高层17层装饰装修工程施工方案.docx
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高层17层装饰装修工程施工方案
装饰装修施工方案
1.编制依据
1.1.《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）
1.2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
1.3.《建筑涂饰工程施工及验收规范》（JGJ/T29-2003）
1.4.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
1.5.《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB50354-2005）
1.6.《05系列建筑标准设计图集》
1.7.海棠湾住宅小区1#楼施工设计图纸。
2.工程概况
2.1.建筑概况
本工程为海棠湾住宅小区1#楼，建设场地位于大运路以东，庆云街以南，唐明路以东，平面呈扇型，总长约97m，总宽度约32m，建筑高度52.55m，室外高差0.45m。
总建筑面积40280.06m2。
其中地下建筑面积9355.86m2，地上建筑面积30924.20m2，住宅部分建筑面积24665.19m2。
地下二层和地下一层为汽车库及局部戊类库房。
地上十七层，一、二层为商业用房和局部住宅用房，三层以上为住宅，顶层设有消防水箱间。
共四个单元，一梯四户，层高2.9m。
2.2.主要装饰概况
2.2.1.墙面工程：
内墙抹灰，墙面面砖
2.2.2.地面工程：
细石混凝土地面，水泥砂浆地面，地砖地面
2.2.3.油漆工程：
墙面、顶棚刮白，外墙涂料
3.主要工程做法
3.1.预留面层墙面
3.1.1.部位：
卫生间、厨房等其他房间
3.1.2.做法：
1）5厚1:
2水泥砂浆抹光。
2）5厚1:
3水泥砂浆找平。
3.2.细石混凝土楼面
3.2.1.部位：
配电室、排风机房等
3.2.2.做法：
1）50厚C20细石混凝土随打随抹。
2）素水泥浆结合层一道。
3）钢筋混凝土楼板。
3.3.水泥砂浆楼
3.3.1.部位：
楼梯间等
3.3.2.做法：
1）20厚水泥砂浆抹面压光。
2）10厚1:
3水泥砂浆结合找平。
3）钢筋混凝土楼板。
3.4.防滑地砖楼面
3.4.1.部位：
电梯、门厅等
3.4.2.做法：
1）10厚铺地砖。
2）20厚1:
3干硬性水泥砂浆粘结层。
3）素水泥浆一道（内掺建筑胶）。
4）钢筋混凝土楼板。
3.5.外墙涂料墙面
3.5.1.部位：
外墙
3.5.2.做法：
1）涂料饰面。
2）外墙保温。
3）找平层。
4）基层墙面。
4.施工准备
4.1.技术准备
4.1.1.技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；
4.1.2.修改和完善施工组织设计：
按设计图纸要求，根据工程特点结合本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成；
4.1.3.施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。
向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析；
4.1.4.进行施工技术交底：
工程开工前由项目技术主管组织施工人员、质检员和安全员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上；
4.1.5.施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照太原市工程技术资料档案馆有关要求，开工前准备好各种资料详表，施工中及时填写整理，分册保管，待竣工后装订成册。
4.2.劳力准备
装饰装修阶段，安排装饰装修工人40名，抹灰工人45名，架子工20名，机械操作工4名，油漆涂料工10名，防水工10名，普工30名，木工10名，其他工种和工人数量随工程进展统一调配，随时增减。
4.3.机械准备
主要施工机械有施工电梯2台，砂浆搅拌机2台，空压机1太，电焊机5台，砂轮切割机4台，施工吊篮15台，其他施工机械。
4.4.材料准备
4.4.1.装修施工期间主要材料及设备在进场后依据施工图纸和现场尺寸计算放样、精确下料，编制设备、材料总控制计划及实际需求计划。
并根据本工程的实际进度需要分期分批有组织进场。
4.4.2.进场后的材料均按照要求进行报验和实验检测，符合要求后方可正式使用。
5.主要项目施工方法
5.1.抹灰工程
5.1.1.主要材料
5.1.1.1.水泥：
325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。
5.1.1.2.砂子：
中砂，平均粒径为0。
35～0。
5mm，使用前过5mm孔径的筛子。
不得含有草根、土块等杂物。
5.1.1.3.石灰膏：
应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛子过滤，并贮存在沉淀中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
5.1.2.主要机具
砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、铝合金刮扛、2m靠尺板、托线板、方尺等。
5.1.3.作业条件
5.1.3.1.必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。
并弹好50cm水平线。
5.1.3.2.抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处缝隙应用1:
3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。
5.1.3.3.瓷砖地面留口15cm（指建筑地面标高上留15cm）
5.1.3.4.卫生间之外的门洞（含防火门）、哑口不留口，一次施工完成。
及用1：
2。
5水泥砂浆抹口。
由于该处抹灰面不含灰膏，若和相连墙体一同施工，可不加钢丝网片;若二次施工（相差时间间隔3小时以上为二次施工）门口留10cm，45度角灰口，内放钢丝，压入10cm，外露10cm。
5.1.3.5.窗口、砌体于混凝土墙相连处设钢丝网片。
5.1.3.6.管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1:
3水泥砂浆堵塞密实；消防箱背面设钢丝网留45度角斜口10cm，安装线槽提前润湿后干硬灰塞口，压实。
要求压实后突出砌体5mm，两侧切齐。
该处铺网进行抹灰。
5.1.3.7.根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
