钢筋混凝土盖梁施工工艺标准新建.docx

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钢筋混凝土盖梁施工工艺标准新建

钢筋混凝土盖梁施工工艺标准（Ⅷ208）

1适用范围

本标准适用于公路及城市桥梁工程中现浇预应力钢筋混凝土盖梁的施工，现浇钢筋混凝土盖梁的施工可参照执行。

2施工准备

2.1材料

2.1.1钢筋：

钢筋出厂时，应具有出厂质量证明书和检验报告单。

品种、级别、规格和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB1303等的规定。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。

2.1.2电焊条：

电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117的规定。

选用的焊条型号应与母材强度相适应。

2.1.3水泥：

宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进厂后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

2.1.4砂：

应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，粒径小于5㎜的河沙，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。

砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规定，进厂后按现行《公路工程集料试验规程》JTJ058进行复试合格。

2.1.5石子：

应采用坚硬的碎石或卵石。

石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规定，进厂后按现行《公路工程集料试验规程》JTJ058进行复试合格。

2.1.6混凝土拌合用水：

宜采用饮用水。

当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

2.1.7外加剂：

外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。

出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质的检测部门出具，其质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。

进厂应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。

2.1.8掺合料：

掺合料应标明品种、等级及生产厂家。

出厂时应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。

混合料质量应符合国家现行相关标准的规定，其掺量应通过试验确定。

2.1.9对水泥、粉煤灰、外加剂必须有法定检测单位出具的碱含量检测报告，砂、石必须有法定检测单位出具的碱活性检验报告，其质量应符合北京市标准《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》京TY5的要求。

混凝土中的氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。

2.1.10钢绞线：

钢绞线应根据设计规定的规格、型号和技术指标来选用。

钢绞线每批重量不大于60t，出厂时应有材料性能检验书或产品质量合格证，进厂后除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还应抽样进行表面质量、直径偏差和力学性能复试，其质量应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的规定。

2.1.11波纹管（金属螺旋管）：

进场时除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。

工地自己加工制作的波纹管也应进行上述检验，其质量应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JC/T3013的规定。

2.1.12锚具、夹具和连接器：

锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适应性。

进厂应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量，无误后分批进行外观、硬度及静载锚固性能检验，确认合格后使用。

