责任权限与岗位责任制.docx
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责任权限与岗位责任制
编辑
穆乃山
操作标准
登记序号
责任权限与岗位责任制
制作日期
2013-7-4
作业内容
管理基准
责任权限与岗位责任制
1.1责任和权限
1.1.1主任责任和权限
1.1.2班长责任和权限
1.2岗位责任制、规程
1.2.1维修人员管理制度
1.2.1.1维修人员必须遵守厂规厂纪，不迟到，不早退，认真学习各方面知识，以提高人员素质。
1.2.1.2特种作业维修人员必须经过专业培训，专业维修人员必须持证上岗。
维修人员必须掌握所有设备的工作原理、操作方法、故障排除方法、设备性能润滑情况及注意事项。
4认真阅读设备使用说明书、安全操作规程、并能熟练的操作各种设备。
5做好每一天的巡检工作，发现问题要及时解决，认真填好工作记录（记录表见附页1）。
6对场内所有设备，每月必须彻底检查一次，并做好记录（记录表见附页2）。
7如有设备发生故障，要及时迅速的去排除，决不能拖延，更不能有意刁难使用人员，如果排除故障有困难要及时上报，绝对禁止置之不理现象发生。
8维修人员在做任何一项工作时，都要认真负责，决不能敷衍了事。
9对需要检修的设备，要认真检修，并填好检修记录（记录表见附页3）。
10在维修设备时，一定要查清所修设备的故障原因并做好记录（记录表见附页3）。
11设备维修完毕后，一定要清理好设备现场，收拾好工具及更换下来的配件，以免丢失或丢在设备内造成事故，检查完毕后，通知有关人员试车，并交代好注意事项，正常后，才能离开。
12维修人员对设备及配件，一定要精心爱护，禁止随意损坏，对更换下来配件要及时修复，已备他用。
13设备维修人员一定要爱护自己的工具，禁止随意乱扔乱放。
14维修人员禁止与他人有任何冲突，有问题协商解决，解决不了如实上报。
15设备维修人员禁止带酒意上班作业。
16设备维修人员对所安排的工作，要积极主动的去完成并及时如实反馈（记录表见附页4）。
1.2.2维修工安全操作制度
1适应范围
本标准规定了维修工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于维修工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《设备使用说明书》
《维修行业安全操作指导书》
3制度要求
3.1维修工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。
3.4危险源（或危害因素）分析
3.4.1坠落伤害
高空作业从地面向上投递工件。
高空作业不系安全带。
检修设备，平台无护栏。
登梯作业，梯脚、地面不平。
登梯作业，梯靠角度不合格，无防滑措施。
使用人字梯横挂钩未挂好，无人扶梯。
使用升降梯挡块无限位。
使用升降平台无支撑四脚，平台无护栏。
3.4.2物体打击
装弹簧时弹簧蹦出。
敲打工件时，锤头或物件固定不牢。
敲打工件时有毛刺。
使用铜棒锤击用力过猛。
使用铜棒锤击接触面有油污。
使用锤子双手配合不当。
拆装物件配合不当滑落。
使用砂轮机或敲打时没戴防护眼镜。
3.4.3起重伤害
两人以上立体操作，配合不协调。
吊挂具损坏、有缺陷，未遵守吊具使用安全规程。
吊挂具选择不当。
钢丝绳断股断丝。
钢丝绳脱槽。
工件吊挂不牢。
限位失灵。
抱闸失灵。
千斤顶使用不当。
超负荷使用设备。
吊钩严重磨损。
3.4.5安全操作方法
工作前按规定穿戴好劳动防护用品。
维修作业前应检查被检修设备的电源、气源是否断开，如果设备与动力线未断开，禁止工作。
电源断开必须挂警示牌。
在装拆机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离中心远的螺丝，装配时先装离中心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定摆放，不要乱丢乱放。
搬运、吊运大型、重型机件，用人力移动机件时，人员要妥善配备，工作时动作要协调一致。
铲刮设备表面时，设备应摆放平稳，不得窜动，两人以上操作同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件进行复研时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
使用设备时，应严格遵守相关设备的安全操作规程。
清洗零部件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业，不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。
清洗用油不准倒入下水道。
机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。
工作地点要保持整洁，以防滑倒伤人；维修作业结束后，应将作业现场清理干净，严禁遗留浮动物品。
从事高空作业、危险性作业应按规定办理审批手续，作业中应严格遵守高空作业、危险性作业管理要求。
禁止将零件或工具从远处扔到工作场地。
使用登高梯应检查登高梯是否完好，靠放梯子位置是否安全可靠，要有专人负责监护。
禁止在吊起的零、部件下进行修理，装配等工作。
无驾驶执照者，不准驾驶厂内任何车辆。
3.4.6应急措施
发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施救护；可能有内伤者，使其平躺，不得有大动作，及时送医院救治。
发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。
触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
发生设备事故时，要迅速报告班组长；发生人身伤害事故时，要立即停机并切断电源，抢救伤员，报告领导，拨打急救电话，保护好现场。
为抢救伤员需要挪动时，必须做出标记，积极配合事故调查，不得谎报、瞒报事故真相。
1.2.3设备检查制度
设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段；是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故发生；是保证设备正常运转的一项重要工作。
1日常检查（日常点检）
日常检查是维修工人以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现隐患，采取对策，尽量减少故障停机损失。
对重点设备，每班由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录（记录表见附页2）。
