500kV变压器工艺学习总结 Microsoft Office Word 文档.docx

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500kV变压器工艺学习总结MicrosoftOfficeWord文档

线圈绕组总结

绕线是复杂繁琐时间长的工程，需要的工具与设备有绕线模具、卡尺、S弯工具、揻弯工具、电工收缩带、剪刀、木锤、塑料锤、塑料别子、不锈钢别子、卷尺、刀片、千分尺、铜焊机、铜焊夹子、电扳子、插板刀、切纸刀、卡钳、布剪子、卡具、扳手等。

材料有白色干净布、速效除漆除塑剂、塑料薄膜、纸槽、透明绑扎带、白布带、砂纸、银铜焊条、PVA胶粘剂、碳化皱纹纸、特种皱纹纸、丹尼松纸、绝缘皱纹纸、热缩带、白蜡等。

原料有绝缘纸筒、绝缘纸板条、撑条、垫块、导线、内屏蔽线、扇形垫块、静电板、垫块纸环、垫块环、油道、牛角垫块、端圈。

线圈有高压、中压、低压、调压、激磁等。

虽然绕法步骤不同，但有很多工艺相同如：

出头去漆包扎、S弯包扎、需要的材料等等。

首先记录的是导线开头的包扎与去漆，在导线每根的开头80cm左右揻弯90度用速效除漆除塑剂去漆，导线上端留出1.5公分左右不要去漆。

弯处用绝缘皱纹纸包扎2层大约10公分长下0端比较短包扎2公分，绝缘皱纹纸外边在包扎2层丹凝松，用白布带把导线开头扎紧。

绕线开始时用绑扎带把导线头绑扎在绕线模下端，开始绕线。

一般线圈的开头和结尾去漆的过程都一样。

500线圈绕组主要是连续式、内屏蔽连续式、单螺旋式、双螺旋式。

根据图纸选择绕线方式，换位位置和换位方式根据图纸要求进行操作，不同的线圈，需要的导线绕制方式不同，同一线圈每一饼的导线圈数不一定都一样，它们的高度

也不一样，中间要根据图纸要求用绝缘纸板条垫平，绝缘纸板条要用丹凝松按需要厚度和线圈弧度包扎起来，有时需要缠到导线或屏线上，因为在最外边或太薄

防止掉落。

绕线圈时要放上绝缘垫板，线圈由外向里时，先由里向外绕，里面放上扇形1.5公分厚垫板撑起了，绕完后，把外圈顺序拿到里边，抽出扇形厚垫板

完成。

两饼之间把相连导线揻成S弯，用绝缘皱纹纸包扎大约15公分，已达到绝缘效果。

导线换位有特殊换位和标准换位，换位需要根据图纸要求的档位和圈数进行换位，换位中间留的空隙需要用纸板条用丹凝松包扎成适应的楔形垫进行填充，一些S弯留下的空隙需要用牛角垫块进行填充。

线圈每饼绕制完后要拉紧用木锤砸平砸齐。

放垫块，按图纸要求厚度需要几个叠加在一起。

线圈的开头和结尾需要用白布条连着几匝扎紧，防止散开。

线圈完成后，把垫块标齐，卡上撑条，最后拉上透明绑扎带，每条透明绑扎带的接口需要用丹凝松纸包上一层。

内屏蔽连续式比纠结式简单，屏线可减少大量焊头，又可用插入层线的匝数调节纵向电容。

屏线无工作电流，因此通常采用很细的导线。

屏线的开头要扎在导线上，屏线的开头要先包扎好，首先把导线头剪成圆头，用锉磨平，用砂纸磨平，再用碳化皱纹纸把头端缠一圈，然后拿15公分左右长的纸板条，劈开一半套在屏线头端，用绝缘皱纹纸缠绕上，最后用丹凝松固定在导线上。

导线的焊接应采用搭接银铜焊，并远离线圈位置焊接，防止焊渣溅到线圈上，其搭接长度应不小于导线厚度的5倍。

首先把连接导线头端按尺寸需要剥开，数根引线须成梯形间隔一段距离剪短，这样利于包扎厚度，头2寸去漆，引线焊接后须用锉将焊接处的尖角毛刺锉圆滑，然后用砂纸磨光，清除氧化皮，漏出金属光泽，保证焊接的引线接触良好。

