建筑防火施工方案.docx
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建筑防火施工方案
普洛斯昆山千灯物流园一期工程
防火涂料施工方案
中冶天工上海十三冶建设有限公司
普洛斯千灯物流园工程项目经理部
2０１2年０2月
ﻬ目录
第一节编制说明 3
第二节工程概况 ３
第三节施工组织和劳动力安排 3
第四节材料供应 7
1、涂层厚度设计 7
2、施工材料 8
第五节防火涂料施工质量检测 ９
第六节施工方法和工艺 1０
第七节脚手架搭设方案 １3
第八节质量保证措施 16
第九节施工进度计划 1９
第十节工程保证措施及验收后的保修服务 １9
第十一节安全文明施工管理组织措施 2０
第十二节工程验收标准 ２2
第一节 编 制说明
一、编制依据
１．1、《钢结构防火涂料应用技术规程》ＣEＣS24:
90、《钢结构防火涂料》GB1490７-20０２和《钢结构工程施工质量验收规范》ＧＢ5０２0５－2００１。
1.2、国家、省、市及地区颁布的有关法律、规章制度。
1.3、有关技术、质量、安全和文明施工管理制度。
第二节工程概况
一、工程名称：
普洛斯昆山千灯物流园项目一期工程
二、工程地点:
江苏省昆山市千灯镇玉溪中路南新虹路西
三、质量要求:
符合国家及地方工程质量验收的合格标准
第三节施工组织和劳动力安排
一、与有关单位的配合
１.1、在钢结构防火涂装施工期间,道路交通、构件堆放、料工棚及电源供应、水源供应,分施工阶段给予经过协调确认后的配合。
１.2、本工程钢结构防火涂装工程需要跟土建、钢结构制作和安装等各工种完成后方可进行,各工种需紧密搭接,互相咬合，才能促进施工进度。
因此，及时做好隐蔽工程验收需要有关部门及时配合。
1．3、按照施工现场的实际情况,施工的进度应跟紧土建、钢结构制作和安装等工种有计划的进行均衡施工，如现场条件变化影响原计划的实施,应及时与现场各有关单位协调配合。
二、拟投入本工程项目部人员组织
２.1、项目组织机构图
三、施工人员、机械及机械调配计划
３.1、施工人员配置表
名称
人数（人）
备注
电工
1
持证上岗
配料
4
运输
4
涂装队
３0
3．2、施工物资、工具准备
名称
型号规格
数量
用途
备注
铲刀
3吋
100把
施工工具
刮板
１２×15
10０把
施工工具
电动磨光机
4把
除锈
钢丝刷头
100个
除锈
抹灰工具
２件
4０套
施工工具
塑料直尺
1.5米
３０0把
砌边
扳手
6组
修理用
钢丝钳
４把
脚手架
安全带
背带式
8０条
移动脚手架
组合式
2０组
脚手架
安全帽
普通
５0只
绳子
麻绳
2０00m
安全网
1０0张
脚手架围护
钢管
若干
搭脚手架
电动搅拌机
电动
2台
搅拌涂料
小型空压机
１5kｇ
3台
厚型涂料喷涂用
灰浆搅拌机
立式
６台
厚型涂料搅拌
安全丝网
２0０００㎡
高层施工防护用
台秤
100㎏
2台
配料用
喷枪
砂型
20
喷涂
空气胶管
Φ10㎜
８0０米
水管
Φ25㎜
２0０米
配电箱
5KＷ
3个
四、人员培训
4.1、业务培训
为加强钢结构防火涂料施工的监督管理，确保施工质量达到设计和规范要求，参加施工的人员实行全员培训制度。
所有业务管理人员、技术人员、技术工人都必须经过专业培训后上岗。
4.2、安全教育
为了加强钢结构防火涂料施工的监督管理，确保施工质量达到设计规范要求，全体参加防火涂料施工的人员贯彻消防工作预防为主,防消结合的方针,实行工地防火安全责任制,施工安全责任制,遵守《钢结构防火施工工程安全管理协议》的法规,严格执行《上海市建筑工程工地文明施工若干规定》，按工程进度要求配备调度管理人员、施工人员,计划防火涂料生产数量及周期,上报厂办，由厂办组织生产及安排供料。