5.1.3.8.应将混凝土墙等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1:
3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头等事先清除掉。
5.1.3.9.抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净。
5.1.3.10.抹灰前墙应浇水湿透甩浆拉毛，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。
5.1.4.操作工艺
5.1.4.1.工艺流程：
基层处理→甩浆→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹墙面罩面灰→养护
5.1.4.2.内墙面抹混合砂浆、抹灰罩面。
5.1.4.3.基层处理：
清除墙面的污垢、碱膜、砂浆块等附着物，浇水湿润。
5.1.4.4.甩浆：
掺108胶。
注重甩浆效果，否则会形成隔离层。
5.1.4.5.吊直、套方、找规矩、贴灰饼：
根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。
墙面凹度较大时要分层操作。
用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。
灰饼宜用1:
3水泥砂浆做成3cm见方形状，水平距离约为1。
2～1。
5m左右。
5.1.4.6.墙面冲筋（设置标筋）：
根据灰饼用与抹灰层相同的1:
3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为3cm左右。
5.1.4.7.抹底灰：
冲筋结束2天后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰挤齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
5.1.4.8.抹罩面灰：
当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润）。
薄薄刮一遍；随即抹平。
按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。
5.1.4.9.抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。
5.1.4.10.质量标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
3
2m垂直检测尺检查
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
3
分格条（缝）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
4
墙裙、勒脚上口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
5.1.5.应注意的质量问题
5.1.5.1.阴阳角：
阴角处抹好后要比大墙面底1-2mm，上下垂直。
阴角抹好后上下垂直方正，成90度角。
为了刮腻子时好找阳角。
5.1.5.2.抹灰墙面下踢脚线上抹灰高度要一致，踢脚上口墙面水平向平直踢脚板贴好和墙面一致，包括吊顶处墙面上口。
5.1.5.3.门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
5.1.5.4.基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8～10mm即为符合要求。
5.1.5.5.基层偏差较在，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。
应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。
5.1.5.6.配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
5.1.5.7.抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。
5.1.5.8.抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层混凝土顶板和墙面较为常见。
5.1.5.9.抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：
抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
5.1.5.10.抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：
抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈。
5.1.5.11.阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
5.1.5.12.踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：
操作要加细，按规范去吊垂直，拉线拉直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。
5.1.5.13.暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：
应按规范吊直找方。
5.1.5.14.管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：
应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。
5.1.5.15.水泥面层无强度，表面不实：
水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。
5.2.楼地面工程
5.2.1.细石混凝土地面
5.2.1.1.施工准备
5.2.1.1.1.材料
5.2.1.1.1.1.本工程细石混凝土采用自拌与商品混凝土（地下室地面），坍落度控制在160~180cm。
5.2.1.1.1.2.水泥：
采用P32.5普通硅酸盐水泥，水泥必须随到随用，禁止使用积压时间较长的水泥（3个月），水泥进场经复试合格后方可使用，并具有出厂合格证；进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
不同品种的水泥不得混合使用。
5.2.1.1.1.3.砂子：
中砂，含泥量不得超过3%，使用前过3~5mm孔径的筛子。
5.2.1.1.1.4.细石：
