丙乳砂浆抹面施工要求.docx
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丙乳砂浆抹面施工要求
丙乳砂浆抹面施工要求
1材料指标
浆体材料主要选用丙乳、水泥及细砂，砂子需过2.5mm筛的细砂，一般选用1：
1砂浆，丙乳掺量为水泥用量的27.5％，水灰比为0.2（加水量应考虑丙乳中的含水量），以上配合比为参考值，为取得精确数据，干料和水的比例及丙乳掺入数量，应根据当地料场情况通过试验确定，以便找出最佳的浆体配比。
2设计指标
丙乳砂浆抹面厚度1.0～2.0cm，最小厚度不应小于1.0cm；
抗压强度40MPa；
抗拉强度7MPa；
与老混凝土粘结强度3MPa；
抗冻指标F300。
3丙乳砂浆拌制
拌制时先将水泥和砂干拌均匀，再加入水和丙乳，充分拌和均匀，材料必须称量准确。
每次拌制的砂浆要求在30分钟内用完，1次拌和数量不宜过多，丙乳砂浆指导用量为2.5kg（1mm厚/m2）。
4施工程序
（1）基面凿毛清理
施工前应清除表面污物，对基面进行人工凿毛（1.0～2.0cm），并凿除碳化松动的混凝土，露出坚硬新茬，用清水冲洗干净，外露钢筋应进行除锈处理；施工前应使施工面充分湿润。
（2）涂刷丙乳净浆
在清理并湿润好的基面上，涂刷一层丙乳净浆打底，净浆配比为丙乳：
水泥＝1：
1，涂刷要均匀，刷浆时要不断搅动防止水泥沉淀，在净浆未硬化前，即可进行丙乳砂浆抹面。
（3）抹面
丙乳砂浆抹面应按设计厚度分层进行施工，每次施工层厚4～5mm，施工刮抹只能向同一方向刮抹，不要来回多次刮抹，手触涂层不粘手时方可进行下一层施工，上一遍刮抹方向和下一遍刮抹方向呈“十”字交叉的垂直方向施工，丙乳砂浆铺到位后，用力压实并随即出面，注意向同一个方向抹平，不需第二次收光。
（4）养护
丙乳砂浆表面略干后，可喷雾养护或用塑料薄膜覆盖，1昼夜后洒水养护7天即可。
（5）若修补区缺陷较深，可在内部填充预缩水泥砂浆或细石混凝土，其施工程序为：
凿毛清基、涂水泥素浆（水灰比0.4）、分层铺抹预缩水泥砂浆或细石混凝土、涂丙乳净浆、铺抹丙乳砂浆、养护。
5注意事项
丙乳砂浆抹面一次施工面积不宜大于15m2，可采用分块跳仓进行施工，涂层要均匀，局部不得有漏涂、沉积现象，修补时遇有结构伸缩缝时仍需设施工缝。
施工时气温要求高于5℃，但不宜过高，要尽量避免风雨天施工。
混凝土表面缺陷处理监理实施细则（修正版）
1总则
1.1本细则适用于锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程混凝土表面缺陷的修补和处理。
混凝土缺陷主要包括：
裂缝、止水渗漏、局部散渗、外露钢筋头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘、砂线、表面缺损、非受力钢筋露筋、小孔洞、单个气泡等。
1.2本细则依据四川省雅垄江锦屏水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工监理合同（编号：
JPIA-200501）、施工合同、设计文件、《锦屏水电工程质量管理办法》、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001及条文说明、《混凝土质量控制标准》GB50164-1992等国家相关规范、规程及强制性条文编制。
1.3过流面混凝土缺陷的处理要求须满足安全运行；永久外露面除满足1.2条款要求外，还需满足建筑物外观需要。
1.4在满足设计要求及建筑物运行需要的前提下，处理中应遵循尽量少损伤母体混凝土为原则。