2.1.13其他材料：

模板、方木（型钢）、可调顶托、火烧丝、氧气、乙炔、塑料布、阻燃保水材料（混凝土养护用）、PVC管（预应力管道排气用）、木塞、脱模剂等。

2.2机具设备

2.2.1支架：

φ48扣件式钢管支架或碗扣式钢管支架、钢管扣件、脚手板、可调顶托及可调底座等。

2.2.2钢筋施工机具：

钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。

2.2.3模板施工机具：

电锯、电刨、手电钻等。

2.2.4混凝土施工机具：

混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土输送泵、汽车吊、混凝土振捣器等。

2.2.5预应力施工机具：

千斤顶（压力表）、油泵、注浆机、手提砂轮切割机、卷扬机等。

2.2.6其他机具设备：

空压机、发电机、水车、水泵等。

2.2.7工具：

气焊割枪、扳手、直尺、铁錾、铁锹、铁抹子、木抹子、斧子、钉锤、揽风绳、对拉螺杆及PVC管、钉子、8号铁丝、钢丝刷、限位板、工具锚等。

2.3作业条件

2.3.1墩柱经验收合格。

2.3.2作业面已具备三通一平，满足施工要求。

2.3.3材料按需要已分批进场，并经检验合格，机械设备状况良好。

2.3.4墩柱顶面与盖梁接缝位置充分凿毛，满足有关施工缝处理的要求。

2.4技术准备

2.4.1认真审核设计图纸，编制分项工程工程施工方案，进行模板及支架设计计算并报业主及监理审批。

2.4.2进行钢筋的取样试验、钢筋翻样及配料单编制工作。

2.4.3对模板、支架进行进场验收。

2.4.4对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。

2.4.5对操作人员进行培训，向班组织进行交底。

2.4.6进行预应力张拉设备的检验定校验及预应力材料的取样试验。

2.4.7组织施工测量放线。

3操作工艺

3.1工艺流程

测量放线

支架基础处理

支架基础施工

支架安装

底模安装

钢筋加工钢筋绑扎

预应力体系安装定位

预应力筋制作穿预应力钢筋

侧模安装

混凝土运输混凝土浇筑混凝土试块制作养生

混凝土搅拌混凝土养生混凝土试块试验

侧模拆除

千斤顶\压力表配对校验预应力张拉、锚固

灰浆配制预应力孔道压浆试块制作养生

封锚试块试验

模板及支架拆除

3.2操作方法

3.2.1测量放线

3.2.1.1依据基准控制桩在地基上放出盖梁中心点及纵横向轴线控制桩。

3.2.1.2按支架施工方案设计的地基处理宽度，用钢尺从控制桩向轴线两侧放出地基边线控制桩。

地基四周边线距离不宜小于500㎜。

3.2.1.3用白灰线标出地基边线控制桩，确定地基处理范围。

3.2.1.4用水准仪，依据支架施工方案，将地基处理的标高控制线标注在墩柱上，墩柱间距较大时应适当加密控制桩。

3.2.2支架基础处理

3.2.2.1支架地基处理可采用换填法（灰土、砂砾、碎石等材料）、夯实法等方法：

对于软弱土层可采用挤密桩法或化学加固法等方法。

3.2.2.2采用换填法时，先将地基表面不适宜材料彻底清理干净，然后铺筑换填材料，每层松铺厚度不应大于300㎜，摊铺时用推土机推平，然后用压路机碾压，人工配合施工，时压实度大于95%，平整度小于15㎜。

3.2.2.3采用夯实法时，先将地基表面不适宜材料彻底清理干净，用推土机推平，人工配合施工，使压实度和平整度等指标达到本标准3.2.2.2款要求。

3.2.2.4对于软弱土层，可采用挤密桩法或化学加固法等方法；具体施工方法参照相应软弱地基处理施工工艺标准。

3.2.3支架基础施工

3.2.3.1支架基础形式应本着经济、施工方便的原则通过计算确定，一般可采用混凝土或钢筋混凝土底板、混凝土或钢筋混凝土条形基础、双向或单向铺枕木、木板或型钢等方法。

3.2.3.2当采用混凝土或钢筋混凝土底板、混凝土或钢筋混凝土条形基础时，其断面尺寸及强度等级应依据施工荷载、负荷时混凝土龄期及地基等因素确定，条形基础顶宽不应小于200㎜，其施工程序如下：

（1）用全站仪放出底板边线或条形基础的中线。

（2）对地基标高进行检查，超高部分全部铲除。

（3）模板安装，模板可采用钢模板或木质模板，也可在基础顶面挖出凹槽作为模板。

（4）钢筋安装，设有钢筋时，按施工方案的要求将钢筋就位并绑扎牢固。

（5）混凝土浇筑及养生，施工时严格控制平整度及标高，初凝后适当洒水养生，洒水时注意不得浸泡地基。

3.2.3.3当采用枕木、木板或型钢基础时，枕木、木板或型钢规格应依据施工荷载及地基情况等因素确定，但其顶宽不宜小于200㎜，其施工程序如下：

（1）对地基标高进行检查，高出部分全部铲除，低洼处回填适宜材料并整平夯实。

（2）用全站仪放出每排基础的中线。

（3）依据基础中线将枕木、木板或型钢就位。

枕木及木板就位可人工进行，型钢就位采用人工困难时应采用机械，就位前在基础顶部泼洒细砂一层，使其与地基密贴；双向铺设时可采用焊接、螺栓及销钉等方式使其成为整体，纵横交叉点有缝隙时应用薄钢板或木板予以填充，不得留有空隙。

3.2.3.4按现行《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024验算施工阶段荷载作用下的强度及沉降。