包扎时用碳化皱纹纸把焊接出缠一层，外面包2层绝缘皱纹纸，须超出焊接点1公分。

最后用丹凝松纸把漏出的引线2层包扎，和原导线持平砸紧。

绕线期间停工时或完成待下个工序时，要把线圈和导线圈、和绝缘有关的东西用塑料薄膜或纸张盖上包紧。

保持操作平台和相关人员的卫生。

线圈套装绝缘总结

线圈组装需要的设备和工具有行吊、G型吊具、扳手、钢卷尺、卡尺、电工收缩带、吸尘器、木锤、圆木棒、塑料别子、不锈钢别子、吹风机、熨斗、刀片、锉刀、剪刀、断线钳、曲线锯、升降车等。

材料有金属化皱纹纸、热熔胶带、铝箔、PVA胶粘剂、热稳定皱纹纸、绝缘皱纹纸、丹凝松纸、垫木垫块、干净白布、透明绑扎带、瓦楞纸板、微皱纹纸、皱纹纸、铁轭垫块、辅助压板、正角环、反角环、下压板、垫板等。

线圈套装是把高压、中压、低压线圈套在一个组，调压、激磁套在一个组。

首先进行的是导线出头屏蔽包扎，不同的线圈包扎的大小长短不一样，但包扎层次基本一样。

要先确定导线出口上个工序对出头包扎的边缘与去漆部分的整齐，否则就用刀片切齐至出头根部1.5公分左右。

然后用热稳定皱纹纸把引线扎齐。

导线要紧密整齐，可以用木锤将导线砸齐。

下一步就是包扎铝箔，从导线出头根部3—5公分开始扎起，按照图纸要求包扎。

将铝箔条半叠一层，在导线上，均匀缠绕，同时用清洁光滑的绝缘纸板拧动、拧紧，使铝箔包扎的紧实光滑，厚度和长度要求符畲图纸要求，包扎圆整，导线宽窄度相差太大时就事先用几层铝箔叠成条衬出。

铝箔包好后，外包一层金属化皱纹纸。

金属化皱纹纸在包扎时要将金属面与铝箔相贴，金属化皱纹纸包扎完后，末头部分要多留一些，卷成卷，用皱纹纸包上。

金属化皱纹纸包完后（有些需要包扎屏蔽线如500高压线圈中间出头，在金属化皱纹纸包完后，包一层绝缘皱纹纸，再包几层皱纹纸，然后包一层金属化皱纹纸，金属朝外，有木棒压平，然后把屏线剥光贴在金属化皱纹纸上，再包一层金属化皱纹纸，金属朝内，屏线末头部分要多留一些，卷成卷，用皱纹纸包上，方便后边接线），再包一层绝缘皱纹纸。

开始包扎皱纹纸。

如果不受限制及其他原因，不许双层或多层包扎，包至符合图纸要求的厚度为止。

用卡尺测量厚度，必须在标准之内，不得超出。

皱纹纸报完后，围一层瓦楞纸，用皱纹纸包上，然后扣上相应的成型机，用皱纹纸绑牢。

套装开始时导线出头不要全部线圈都要进行屏蔽包扎，如中压线圈上面的出头导线，会影响套装。

线圈组装首先是用木块把铁轭垫块撑起了，放上上压板，根据图纸放上端圈，然后放上低压线圈，根据图纸要求规格围上纸筒，纸筒是两张纸板围成，用拉带拉紧，用热熔胶带（热熔胶带用熨斗烫）把纸板连上。

再然后是插撑条，需要用拉带围上辅助，不要拉太紧。

撑条要整齐排列，里外一致，然后用热熔胶带分开围两圈。

然后再围纸板，有些地方图纸要求放角环，要注意图纸要求角环厚度。

放角环前需放小撑条（不要超出角环高度），操作步骤是先绕一圈丹凝松纸，把小撑条插进去，用PVA胶粘剂粘上，然后再绕两圈丹凝松纸，不要把丹凝松纸截断，放上角环，用丹凝松纸拉紧，缠上两圈。