用坚硬、耐磨级配良好的碎石，粒经不大于10mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。
5.2.1.1.2.主要机具
混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
5.2.1.1.3.作业条件
5.2.1.1.3.1.地面或楼面基层清理完成。
5.2.1.1.3.2.室内墙面已弹好+50cm水平线。
5.2.1.1.3.3.室内各种管道及地漏等已经安装完毕，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
5.2.1.1.3.4.门框已安装完，并已做好保护。
5.2.1.1.3.5.基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
5.2.1.1.3.6.各种立管和套管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严，并已作好防水处理。
5.2.1.1.3.7.顶棚、墙面抹灰施工完毕，室内墙面上已弹出控制面层标高控制线并标明各区块混凝土面到控制线的标高数（不便标识由施工员另行交底）。
5.2.1.2.操作工艺
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→切分格缝。
5.2.1.2.1.1.找标高、弹面层水平线
根据墙面上已有的+100cm（或50cm）水平标高线，量测出每个房间地面面层的水平线，弹在四周墙壁上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
5.2.1.2.1.2.清理基层
将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。
5.2.1.2.1.3.洒水润湿
浇筑地面混凝土前1d对基层表面进行浇水湿润，表面积水应予以扫除。
5.2.1.2.1.4.刷素水泥浆结合层
在浇筑细石砼面层之前，在已润湿的基层上刷一道素水泥浆，其配合比为108胶:
水=1:
2，胶水:
水泥=1:
2。
不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆过干而空鼓。
5.2.1.2.1.5.浇筑细石混凝土
本工程地下一层及地下二层车库地坪100厚，地下一、二层设备用房50cm，标准层60cm厚。
施工时，随即将搅拌好的细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。
紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。
木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂（1：
1=水泥：
砂）拌合料，待灰面吸水后再用2m长杠刮平（边刮边退）。
5.2.1.2.1.6.抹面层、压光
当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。
用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。
当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹。
当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用机械进行第三遍压光。
5.2.1.2.1.7.养护
混凝土地面第三遍抹压完12h后进行浇水养护，每天不少于2次，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态；养护时间不少于7d，养护期间必须安排专人养护。
耐磨混凝土地面养护不少于14d，28d后方可交付使用。
5.2.1.2.1.8.分格缝切割
地下车库地面施工时，为避免结构柱周围地面开裂，必须在地面与结构柱之间设置分格缝，缝宽5mm，分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后，用砂轮切割机切割。
切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。
柱边，通风、电气、水箱间、消防等设备基础边均应设置分格缝，分割缝距设备基础边100mm，填充弹性材料。
5.2.1.3.质量标准
5.2.1.3.1.细石混凝土的材质、配合比、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
细石混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，且不应大于15mm。
5.2.1.3.2.浆皮、油污必须剔干净，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
5.2.1.3.3.面层表面必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
5.2.1.3.4.有地漏需找坡时，坡度必须符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与各种管道结合严密平顺。
5.2.1.3.5.细石砼现浇楼地面一次成活，必须在振捣密实后，按标高刮平，在混凝土终凝前，压光不得少于三遍，养护不少于7天，并做好成品保护。
5.2.1.3.6.每个分隔间不论大小，必须一次完成，不能留施工缝，以免出现接槎，造成颜色不一致、接槎不平整或出现裂缝。
5.2.1.3.7.卷材保护层可随打随抹光，初凝前进行二次收面即可。
5.2.1.3.8.整体面层的允许偏差应符合下表规定。
项次
项目
允许偏差
检验方法
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
1
表面平整度
5
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
4
拉5m线和用钢尺检查
3
缝格平直
3
3
5.2.1.4.应注意的质量问题
5.2.1.4.1.面层起砂、起皮：
由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1:
1=水泥:
砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
5.2.1.4.2.面层空鼓、有裂缝：
由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
5.2.1.4.3.面层抹纹多，不光：
主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
5.2.1.4.4.必须严格控制细石砼的配合比、施工稠度。