3.2.4支架安装

3.2.4.1支架可采用碗扣式钢管支架及扣件式钢管支架等支架形式。

3.2.4.2碗扣式钢管支架安装程序及方法

（1）依据施工方案设计的位置，在基础上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置线。

（2）在基础上墨线交叉点摆放底座，将立杆插于底座上，采用3.0m和1.8m两种不同长度立杆相互交错布置。

（3）安装扫地杆，将水平杆接头插入立杆最端碗扣内，使接头弧面与立杆密贴，将上碗扣沿限位销扣下并顺时针旋转将其锁紧。

（4）采用3m长立杆向上接长，顶部再用1.8m长立杆找齐（或同一层用同一种规格立杆，最后找齐），以避免立杆接头处于同一水平面内；立杆接长时，将上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接并锁定。

（5）进行水平杆安装，安装方法同“安装扫地杆”。

（6）安装剪刀撑。

（7）安装可调顶托。

3.2.4.3碗扣式钢管支架安装施工要求

（1）支架安装前必须依照施工图设计、现场地形、浇筑方案和设备条件等编制施工方案，按施工阶段荷载验算其强度、刚度及稳定性，报批后实施。

（2）支架安装可从盖梁一端开始向另一端推进，也可从中间开始向两端推进，工作面不宜开设过多且不宜从两端开始向中间推进，应从纵横两个方向同时进行，以免支架失稳。

（3）若基础平整坚实，立杆底座可用垫座，若基础不平或不够坚实，支架底部应采用立杆可调底座。

（4）所有构件，必须经检验合格后方可投入使用。

（5）碗扣式支架的低层组架最为关键，其组架质量直接影响支架整体质量，要严格控制组装质量。

在安装完最下层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；同时应逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不悬空和松动；当底层架子符合塔设要求后，检查所有碗扣接头并锁紧，在搭设过程中应随时注意检查上述内容，并予以调整。

（6）支架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，整架垂直度偏差不得大于h/500（h为立杆高度），但最大不超过100mm；水平杆水平度符合本款序号（5）的规定；纵向直线度应小于L/200（L为纵向水平杆总长）。

（7）纵、横向应每5~7根立杆设剪刀撑一道，每道宽度不应小于4跨且不应小于6m,与地面的夹角宜控制在45°～６0°之间，在剪刀撑平面垂直方向应每3～５排设一组；剪刀撑与水平杆或立杆交叉点均应用旋转扣件扣牢，钢管长度不够时可用对接扣件接长；剪刀撑的设置须上到顶下到底，剪刀撑底部与地基之间垫实，以增强剪刀撑城市承受荷载的能力。

（8）支架应设专用螺旋千斤顶托，用于支模调整高程及拆模落架使用，顶托应逐个顶紧，达到所有立杆均匀受力；顶托的外悬长度不应小于50mm,且不宜大于自身长度的1/2。

（9）顶排水平杆至底模距离不宜大于600mm。

（10）支架高度超过其宽度5倍时，应设揽风绳拉牢。

3.2.4.4扣件式钢管支架安装程序及方法：

（1）依据施工方案设计的位置，在基础上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置线。

（2）在基础上墨线交叉点摆放底座，将两排立杆按纵（横）向插于底座上。

（3）用直角扣件将扫地杆按纵（横）向与立杆扣牢（主节点）。

（4）取两根水平杆用直角扣件将其按（横）纵向扣紧在主节点上角，使其形成稳固框架。

（5）按上述程序安装其他立杆及水平杆。

（6）安装剪刀撑。

（7）安装顶托。

3.2.4.5扣件式钢管支架安装施工要求

（1）支架安装前按有关标准对杆件及扣件等进行检查，不合格者严禁使用，规格不同的钢管不得混用，扣件与钢管应配套使用。

（2）支架应设专用可调底座，可调底座的外悬长度视情况而定，但必须满足扫地杆上缘距基础顶的距离不得大于200㎜的要求。

（3）立杆需接长时，必须采用对接扣件对接，接口应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨即两竖向相邻水平杆之间，且错开距离不得小于500㎜，各接头中心距其较近水平杆与立杆交叉点距离不得大于水平杆步距的1/3。