如果是朝外的角环就需要放端圈了。

只要按图纸来，操作很简单，在操作每层时，需要用吸尘器吸干净。

组装最外圈时需要把纸板有导线出头的地方需要把纸板挖去，一般用的工具是带弯尖的剪子或曲线锯，挖去后要用砂纸把边缘毛刺磨去。

组装最外面时要看清图纸要求导线出头傍边的角环在纸板和撑条的那一层。

放角环时注意导线出头包扎的厚度是否合适，导线外边围上一层瓦楞纸，用皱纹纸包上（正好厚度能放上角环），放上角环，放上角环后包上皱纹纸无缝隙即可。

全部纸板撑条包好后，用透明绑扎带绑上几圈，接口要用丹凝松纸包上，上部导线包扎，上部端圈，上压板。

最后入炉。

引线包扎—单层用纸好于双层，不允许3层或以上。

保证引线与其他结构件的绝缘距离，要全部按绝缘距离表进行。

器身组装总结

器身组装需要的设备和工具有行吊、G型吊具、扳手、钢卷尺、卡尺、电工收缩带、吸尘器、喷壶、木锤、圆木棒、塑料别子、不锈钢别子、吹风机、熨斗、刀片、锉刀、剪刀、断线钳、千斤顶、铁锤、压钳、扎紧条、升降车等。

材料有金属化皱纹纸、热熔胶带、铝箔、PVA胶粘剂、热稳定皱纹纸、垫木垫块、干净白布、透明绑扎带、瓦楞纸板、皱纹纸、铁轭垫块、垫板、支撑件、横木、绝缘螺杆螺帽、笼木、铜棒、电工无纬带、立木、隔板、磁屏蔽、无励磁分接开关等。

开始前把铁心上部硅钢片拆掉放好，保持整洁。

磁屏蔽块下面放上纸板（调节用），磁屏蔽块铜片朝外，磁屏蔽块与铜片的焊接点用0.5mm纸板垫上。

磁屏蔽块用铜棒围上对齐用白布带扎紧，铜棒铜条与接地孔连上。

按图纸要求放垫块。

磁屏蔽块有铜片的头端用皱纹纸包上，铜片也用皱纹纸包上，磁屏蔽块之间用0.5mm绝缘纸板隔开。

根据图纸要求上支撑垫块、上压板、角环、铁轭垫块、围屏、撑条、瓦楞纸板、纸板。

放好这些后放线圈，放线圈时用纸板把撑条和线圈隔开，边落边抽纸板，防止撑条弯曲。

线圈放好后，上边垫上没用的纸板防止插硅钢片时弄脏，开始插硅钢片，硅钢片要排列整齐，可以用C型卡具辅助，最后用工具修齐。

中间用小的H形不锈钢片插进去连接起来。

三个支撑件之间上相间隔板，底部撑相间隔板的撑板原件是平的，需要喷蒸馏水湿透后握弯。

（X柱A柱下方撑板必须提前在线圈套装时压在下压板和铁轭垫块之间）

X柱支撑件不是圆形需要用两个半形木笼撑起来，木笼是由木板和木条组成。

连接是塑料绝缘的螺丝和螺母

铜棒的包扎，按图纸尺寸截好弯好，在短头焊接20公分细铜条，去尖角去毛刺。

铜棒先单根用皱纹纸包好，然后把三根叠在一起按图纸尺寸用皱纹纸包好。

根据图纸要求用绝缘螺丝螺母把撑件、横木、立木连接起来。

挂上无励磁分接开关。

按实物距离截好引线，把引线放在支撑架上再与导线连接包扎。

引线需要连在无励磁分接开关上的就连上

支撑架与引线的交接处的固定点要用0.5mm纸板围上。

高压线圈中间引线出头包扎，用铜管（一头粗一头细，铜管压后打磨干净无毛刺）把线圈导线出头和引线连接起来用压钳压紧按图纸要求长度包扎，（用3根粗引线加3根细引线去皮合成砸紧扎紧）包扎步骤：