1.5本细则是雅垄江锦屏水电站工程建设监理配套性文件之一。
实施过程中应与其他有关实施细则配合使用。
2施工准备
2.1缺陷处理前，施工单位应向监理单位报送混凝土缺陷处理施工组织设计，其内容包括：
（1）缺陷概况
（2）施工进度计划
（3）施工工艺
（4）施工质量、安全文明施工、环保水保控制措施，
（5）劳动力及主要材料计划
（6）其它
2.2施工单位应先认真检查混凝土表面缺陷，查明部位、类型、程度及规模，将检查资料分部位整理汇总报监理、设计和业主等有关单位，修补方案报监理审批。
2.3施工单位需要呈报修补材料的配比，未经锦屏工程使用验证的材料，均需通过现场试验论证，并经监理单位批准后，方可实施。
对已有成功使用经验但施工单位未使用过的修补材料，需进行现场工艺试验。
3混凝土表面缺陷处理的原则及分区
3.1根据锦屏水电站工程建筑物的运行条件和功能，将表面缺陷处理分为两大类：
A类为过流面，B类为非过流面。
A类分为A-1、A-2，B类分为B-1、B-2区。
其定义如下：
A-1：
在高速水流作用下，运用要求高，日后检修困难的部位。
A-2：
长期运行在水下，主要受低速水流作用的部位。
B-1：
有外观要求的永久暴露面。
B-2：
无外观要求的永久暴露面和隐蔽面。
4混凝土表面缺陷处理要求
4.1裂缝的处理
4.1.1A-1、A-2区
过流面上宽度≥0.2mm或长度≥1.5m的深层裂缝处理应依据招标文件技术条款中混凝土工程的相关规定使用环氧注浆技术予以修补，采用其它材料进行修补时，须得到监理工程师的书面批准（或与设计商讨后明确深层裂缝处理原则）。
过流面上宽度＜0.2mm或长度＜1.5m的浅层裂缝需用红漆作明显的标记，表面打磨、清理干净风干后采用刮腻子的方式在缝面涂刷环氧胶泥修补。
4.1.2B-1、B-2区
非过流面上宽度≥0.2mm或长度≥1.5m的深层裂缝首先找出裂缝具体部位，并用红漆作明显的标记，具体按设计相关文件要求进行处理。
非过流面上宽度＜0.2mm或长度＜1.5m的浅层裂缝表面打磨、清理干净后采用环氧胶泥修补，或视裂缝所在部位不作处理。
4.2止水渗漏、局部散渗的处理
4.2.1各区均采用统一的处理要求。
4.2.2止水渗漏处理可采用直接堵漏法、导管堵漏法、木楔堵塞法、灌浆堵漏法，选用快凝抗渗砂浆或化学浆材等材料进行堵漏。
止水渗漏封堵后表面还应选用环氧砂浆或涂刷环氧胶泥进行修补保护。
4.2.3混凝土面上局部散渗的缺陷处理需与设计共同确定具体处理原则。
4.3外露钢筋头、管件头的处理
4.3.1A-1区
将钢筋头、管件头用砂轮沿混凝土面切割掉，采用电钻（砂轮）切割成规则的周边，凿深25毫米后割除露出的钢筋头、管件头。
若孔（口）内采用气割则需将受高温灼伤的混凝土凿除，其加凿深度不小于20毫米，保留剩余钢筋头，将孔内污物清除干净后，填预缩沙浆捣实抹平。
也可将钢筋头、管件头周边锯成一个深25毫米的方形口，再把方形口内混凝土凿至能使钢筋截断距表面25毫米深度，锯断钢筋至距表面25毫米，将孔内污物清除并清洗干净后，填预缩沙浆捣实抹平。
4.3.2A-2区
用砂轮沿混凝土表面将钢筋头、管件头切除，并研磨到混凝土面以下1-2毫米，清洗干燥后，刮环氧胶泥抹平。
4.3.3B-1、B-2区
用砂轮沿混凝土表面将钢筋头、管件头切除并与周边混凝土磨平，采用防锈材料（颜色与混凝土的颜色应协调）进行表面涂刷，以涂刷2-3遍为宜。
防锈材料应各选取环氧类材料及油漆材料2-3种进行现场涂刷，综合对比后选取较合适的两种材料作为最终的处理材料。
4.3.4迎水面和过流面出露的各类管件按各部位要求完成封堵后，管口处理按4.3.1条执行。