（4）纵、横向水平杆可安装在立杆的左侧或右侧，横向水平杆可安装在纵向水平杆的上方或下方，但同一独立支架应统一。

（5）水平杆长度不够时宜采用对接扣件连接，也可采用搭接连接；采用对接时，接口应交错布置，两个相邻接头不应设在同步同跨即两相邻立杆之间且错开距离不得小于500㎜，各接头中心距其较近立杆与水平杆交叉点距离不得大于立杆步距的1/3；采用搭接时，搭接长度不小于1.0m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端的距离不小于100㎜；顶排水平杆至底模距离不宜大于600㎜。

（6）每一主节点上角均须设置垂直于主节点平面的水平杆，并采用直角扣件紧在主节点上角，该杆轴线距主节点中心的距离不得大于150㎜。

（7）扫地杆即最下方水平杆的上缘距离基础顶的距离不得大于200㎜，当立杆基础不在同一高度时，必须将高的扫地杆向低处延长不少于2跨并与立杆固定，高处靠边坡的立杆中心距坡顶的距离不小于500㎜。

（8）脚手架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，立杆垂直度偏差不得大于h/200（h为支架高度），一根水平杆的两端高度差不得大于20㎜，各节点应连接牢固，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40～60N·m之间。

（9）对接扣件的开口应朝上或朝内。

（10）扣件式钢管支架安装其他要求见本标准3.2.4.3款

（1）

（2）（7）（8）（10）项的规定。

3.2.5底模安装

3.2.5.1底模宜采用压缩多层板或竹编胶合板，以保证模板与柱头接缝的严密。

3.2.5.2底模安装程序及方法

（1）复核支架顶标高。

（2）安装主龙骨，主龙骨接头部位应增设立杆。

（3）安装次龙骨，用铁钉、销钉等方式将次龙骨与主龙骨固定，主次龙骨交叉点有缝隙时，用木楔填塞密实。

（4）用手提电刨将次龙骨顶面刨平。

（5）用手电钻在模板上打眼，依据底模安装方案用铁钉将模板固定在次龙骨上，然后在拼缝处粘贴弹性止浆材料，随后进行下一块模板安装。

3.2.5.3底模安装要求

（1）底模安装前根据结构设计尺寸编制盖梁整体模板拼装方案，底模铺设严格按拼装方案进行。

（2）主龙骨宜采用型钢、方木或其他符合支架设计要求的材料，主龙骨宜垂直盖梁长度方向设置；次龙骨宜采用方木，以便固定模板，次龙骨宜顺盖梁长度方向设置。

（3）应避免底模长期暴晒及模板暴露时间过长使其表面挠曲和鼓包，施工时应加强模板保护。

（4）全桥宜使用同一种材质、同一种类型的模板，模板覆膜较好的一面应向上，确保混凝土外观色泽均匀一致。

（5）模板应具有足够的刚度、强度和稳定性，模板表面应平整光滑，拼缝应严密不漏浆。

（6）模板底部应设排渣口，以便排出杂物；排渣口设在最低处。

3.2.6钢筋加工及绑扎

3.2.6.1钢筋加工参照本册“桥梁钢筋施工工艺标准”（Ⅷ203）的相关规定施工。

3.2.6.2钢筋绑扎程序及方法

（1）在盖梁两侧安装悬吊立柱，立柱顶设可调顶托。

（2）片状钢筋骨架就位，在骨架下垫以方木以免损坏模板，并将骨架临时固定以防倾倒。

（3）将横梁穿过骨架并支撑于悬吊梁立柱上。

（4）旋紧顶托，横梁吊起骨架，使其距模板距离不小于200㎜。

（5）按图示尺寸调整骨架间距，安装主筋及箍筋并对所有交叉点进行绑扎。

（6）安装梁底保护层垫块并将钢筋落于底模上。

（7）绑扎腰筋及其他构造筋。

（8）安装侧模保护层垫块，安装抗震墩钢筋或抗震锚栓。

3.2.6.3钢筋绑扎要求

（1）钢筋安装前，对柱顶进行凿毛清理，凿毛程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（Ⅷ204）关于施工缝处理的有关规定。

