跨处、屋面梁、板处等钢筋复杂的部位，要提前放样；对抗震结构的要求如搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度等要特别注意。
3.2.3钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等编制，钢筋级别、直径、下料长度、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工及现场施工要与编号相对应。
3.2.4机械连接厂家设专人常驻现场，对加工、施工工人进行培训，确保直螺纹钢筋加工合格，操作人员持证上岗。
3.3.5钢筋工程施工过程中加强与水暖、电气预埋和预应力施工的协作配合，熟悉其它专业在本段的作业项目、作业部位，及时给相关专业人员提供工作面，并且注意保护其成品。
3.3.6钢筋施工前，做好书面的技术交底。
3.3机具准备
要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。
钢筋加工机械
序号
名称
单位
数量
进场时间
1
砂轮切割机
台
3
底板钢筋绑扎前半个月
2
切断机
台
4
3
弯曲机
台
2
4
调直机
台
1
5
剥肋滚轧直螺纹套丝机
台
1
6
电焊机
台
4
3.4材料准备
341钢筋原材供应
钢筋由项目部负责统一供应。
根据工程进度计划，在部位施工前15天按时向材料科提供材料进场计划，并且明确钢筋的规格型号及所需数量，并依据料表确定来料下料长度，避免产生过多的下脚料。
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB235级、HRB335钢筋，严格执行IS09000《质量、环境、职业安全健康共同程序文件》和公司程序文件。
剥肋滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
3.4.2钢筋原材检验
钢筋进场检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定，由试验员及时抽样试验，合格后，在堆放处标识合格标识牌，施工人员见有合格标识牌的钢筋，方可使用。
3.4.3原材堆放
钢筋垫高不小于30cm并有有效的排水措施；钢筋应分规格、分级别堆放；HPB235
钢筋放在调直机附近便于钢筋调直，HRB335钢筋放在钢筋加工棚较近处，便于钢筋加
工，提高工效。
现场堆放未经试验的钢筋，必须在堆放处明确标识。
3.4.4钢筋加工场地布置
本工程在生活区南侧设钢筋加工区，设专人管理。
为了保证各部位的钢筋准确无误，
加工好的半成品钢筋按照栋号分别堆放。
3.5劳动力按排
本工程高峰期计划共使用钢筋工80人，每队40人左右。
设专业施工队进行钢筋加工，并安排钢筋加工人员40人左右。
各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行调配。
4、施工方法
4.1钢筋工程一般规定
4.1.1钢筋锚固长度规定
根据图纸设计和03G101-1、04G101-303G329-1图集以及其他规范的要求，钢筋锚
固长度与混凝土强度等级、抗震等级、钢筋种类、接头百分率（％有关，锚固长度确
定见下表：
钢筋的最小锚固长度LaE
混凝土强度等级
C25
C30
三级抗震等级
三级抗震等级
HPB235
28d
25d
HRB335
d<25
35d
31d
HRB400
d<25
49d
35d
注：
在任何情况下，锚固长度不得小于250mm
4.1.2钢筋的最小搭接长度Lie
纵向受拉钢筋搭接长度用LaE乘以修正系数。
梁、板接头面积百分率25%墙、柱纵
向受拉钢筋搭接接头面积百分率50%
钢筋搭接长度修正系数见下表
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%
<25
50
100
Z
1.2
1.4
1.6
4.1.3钢筋接头位置及锚固
绑扎接头位置应相互错开，错开距离为绑扎接头中心至中心1.3倍搭接长度。
图纸及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）、《建筑物
抗震构造详图》（03G329-1）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002中规定：
A、绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为梁、板25%墙、柱50%。
B、根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的规定，机械连接的接头的部位不受限制，接头错开50%
C、楼板下铁钢筋锚入在墙体（梁）支座内，满足锚固长度要求。
4.1.4钢筋连接：
》16mn钢筋采用滚轧直螺纹连接工艺，上述直径以外的钢筋采用绑扎连接。
4.1.5钢筋保护层要求：
A、钢筋保护层
钢筋保护层厚度应符合设计及规范的要求，用定制卡具进行固定，各部位保护层具体厚度见下表：
保护层厚度表
环境类别
构件类别
混凝土强度等级
C25-C30
板、墙
15mm
梁
25mm
柱
30mm
二类b
板、墙
25mm
备注
基础底板底面保护层厚度为40mm
B、保护层垫块
根据本工程的具体情况和质量要求，各构件垫块的选择如下:
底板钢筋较密，质量大。
要求用强度较大的塑料垫块，间距1000mm设置一个，垫
在下铁最外侧钢筋上。
楼板及梁底垫块采用塑料垫块，间距1000mm梅花形布置。
见下图。
梁侧、柱、墙垫块采用圆形塑料垫块，见右图。
根据保护层厚度确定垫块的规格，垫块安置在纵筋上，间距1000mm梅花形布置。
4.2钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求。
同时要有钢筋加工操作的安全技术交底。
4.2.1钢筋清理
用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，可在调直过程中除锈。
若在除锈的过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，不得使用。
4.2.2钢筋调直
本工程钢筋调直均采用调直机拉直。
对成盘供应的I级钢筋调直时钢筋的冷拉率控制在4沖内（划线控制）。
钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标尺测伸长。
4.2.3钢筋切断
A、切断时要注意长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量。
B、断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
C、常检查切断机的刀片的固定螺栓是否紧固，道口是否密合（间隙不大于0.5mm直螺纹连接的钢筋采用砂轮切断机切断，以免切口变形。
D切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时向有关人员反映，查明情况。