第四节材料供应
一、涂层厚度设计:
1.1、根据《建筑防火设计规范》ＧBJ16-8７－2００1中耐火等级要求设计。
1.2、防火涂料选用上海新华阻燃剂总厂生产的球盾牌ＳＳ－2室内厚型钢结构防火涂料。
经国家防火建筑材料质量监督检验中心按照《钢结构防火涂料》GB1４９07-2０0２检测结果如下：
涂层厚度２3mm 耐火时间3.0小时
涂层厚度2０ｍｍ耐火时间2．5小时
涂层厚度１６mm 耐火时间２.0小时
球盾牌ＳB60－2室内超薄型钢结构防火涂料。
经国家防火建筑材料质量监督检验中心按照《钢结构防火涂料》GＢ１４９07-２０02检测结果如下：
涂层厚度2.１8mm耐火时间２．0小时
涂层厚度1.64ｍｍ耐火时间1.5小时
涂层厚度1.０2mｍ耐火时间1．0小时
1.3、本工程采用耐火极限≥２小时选用SS-２室内厚型钢结构防火涂料。
耐火极限≤1．５小时选用ＳＢ60-２超薄型钢结构防火涂料。
二、施工材料:
本工程选用上海新华阻燃剂总厂生产的球盾牌ＳS－２室内厚型钢结构防火涂料。
SS－2室内厚型钢结构防火涂料是以无机轻质材料为主配以专用增强粘结剂复合而成的产品,适用于各类钢结构建筑的防火保护,一般使用于耐火极限要求比较高的场合,厚度２5mｍ，耐火极限达到３.0h。
２.1球盾系列防火涂料的性能特点
２．１.1环保,不含石棉等有害物质；
２.1．2装饰性优良,应用广泛,质优价廉;
2．１．3施工简单方便,喷、抹涂均可；
２.1.4遮盖率高,坚固耐久;
2.1．5理化性能优良,快干,抗潮，耐水性耐冻融性好;
2.１．６ＳS-2厚型防火涂料可根据客户要求罩各种色漆,不影响耐火性能。
2.１.7SS-2厚型防火涂料为水性无机物质,可以和醇酸防锈底漆、红丹防锈底漆、富锌底漆等配套使用，粘结力强。
2.2防火涂料的理化性能特点
室内厚型钢结构防火涂料技术参数:
序号
检验项目
技术指标
实测结果
1
在容器中的状态
经搅拌后呈均匀稠厚流体状态,无结快
符合要求
2
干燥时间（表干）/h
≤24
4
3
外观与颜色
-
-
4
初期干燥抗裂性
允许出现1～3条裂纹，其宽度应≤1mm
符合要求
5
粘结强度/Mpa
≥０.04
0.36
６
抗压强度/Mpａ
≥０．０３
0．７３
７
干密度/（kg/m3）
≤５00
46６
８
耐水性/h
≥２4涂层应无起层、发泡、脱落现象
符合要求
９
耐冷热循环/次
≥15涂层应无开裂、削落、起泡现象
符合要求
室内超薄型钢结构防火涂料技术参数
序号
检验项目
技术指标
实测结果
１
在容器中的状态
经搅拌后呈均匀细腻状态,无结快
符合要求
2
干燥时间（表干）ｈ
≤８
2
3
外观与颜色
涂层干燥后，外观与颜色同样品相比应无明显差别
符合要求
４
初期干燥抗裂性
不应出现裂纹
符合要求
５
粘结强度Mｐａ
≥0.20
０.92
6
耐水性ｈ
≥24涂层应无起层、发泡、脱落现象
符合要求
7
耐冷热循环／次
≥１5涂层应无开裂、削落、起泡现象
符合要求
２．3防火涂料生产质量控制
2.3．1保证采购合格的原材料，每批原料进厂必须检验或验证。
2．3.２严格按照生产工艺进行生产，做好生产记录。
２.3.3每批产品必须经过成品检验，合格后方可出厂。
2.３．４产品包装、搬运、储存必须符合《钢结构防火涂料》GB14９０7-2002的要求。
第五节防火涂料施工质量检测
一、质量标准
１．１、ＣECＳ2４-90《钢结构防火涂料应用技术规程》
１.2、《建筑钢结构防火技术规程》ＤＧ/TＪ０8-008-２000
二、检测仪器
测针，100㎝钢皮尺，１5㎝游标卡尺。