（2）悬吊梁立柱应与支架联结牢固，立柱及横梁应具有足够的强度及刚度，其间距视骨架重量及悬吊梁所用材料规格而定，一般不宜大于3m。

（3）钢筋骨架宜加工成型后现场安装就位。

（4）靠模板一侧所有绑丝扣应朝向盖梁混凝土内侧。

（5）保护层垫块应具有足够的强度及刚度；底板宜使用混凝土预制垫块，必须严格控制其配合比，配合比及组成材料应与梁体一致，保证垫块强度及色泽与梁体相同；侧面宜使用塑料垫块；垫块设置宜按照梅花形均匀布置，间距不宜大于750㎜。

（6）绑扎过程中要注意预应力孔道的预留，以免钢筋成型后孔道预留难度增大。

（7）钢筋绑扎的其他要求参照本册“桥梁钢筋施工工艺标准”（Ⅷ203）的相关规定。

3.2.7预应力体系安装定位

3.2.7.1按设计要求的材料和施工方法进行孔道预留施工，设计无要求时，宜采用预埋波纹管的方法预留孔道。

3.2.7.2波纹管安装定位程序及方法

（1）依据图纸中孔道中心到底模及侧模的距离，用粉笔在模板及钢筋上画出波纹管纵横向位置。

（2）将定位筋及轨道筋与骨架筋焊接或用双扣绑扎牢固。

（3）安装波纹管并设置排气孔及泄水孔。

3.2.7.3预应力孔道施工要求

（1）定位放线时，曲线孔道除应放出波峰、波谷控制点外，还应放出所有井字架或架立钢筋位置。

（2）固定波纹管应用钢筋井字架或架立钢筋绑扎或焊接，钢筋井字架或架立钢筋间距按设计进行，设计无规定时，不宜大于0.8m，曲线段应适当加密。

（3）排气孔应设在孔道的波峰或最高点，排气孔宜用PVC管做成，排气管底座即带嘴塑料弧形接头板应用胶带与波纹管缠裹严密，PVC管安装完毕后在管内插入钢筋一根，以免堵管或因受外力而折断；泄水孔宜设置在波谷处，泄水孔可用胶管或PVC管做成，管端要引到模板外侧。

（4）波纹管与普通钢筋位置发生矛盾时，按设计要求进行，设计未规定时，应调整普通钢筋位置，确保预留孔道位置准确。

（5）波纹管接长应保证波纹管接口平顺，使用大一号波纹管做管箍进行联接，其长度为被联结波纹管孔径的5～7倍，且要用胶带缠裹严密，波纹管接头不宜设在孔道弯起部位。

3.2.7.4锚垫板安装及要求

（1）在模板上准确放出锚垫板位置，然后在其中央打孔，孔径略大于波纹管孔径，以便穿束或做拉通准备。

（2）用木螺钉将锚垫板固定在模板上，锚垫板与模板夹角应通过计算确定。

（3）安装模板，将波纹管伸入喇叭口内，将接头位置用胶带缠裹严密，检验合格后将模板固定。

（4）要求锚垫板位置准确，垫板平面应与预应力孔道轴线垂直。

（5）螺旋筋应按设计要求安装，其轴线应与锚垫板平面垂直。

3.2.7.5预应力体系安装定位的其他施工要求按国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规定执行。