铝箔（先卷4根铝箔条与引线贴紧砸平）→一层金属化皱纹纸（金属面朝里注意两头金属化皱纹纸的金属面要与原导线可靠接触）→一层热稳定皱纹纸→些许皱纹纸→一层金属化皱纹纸（金属面朝外）→拉直屏线把屏线插进铜管接头压紧→一层金属化皱纹纸（金属面朝里）→一层热稳定皱纹纸→些许皱纹纸→瓦楞纸两段拐角处不包（用热稳定皱纹纸围上一层）→成型件→一层热稳定皱纹纸-瓦楞纸两段拐角处不包（用热稳定皱纹纸围上一层）→成型件→2-3层热稳定皱纹纸。

其它线圈引线出头包扎，用铜管把线圈导线出头和引线连接起来压紧，打磨干净无毛刺。

包扎步骤铝箔（铝箔半叠包扎）→一层金属化皱纹纸（金属面朝里）→一层热稳定皱纹纸→些许皱纹纸和引线包齐。

电工无纬带是绑扎铁芯用的，要叠加相应的厚度，用皱纹纸包一层，接头用铜锭连在一起。

铜锭与硅钢片用绝缘纸板隔开不能接触。

每完成一个工序要用吸尘器清洁干净，把不需要的工具放起来。

非绝缘的螺丝必须有不锈钢螺帽。

★绝缘含水量要求：

电压等级10～35KV110KV220KV500KV

干燥方式普通干燥真空干燥煤油气相干燥煤油气相干燥

绝缘含水量要求≤2％≤1％≤0.5％≤0.3％

★压坑体积的计算：

压坑体积≈电缆内空部分体积电缆填充为85～90％

真空干燥处理知识

一·真空干燥处理是解决变压器固体绝缘中的含水量问题，绝缘中油水分存在，使得绝缘的绝缘电阻减小，吸收比下降，绝缘的起始放电电压降低，介质损耗因数上升，使整个绝缘的寿命减少。

二·一般绝缘的饱和含水量为16％，正常情况下一般再6～11％。

电力变压器对绝缘含水量的要求：

见上表。

三·真空干燥的物理过程。

将器身装入密闭的真空罐里，对罐抽真空，使器身绝缘件周围的气体压强减小，使绝缘的表面水分得到蒸发，表面水分的蒸发，使表面的压强小于内部，则内部的水分子沿着纤维的毛细孔向外扩散，如果提供一定的温度，使内部的水分得到足够的内能，就更有利于蒸发和扩散，这样蒸发→扩散→蒸发，就会使绝缘水分排净。

四·干燥过程可能出现的两大问题：

铁心生锈和绝缘件开裂。

1．铁心生锈问题：

铁心生锈是由于绝缘中蒸发的水分子凝露落到铁心表面造成。

形成凝露的条件是，绝缘的温度与铁心的温度差大于25度。

实践证明，当铁心的温度达到85℃时，凝露现象不会再发生，所以为了防止铁心生锈，干燥时要始终监视铁心，器身绝缘以及炉体的温度，在铁心温度未达到85℃以前，器身绝缘的温度领先铁心温度不得大于25度。