三、检测方法
测针检测方法按CECS２4-９0《钢结构防火涂料应用技术规程》。
四、保证措施
4.1、钢尺需经计量检定合格方能用于工程检测。
4.2、检测人员必须经过培训。
４．3、检测点的选择要严格遵循CECS２4-90《钢结构防火涂料应用技术规程》中的要求。
第六节施工方法和工艺
严格按照设计要求及CEＣS２4：
9０《钢结构防火涂料应用技术规范》、GＢ5020５-２0０１《钢结构工程施工及验收规范》、ＧB14907－2０02《钢结构防火涂料》进行施工。
一、施工前处理
1．1施工前应对需涂防火涂料的钢构件表面作清除泥砂、油污、灰尘处理，保持钢构件表面洁净。
1.２焊接修补处要补防腐油漆,待油漆充分干燥后方可涂覆防火涂料。
二、厚型防火涂料的涂装
2.１涂装方式采用底层喷涂或刷涂,中面层抹涂或喷涂工艺。
2.２在涂刷防锈漆的钢结构表面喷涂０.５～２ｍm厚的SＳ－２界面涂料，隔2４小时后再抹涂或喷涂SS-2防火隔热涂料。
２.３抹涂活喷涂中面层时的厚度控制在每道１０ｍm范围内，每道间隔时间大于８小时。
2.4底层涂料搅拌均匀,在２小时内用完,隔2４小时后抹涂ＳS-2隔热防火涂料。
2.5中、面层防火隔热涂料配比为（粉料）１份+（水）1.25份,浆料0.01份,搅拌均匀,即可施工。
2.６涂装间隔时间:
若气温比较低,应相应延长涂装间隔时间，温度20度以下,湿度≤85％,涂装间隔９-10小时；温度２0～３5度以上,湿度≤８５%，涂装间隔8小时。
2．7厚型涂料的搅拌在灰浆搅拌机中进行,一般每缸搅拌六包粉料,搅拌均匀后出料,每缸搅拌时间不少于10分钟。
2.8钢柱和钢梁翼缘、腹板尺寸≥1000mm时,应在其底层涂料表面加固网眼为φ１0-2５ｍｍ的六角镀锌铁丝网，铁丝网用粘在钢构件上的保温钉（采用专用胶粘结）钢穿过铁丝网眼固定，每平方米固定件不少于4个,示意图如下:
2.9在本项目中,室内钢柱和钢梁翼缘、腹板尺寸≥60０ｍｍ时,采取以上方法进行六角镀锌铁丝网固定。
三、ＳB60-2超薄型钢结构防火涂料的涂装
３．1涂装方式:
采用辊涂法。
3.2SB60－２超薄型钢结构防火涂料开桶即用， 可用溶剂调节粘度,稀释剂添加量1~3%。
3.3 涂装顺序：
钢结构表面清理→辊涂SB60－2超薄型钢结构防火涂料→表干后辊涂SB60-2超薄型钢结构防火涂料第二层→表干后辊涂SB6０－２超薄型钢结构防火涂料第三层→表干后辊涂SB60-2超薄型钢结构防火涂料第四层→表干后辊涂ＳB6０-２超薄型钢结构防火涂料第二层辊涂至设计厚度
3.4 滚涂与刷涂相结合，大面积钢梁、钢柱采用滚涂,小面积如槽钢、拉杆等采用刷涂。
3.５刷涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行,涂匀为止。
3.6 刷涂、滚涂均应均匀,不得漏涂。
四、涂装注意事项
3．1环境温度低于５℃或高于３5℃,湿度≥85%时不宜施工。
3．2厚型涂料按配比在灰浆搅拌机中搅拌均匀方可使用。
３.3涂层涂装间隔要控制好,一般要求后道漆涂装时前道漆至少已表干。
3.4密切注意天气预报，大中雨前2小时应停止施工,如遇气候影响施工质量,应及时采取措施补救。
五、防火涂料施工技术措施
4.1、技术资料
4.1．１详细审核合同资料及有关文件；
4．１.２严格执行工程质量评定和标准;
4.1.3及时填写各项工程自检、监检验收报表、施工日记;
４.1.４认真搜集整理各类工程技术档案、原始资料;
4．1.5做好及时记录台帐；
4.1．6建立工程例会制度。
4．２、用量:
严格标准计量，对所有的进场物资材料都必须进行抽查、抽检,发现计量不及格及时追究和处理,核算员对每天的涂刷面积和用料做统计,测算单位用量,控制损耗率,及时纠正偏差（前提条件必须是厚度达到设计要求）。
４.3、下雨天或湿度大于８5%时不宜施工。
第七节 脚手架方案
１编制依据
《钢管扣件脚手架安全技术规程》
《建筑登高架设作业安全技术》（架子工部分）
２杆件与扣件的选材
杆件采用外径48mm,壁厚３.５mｍ的钢管;选材要求：
管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形,无锈蚀。
扣件规格:
直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
扣件要求:
扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。
不得有裂缝、变形、缩松等缺陷,铆合处活动应良好。
附件:
竹笆、密目网。
３搭设工艺
进行脚手架的搭设的要求是:
外观必须整体平整,横平竖直、几何图形一致。
内侧连接牢固。
楼层内部施工、环梁施工使用脚手架均为移动式，采用4500~6000mm规格钢管，工作面约4000×5500㎜ ,高度根据楼层进行脚手架搭设,工作面距离压型板1８０0㎜。
杆件接长不采用对接扣件连接,应采用搭接连接。
脚手架框架完成后,应同时完成搁栅铺设。
搁栅在里、外大横杆中间等距离安放二根,与小横杆牢固连接。
同时铺设竹笆。
竹笆搭接应足,并分别用1８＃铅丝单根双圈绑于大横杆上。
高度完成后,根据高处作业规定,应外立杆内侧设防护栏杆和挡脚杆措施。
防护栏杆可选择４500~6000mｍ规格长杆,距步面1０00mm高度，用直角扣件紧固,不允许用铅丝绑扎。
环梁施工使用脚手架护栏周围用密目网围护。
接杆工作包括斜杆接长和立杆接长，都必须二人配合操作,不允许单独操作,否则易引起事故。
所有扣件的紧固力矩应保持在力矩扳手实测的39.2—19牛米范围内。
同时要求要求扣件的开口处（即螺栓的拧合处）朝外。
里立杆、里大横杆的对接扣件闭合口朝墙内侧方向;外立杆、外大横杆扣件闭合口朝脚手架外侧方向。
避免在操作中钩挂作业人员衣裤，酿成事故。
４． 脚手架的稳固保护措施
斜杆的设置:
斜杆杆件采用4500~６0００mｍ规格钢管，斜杆设置的角度,应与地面成45°－60°夹角。
纵向总距较长的脚手架立面，应取60°夹角为宜。
环梁施工使用的外挑脚手架必需保证外挑部分负载200Kｇ时重心在脚手架支撑脚之内,距最近支撑脚水平距离大于1米,使用前必须用顶杆顶住上楼板,以保持稳定。
5 验收与保养
验收:
脚手架施工完毕后，由施工负责人召集技术、安全、搭设班组三方人员，进行外观和实测检验,验收通过方可使用。
保养：
经常检查垫铺的竹笆,及时修复断筋断条,填补空洞。
并应同时检查各竹笆的绑扎点。
仔细检查密目网根部绑扎是否松动，网绳是否破断,发现松动者及时恢复,发现破断者及时更换。
清除积聚在脚手架危险部位的材料、砖石、砼块等杂物。
监督使用人员所堆放材料,使其不超过施工荷载。
6安全措施
每日工作站班交底时,施工负责人应针对当天的工作进行安全措施交底。
施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，并扣好帽带。
除每层满铺脚手片外,架体作业层和底层下方还应围设安全网或采取有效安全措施。
施工场所应保持整洁,“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工,在高空清理余料,不得向下抛掷。
第八节 质量保证措施
一、施工管理过程
整个钢结构防火涂装工程应进行全程质量管理,质量预控管理制度为:
A、准备工作