3.2.8穿预应力筋

3.2.8.1预应力筋制作及要求

（1）搭设工作平台，平台离地不宜小于300㎜。

（2）按施工方案要求的长度切割预应力筋，切割时采用砂轮切割机，应在工作平台上进行。

（3）将切割好的预应力筋在工作平台上逐根理顺并编号。

（4）按1.5m绑丝间距将预应力筋绑扎牢固，端头2m范围内间距不大于0.5m，以防止松散及相互缠绕。

（5）穿束牵引端应做成圆顺的尖端，不应做成齐头，以免穿束时阻力增大或孔道卡住。

3.2.8.2穿预应力筋

（1）检查锚垫板及孔道的位置是否准确，孔道内是否留有杂物。

（2）将穿束牵引钢丝穿入孔内。

（3）人工搬运预应力筋至工作面。

（4）将预应力筋牵引端与牵引钢丝栓接，并将牵引端放入孔内。

（5）通过卷扬机将预应力筋穿入孔道，当孔道较短时，也可人工穿束。

3.2.8.3穿束要求

（1）穿束牵引时应慢速进行，操作人员应在入孔端手扶配合进行，以减小阻力及避免预应力筋磨损。

（2）穿束行进过程中，应逐个将绑扎解除。

（3）后张预应力盖梁，两端设锚垫板的孔道可以先穿束，也可以后穿束；一端张拉一端设固定锚的预应力束，必须先穿束并且使用金属波纹管或塑料波纹管等有足够强度和刚度的防渗成孔材料成孔。

3.2.8.4预应力筋制作及安装的其他施工按国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规定执行。

3.2.9侧模安装

3.2.9.1侧模宜采用定型钢模板、压缩多层板或竹编胶合板，定型钢模板应由专业生产厂家设计及加工。

3.2.9.2定型钢模板安装

（1）将钢模板清洗并刨光，刷脱模剂。

（2）在侧模与底模拼缝处粘贴弹性止浆材料。

（3）用汽车吊将钢模板就位。

（4）安装对拉螺杆。

（5）安装缆风绳。

3.2.9.3木质模板加工及安装

（1）先按拼装方案要求尺寸将模板切割好，然后在模板上次龙骨固定位置用手提电钻打眼。

（2）将次龙骨与模板紧贴的一面用电刨刨平，用铁钉将次龙骨固定在模板上。

（3）在侧模与底模拼缝处粘贴弹性止浆材料。

（4）人工搬运将模板就位，然后将其与钢筋临时固定，避免其倾倒。

（5）在拼缝处粘贴弹性止浆材料，然后将相邻模板就位。

（6）进行主龙骨安装，可用铁钉或铁丝等将主次龙骨头固定。

（7）安装对拉螺杆。

（8）安装缆风绳。

3.2.9.4侧模安装：

（1）钢模板不应有水平接缝，在吊装允许的情况下应少设竖向接缝，接缝以企口为宜。

（2）为增加侧模刚度及整体稳定性，宜上、下各设一排拉杆，上排拉杆宜走盖梁上方，下排拉杆宜走底模下方，即拉杆不穿过混凝土；拉杆及垫板应具有足够的强度和刚度。

（3）宜采用侧模包底模的施工方法。

（4）主龙骨竖向设置，次龙骨水平设置。

（5）墩柱位置下侧无法设拉杆，其左右各1m范围内主龙骨应适当予以加密。

（6）侧模安装的其他施工要求参照本标准3.2.5条有关方法施工。

3.2.10混凝土浇筑

3.2.10.1混凝土浇筑前检查及准备工作

（1）使用压缩空气对模内进行彻底清理。

（2）对模板、钢筋、预应力体系及预埋件等进行全面检查，将预应力孔道及预埋件设置明显标记，以免浇筑时损失。

（3）测量放线，标明浇筑高度。

（4）混凝土浇筑前，必须对墩台中线、标高几各部位尺寸进行复核，无误后浇筑。

3.2.10.2混凝土浇筑要求

（1）混凝土搅拌、运输、浇筑一般要求见本册“桥梁混凝土施工工艺标准

（Ⅷ204）。

（2）盖梁混凝土浇筑一贯连续浇筑完毕，混凝土浇筑方法应水平分层，纵向压茬赶浆，从中间开始向两端阶梯推进。

对于两端高低不一的盖梁应由低端开始向高端推进。

宜采用插入式振捣器振捣，因锚区钢筋较密，浇筑时应人工配合机械振捣。

（3）若采用后穿竖，混凝土浇筑前宜在波纹管内穿入