维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。
2定期检查
按规定的检查周期，由维修工对设备性能和完好度进行全面检查和测量，发现问题当场不能解决的，将检查结果认真做好记录（记录表见附页2），作为日后决策该设备维修方案的依据。
3精度检查
这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。
此项工作由专职检查维修或操作员联合按计划进行，其目的是为确定设备的实际精度，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。
对设备进行各项检查、准确地记录（记录表见附页2）设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。
1.2.4设备的三级保养制度
为了加强设备管理，减少设备故障发生率，提高设备运转率，特制定设备维护保养制度。
设备三级保养制度内容包括：
1.2.4.1一级保养
一级保养是以操作工为主，维修工、电工、润滑工参加，检查、清扫、调整各操作机构的零部件，清洗规定的部位，检查油箱油质、油量，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，检查调整个仪表和安全装置，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查油箱油质、油量。
一级保养完成后应做记录（记录表见附页3）。
一级保养的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。
1.2.4.2二级保养
二级保养是以维修工为主，操作工参加完成。
二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，清洗、换油，更换或修复磨损件，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二级保养完成后，维修工应详细填写保养记录（记录表见附页3），二级保养的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
1.2.4.3三级保养制是以操作工为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修保
养制度。
三级保养制是依靠员工、充分发挥员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
三级保养包括：
设备大修、中修、项目维修、小修
1大修是一种对设备整体进行恢复性定期计划修理的方法。
修理时应将设备大部或全部解体，修复基准件，修复或更换磨损的全部零部件，全面消除故障和缺陷，并进行外部喷漆，以恢复设备规定的精度、性能和外观。
2中修是对设备进行部分解体，修理或更换主要零部件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件。
3项目维修是根据设备实际技术状态，对状态劣化已满足不了工艺要求的设备精度和性能项目，按实际需要进行针对性的修理。
项修时一般要进行部分解体，检查、修复或更换磨损失效的零（部）件，必要时对基准件进行局部修理和校正座标，从而恢复所修部分的精度和性能，同时进行外观局部补漆。
其工作量按实情而定。
4小修是按照设备定期维修规定的内容工日常点检和定期检查中所发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调整、修复或更换失效的零件，以恢复设备的正常功能。
1.2.4.4设备维护保养润滑标准
附表：
设备日常润滑保养标准：
序
号
设备
类别
加换润滑部位
油脂牌号
换油周期月份/h
备注
1
泵类
轴承
箱
46#机械油
三个月
2160
每班检查加油一次，换油前清洗轴承箱，保证轴承箱无异物。
2
风机类
轴承
箱
46#机械油
每年
8640
每班检查加油一次，换油前清洗轴承箱，保证轴承箱无异物。
轴承
3#锂基脂
每24小时加注一次
3
脱胚磨
DTMT
920
轴承
3#锂基脂
半年
4320
每7天加脂一次，换之前要把轴承清洗干净。
4
针磨
LZM
1000
润滑
油箱
46#机械油
半年
4320
每天加油一次，换油时必须清洗油箱及滤网，必须每二周检查、清洗滤网外表面上的污物。
5
分离机
SDA130
轴承
专用润滑油
二个月
1440
每班不间断观察油路，确保油路畅通，润滑油不间断。
每运转1440小时换油一次，换油时必须清洗油箱及滤网。
液压
站
6
分离机
DPF
550
齿轮
箱
专用润滑油
二个月1440
每12小时检查、加油一次，每1500小时换油一次，换油时清洗齿轮箱，清洗油箱时要用干净的毛刷或不带绒毛的布，绝不能用废棉丝。
7
浓缩机
DPF
800
悬挂
装置
专用润滑油
俩月
1440
每班不间断观察油路，确保油路畅通，润滑油不间断。
每运转1500小时换油一次，换油时必须清洗油箱及滤网。
液压
站
半年
4320
8
刮刀GK
1600-NA
液压
站
32#
抗磨液压油
俩月
1440
1500小时更换
轴承
润滑
美孚润滑脂
每周一次，不间断加注自动更替
9
管束干燥
机GZG
系列
轴承
耐高温润滑脂
每24小时加注一次，不间断自动更替
偶合
器
20#或
32#
汽轮机油
三月2160
每隔3000小时应检查偶合器工作油品质，如发现油质变坏，应立即更换32#汽轮机油，偶合器充液量范围为总容积的40-80%，切不可无根据灌油，更不可全注满油，用80-100目过滤网过滤油。
10
真空泵
轴承
3#锂基脂
6-12
个月
换油前要把轴承清洗干净，每周加油一次。
11
挤干机
350、500
轴承
3#锂基脂
每周检查加油一次，换油前要把轴承清洗干净。
12
电动滚筒
滚筒
46#抗磨液压油
半年
4320
换油时必须将滚筒清洗干净。
13
自动定量
包装秤
轴承
3#锂基脂
每天定时检查或加注46#机械油
缝包
机
缝纫机油
每天定时检查或加注缝纫机油
14
预榨机
202
变速
箱
220#齿轮油
变速箱每班检查一次，不定时添加。
轴承每周加油一次，减速机每周加油一次
轴承
3#锂基脂
减速
机
46#机械油
15
榨油机
200
变速
箱
220#齿轮油
变速箱每班检查一次，不定时添加。
减速机每周加油一次
减速机
46#机械油
轴承
3#锂基脂
每天定时检查或加注
16
螺杆空压
机
齿轮
箱
专用润滑油
半年
4320
每天检查一次
17
摆线针轮
减速机
齿轮
箱
46#机械油
半年
4320
每班检查加油0.3kg一次，换油前应清洗轴承箱，保证轴承箱无异物，6个月更换。
18
圆柱齿轮
减速机
齿轮
箱
68#机械油
