半岛悦城质量通病防治监理细则1.docx
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半岛悦城质量通病防治监理细则1
宁波泰丰半岛悦城（集仕芯谷A地块）项目工程
质量通病防治监理细则
编制：
审核：
杭州信达投资咨询估价监理有限公司
年月日
目录
一、工程概况--------------------------------------------1
二、监理依据--------------------------------------------2
三、监理流程及程序--------------------------------------3
四、监理控制方法及措施----------------------------------6
五、施工中主要存在的质量通病、防治措施及处理方法--------15
一、工程概况
（一）、工程概况：
本工程位于宁波市鄞州区联丰路延伸段与商贸路交叉口的西南侧，地下由一层整体地下室，上部为高层住宅，地上建筑面积为44909平方米，共6幢，地下面积为27539平方米。
（二）、专业工程概况
1、工程桩采用直径600、700钻孔灌注桩，围护桩采用直径500的沉管桩加500水泥搅拌桩及500、600的钻孔灌注桩，坑中坑采用700水泥搅拌桩。
2、地下室底板、基础采用C30砼，地下室侧壁、柱、梁、板（基础~顶板）采用C35砼，抗渗等级为P6，基础面~11.170均采用C35砼，11.170~23.570采用C30砼，23.570以上采用C25砼。
3、外墙为240厚加气砼砌块填充墙，户间隔墙为240厚加气砼砌块，内墙为200或100厚加气砼砌块或200厚蒸压加气砼砌块填充墙（分户墙及楼梯、电梯四周墙体为240），阳台分隔墙采用100厚蒸气加气砼砌块。
4、根据地下室使用功能本工程防水等级为Ⅱ级，采用混凝土自防水加外防水层方式，砼设计抗渗等级为P6防水混凝土。
5、室内外装修工程
、楼地面共三种：
花岗石地面（入口门斗及平台）、细石砼防水地面（非厨房、卫生间）、水泥基渗透结晶型防水涂料（阳台）、细石混凝土地面（一般房间即标准层住宅内及办公室内），具体做法详见图纸说明。
、外墙：
住宅商铺外墙干挂石材，住宅上部采用真石漆涂料，室外阳台、室外空调板挑雨棚板底采用白色丙烯酸外墙涂料。
、内墙：
住宅户内及商铺除厨卫外采用白内墙腻子，公用部位及配电、有线机房、监控、门卫等用房采用内墙乳胶漆。
6、门窗选料、颜色、玻璃：
本工程断桥隔热铝合金门窗，框料采用深灰色；高层住宅部分玻璃一般为5+12A+5厚中空玻璃。
二、编制依据
1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
2、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
3、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
4、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）
5、建筑内外墙涂料应用技术规程
6、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
7、国家《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2002年版
8、建设管理规范（GB50319-2000）
9、已批准的监理规划
10、已批准的施工组织设计
11、已批准的监理实施细则及各相关专业施工专项方案
12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
13、宁波泰丰半岛悦城（集仕芯谷A地块）项目工程图纸
三、监理工作流程及程序
（一）监理工作流程
1、主体施工流程
2、原材料、成品、半成品验收监理工作流程图
3、隐蔽验收流程
（二）验收程序
检验批及分项工程应由监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人进行验收。
验收前由施工单位先填好检验批和分项工程验收记录（有关监理记录和结论不填），并由专业质检员和项目专业技术负责人分别在检验批和分项工程质量检验记录中相关栏中签字，然后由监理工程师组织严格按规定程序进行验收。
分部工程由总监理工程师组织施工单位负责人和技术质量负责人进行验收，地基基础主体结构分部工程相关勘察设计单位工程项目负责人和施工单位质量技术部门负责人也应参加相应分部工程验收。
单位工程达到竣工验收条件后施工单位自查自评的工作完成后填写竣工报验单，并将全部竣工资料报送项目监理机构，申请竣工验收，总监组织各专业监理工程师对资料及专业质量情况进行全面检查，对查出的问题督促施工单位及时整改，并对重要项目进行监督检查，经项目监理机构对竣工资料及实物全面检查，验收合格后，由总监签认工程竣工报验单，并向建设单位提交质量评估报告。
四、监理的方法与措施
1、监理工作方法：
、事前控制
1）请建设单位提供监理依据的文件、资料（施工合同、投标书、施工图纸、放线册、政府有关批文等）。
2）在图纸会审前总监理工程师组织专业监理工程师熟悉设计文件，并对图纸中存在的问题提出书面意见，总监理工程师负责组织图纸会审汇总或指定人员汇总。
3）总监理工程师组织专业监理工程师审查承包单位报送的施工组织设计方案及专项方案，签认后交建设单位。
4）监理工程师审查承包单位现场项目质量管理、技术管理和质量保证的组织机构；质量管理、技术管理制度；专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
5）专业监理工程师对分包单位的资质进行审查。
分包单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证、国外（境外）企业在国内承包工程许可证；分包单位的业绩；拟分包工程的内容和范围；专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
必要时现场检核重要、特殊工种人员的操作技能。
6）专业监理工程师对承包商报送的测量放线控制成果及保护措施进行检查，符合要求应签认。