B、技术交底
C、厚型防火涂料底层喷涂,中层抹涂施工，面层抹涂或喷涂。
D、质量评定
E、资料整理。
二、质量的具体要求
2.１外观色泽一致并符合设计及合同要求。
2.２防火涂料涂层厚度达到规定要求。
2.3涂层表面无明显可见裂纹。
２.4表面平整，无明显凹陷,粘结牢固,无粉化松散和浮浆，乳突需剔除。
２.5产品检测报告齐全。
三、质量保证措施
3．１、设专职质检员负责检测和质量控制。
3.２、施工时必须仔细阅读产品说明和执行施工方案。
3.3、验证产品质保资料,严格开包检验，核对产品型号、品种。
３.4、严格自检，随时检查、检测，做好记录。
３．5、涂料的配比,搅拌必须由专人负责。
３．6、详细填写施工记录,包括环境温度、湿度和施工情况。
3.７、配合工程甲方做好质量签证。
3.8、每施工满50０吨,必须现场抽样送权威检测做粘结强度检测。
四、质量检验
4．1厚度:
用涂层厚度专用测针。
４.2裂纹:
目视法检查或用钢尺测量,参照标准CEＣS2４－90。
4．3粘结力:
用0．5~1kg榔头轻击涂层表面无脱落现象。
4.4涂层外观：
目视法检查。
五、施工签证:
表面处理后进行下道工序前必须经甲方或监理签证后方可涂刷防火涂料。
六、质量控制措施
6.1组织现场质检人员及有关施工管理人员召开专题质量管理会议,学习有关质量文件、质量标准,制定质量管理制度。
６.２严格自检把关，只能超标准,不能低标准,主动及时邀请工程监理进行现场检验。
６.3涂装前应对产品的型号、名称、颜色进行核对，同时检查制造日期、产品合格证和质保书，涂料的配比、搅拌需由专人操作,并做好监控记录备案。
6.4底涂、中涂和面涂的厚度都必须控制,每个班组都应该有兼职质检员,并配齐常规检测器具,做到随做随测,认真记录,便于汇总存档。
6．5发现质量事故,要分析具体原因,填写质量事故调查报告，并作出整改意见，及时返修。
6.６工程质检员随时向项目经理汇报工程施工质量情况,并填写质量台帐,详细反映工程施工质量活动情况。
第九节 施工进度计划及保证措施
一、施工进度计划:
按照具体项目工期制定。
为了保证进度与工程质量可通过每个作业组的人员和设备的增加进行调节。
总的进度配合总包方总体施工进度，采取调节施工作业组数量的方式来适应工程进度要求。
二、进度保证措施
2.1、备料充足,及时供应并保证高峰期施工使用。
2.２、拟二班制施工,施工人员将随时满足本工程需求。
2．3、增加现场管理力量，管理人员直接深入现场指导工作。
２.４、施工机械应经常性检查保养,备件充足,其它工具经常保持库存。
2．5、调派熟知防火涂料涂装的熟练工人。
2.６、制定全员劳动定额,分工明确，奖惩制度要落到实处。
2.7、采取激励机制,提高职工积极性。
第十节工程保护措施及验收
一、施工过程保护措施
1.1为保证已完工工程或其它工种的施工不因防火涂料的施工而受污染或影响，因此当钢结构防火涂料施工可能会对其它施工单位造成影响时,将覆盖薄膜遮蔽。
１.2在施工中对刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。
1.３施工中做到随做随清,保证每段施工完成,工作面上不留建筑垃圾。
二、成品保护措施
在施工中,将派专职人员负责检查对已完工工程的保护情况，并做好记录,若因其它工种正常施工所造成的对防火涂层的损害，我公司将派人修补完好。
在工程进入后期阶段视具体情况增设２4小时巡查人员，以确保工程的完好,直至验收合格交付业主。
三、验收后保修服务措施
1专项验收后工程保修期-年,在此期间确属我方涂料质量或施工原因出现龟裂、粉化、分层、起泡、脱落等现象,一经确认，我公司负责无偿修补。