为了这一点，一般工艺上采取：

干燥的初期阶段，罐盖不盖严，控制加热速度火间断抽真空的方式。

2．绝缘件如层压纸板，层压木板等开裂及电木筒起层，起泡问题。

开裂也起泡都是由于内部水分子扩散时，大量水分子拥挤使绝缘毛细孔破裂及胶压制层开裂造成。

其原因有二。

①加热太快。

使内部获得的内能太多。

②抽真空速率太快。

使绝缘内部与表面的压力差太大。

这两个条件促使内部大量水分子向外涌动。

为了解决这个问题，在干燥初期既要控制升温速度（一般10℃/h以内），又要控制抽真空的速率（一般用半真空，间断抽真空方法）。

五·真空干燥处理的一般方法。

真空处理一般按三个阶段进行。

1．预加热。

主要是加热让铁心温度尽快达到50～60℃，这时，再开始抽真空，但真空度要缓慢提高。

2．低真空阶段。

此阶段主要是绝缘的出水阶段，绝缘的90％以上的出水量在此阶段完成。

这阶段需大量的热能供给。

3．高真空阶段。

主要解决绝缘中的残余含水量及气隙中的气泡，一般要求含水量不够严格的情况下（局放要求很小时），可适当减小这一阶段的时间。

六·真空干燥的终点判断。

　　绝缘干燥的最终结果是以固体绝缘件中体积最大的（一般为压板，平衡垫块的体积为标准）最终含水量为标准。

这个件的含水量不应高于标准，但平时干燥变压器时，不可能取其件做含水量化验，而是要通过其他间接方式做判断。

这些间接方式来自于随产品处理的样件做统计而最终得来得。

目前使用得间接方法常用得有6种。

制定工艺时，根据设备得具体情况，一般选其中2～3种作为判断手段，有时也可以使用一种。

1．真空罐内真空度得残压值。

　　1mmHg=133Pa一个大气压＝760mmHg＝100080Pa

　　绝缘中有水分时，随着干燥过程得进行，绝缘件中不断有水分扩散和蒸发，罐内始终有水汽存在，真空度只能维持在一定得水平，即有一个相对较大得残压值，当大部分水分已出来，绝缘件中残存得含水量很小时，罐内的残压也会很小，并能不断减少。

根据这个原理，即可制定出最终罐内的真空度（当然还要考虑到设备能力）

2．根据罐内的温度和加热状况（如蒸汽压力）

在绝缘的出水阶段，必须不断提供热量（如蒸汽加压力），才能维持所需要的温度。

一旦停止加热，罐内温度很快就会降低。

当绝缘中含水量很小时，即很少有水分溢出时，即使不加热，温度也能较长时间维持不变或降低的程度很小。

从而可以根据提供的热量与温度的变化状况来判断绝缘的含水量。

3．连续无冷凝水时间

在绝缘的出水阶段，从冷凝器中可以连续放出冷凝水（间隔1小时1放），当出水阶段结束，冷凝器开始放不出水，这时，我们跟踪连续无冷凝水时间，一般连续三个小时无水，即可确定产品出炉或进入若干小时的高真空阶段。

4．绕组绝缘电阻值

绝缘中有水分时，绝缘电阻会很低甚至为零，随着干燥过程的进行，绝缘电阻值在发生变化，当出水阶段基本结束时，绝缘电阻会提高到一定的数值，如果连续6个小时不变，且数值较高，说明干燥结束。

5．用介质损耗因数来判断

绝缘材料的导电行为造成的损耗（一般很小）为介质损耗。

材质一旦确定，介质损耗一般与下列因素有关：

水分，洁净程度，内部缺陷。

通过干燥可以改变的水分，所以，随着干燥的进行，介质损耗会减小，一般干燥良好的绝缘介质损耗可以限制在0.5％以下，并稳定（折算到常温下）。

6．露点

一般情况下，在工厂，干燥变压器常将真空度，温度和连续无冷凝水时间这三项联合使用，这三项同时满足要求时，更习惯用绝缘电阻值来判断。

七·煤油气相干燥

　　煤油气相干燥是利用汽化点高于水的汽化点的煤油作为加热介质，对变压器器身绝缘进行加热的一种干燥方式，是目前变压器行业中最先进的一种干燥方式。

其干燥过程大致如下：

　　将装有变压器的真空罐抽真空，同时罐壁加热到约60～65℃，煤油蒸发，罐中的煤油也在真空状态一定下加热成煤油汽（约130～135℃）。

这时，打开真空罐与加热器之间的门，煤油蒸汽将大量涌入真空罐，进入罐中的煤油蒸汽一般为125～128℃，蒸汽无孔不入，全部器身绝缘，线圈绝缘等都将到煤油蒸汽，这些蒸汽遇冷后汽凝成液体，放出汽化热，即给绝缘件加热，绝缘件因此出水，遇冷凝的油形成油水混合物，集聚到一定量时，启动泄漏泵，被排到收集罐朱娜嘎，在收集罐中，靠密度的不同，油与水自动分开，水可以放掉，油则可以送到蒸发罐里重新利用。