必要时，设专人看管。
5.2.1.4.5.清理基层时，不得从洞口处乱扔杂物，以免伤人。
5.2.1.4.6.面层振捣出浆后，注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。
5.2.1.4.7.面层施工时不得使用强度等级不够或者过期水泥；配制混凝土严格控制水灰比、坍落度，在抹压过程中撒干水泥砂（水泥:
砂=1:
1）干拌料抹面时必须要均匀，如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂干拌料，并用木抹子用力搓压，使面层与混凝土紧密结合成一个整体；养护要认真及时，以免造成地面起砂。
5.2.1.4.8.施工缝处理：
细石混凝土面层不允许留置施工缝。
当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，对已凝结的混凝土接槎处表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4~0.5，再浇筑混凝土，并捣实压光，不得显露接头槎。
5.2.1.4.9.施工环境温度不应低于50C，否则应按冬期施工要求采取措施。
5.2.1.4.10.厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水。
5.2.1.4.11.大面积细石混凝土浇筑后的分格缝切割部位由施工人员弹线，分格疑缝间距不宜大于6米，单块板面积不宜大天20m2。
5.2.2.水泥砂浆地面
5.2.2.1.施工准备
5.2.2.1.1.材料准备
5.2.2.1.1.1.水泥：
用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
5.2.2.1.1.2.砂：
采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
5.2.2.1.2.机具准备
搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。
5.2.2.1.3.作业条件
5.2.2.1.3.1.墙面+0.5m水平控制线已弹在四周墙上。
5.2.2.1.3.2.门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
5.2.2.2.施工工艺
基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抺子搓平→铁抺子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
5.2.2.2.1.先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，刷掉基层上的油污。
5.2.2.2.2.根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
5.2.2.2.3.用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
5.2.2.2.4.根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5~2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均匀与抹地面的砂浆相同。
5.2.2.2.5.搅拌砂浆：
应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。
5.2.2.2.6.在铺设水泥砂浆之前，应涂刷素水泥浆一道，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
5.2.2.2.7.涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。
5.2.2.2.8.木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。
5.2.2.2.9.水泥砂浆严格按照配合比搅拌，坍落度30mm。
铺好砂灰后用长刷杆刮平，用滚筒振捣密实，表面塌陷处应补平，再刮一次，用木抹子抹平，然后进行抹压。
第一遍抹灰：
用铁抹轻轻压面层，把脚印压平；第二遍：
当面层开始凝结，地面面层上有脚印，但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑、砂眼和脚印压平；第三遍：
当地面层上人稍有脚印而压光无抹纹时，地面用铁抹子进行第三遍抹平，要求表面光滑密实。
5.2.2.2.10.地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。
5.2.2.3.质量要求
5.2.2.3.1.水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求
5.2.2.3.2.面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
5.2.2.3.3.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
5.2.2.3.4.面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
5.2.2.3.5.踢脚线与墙角应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
5.2.2.3.6.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。
楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
5.2.2.3.7.允许偏差应符合下表规定
项次
项目
允许偏差（mm）
1
表面平整度
5
2
踢脚线上口平直
4
3
缝格平直
3
5.3.墙、地砖面层
5.3.1.施工准备
5.3.1.1.材料及主要机具
5.3.1.1.1.墙（地）砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。
5.3.1.1.2.水泥：
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。
5.3.1.1.3.砂：
特细砂，其含泥量不应大于3%。
5.3.1.1.4.机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。
5.3.1.2.作业条件
5.3.1.2.1.施工图纸己交底；地砖面以电梯门坎低5mm为粘
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