3月
2160
每周检查加油一次。
19
硬齿面齿
轮减速机
齿轮
箱
68#机械油
3月
2160
每周检查加油一次。
注：
所有加换油标准按油箱容积60-70%或油标指示60-70%处，严禁加多或不足。
1.2.5巡回检查制度
1各级值班人员和管理人员必须有高度的责任感，严格认真对待工作，不断提高对隐形设备缺陷的判断能力和巡回检查质量，把事故消灭在萌芽状态。
2各分段应根据设备系统的运行特点，制定各岗位巡回检查路线，重点检查项目，检查周期，并公布于现场操作和维修人员，保证人员和设备安全。
3巡回检查人中必须有责任人员执行，不得有实习人员和其他人员代替。
4巡回检查适应随身携带必要的工具和用具，检查中应认真。
细致，根据设备运行特点，看、听、摸、嗅和试认真判断设备的使用状况，但必须执行安全规程，注意设备及人身安全。
1.2.5.1检查重点包括
1运行方式的改变和运行中的设备。
2检修试验中的安全措施。
3班中设备缺陷消除后的运行情况。
4运行参数异常的设备。
5防火检查。
6巡回检查中，应同时进行设备清洁工作及加注润滑油，调整冷却水等设备维护工作。
7发现设备缺陷时，应要求执行加强监视，防止事故扩大，同时应向班长报告，对威胁人身安全的问题应立即报告班长和车间领导，处理情况和措施应详细记入专责记录本（记录表见附页2、3、4），并向接班人员交代清楚。
1.2.5.2各班班长应定期巡视，巡视内容包括
1有重点地检查设备运行情况。
2值班人员的劳动纪律和劳动态度。
3纠正不合理的运行方式和运行操作。
4防火检查。
1.2.6电焊工安全操作规程
1电焊作业人员，必须经过专门的机构培训考核合格后，方可持证上岗。
2电焊作业人员作业时必须着装整齐，穿戴好安全防护用品，严禁酒后作业。
3电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆通知电工操作。
4焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
5严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清楚干净，并将所有孔口打开。
7在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
8把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
10电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
11清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12使用氧气、乙炔前，必须先检查减压阀焊割枪是否完好。
13氧气、乙炔瓶不能在一起保存，工作时两瓶需相距10米，场地受限至少要相距5米以上，乙炔瓶必须直立使用，有防回火装置。
14氧气瓶的安全防撞胶圈必须完好，瓶口严禁沾油，严禁戴有油的手套搬运氧气瓶、氧气、乙炔管。
15雷雨、大风时，应停止露天焊接和氧割作业。
16施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
17工作结束，应切断焊机电源或收好焊、割枪及氧气、乙炔管，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
1.2.7气焊工安全操作规程
1气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续（记录表见附页6）。
2施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
3氧气瓶、乙炔瓶必须检查合格后方能使用。
如果超出有效期，不得使用。
应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，气瓶避免直接受热。
4氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
5氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。
冻结时应用热水加热，不准用火烤。
氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。
6点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
7不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
8严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须尢切断电源。
9在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。
10铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。
11工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关闭。
氧气瓶应拧上安全罩。
检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
1.2.8电焊机安全操作规程
1焊接前准备
1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。
焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。
1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。
导线有受潮、断股现象应立即更换。
1.5交流电焊机：
1.5.1初、次级线路接线，应准确无误。
输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。
1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。
2焊接中的注意事项
2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。
不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60℃、B级80℃，否则应停机降温后，再进行焊接。
2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。
移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。