E、切断后的钢筋断口处不得有马蹄形或起弯等现象。
F、钢筋的断料误差要控制在土10mm
424钢筋弯曲成型
钢筋的弯钩：
一般HPB235钢筋末端做成180°弯钩，圆弧弯曲直径径D>2.5d（钢筋直径），平直段长度3d;HRB335钢筋末端无弯钩。
箍筋末端的弯钩：
HPB235级钢筋弯钩的弯曲直径》受力钢筋直径或箍筋直径的2.5
倍，弯曲平直部分的长度为10d，弯钩角度为135°。
箍筋弯钩构造
4.2.5定位钢筋的加工
A、柱子钢筋绑扎过程中为了确保纵向受力钢筋位置准确，需要使用钢筋定位框，定位框加工要求有针对性，加工精度高，合理周转使用。
B、墙体定位筋加工：
墙体定位筋采用梯子筋，间距600-800mm竖向通长布置。
根
据水平、竖向钢筋的间距、排距点焊接成梯子。
梯子主筋直径比墙体的竖向主筋的直径规格提高一级。
梯子筋上、中、下三个横撑应与墙的厚度相等（一边小1mm，这三根顶
撑的长度下料时必须准确，用无齿锯将端部垂直切平，不得飞边，斜歪等现象，且端部涂刷防锈漆。
C、马凳加工：
对于板钢筋采用“A”字形马凳进行支撑定位，基础底板采用三级钢14的钢筋，楼板采用①12钢筋制作马凳，马凳下腿横筋长度要大于板下铁钢筋网的间
距（》下铁网间距+5cn），间距600-800mm高度：
马凳放置在下铁上排筋时：
h=板厚-30
（2X顶板保护层）-下铁双排钢筋直径和-上铁上排钢筋直径；马凳放置在下铁下排筋时：
h=板厚-30（2X顶板保护层）-下铁下排钢筋直径-上铁上排钢筋直径和。
马凳加工示意如下
A、工艺流程:
钢筋端面平头—剥肋滚轧螺纹—丝头质量检验—带帽保护—丝头质量抽验—存放待用。
B、操作要点:
钢筋端面平头：
钢筋下料须用砂轮锯，不得用气割下料；要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
剥肋滚轧螺纹：
使用钢筋剥肋滚轧螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
纹中径尺寸的检验：
检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得
超过1.5扣；螺纹加工长度的检验：
对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽中；螺纹牙型的检验：
螺纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段》0.6mm）累计长度不得超过1扣。
钢筋丝头参数表
钢筋规格
套管
长度
滚
轮型号
挡铁长度
剥肋直
径
螺纹外
径
螺纹长
度
最佳长度
圆数
力矩
18
50
A25
A33
70
16.7〜
17
18.2〜
18.5
25〜27
26
10.5
160
20
55
A30
67
18.6〜
18.9
20.2〜
20.5
28〜30
28
11.5
230
22
60
A28
65
20.6〜
22.2〜
22.5
31〜33
32
12.5
230
20.9
25
65
A30
A25
62
23.5〜
25.2〜
25.5
33〜35
34
11
270
23.8
带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽验：
项目部质量科、生产科、技术科组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
427钢筋半成品堆放区
根据现场进度要求，现场施工队提前3天提出所用部位钢筋计划，后台根据计划加工并领发料。
钢筋加工好后要分类码放并进行相应的标识：
A、通用性强的钢筋（同形状、同尺寸、同直径、同级别、两端同连接形式且数量
相对较多的钢筋）放在一起，以节约场地，这类钢筋主要分布在底板、同高度柱、同高度墙纵筋及同截面梁、同截面柱、同截面墙、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后台技术人员在加工之前熟悉料表并进行一定的统计工作，挂牌标识要注明尺寸、规格、级别、使用部位、钢筋编号等内容，标牌使用铁皮制作。
B、通用性差的钢筋以构件为单位分类码放，标识要注明流水段、部位、构件类型与编号、钢筋编号等，标牌采用塑料布制作。
C、对经调直处理钢筋如箍筋、拉筋等，应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。
d半成品钢筋下面一定要垫木架空，架空高度不小于10cm码放场地平整，有良
好的排水措施。
4.3钢筋绑扎及安装
A、底板钢筋：
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;
底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织弹放墙、柱插筋位置线。
B楼板混凝土浇筑完成，在楼板上弹放50cm线、墙、柱边线。
C受力钢筋接头设置在受力较小处，同一根钢筋在一跨内的接头数量不得多于一次。
D钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于主筋直径的5倍，且不应大于100mm
E、在同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头要相互错开，详图如下：
4L-]
H——+
4.3.2基础底板、基础梁钢筋
A、绑扎工艺流程
测量放线（验线）一梁钢筋放置、绑扎-底板钢筋放置、绑扎一放置墙柱插筋并临时固定f放置附加筋绑扎f放置底板、基础梁垫块f调整固定墙、柱筋f予埋件f隐检—与模板施工人员办理交接检。
B、底板上下铁钢筋V<16采用绑扎搭接，》16的采用直螺纹连接或焊接。
C、底板钢筋的弯钩，下排朝上，上排朝下。
D钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且绑扎牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
E、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扣相互间应呈“八”字型。
F、楼座基础底标高变化较多，交接处钢筋需要互相穿插、锚固，施工中应严格审图，按图纸排放次序进行施工。
A、绑扎工艺流程
搭设柱筋支撑脚手架一计算好的箍筋数量套在插筋上一划出柱箍筋间距线一连接并绑扎竖向受力钢筋一绑扎箍筋一安放垫块及上口定位筋。
B、机械连接竖向受力钢筋：
当柱钢筋型号》16时钢筋采用直螺纹连接。
C、绑扎箍筋：
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
4个柱箍筋开口分别设在4个角上，柱角钢筋与箍筋兼用双扣交错绑牢，绑扣相互间应呈“八”字型；方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。
柱的第一
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