检查承包单位专职测量人员上岗证书、测量设备检定证书；复核控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。
7）监理工程师对工程所需原材料、半成品及设备的质量控制，对工程所用材料、半成品严格审核其出厂证明、技术合格证或质保证书。
对试验材料，必须按规定进行抽检或试验，送样实行监理现场见证。
所有设备在安装前必须按其技术说明书进行质量验收。
8）监理工程师及时审查承包单位报送的工程开工报审资料并签署意见。
9）参加由建设单位主持召开的第一次工地会议，介绍项目监理机构、人员分工；建设单位宣布对监理授权，建设单位、承包单位介绍开工前的准备情况，总监对施工准备情况的意见与要求，介绍监理规划的内容、监理程序，制定工地共同遵守的会议制度及其监理过程中各方配合协调事宜。
、事中控制
1）施工工艺过程质量控制
按照国家规范及实际图纸的要求，采用巡视、旁站、检测、试验等等手段检查施工过程，确保施工质量。
严格施工工艺的质量控制。
监理工程师对施工工艺过程的各个质量控制点，施工各工序进行跟班巡视和检查，对施工重点部位、关键部位进行旁站监督施工，现场发现质量问题及时要求施工人员整改。
监理工程师将编写《监理细则》时应明确旁站监理范围。
2）工序交接检查
坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由承包单位进行自检、专职检，认为合格后再通知现场监理工程师到现场会同检验，检验合格后签署认可方能进行下道工序，其工作流程如附图2所示。
工序交接检验程序框图
3）隐蔽工程检查验收
隐蔽工程完成后，先由承包单位自检、专职检，初验合格后填报隐蔽工程报验单。
监理、建设单位、承包单位现场联合检验，确认合格后隐蔽。
4）工程质量事故处理
包括质量事故原因、责任分析；质量事故处理措施的商定；批准处理工程质量事故的技术措施或方案；处理措施效果的检查。
5）行使监理质量监督权，下达停工指令。
为保证工程质量，出现下述情况之一者，监理工程师有权指定承包单位立即对该部位停工整改。
（1）未经检验即进行下道工序作业者。
（2）工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，但效果不好，继续作业者。
（3）擅自采用未经认可或批准的材料。
（4）擅自变更设计图纸的要求。
（5）擅自将工程转包。
（6）擅自让未经同意的分包单位进场作业者。
（7）没有可靠的质量保证措施贸然施工，已出现质量下降征兆者。
8）严格单项工程开工报告和复工报告审批制度。
凡单项工程开工及停工后工程复工，均应遵照如附图5所示规定的管理流程。
开工申请程序框图（附图5）
9）质量、技术签证
凡质量、技术问题方面有法律效力的最后签证，只能由项目总监理工程师与相关专业监理工程师共同签署。
专业监理工程师、监理员在有关质量、技术方面原始凭证上签字，最后由项目总监理工程师核签后方有效。
10）行使好质量否决权，为工程进度款的支付签署质量认证意见。
承包单位工程进度款的支付申请，监理单位必须有质量方面的认证意见，将验收不合格的内容扣除。
11）建立质量监理日记
现场质量监理工程师及质量检验人员应逐日记录有关工程质量动态及影响因素的情况。
12）组织现场工程例会及专题会议
现场工程例会由总监理工程师或总监代表主持。
会议将讨论质量及工程的其他事宜，解决施工遇到的各种问题。
会后形成会议纪要，其纪要的签发管理流程如附图6所示。
工程例会会议纪要签发程序框图（附图6）
13）定期向建设单位报告有关工程质量动态情况
现场监理组每月在《监理月报》中向建设单位报告有关工程质量方面的情况。
重大质量事故及其它质量方面的重大事宜则及时提出报告。
、事后控制
1）每一检验批、分项、分部工程完成后，必须先经施工单位自行检查并进行验收，再经监理工程师复验达标并签认后，方可进行后续工程的施工。
2）审核竣工资料,对工程质量进行竣工预验收。
工程完工后，由施工单位提出工程验收申请，并提交全部工程技术资料，质量自评报告及与质量有关的技术文件，经监理工程师（总监）审核后，组织有关各方进行初验，对初验提出的问题，要求施工单位限期内进行整改。
3）单位、单项工程竣工验收
初验合格后，建设单位主持竣工验收，监理协助建设单位作好竣工验收、备案工作。
项目竣工验收的流程如下图所示。
4）承担保修期的监理工作时，监理单位应安排监理人员对建设单位提出的工程质量缺陷进行检查和记录，对施工单位进行修复的工程质量进行验收，合格后予以签认。
2、监理控制措施
、组织措施：
1）明确职责分工。
监理及施工均制定质量管理体系和质量保证体系并接受监督管理。
2）监理公司领导定点联系制度，监理公司领导对各项目监理部定期巡视检查，解决项目部内部及施工中遇到的各项问题以提高监理能力及水平
3）监理公司实行定期到监理工地进行质量检查制度，及时发现和解决存在问题，提高监理水平，加大对质量监理力度，满足建设单位的要求，创造优质工程。
4）督促和审查承包单位建立健全质量管理体系和质量保证体系，落实人员，完善措施和制度。
、技术措施：
1）材料设备供应阶段，通过实地考查、现场抽样，审查供应厂家的资质证、准销证、产品合格证等各种手段，确保材料达到设计和规范要求。
2）施工阶段严格事前、事中和事后的质量控制
（1）事前控制：
监理工程师应熟悉质量控制的技术依据，并对施工现场、施工机械、施工队伍资质、进场材料进行检查验收，审查施工组织设计和施工方案的技术可靠性和质量保证措施。
（2）事中控制：
监理工程师在质量检查中，用观察、量测、测量、试验等手段按规范要求完成施工工艺过程的质量控制，做好工序交接和隐蔽工程检查验收，做好工程变更、质量事故的监理工作方法及措施
（3）事后控制：
检验批验收或分项验收时严格设计文件及相关标准验收，发现问题及时纠正整改，保证在上道工序合格的基础上进行下道工序施工。
监理工程师要做好单位、单项及项目竣工验收，审核竣工图及其它技术文件资料，整理工程技术文件资料并编目建档。
、经济措施及合同措施
1）监理工程师在质量检查和验收中，严格按合同规定的质量要求，对不符合要求的拒付工程款。
2）根据施工合同，对可能的违约行为提出警告。
3）按合同条款，对造成损失一方进行经济处罚
五、施工中主要存在的质量通病的防治及处理：
1、钻孔桩桩基主要存在的质量通病处理的防治及处理方法：
、主要存在的通病：
钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候,以桩顶位置所受的压力最大,下部承受的压力相对较小。
但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反,往往是上部混凝土的强度低,中下段混凝土的强度高,若不严格控制,容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。
除此之外,还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷,造成桩基承载力的下降,影响到工程结构的安全。
、预防措施：
A、桩上段强度的保证措施
为保证桩上段强度达到要求,应从下述几方面采取相应的质量保证措施：
a、依据桩径和桩底的深度,正确确定出第一斗混凝土的体积,1.0米直径桩第一斗要连续浇注2.5M3。
b、成桩质量与桩身的浇注高度有关,一般控制成桩高度高出设计桩顶标高0.5～1.0m.待凿去高出部分的混凝土后,剩余部分不应有浮浆和夹泥,混凝土标号应符合设计要求,否则要返工重浇。
c、导管插入混凝土内的长度应适宜,一般为1～3m。
B、桩身质量的保证措施
a、工程施工前,应先做2个以上的试验钻孔,通过检测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉渣等指标,用以核对所选设备、工艺方法是否符合技术要求。
检测时,孔壁的稳定时间应≮12h,检测数目≮2个。
b、护壁用壁的泥浆应满足护要求,液面需高于地下水位0.5m以上,有条件时,以高于地下水位2m以上更好。
若护壁的泥浆胶体率低、砂率大,则不仅护壁性能差,而且因其容重较大,势必产生沉淀速度过快的问题。
在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时,应控制泥浆的相对密度在1.1～1.3之间；在砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔时,应控制泥浆的相对密度在1.3～1.5之间。
施工过程中,应经常测定泥浆的相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标,使浇注前孔底500mm以内泥浆的相对密度≯1.25,含砂率≯8%,黏度≯28Pa.s。
c、在混凝土灌注前的一段时间里,须保证孔壁的稳定性,不能有缩颈或孔壁塌落现象发生。
为保证孔底沉渣厚度达到规范的技术要求,以免影响桩的承载力,钻孔到设计深度以后,要对泥浆进行循环稀释来降低相对密度,以清除泥浆中悬浮的砂子。
d、吊放入孔的钢筋笼不得碰撞壁孔,不得有变形损坏。
吊放后,先将钢筋笼在垂直位置上固定好,然后进行第二次清孔,检测孔底的淤泥厚度,符合规定后,于0.5h之内开始混凝土的灌注施工。
e、使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。
在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm.为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。
应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为桩设计深度静水压力1.3倍，对于本工程测试压力应为0.6MPa-1MPa，以避免导管进水。
在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。
在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
f、钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。
导管在混凝土面的埋置深度保持在2-6m，严禁把导管提出混凝土面。
当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
g、成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。
灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。
混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。
严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。
在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。
灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。
帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。
确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。
C、混凝土灌注施工的技术措施
因为水下混凝土施工的隐蔽性强,很容易产生松散、离析、缩颈等混凝土质量缺陷,因此,必须着重控制水下混凝土的浇注质量,包括选好原材料、做好配合比、改进工机具、严格按操作规程施工等方面。
（1）、完成钻孔到混凝土浇灌过程的作业时间要紧凑,不宜过长；混凝土的浆体浓度要恰当,浇灌量不得低于设计值,不然会降低泥浆的置换率造成夹泥。
（2）、导管口距孔底要保持400mm左右的距离,旋转时要精确测量,反复校核。
当球塞被压出导管并灌下一定数量的混凝土后,应将导管缓慢下降100～200mm,使灌注初期导管被混凝土埋入的深度尽可能加大,以保证底层的混凝土质量。
（3）、在灌注过程中,要严格把握施工进度和时间,经常地略微提升导管,以使混凝土均匀注入。
导管埋入混凝土的深度一般控制在1～3m之间,每间隔15～20min,要对混凝土面和导管沉入深度进行一次测量和校核。
（4）、若施工过程中发生了混凝土堵塞导管的现象,一般是由于材料规格或配合比选取不当,或者是因为导管漏水漏浆导致管内混凝土与管壁的摩擦力增大、流动性降低造成的,要分清原因有针对性地加以解决,切不要无控制地靠提管消除堵塞。
、处理措施