2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。
2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。
2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3mm，并注意经常调整和擦净污物。
2.7硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。
停机后，应清洁硅整流器及其它部件。
2.8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
2.9必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
3焊接完后的注意事项
3.1完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。
3.2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
3.3清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。
3.4露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。
3.5不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故
1.2.9氧气瓶、乙炔瓶安全技术操作规程
1运输
1.1在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。
1.2装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相碰撞，损坏和爆炸。
1.3氧气瓶运输车辆，不准装运其它可燃气体。
1.4在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。
2氧气瓶保管与存放
2.1库房周围不得放易燃物品。
2.2库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。
与乙炔瓶间隔距离5米以上。
2.3氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。
3氧气瓶使用规定
3.1安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。
3.2瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。
3.3检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。
3.4氧气瓶不准改用充装其它气体使用。
4乙炔气瓶安全技术操作规定
4.1乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。
4.2乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改
4.3在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。
严禁抛、滑、滚、碰。
吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁在乙炔瓶起重中用链绳吊装
4.4装运时，应妥善固定，汽车装运乙炔瓶时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。
4.5夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。
4.6装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。
4.7乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。
回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。
4.8使用压力不超过0.05Mpa，输气流量不应超过1.5-2.0立方米/时瓶。
4.9使用时要注意固定，防止倾倒，严禁倒卧使用，对已倒卧的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。
禁止敲击，碰撞等粗暴行为。
4.10气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。
4.11瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。
4.12工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。
间隔要在5米以上。
4.13严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。
4.14瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于规定的余压。
4.15乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门无窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。
4.16乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。
4.17乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志
1.2.10砂轮机安全操作规程
1操作人员首次接触砂轮机前，都必须按要求接受安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，熟悉砂轮机的正确操作使用方法，按规定要求穿戴好劳保用品。
2砂轮机在开动前，要认真查看砂轮盘与防护罩之间有无杂物附着、堵塞如有一定要将杂物清理后方能开机。
3磨削操作时：
操作者必须站在砂轮机的侧面，将刀具或工件轻轻地抵靠在砂轮盘的端面上进行磨削，不能用力过猛，更不准撞击砂轮盘。
4操作者不得站在砂轮机的正面进行磨削操作，以防砂轮崩裂，发生事故。
5在同一个砂轮盘上，禁止两人，或两人以上，同时操作。
禁止磨削刀具、工件以外的与本次实训无关的物件。
6过
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