第十一节安全文明施工管理的组织措施
一、安全技术管理措施
1．1健全安全生产施工制度，要求标准化、具体化、制度化。
1.２除工程设立一名专职安全员外,每个班组设兼职安全员随时检查隐患,查违章作业行为,发现问题坚决制止，严肃处理。
1.３定期组织安全活动和召开例会，通报安全生产施工情况。
1.4组织学习、培训，明确安全施工的重要性,学习操作规程、制度及上级文件,学习先进技术,模范遵章守纪。
１.5劳动保护用品穿戴整齐，高空作业必须带牢安全带。
1．6用电必须申请接点，由专职电工方可接电,禁止乱拉乱接。
1．７脚手架未固定时禁止施工人员作业,由专人监督检查。
二、环境保护措施
2.1避免在安装人员上方涂装。
２.2上下传递工具物品严禁抛掷。
2.３上下班衣冠保持整洁不拖拉。
2.４禁止施工人员到非本工种作业区闲游。
2.5禁止动用施工区域内与本工种无关的设备、物资。
2.6施工场所应保持整洁,“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工,现场施工垃圾和生活垃圾集中堆放,统一处理。
2．７保证在生活区文明卫生,不影响周围人的正常生活。
三、现场施工人员必须遵守以下员工须知:
3.１、进入现场必须带上安全帽
３．２、施工人员穿着统一服装,佩戴工作证方能上岗。
3.3、不允许穿着拖鞋、短裤、背心进入施工现场
３．４、不准带火种进入现场，现场严禁抽烟
３．5、文明施工服从安排
３.6、不准在现场乱丢垃圾,严禁随处大小便
３.7、施工前必须做好环境保护措施,防止影响周围环境
3.8、工作时间不可随意串岗,临时休息时必须在指定的休息区休息,不可离开工作区
3.9、机械设备、电器由专人负责操作，其他人员未经培训合格,不允许操作
3.1０、如有身体不适须及时报告现场施工负责人,严禁带病上班
3.11、每天上班前必须检查围护网是否完好,安全设施是否正常,设备是否完好，一切正常后才能投料搅拌施工。
３.12、施工投料配比严格按照施工工艺规定的配方配料，配好的料要在2小时内用完。
第十二节 工程验收标准、程序和方法
一、验收标准：
按《钢结构防火涂料应用技术规程》CEＣS24:
9０和《钢结构工程施工与验收规范》GB５0205—20０1验收。
厚涂型钢结构防火涂层应符合下列要求:
1.1涂层厚度符合设计要求。
如厚度低于原订标准,但必须大于原订标准的8５%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于１m,并在5m范围内不再出现类似情况。
1.2涂层应完全闭合,不应露底、漏涂。
1.3涂层不宜出现裂缝。
如有个别裂缝,其宽度不应大于1mm。
1.4涂层与钢基材之间和各涂层之间,应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。
1.5涂层表面应无乳突。
有外观要求的部位,母线不直度和失圆度允许偏差不应大于８mm。
二、施工验收资料
2.１《施工组织设计（方案）报审表》
2．2《工程开工报审表》
2．3《钢结构（防火涂料）分项工程检验批质量验收记录》
2.4国家质量监督检测中心对所用产品的检测报告
2.５防火涂料质保书
２.6产品说明书
2.7《钢结构防火涂料喷涂工程检测报告》
2.8施工记录
三、验收组织形式
3．1工程施工结束后，施工单位会同总包方、监理、业主,现场查验作为初步验收。
有关方面对涂装工程质量验收。
3.２由当地消防部门予以钢结构防火涂料涂装验收,相关方参与验收工作。
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