以上只为一个加热过程，高电压等级的变压器可以进行2～5个过程，当加热过程结束，可以转入高真空阶段，终点判断同上。

变压器基础知识有哪些

变压器基础知识有哪些

第一章：

通用部分

1.1什么是变压器？

答：

变压器是借助电磁感应，以相同的频率，在两个或更多的绕组之间，变换交流电压和电流而传输交流电能的一种静止电器。

1.2什么是局部放电？

答：

局部放电是指高压电器中的绝缘介质在高压电的作用下，发生在电极之间但未贯通的放电。

1.3局放试验的目的是什么？

答：

发现设备结构和制造工艺的缺陷，例如：

绝缘内部局放电场过高，金属部件有尖角；绝缘混入杂质或局部带有缺陷，防止局部放电对绝缘造成损坏。

1.4什么是铁损？

答：

变压器的铁损又叫空载损耗，它属于励磁损耗而与负载无关，它不随负载大小而变化，只要加上励磁电压后就存在，它的大小仅随电压波动而略有变化。

包括铁心材料的磁滞损耗、涡流损耗以及附加损耗三部分。

1.5什么是铜损？

答：

负载损耗又称铜损，它是指在变压器一对绕组中，一个绕组流经额定电流，另一个绕组短路，其他绕组开路时，在额定频率及参考温度下，所汲取的功率。

1.6什么是高压首端？

答：

与高压中部出头连接的2至3个饼，及附近的纸板、相间隔板等叫做高压首端（强调电气连接）。

1.7什么是高压首头？

答：

普通220kV变压器高压线圈中部出头一直到高压佛手叫做高压首头（强调空间位置）。

1.8什么是主绝缘？

它包括哪些内容？

答：

主绝缘是指绕组（或引线）对地（如对铁轭及芯柱）、对其他绕组（或引线）之间的绝缘。

它包括：

同柱各线圈间绝缘、距铁心柱和铁轭的绝缘、各相之间的绝缘、线圈与油箱的绝缘、引线距接地部分的绝缘、引线与其他线圈的绝缘、分接开关距地或其他线圈的绝缘、异相触头间的绝缘。

1.9什么是纵绝缘？

它包括哪些内容？

答：

纵绝缘是指同一绕组上各点（线匝、线饼、层间）之间或其相应引线之间以及分接开关各部分之间的绝缘。

它包括：

桶式线圈的层间绝缘、饼式线圈的段间绝缘、导线线匝的匝间绝缘、同线圈引线间的绝缘、分接开关同触头间的绝缘。

1.10高压试验有哪些？

分别考核重点是什么？

答：

高压试验包含空载试验、负载试验、外施耐压试验、感应耐压试验、局部放电试验、雷电冲击试验。

（1）空载试验主要考核测量变压器的空载损耗和空载电流，验证变压器铁心设计的计算、工艺制造是否满足标准和技术条件的要求，检查变压器铁心是否存在缺陷，如局部过热，局部绝缘不良等。