4.3.5严禁采用气割沿混凝土永久外露面割除钢筋头及管件头或采用锤击将砂轮机未切断的钢筋头及管件头敲掉，保证混凝土不受损伤。
4.4表面蜂窝、麻面、气泡密集区的处理
4.4.1A-1区
缺陷深度＜5毫米，只作打磨处理，磨除厚度不小于5毫米；磨平后表面再涂一层环氧基液；若认为打磨处理不能彻底，可按缺陷深度＞5毫米要求处理。
缺陷深度≥5毫米，凿除平面形状是一个四边形或多边形，其内角宜为70-250°。
麻面混凝土凿除的深度以最凹部位的凿除深度不小于5毫米，平面边缘凿成直角，顶角90-100°。
修补材料：
顶平面、侧面采用环氧砂浆（或丙乳砂浆）；底平面采用预缩砂浆（厚度不小于25毫米）或环氧砂浆、丙乳砂浆（日照部位选丙乳砂浆）。
4.4.2A-2、B-1区
缺陷深度＜10毫米，有外观要求的外露面，打磨或凿除缺陷后采用丙乳砂浆修补（颜色与混凝土相近）；无外观要求的外露面，打磨或凿除缺陷后采用环氧砂浆修补。
缺陷深度≥10毫米，且有外观要求的外露面，不宜填补环氧砂浆而需采用预缩砂浆，凿除深度需满足修补厚度不小于25毫米；无外观要求的外露面，则凿至密实混凝土面，填环氧砂浆或丙乳砂浆。
4.4.3B-2区
缺陷深度＜10毫米，不作处理。
缺陷深度≥10毫米且＜25毫米凿至混凝土密实处，采用环氧砂浆（或丙乳砂浆）修补。
缺陷深度≥25毫米，周边用砂轮切割成规则形状，凿至混凝土密实面，采用预缩砂浆修补。
4.5错台、挂帘、砂线的处理
4.5.1A-1区
采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺衔接，其顺水流向坡度不陡于1／30，垂直水流向坡度不陡于1／10。
4.5.2A-2区
采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土保持平顺衔接，顺接坡度不小于1／10。
4.5.3B-1、B-2区
采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺衔接，满足外观要求即可，坡度可放宽至1／1。
B-2区中＜5毫米的错台和预制廊道的错台可不作处理。
4.6表面缺损、非受力钢筋露筋、小孔洞（孔径大于20毫米）的处理
4.6.1各区采用统一的处理要求
深度小于100毫米，将其周边切割成规则形状并凿至混凝土密实面后（若有露筋，则需加深凿至钢筋以里50毫米）分层填预缩砂浆。
深度大于100毫米应浇填小一级配混凝土（即骨料最大粒径为10毫米）。
修补材料所需的小一级配混凝土的配比，应报监理单位审批后实施。
4.6.2节安螺栓及定位锥形成的孔洞应在混凝土拆模后及时修补，以便修补材料与混凝土有较好的粘结。
若拆除时，孔洞边缘产生破损，其处理原则是：
A-1、A-2区，先将孔洞用预缩砂浆填充，预留5毫米厚度，沿破损的外边界用砂轮切割成5毫米深的规则形状，人工凿除5毫米后，采用环氧砂浆填充；除A-1、A-2区外的其它区域，直接用预缩砂浆填充后抹平即可，孔口若严重破损，需用砂轮机和人工凿除对破损周边进行必要的修整后，填充预缩砂浆。
4.7单个气泡的处理
4.7.1A-1区
气泡的外露直径≥2毫米，用小钢件凿开并清除孔周的乳皮，经清洗和吸干水分后，采用环氧胶泥修补。
气泡的外露直径＜2毫米，不处理。
4.7.2A-2区
气泡的外露直径≥5毫米，用小钢件凿开并清除孔周的乳皮，经清洗和吸干水分后，采用环氧胶泥修补。
气泡的外露直径＜5毫米，不处理。
4.7.3B-1区
气泡的外露直径＜10毫米，不处理；气泡的外露直径＞10毫米，用比母体混凝土标号高一级的水泥细砂浆填充。
4.7.4B-2区
一般不予处理。