A、钻孔过程中
a、坍孔：
应查明原因和位置，对于不严重时采用加大泥浆比重加高水头，埋深护筒等处理后继续钻进，严重时应重新回填重新钻孔。
b、孔身偏斜、弯曲：
首先检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直度校正和对钻孔设备加以检修。
一般情况下可在偏斜处吊挂钻锥反复扫孔，使钻孔正直。
偏斜严重时应回填粘性土到偏斜处，待沉淀密实后再重钻。
c、扩孔或缩孔：
遇到此情况要采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施。
缩孔是钻锥磨损过大焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。
缩孔应及时补焊钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁；扩孔不严重时应连续关注尽快错过扩孔段。
d、钻孔漏浆：
将护筒周围填土筑实，增加护筒埋设深度，适当减小水头高度或采取加稠泥浆，加入粘土慢速转动等。
e、糊钻、埋钻：
应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径、排渣设备进行检查计算，并控制适当进尺。
若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣。
遇到塌方或其他原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙，提出钻锥。
f、卡钻：
不能强提，应查明原因和钻头位置。
采用摇晃松动钻头及其它措施，松动后方可提起。
B灌注过程中
a、导管卡住钢筋笼：
不应硬提，应该转动导管左右晃动摆中间后提升。
b、等时间长灰不下，没法拆导管：
可采用高空冲击，慢慢提升导管，然后连续灌注。
2、混凝土施工主要存在的质量通病、防治措施及处理方法：
A、混凝土蜂窝、麻面、孔洞
、产生原因：
（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
、预防措施：
（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。
（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：
混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
、处理方法：
麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:
2或2:
5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
B、露筋
、产生原因：
（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
、预防措施：
（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。
（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
、处理方法：
首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护
C、混凝土强度偏高或偏低
、产生原因：
（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。
（2）混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。
（3）混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
、预防措施：
（1）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。
（2）混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。
搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。
（3）搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
（4）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
D、混凝土板表面不平整
、产生原因：
（1）有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。
（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。
（3）模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
、预防措施：
（1）混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。
（2）控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。
（3）混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护（如气温低于+5ºC时不得浇水）并设有专人负责。
必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。
（4）混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。
E、混凝土裂缝
混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
、预防措施：
（1）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。
（2）大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。
（4）加强
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