（2）负载试验主要考核产品设计或制造中绕组及载流回路中是否存在缺陷；

（3）外施耐压试验主要考核产品主绝缘电气强度、主绝缘是否合理、绝缘材料有无缺陷、制造工艺是否符合要求；

（4）感应耐压试验主要考核变压器的纵绝缘；

（5）局部放电试验主要考核变压器的整体绝缘性能；

（6）雷电冲击试验主要考核变压器绝缘结构、绝缘质量是否能经受大气放电造成的过电压的冲击。

1.11生产中为什么要注意绝缘件清洁？

答：

绝缘件清洁与否对变压器电气强度影响很大，若绝缘件上有粉尘，经过油的冲洗就随油游动起来。

因为粉尘中有许多金属粒子，它在电场的作用下，排列成串，形成带电体之间通路（搭桥），从而破坏了绝缘强度，造成放电。

电压越高，粉尘游离越严重，越容易放电。

1.12造成局放的可能性因素有哪些？

答：

（1）导电体和非导电体的尖角毛刺；

（2）固体绝缘的空穴和间隙中的空气及油中的微量气泡；

（3）在高场下产生悬浮电位的金属物；

（4）绝缘件表面的灰尘、脏污、金属粉末；

（5）高压引线头及引线强度的控制；

（6）在高电场中用环氧玻璃布板和其它介电系数高的材料，使用在真空处理时无法排出气体的绝缘制品；

（7）变压器真空注油时未保证真空度达到工艺要求；注油速度未达到工艺要求；抽真空和静放时间不够长，不能确保变压器所用绝缘件被浸透；

（8）主绝缘、纵绝缘达不到工艺要求。

1.13变压器绝缘电阻低的原因有哪些？

答：

（1）由于变压器密封不严，和检修时吊心后器身暴露在空气中时间较长，和箱盖瓷套管法兰紧固不当，雨水和潮气侵入箱内等因素造成绕组受潮；

（2）变压器油内进入潮气和水份，使绕组受潮；

（3）绕组有不实的接地现象；

（4）绕组因过热绝缘老化或碳化；

（5）绕组表面不干净，有油泥、污垢。

1.14降低变压器杂散损耗（包括导线的涡流损耗）的措施有哪些？

答：

（1）由控制变压器的最大漏磁磁密不能太高；

（2）在离铁心较近的结构件如夹件处设置磁分路；

（3）在油箱内壁设置铜屏蔽或磁屏蔽或铜磁复合屏蔽；

（4）拉板及铁心最小级片宽开槽；

（5）降低导线的厚度；

（6）端部线匝的导线不能太宽；

（7）安匝排列平衡，减小横向漏磁。

1.15什么是换流变压器？

答：

换流变压器时直流输电系统的主要设备，换流变压器与环流阀一起实现交流电与直流电之间的相互变换，即主要作用是向换流器提供交流功率或从换流器接收交流功率，并且将网侧交流电压变换成阀侧所需要的电压

1.16为什么要用换流变，有什么好处？

答：

换流变为直流输电的主要设备，而直流输电具有以下优点：

⑴输送容量大、送电距离长，线中损耗低、输送容量大、送电距离长⑵架空走廊窄，投资省。

直流输电一般采用双级中性点接地方式，因此直流输电线路仅需要两根线，而三相交流线路需要三根线⑶可实现非同步交流大电网件的联网。

1.17换流变阀侧、网侧是什么意思？

答：

换流变接到交流电网相连的换流站交流母线上的绕组通常称为网侧绕组，接到换流桥的绕组通常称为阀侧绕组。

第二章：

铁心

2.1铁心在变压器中的作用是什么？

答：

铁心在变压器中起骨架和磁路的作用。

2.2我们常用的是何种铁心硅钢片？

厚度是多少？

答：

我们常用的硅钢片是冷轧晶粒取向硅钢片；一般为0.3或0.35mm。

2.3铁心分为那几类？

目前我厂生产的是那种？

答：

铁心分为心式和壳式两大类，我们所生产的是心式铁心。

2.4硅钢片应如何滚剪？

横着扎制损耗会增大多少？

答：

硅钢片滚剪时应沿着扎制方向进行剪切，横着扎制硅钢片损耗会增大3倍左右。

2.5优质晶粒取向的硅钢片的标准是什么？

答：

优质晶粒取向的硅钢片其表面应平整，无损伤，无波浪和弯曲，无折边，无斑点锈迹，并且硅钢片各处厚薄均匀一致，同版差小，硅钢片表面绝缘膜牢固，绝缘强度好。

2.6以国产的DQ151-35为例，解读铁心所用的硅钢片的规格？

答：

DQ表示为冷轧取向硅钢片，字母后面的数字表示为在交流电频率为50Hz磁通密度为1.7特斯拉，单位重量损耗为1.51w/kg，35表示硅钢片厚度为0.35mm。

2.7硅钢片的损耗是怎么组成的？

产生的主要因素是

什么？

答：

硅钢片的损耗是由磁滞损耗和涡流损耗组成，磁滞损耗主要是硅钢片本身电磁性能决定，涡流损耗主要取决于硅钢片的厚度。

2.8铁心的叠积图是如何定义的？

答：

变压器铁心中每叠片的布置和排列方式称为铁心的叠积图。

2.9什么叫选片（分片）？

答：

据每台产品铁心的心柱和铁轭截面的形状及叠装顺序和尺寸，按照各级叠片的顺序排列成圆柱形或塔形的过程叫选片或者分片。

2.10什么叫铁心接缝？

它分为那几类？

答：

铁心接缝是指铁心柱与铁轭交界处的接缝；铁心接缝分为直接缝，半直半斜接缝和全斜接缝。

2.11我们采用的铁心叠积图中，心柱和铁轭相接处全部是多少度的斜接缝？

这种结构有什么优点？

答：

我们采用的铁心叠积图中，心柱和铁轭相接处全部呈45°斜接缝，它是采用晶粒取向冷轧硅钢片制作的低损耗，空载性能好，