5修补材料及工艺
所有用于混凝土表面的修补材料，须得到监理工程师的书面批准，并进行必须的现场试验，试验项目的内容及部位由监理工程师选定。
对有外观需要的修补材料，其颜色力求与混凝土相近。
5.1预缩砂浆
表1推荐配合比参数
每65升修补材料用量（千克）
W/C
灰砂比
ZB-1A（%）
水泥
砂
水
ZB-1A溶液
0.3
1/1.8
0.4
550
90
13
2.0
注：
水泥为中热硅酸盐525#水泥；砂为自然风干后过1.25毫米（或2.5毫米）筛的人工砂、细度模数1.8-2.0；减水剂ZB-1A溶液的浓度为10%；水为现场施工用水，水不要一次加完，以手抓成团，手上有湿痕而无浆液为宜。
5.1.1预缩砂浆力学指标
（1）抗压强度≥45MPA。
（2）抗拉强度≥2.0MPA。
（3）与混凝土的粘结强度≥1.5MPA。
5.1.2施工工艺要求
（1）采用预缩砂浆修补，其修补厚度不小于25毫米，特殊情况除外。
（2）修补部位的老混凝土面必须凿毛干净，修补前要求混凝土面湿润，但不要形成水膜或积水。
（3）配制好的预缩砂浆（未加缓凝剂）夏天2小时、冬天4小时内使用完毕，超过时间不准使用。
（4）预缩砂浆的填充施工按分层铺料捣密实、逐层填充的程序进行。
填充预缩砂浆前，先在接触面涂一薄层稠状水泥浆（厚约1毫米，W/C=0.4），然后再分层填入预缩砂浆。
每层铺料厚度20-30毫米，而后用木锤拍打捣实至表面出现少许浆液，各修补层间用钢丝刷毛以利结合，然后再进行下一层的填筑，如此连续作业直至外表面为止，表面要求抹光。
⑸对位于顶部的缺陷修补时，应采用特制的工具和切实可行的工艺，保证修补的预缩砂浆与混凝土良好的粘结。
5.1.3养护
施工完成后，应用湿草袋覆盖，保温保湿养护7天。
5.1.4常规检查
预缩砂浆填补完成3天后，用小捶轻击砂浆表面，声音清脆者为质量良好；若声音沙哑或有“咚咚”声音，说明内部存在成层脱壳或结合不良现象，应凿除重补。
5.2小一级配混凝土
5.2.1修补材料的要求
修补材料的要求修补部位的混凝土标号按照设计要求执行。
配合比经监理批复以后方可进行操作。
5.2.2小一级配混凝土拌制
现场人工拌制，拌制现场打扫干净，拌制场地铺一层铁皮，每次拌和量视修补量而定，最大一次拌和量不超过0.1m3。
严格按配比要求进行各种材料的称量。
应充分拌和均匀，满足施工要求的前提下尽量减少用水量。
以能手捏成团，手上有湿痕而无水膜为准，拌和均匀后，归堆存放预缩30分钟左右。
5.2.3基面处理基面凿挖的形状、深度、范围经验收符合要求后，清除基面松动颗粒，用清水反复冲洗干净，用棉纱蘸干积水，基面湿润但无积水。
5.2.4小一级配混凝土填补
小一级配混凝土填补厚度不小于100毫米。
小一级配混凝土修补前，先在基面上涂刷一道水灰比不大于0.4的浓浆作粘结剂，然后分层填补混凝土，每层填补的厚度为30-40毫米，并予以捣实，各层修补面用钢丝刷刷毛，以利结合。
填平后进行收浆抹面，收浆抹面时，应与周边成型混凝土平滑连接，用力挤压使其与周边混凝土接缝严密。
5.2.5养护
混凝土修补完8-12小时后，用草袋覆盖养护，经常保持湿润，由专人负责养护，使之处于潮湿状态14天。
5.2.6常规检查
混凝土修补7天后，用小锤敲击表面，声音清脆者为合格，声音发哑者，应凿除重补。
5.3环氧胶泥
5.3.1环氧胶泥适用的条件
环氧胶泥适用的修补条件主要是表面一直比较干燥，通风条件比较好的部位；对于表面一直处于潮湿状态，仅靠短期加热烘干表面后不宜大面积刮涂环氧胶泥。
5.3.2环氧胶泥拌制
表2环氧胶泥施工配合比
组份名称
环氧基液
基液/水泥
1438（A组份）
1438（B组份）
配比
2
1
1/（0.5-0.8）
注：
1438为上海麦斯特厂生产的双组份（A、B）环氧基液；水泥为中热硅酸盐525#水泥。
以上为重量比，按环氧胶泥施工配合比为A、B两组份混合，手工搅拌均匀即可使用。
5.3.3基面处理
⑴将混凝土表面松散表皮磨除，直至密实混凝土面，表面磨光磨平。
⑵用钢丝刷、钢钻清除基面松动颗粒，高压水反复冲洗基面。
⑶基面冲洗干净后，用碘钨灯充分烘干基面，修补基面应清洁干燥。
5.3.4环氧胶泥涂刮
用环氧胶泥把混凝土基面上的孔洞填补密实，固化后进行胶泥涂刮，分两次或多次进行，来回刮和挤压，将修补气泡排出，以保证孔内充填密实和胶泥与混凝土面的粘结牢靠。
修补面应光洁平整，表面不能有刮痕。
5.3.5养护
环氧胶泥修补完后，进行保温养护，养护温度控制20±5℃，养护期5-7天，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。
5.3.6常规检查
外观检查以不出现胶泥起泡为合格。
5.4环氧砂浆
5.4.1环氧砂浆配比
表3环氧砂浆配比
组份名称
改性E44环氧
NE-Ⅱ固化剂
砂
配比
3
1
12
注：
NE-Ⅱ双组份（E44、NE-Ⅱ）为水电十一局科研所生产；砂为自然风干后过1.25毫米（或2.5毫米）筛的人工砂。
以上为重量比。
5.4.2环氧砂浆力学指标
⑴抗压强度≥60Mpa。
⑵与混凝土面粘结强度≥2.5Mpa。
5.4.3施工工艺要求
⑴采用环氧砂浆修补，其修补厚度不小于5毫米。
⑵修补部位混凝土面必须清洁、干燥，以保证粘结质量。
⑶为了使混凝土面与环氧砂浆保持良好的粘结力，需先涂刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著的拉丝现象时（约30分钟）再填补环氧砂浆。
⑷如果修补面为立面，要特别注意上部砂浆与混凝土的结合，防止脱空。
⑸当修补厚度超过2厘米时，应分层涂抹，每层厚度为1.0-1.5厘米；一次涂抹的面积不大于1.5×3平方米。
5.4.4养护
环氧砂浆的养护主要是温度控制，夏天遮阳防晒，冬天加温保温，养护温度控制20±5℃，养护期5-7天，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。
5.4.5常规检查
环氧砂浆填补完成3天后，用小锤轻击表面，声音清脆者为质量良好；若声音沙哑或有“咚咚”声音，说明内部有结合不良现象，应凿除重补。
5.5丙乳砂浆
5.5.1丙乳砂浆配比
表4丙乳砂浆配比
组份名称
W/C
S/C
丙乳
W
C
S
丙乳
稠度（厘米）
配比
0.25
1
15%
131
820
820
123
1-3
注：
水泥为中热“石门”普硅525#水泥，砂为自然风干后过1.25毫米（或2.5毫米）筛的人工砂，丙乳为南京水科所生产的“NBS”水泥改性剂-丙烯酸脂共聚乳液（简称丙乳），以上为重量比。
5.5.2丙乳砂浆力学指标
⑴抗压强度≥50Mpa。
⑵与混凝土面粘结强度≥2.0Mpa抗压强度。
5.5.3施工工艺要求
⑴凿除缺陷部位松散混凝土，清除松动颗粒，清洗并保持湿润状态（但不应有积水）。
⑵采用丙乳基液打底，按丙乳/水泥=1/2配制，均匀涂刷在修补部位，15分钟后可填筑丙乳砂浆。
⑶丙乳砂浆摊铺完毕后要立即压抹，注意向一个方向用力抹平，避免反复抹面，如遇气泡要挑破压紧，保证表面密实。
⑷如果修补面为立面，要特别注意上部砂浆与混凝土的结合，防止脱空。
6验收程序
6.1施工单位先将混凝土表面缺陷分部位上报监理、设计、业主等有关单位，修补实施方案得到监理单位批准后，方可开工（详见附图1）。
6.2施工单位首先进行混凝土表面缺陷的基面处理，合格后，申请监理验收，经监理验收签证后，才允许进入下一道工序。
对于A-1区的缺陷处理需以联系单方式通知设计和业主单位参加验收。
6.3混凝土表面缺陷处理完成后，施工单位应进行修补外观常规检查，合格后，申请监理验收，监理签证后，表明此部位混凝土缺陷处理合格，满足设计要求。
A-1区的验收工作需设计和业主参加。
6.4缺陷上报及消缺处理按附录中相关表格逐项认真填写。
7质量控制
7.1依据相应的标书设计要求，审批施工单位提交的施工组织设计和修补实施方案；审核施工单位上报的混凝土表面缺陷统计表。
7.2表面缺陷处理使用的修补原材料生产厂家应通过ISO9002质量认证。
每批次产品须提供产品质量保证书及相应的现场试验成果。
质量需满足相应的设计和标书要求。
7.3采用分工序验收方法。
按监理批准的表格和工序组织验收。
7.4修补材料的取样，对A-1区每工作日应不少于两次现场取样（与混凝土机口取样类同），对A-2区，每个部位都应取样，其它区的取样由现场监理确定。
7.5缺陷修补的施工记录要规范化，按监理要求的表格分步执行，应包括：
缺陷部位、形态、修补材料、工艺、时间等。
7.6按照各修补材料的常规检查要求检查缺陷修补情况。
7.7对重要部位缺陷修补进行现场取芯、拉拔试验。
拉拔试验的强度大于粘结强度指标或拉拔破坏面在母体混凝土上，认为合格。
施工单位应对拉拔的芯样进行描述及分析。
7.8缺陷处理项目要建立质量安全保证体系，要配备专职质检及安全员，做好本项目的协调工作，防止发生意外事故。
监理人员将随时检查施工流程的施工工艺是否符合技术要求。
对关键工序进行跟踪检查，并查阅施工原始记录和自检报表。
组织重要部位或工序的检查签证工作。
8其它
8.1本细则与监理规划、其它监理细则配套使用，互为补充。
8.2本细则与合同、国家或部颁规程、规范等有出入者，以后者为准。
8.3特殊情况，按协商意见执行。
8.4本细则解释权归监理中心所有。
9附录
9.1混凝土表面缺陷处理实施程序见附图1
9.2混凝土表面缺陷处理验收表格见附表1～3
附图1混凝土表面缺陷处理实施程序
附表1混凝土表面缺陷处理验收表
部位：
合同号：
单元工程名称
高程
桩号
X：
至
检查时间
Y：
至
修补时间
施工单位
验收时间
缺陷情况描述：
缺陷处理施工依据及措施：
缺陷处理过程简述及处理后的外观评述：
验收意见
施工单位
监理单位
设计单位
业主单位
附表2混凝土表面缺陷修补工序签证表
部位：
合同号：
单元工程名称
高程
桩号
X：
至
检查时间
Y：
至
修补时间
施工单位
验收时间
混凝土表面缺陷修补工序
序号
检查（检测）项目及内容
质量情况
1
2
3
4
5
6
7
8
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
初检
复检
终检
监理
注：
缺陷修补工序通常有：
修补基面准备、预缩砂浆作业、环氧基液或环氧胶泥作业、环氧砂浆作业、养护等。
附表3混凝土表面缺陷检查申报表
施工单位：
部位：
合同编号：
桩号
X：
至
工程名称
Y：
至
高程
混凝土表面缺陷处理前的外观描述及处理依据：
序号
缺陷类型
数量
缺陷描述
缺陷处理要求及依据
1
2
3
4
5
6
7
8
施工单位申报意见：
初检：
复检：
终检：
年月日年月日年月日
监理单位审批意见：
签名：
年月日
设计单位审批意见：
签名：
年月日
业主单位审批意见：
签名：
年月日
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